導(dǎo)光板的制造裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種導(dǎo)光板的制造裝置，包括有加熱裝置、成型裝置及降溫裝置，其中，該加熱裝置具有平行等距設(shè)置的復(fù)數(shù)預(yù)熱輪，并在加熱裝置一側(cè)設(shè)有成型裝置，其成型裝置設(shè)有具復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)輪，且結(jié)構(gòu)輪相鄰于加熱裝置一側(cè)平行設(shè)有壓制輪，再在成型裝置另一側(cè)設(shè)有降溫裝置，其降溫裝置具有平行等距設(shè)置的復(fù)數(shù)冷卻輪，當板材輸送至加熱裝置時，即可通過復(fù)數(shù)預(yù)熱輪均勻地加熱而軟化，并將軟化的板材送往成型裝置，再通過結(jié)構(gòu)輪及壓制輪來將結(jié)構(gòu)輪上的復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)寫于板材表面上，以使板材表面形成出復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)，的后再將具微結(jié)構(gòu)的板材憑借復(fù)數(shù)冷卻輪來降溫，以縮短板材冷卻時間，進而避免板材表面上的復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回彈的現(xiàn)象。
【專利說明】
導(dǎo)光板的制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種導(dǎo)光板的制造裝置，尤指板材先通過加熱裝置均勻地加熱軟化，并輸送至成型裝置使板材表面轉(zhuǎn)寫出復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)，再利用降溫裝置縮短具有復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)的板材的降溫時間，以防止板材表面上的復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回彈的現(xiàn)象。
【背景技術(shù)】
[0002]按，現(xiàn)今電子科技與信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，使各種電子產(chǎn)品都朝向輕、薄、短、小且功能強大的趨勢發(fā)展，如電腦、筆記本電腦、移動上網(wǎng)裝置(MID)、智能手機、平板電腦等，已成為現(xiàn)代人在日常生活或工作上所不可或缺的電子產(chǎn)品，而使用者與電子產(chǎn)品之間大多是使用滑鼠、鍵盤等輸入裝置來溝通，其中又以鍵盤最為方便作文字、數(shù)字或指令的輸入操作，并提升實用的功能。
[0003]再者，為了在光線不足的環(huán)境下能使人眼清楚的看到每個按鍵上的符號，便有業(yè)者在鍵盤中引入導(dǎo)光板及光源技術(shù)，并發(fā)展出具背光模塊的背光鍵盤，使背光模塊所產(chǎn)生的光線可投射到每個按鍵的鍵帽的背面處形成背光效果，讓使用者可以清楚看到鍵帽上的符號，以供使用者方便操作使用。
[0004]而傳統(tǒng)的背光鍵盤內(nèi)部所使用的背光模塊為導(dǎo)光板及發(fā)光二極管所組成，當啟動電子裝置時，便會驅(qū)動發(fā)光二極管以發(fā)射出光線，其發(fā)光二極管所發(fā)射出的光線會由導(dǎo)光板前端導(dǎo)入，再憑借導(dǎo)光板將光線投射于每個按鍵底部，使按鍵的鍵帽表面鏤空的數(shù)字或符號都可以顯示出來;然而，發(fā)光二極管的光線從導(dǎo)光板前端導(dǎo)入至后端時，其光線的亮度會逐漸衰減，進而導(dǎo)致導(dǎo)光板后端對應(yīng)的按鍵表面所顯示的數(shù)字及符號將產(chǎn)生亮度不足的現(xiàn)象。
[0005]近年來相關(guān)業(yè)者為了解決光線分布不均的問題，便在導(dǎo)光板上成型出復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)，在光線導(dǎo)入于導(dǎo)光板內(nèi)部時，其復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)可以改變光的行徑路線，讓光線聚集的反射于每一按鍵上。
[0006]由于目前具有復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板在制作上是以噴墨技術(shù)生產(chǎn)，以利用噴墨頭將所射出的樹脂直接成型在導(dǎo)光板上形成復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)，而因噴墨頭必須在同一軸向來回運動，才可將樹脂射噴至于導(dǎo)光板上，所以造成生產(chǎn)效率緩慢。
[0007]另一種則是利用熱滾壓的方式制作，就是用一加熱過的滾輪進行滾壓，其滾輪表面上具有凸起的復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)，在滾輪于導(dǎo)光板表面或背面上滾壓時，會造成導(dǎo)光板變形，并將復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)寫于導(dǎo)光板表面或背面，且待長時間靜置冷卻后即可得到具復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板。
[0008]然而，該導(dǎo)光板在長時間的冷卻過程中，其導(dǎo)光板本身容易會向同一方向回彈一個彈力，所以在滾壓導(dǎo)光板時，必須依導(dǎo)光板本身材料在變形后會回彈多少彈力，而調(diào)整滾輪下壓的力量及熱滾壓的溫度，若是滾輪的下壓力量及溫度調(diào)整不精確，將會導(dǎo)致制作完成的復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生缺失，在使用時無法將光線聚集反射于按鍵上，進而造成生產(chǎn)上的一大困擾。
[0009]是以，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]故，實用新型設(shè)計人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出導(dǎo)光板的制造裝置。
[0011 ]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0012]—種導(dǎo)光板的制造裝置，其特征在于:包括有加熱裝置、成型裝置及降溫裝置，其中:
[0013]該加熱裝置具有供加熱預(yù)設(shè)板材的復(fù)數(shù)預(yù)熱輪，且復(fù)數(shù)預(yù)熱輪為平行等距設(shè)置，并在任意兩個相鄰預(yù)熱輪之間設(shè)有供預(yù)設(shè)板材通過的加熱空間；
[0014]該成型裝置設(shè)置于加熱裝置一側(cè)，其具有結(jié)構(gòu)輪，并在結(jié)構(gòu)輪上設(shè)有凸出的復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)輪相鄰于加熱裝置一側(cè)處設(shè)有平行于結(jié)構(gòu)輪的壓制輪，再在結(jié)構(gòu)輪與壓制輪間形成有供加熱過的預(yù)設(shè)板材通過以擠壓出復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)的擠壓空間;及
[0015]該降溫裝置設(shè)置于成型裝置的另一側(cè)，其具有將具有復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)的預(yù)設(shè)板材降溫的復(fù)數(shù)冷卻輪，且復(fù)數(shù)冷卻輪為平行等距設(shè)置，并在任意兩個相鄰冷卻輪之間設(shè)有供具有復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)的預(yù)設(shè)板材通過的冷卻空間。
[0016]所述導(dǎo)光板的制造裝置，其中:該加熱裝置相反于該成型裝置的一側(cè)進一步設(shè)有提供上、下表面貼覆有保護膜的預(yù)設(shè)板材的放料裝置。
[0017]所述導(dǎo)光板的制造裝置，其中:該放料裝置與加熱裝置之間設(shè)有供剝離預(yù)設(shè)板材上、下表面保護膜的撕膜裝置。
[0018]所述導(dǎo)光板的制造裝置，其中:該撕膜裝置具有呈上、下排列且供剝離預(yù)設(shè)板材保護膜的正保護膜收卷輪及背保護膜收卷輪，并在正保護膜收卷輪與背保護膜收卷輪之間形成有供具有保護膜的預(yù)設(shè)板材通過的撕膜空間。
[0019]所述導(dǎo)光板的制造裝置，其中:該降溫裝置相反于該成型裝置的一側(cè)設(shè)有供收卷具微結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)板材的收料裝置。
[0020]所述導(dǎo)光板的制造裝置，其中:該收料裝置與降溫裝置之間設(shè)有供貼覆保覆膜于預(yù)設(shè)板材上、下表面的貼膜裝置。
[0021]所述導(dǎo)光板的制造裝置，其中:該貼膜裝置具有呈左、右排列且供貼覆保護膜于預(yù)設(shè)板材表面的正保護膜放料輪及背保護膜放料輪，并在正保護膜放料輪與背保護膜放料輪之間形成有供預(yù)設(shè)板材通過的貼膜空間。
[0022]本實用新型的主要優(yōu)點乃在于該加熱裝置具有平行等距設(shè)置的復(fù)數(shù)預(yù)熱輪，并在加熱裝置一側(cè)設(shè)有成型裝置，其成型裝置設(shè)有具復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)輪，且結(jié)構(gòu)輪相鄰于加熱裝置一側(cè)平行設(shè)有壓制輪，再在成型裝置另一側(cè)設(shè)有降溫裝置，其降溫裝置具有平行等距設(shè)置的復(fù)數(shù)冷卻輪，當板材輸送至加熱裝置便可通過復(fù)數(shù)預(yù)熱輪來均勻地加熱并使板材軟化，再將軟化的板材利用成型裝置的結(jié)構(gòu)輪及壓制輪來將結(jié)構(gòu)輪上的復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)寫于板材表面上，以使板材表面設(shè)有復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)，的后便可將具微結(jié)構(gòu)的板材憑借降溫裝置的復(fù)數(shù)冷卻輪來降溫，以縮短板材冷卻時間，進而達到避免板材表面上的復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象的目的。
[0023]本實用新型的次要優(yōu)點乃在于該加熱裝置的二相鄰預(yù)熱輪間設(shè)有加熱空間，其板材便可穿梭于加熱空間內(nèi)，然而因板材上、下表面都有接觸于預(yù)熱輪，所以板材上、下表面都會受到復(fù)數(shù)預(yù)熱輪均勻加熱，以使板材軟化更加地均勻，且板材待成型裝置轉(zhuǎn)寫出復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)后，便可將具復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)的板材穿梭于降溫裝置的二相鄰冷卻輪間的冷卻空間內(nèi)，使板材上、下表面都接觸于冷卻輪，以將板材上、下表面都受到復(fù)數(shù)冷卻輪均勻降溫，來使板材上、下表面的冷卻速率都相同，即可避免因上、下表面冷卻速率的不同，而使板材產(chǎn)生變形的現(xiàn)象。
[0024]本實用新型的另一優(yōu)點乃在于該板材為先通過加熱裝置來使其軟化，再利用成型裝置滾壓出復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)，再憑借降溫裝置縮短冷卻時間，其加熱裝置及降溫裝置可精準地控制板材整體流程的溫度，以避免板材的復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回彈的現(xiàn)象，所以便可進一步加大板材加工時的尺寸，進而達到提高整體產(chǎn)能的目的。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的動作示意圖。
[0026]圖2是本實用新型圖1的A部份的放大圖。
[0027]圖3是本實用新型圖1的B部份的放大圖。
[0028]圖4是本實用新型圖1的C部份的放大圖。
[0029]附圖標記說明:1_加熱裝置；11-預(yù)熱輪；110-加熱空間；2-成型裝置；20-擠壓空間；21-結(jié)構(gòu)輪;211-轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)；22-壓制輪;3-降溫裝置;31-冷卻輪;310-冷卻空間；4-放料裝置;5-撕膜裝置;50-撕膜空間；51-正保護膜收卷輪;52-背保護膜收卷輪;6-收料裝置；
7-貼膜裝置;70-貼膜空間；71-正保護膜放料輪;72-背保護膜放料輪;8-板材;81-第一保護膜;82-微結(jié)構(gòu);83-第二保護膜。
【具體實施方式】
[0030]為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。
[0031 ]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，是本實用新型的動作示意圖、圖1的A部份的放大圖、圖1的B部份的放大圖及圖1的C部份的放大圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型的導(dǎo)光板的制造裝置包括有加熱裝置1、成型裝置2及降溫裝置3，其中:
[0032]該加熱裝置I具有復(fù)數(shù)預(yù)熱輪11，且復(fù)數(shù)預(yù)熱輪11為平行等距設(shè)置，再在相鄰二預(yù)熱輪11間設(shè)有加熱空間110。
[0033]該成型裝置2設(shè)置于加熱裝置I一側(cè)，其具有結(jié)構(gòu)輪21，并在結(jié)構(gòu)輪21上設(shè)有凸出的復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)211，且結(jié)構(gòu)輪21相鄰于加熱裝置I 一側(cè)平行設(shè)有壓制輪22，再在結(jié)構(gòu)輪21與壓制輪22之間形成有擠壓空間20。
[0034]該降溫裝置3設(shè)置于成型裝置2的另一側(cè)，其具有復(fù)數(shù)冷卻輪31，且復(fù)數(shù)冷卻輪31為平行等距設(shè)置，再在相鄰二冷卻輪31間設(shè)有冷卻空間310。
[0035]再者，本實用新型為可進一步配合有放料裝置4、撕膜裝置5、收料裝置6及貼膜裝置7作一說明，然而，此放料裝置4、撕膜裝置5、收料裝置6及貼膜裝置7因非本實用新型的保護范圍，所以在本說明書中僅以簡單敘述，以供了解:
[0036]該放料裝置4設(shè)于加熱裝置I另一側(cè)，其可提供上、下表面貼覆有第一保護膜81的板材8。
[0037]該撕膜裝置5設(shè)于加熱裝置I與放料裝置4之間，其具有呈上、下排列的正保護膜收卷輪51及背保護膜收卷輪52，并在正保護膜收卷輪51與背保護膜收卷輪52間形成有撕膜空間50。
[0038]該收料裝置6設(shè)于降溫裝置3另一側(cè)，其可收卷板材8。
[0039]該貼膜裝置7設(shè)于降溫裝置3與收料裝置6之間，其具有呈左、右排列的正保護膜放料輪71及背保護膜放料輪72，并在正保護膜放料輪71與背保護膜放料輪72間形成有貼膜空間70。
[0040]請同時參閱圖1、圖2、圖3所示，是本實用新型的動作示意圖、圖1A部份的放大圖及圖1B部份的放大圖，由圖中可清楚看出，該放料裝置4將上、下表面原先貼覆有第一保護膜81的板材8輸送至撕膜裝置5的撕膜空間50內(nèi)，其撕膜裝置5的正保護膜收卷輪51及背保護膜收卷輪52便會將板材8上、下表面所貼覆的第一保護膜81予以剝離并收卷于其內(nèi)，而板材8會持續(xù)往加熱裝置I方向移動，并使板材8—側(cè)表面接觸于預(yù)熱輪11表面，再通過預(yù)熱輪11的帶動將板材8帶入至加熱空間110內(nèi)，以輸送至下一個預(yù)熱輪11，使板材8另一側(cè)表面接觸于下一預(yù)熱輪11表面，且待板材8上、下表面經(jīng)多次接觸于復(fù)數(shù)預(yù)熱輪11，其板材8便會吸收復(fù)數(shù)預(yù)熱輪11的熱能而使表面溫度升高至玻璃轉(zhuǎn)化點，以使板材8產(chǎn)生軟化的現(xiàn)象，再利用預(yù)熱輪11來帶動板材8往成型裝置2方向移動，并進入于成型裝置2的擠壓空間20內(nèi)，其板材
8—側(cè)表面會受到壓制輪22抵持，而另一側(cè)表面會受到結(jié)構(gòu)輪21的復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)211滾壓以轉(zhuǎn)寫出復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)82。
[0041]請繼續(xù)參閱圖4所示，是本實用新型圖1C部份的放大圖，由圖中可清楚看出，該具有復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)82的板材8會受到結(jié)構(gòu)輪21的帶動而往降溫裝置3方向移動，其板材8—側(cè)表面便會接觸于冷卻輪31表面，并通過冷卻輪31的帶動將板材8帶入至冷卻空間310內(nèi)，來往下一個冷卻輪31輸送，以使板材8另一側(cè)表面接觸于下一冷卻輪31表面，而待板材8上、下表面經(jīng)過多次與復(fù)數(shù)冷卻輪31接觸后，其板材8的熱能會經(jīng)由復(fù)數(shù)冷卻輪31帶走，而使復(fù)數(shù)冷卻輪31表面溫度回到室溫，再憑借冷卻輪31的帶動將板材8往貼膜裝置7的方向移動，并將板材8帶入于貼膜裝置7的貼膜空間70內(nèi)，而貼膜裝置7的正保護膜放料輪71及背保護膜放料輪72便會提供第二保護膜83，并貼覆于板材8上、下表面，再經(jīng)由收料裝置6收卷貼覆有第二保護膜83的板材8，即可完成具微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的制造。
[0042]上述的板材8從放料裝置4輸送出時的溫度約為20°C，而該加熱裝置I的復(fù)數(shù)預(yù)熱輪11的溫度約為130°c，其板材8通過復(fù)數(shù)預(yù)熱輪11后，板材8的表面溫度會被復(fù)數(shù)預(yù)熱輪11加熱至1130°C,然后成型裝置2的結(jié)構(gòu)輪21的溫度為120°C，板材8通過結(jié)構(gòu)輪21后且接觸冷卻輪31的前會降至100°C，而板材8穿梭過復(fù)數(shù)冷卻輪31后，其板材8的溫度會冷卻至約30°C，且待通過貼膜裝置7貼完第二保護膜83便會降回20°C，即可利用收料裝置6將已降溫的板材8收卷起來。
[0043]且上述有關(guān)加熱裝置I的復(fù)數(shù)預(yù)熱輪11如何產(chǎn)生熱能并對板材8進行加熱及其電源線(圖中未示出)與外部電源連接供電的方式是現(xiàn)有技術(shù)的范疇，且該細部的構(gòu)成并非本案的創(chuàng)設(shè)重點，故不再作一贅述，以供了解;而該降溫裝置3的復(fù)數(shù)冷卻輪31如何對板材8進行降溫及其電源線(圖中未示出)與外部電源連接供電的方式也為現(xiàn)有技術(shù)的范疇，且該細部的構(gòu)成也并非本案的創(chuàng)設(shè)重點，故不再作一贅述，以供了解。
[0044]本實用新型的板材8為通過加熱裝置I的復(fù)數(shù)預(yù)熱輪11來均勻地加熱并使其軟化，再利用成型裝置2的結(jié)構(gòu)輪21及壓制輪22來將結(jié)構(gòu)輪21上的復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)211轉(zhuǎn)寫于板材8表面上，以使板材8表面具有復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)63，的后便可通過降溫裝置3的復(fù)數(shù)冷卻輪31來使板材8降溫，以達到縮短板材8冷卻時間的效果，進而避免板材8表面上的復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)63產(chǎn)生回彈的現(xiàn)象。
[0045]再者，本實用新型的板材8穿梭于加熱裝置I的二相鄰預(yù)熱輪11間的加熱空間110內(nèi)，其因板材8上、下表面都有接觸于預(yù)熱輪11，所以板材8上、下表面都受到復(fù)數(shù)預(yù)熱輪11均勻加熱，而使板材8軟化更加地均勻，且板材8待成型裝置2將復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)211寫于其表面上后，其具復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)82的板材8穿梭于降溫裝置3的二相鄰冷卻輪31間的冷卻空間310內(nèi)，且因板材8上、下表面都有接觸于冷卻輪31，所以板材8上、下表面都受到復(fù)數(shù)冷卻輪31均勻降溫，以使板材8上、下表面的冷卻速率相同，即可避免因上、下表面冷卻速率的不同，而使板材8產(chǎn)生變形的現(xiàn)象。
[0046]另外，本實用新型的板材8于通過成型裝置2滾壓前可先利用加熱裝置I來使其軟化，并在滾壓后再憑借降溫裝置3縮短冷卻時間，其板材8整體流程的溫度可通過加熱裝置I及降溫裝置3精準地控制，以避免板材8的復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)82產(chǎn)生回彈的現(xiàn)象，所以便可進一步加大板材8加工時的尺寸，進而提高整體的產(chǎn)能。
[0047]是以，本實用新型為主要針對加熱裝置I將板材8均勻地加熱并軟化，再將加熱過的板材8輸送至成型裝置2，并通過成型裝置2于板材8表面轉(zhuǎn)寫出復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)82，便可將具復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)82的板材8送往降溫裝置3，并利用降溫裝置3來縮短具有復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)82的板材8的降溫時間，以防止板材8表面上的復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)82產(chǎn)生回彈的現(xiàn)象，故舉凡可達成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置都應(yīng)受本實用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實用新型的保護范圍內(nèi)，合予陳明。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)光板的制造裝置，其特征在于:包括有加熱裝置、成型裝置及降溫裝置，其中: 該加熱裝置具有供加熱預(yù)設(shè)板材的復(fù)數(shù)預(yù)熱輪，且復(fù)數(shù)預(yù)熱輪為平行等距設(shè)置，并在任意兩個相鄰預(yù)熱輪之間設(shè)有供預(yù)設(shè)板材通過的加熱空間； 該成型裝置設(shè)置于加熱裝置一側(cè)，其具有結(jié)構(gòu)輪，并在結(jié)構(gòu)輪上設(shè)有凸出的復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)寫微結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)輪相鄰于加熱裝置一側(cè)處設(shè)有平行于結(jié)構(gòu)輪的壓制輪，再在結(jié)構(gòu)輪與壓制輪間形成有供加熱過的預(yù)設(shè)板材通過以擠壓出復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)的擠壓空間;及 該降溫裝置設(shè)置于成型裝置的另一側(cè)，其具有將具有復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)的預(yù)設(shè)板材降溫的復(fù)數(shù)冷卻輪，且復(fù)數(shù)冷卻輪為平行等距設(shè)置，并在任意兩個相鄰冷卻輪之間設(shè)有供具有復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)的預(yù)設(shè)板材通過的冷卻空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板的制造裝置，其特征在于:該加熱裝置相反于該成型裝置的一側(cè)進一步設(shè)有提供上、下表面貼覆有保護膜的預(yù)設(shè)板材的放料裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述導(dǎo)光板的制造裝置，其特征在于:該放料裝置與加熱裝置之間設(shè)有供剝離預(yù)設(shè)板材上、下表面保護膜的撕膜裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述導(dǎo)光板的制造裝置，其特征在于:該撕膜裝置具有呈上、下排列且供剝離預(yù)設(shè)板材保護膜的正保護膜收卷輪及背保護膜收卷輪，并在正保護膜收卷輪與背保護膜收卷輪之間形成有供具有保護膜的預(yù)設(shè)板材通過的撕膜空間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板的制造裝置，其特征在于:該降溫裝置相反于該成型裝置的一側(cè)設(shè)有供收卷具微結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)板材的收料裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述導(dǎo)光板的制造裝置，其特征在于:該收料裝置與降溫裝置之間設(shè)有供貼覆保覆膜于預(yù)設(shè)板材上、下表面的貼膜裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述導(dǎo)光板的制造裝置，其特征在于:該貼膜裝置具有呈左、右排列且供貼覆保護膜于預(yù)設(shè)板材表面的正保護膜放料輪及背保護膜放料輪，并在正保護膜放料輪與背保護膜放料輪之間形成有供預(yù)設(shè)板材通過的貼膜空間。
【文檔編號】G02B6/00GK205450336SQ201620012176
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月6日
【發(fā)明人】蔣振宇
【申請人】群光電能科技股份有限公司