一種光收發(fā)模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光收發(fā)模塊，包括殼體、電口、電路板和光組件，殼體包括上殼體和下殼體，電路板包括2塊柔性電路板和剛?cè)釀傂噪娐钒?，光組件為單纖雙向光組件，上殼體和下殼體間設置有安裝部，剛?cè)釀傂噪娐钒宀逖b到下殼體內(nèi)通過上殼體扣合在下殼體上實現(xiàn)壓緊固定，單纖雙向光組件的一端設置有2個連接端，其帶有連接端的部分通過安裝部插裝在殼體內(nèi)，連接端分別與2塊柔性電路板連接，柔性電路板均與剛?cè)釀傂噪娐钒逡欢诉B接，剛?cè)釀傂噪娐钒辶硪欢伺c電口連接，電口設置在一安裝支架上，下殼體的一端設置有安裝孔。通過本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的封裝尺寸大環(huán)境適應性差問題，實現(xiàn)了對光收發(fā)模塊的微型封裝，增強了環(huán)境適應能力。
【專利說明】
一種光收發(fā)模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于光纖通信器件領(lǐng)域，具體涉及一種單纖雙向光組件的光收發(fā)模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光通信技術(shù)的發(fā)展，光模塊已被廣泛應用于各種數(shù)字光通信系統(tǒng)，如千兆位以太網(wǎng)、光纖通道、S0NET/SDH、交換機等，同時隨著不斷的發(fā)展，各種標準光模塊封裝形式也越來越多，有些封裝形式為實現(xiàn)其自有的某些特定功能，往往做成的封裝尺寸較大，大都是由于其內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)構(gòu)造占用尺寸較大且各個部件之間結(jié)構(gòu)設計不是很合理，作為封裝中常用的系統(tǒng)主板結(jié)構(gòu)往往大都是采用剛性電路板，為直板狀不能發(fā)生相應的彎曲，這些封裝光模塊因為其封裝尺寸較大使環(huán)境適應性較低，如果在比較惡劣環(huán)境中運行，由于其抗振性能低，可能會發(fā)生損壞或無法正常工作，并且在高可靠性系統(tǒng)中運行時其相應的可靠性也遠遠不能滿足高可靠性系統(tǒng)要求。除此之外，因為其本身封裝尺寸大導致它重量大、功耗大、體積也較大，應用不方便且也無法滿足空間狹小區(qū)域的應用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:本實用新型提供一種光收發(fā)模塊，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的封裝尺寸大、無法滿足狹小空間使用要求，環(huán)境適應性差的問題，實現(xiàn)了對于光收發(fā)模塊的微型封裝，滿足了狹小空間使用要求，增強了環(huán)境適應能力。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種光收發(fā)模塊，包括殼體、電口、電路板和光組件，所述殼體包括上殼體和下殼體，其特征在于，所述電路板包括2塊柔性電路板和剛?cè)釀傂噪娐钒?，所述光組件為單纖雙向光組件，所述上殼體和下殼體間設置有安裝部，所述剛?cè)釀傂噪娐钒宀逖b到所述下殼體內(nèi)同時通過上殼體扣合在下殼體上實現(xiàn)壓緊固定，所述單纖雙向光組件的一端設置有2個連接端，其帶有連接端的部分通過所述安裝部插裝在所述殼體內(nèi)，所述連接端分別與2塊柔性電路板連接，所述柔性電路板均與所述剛?cè)釀傂噪娐钒逡欢诉B接，所述剛?cè)釀傂噪娐钒辶硪欢伺c所述電口連接，所述電口設置在一安裝支架上，所述下殼體的一端設置有用于穿過所述安裝支架的安裝孔。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點和積極效果:
[0007]本實用新型采用將單纖雙向光組件的帶有連接端的部分固定于殼體內(nèi)，同時將單纖雙向光組件連接端與柔性電路板連接，將柔性電路板與剛?cè)釀傂噪娐钒暹B接，剛?cè)釀傂噪娐钒迮c電口連接，剛?cè)釀傂噪娐钒?、柔性電路板、電口均封裝在殼體內(nèi)部，各個元件之間連接緊密形成元器件的高密度分布，實現(xiàn)了小尺寸封裝，增強了環(huán)境適應能力。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型光收發(fā)模塊整體結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2為本實用新型光收發(fā)模塊結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0010]圖3為本實用新型光收發(fā)模塊結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0012]參見圖1-圖3所示，本實用新型一種光收發(fā)模塊的實施例，包括殼體、電口3、電路板和光組件，所述殼體包括上殼體I和下殼體2，所述電路板包括2塊柔性電路板4和剛?cè)釀傂噪娐钒?，所述光組件為單纖雙向光組件6，所述上殼體I和下殼體2間設置有安裝部7，所述剛?cè)釀傂噪娐钒?插裝到所述下殼體2內(nèi)同時通過上殼體I扣合在下殼體2上實現(xiàn)壓緊固定，所述單纖雙向光組件6的一端設置有2個連接端61，其帶有連接端61的部分通過所述安裝部7插裝在所述殼體內(nèi)，所述連接端61分別與2塊柔性電路板4連接，所述柔性電路板4均與所述剛?cè)釀傂噪娐钒?—端連接，所述剛?cè)釀傂噪娐钒?另一端與所述電口 3連接，所述電口 3設置在一安裝支架8上，所述下殼體2的一端設置有用于穿過所述安裝支架8的安裝孔
21ο
[0013]具體的，本實施例中提出一種光收發(fā)模塊，包括用于封裝的殼體，電口3、電路板和光組件，殼體主要通過上殼體I和下殼體2扣合在一起形成，通過上殼體I和下殼體2的扣合實現(xiàn)對內(nèi)部件的封裝，光組件為單纖雙向光組件6，可以實現(xiàn)雙向傳遞，即在單纖雙向光組件6的一端為光纖端，另一端上設置有2個連接端61，連接端61上設置有可以與電路板進行連接配合的引腳，單纖雙向光組件6的光纖端伸出殼體外，其設置有2個連接端61的一端部分插裝在殼體內(nèi)，在上殼體I和下殼體2間設置有可用于穿過單纖雙向光組件6的安裝部7，單纖雙向光組件6通過安裝部7插裝在殼體內(nèi)，其兩個連接端61對應的和2塊柔性電路板4分別連接，2塊柔性電路板4再對應和剛?cè)釀傂噪娐钒?的剛性部分焊接或直接一體式結(jié)構(gòu)連接固定，單纖雙向光組件6與柔性電路板4相連接，避免單纖雙向光組件6的引腳與剛?cè)釀傂噪娐钒?的剛性部分直接連接，可以通過柔性電路板4進行緩沖并釋放振動、沖擊能量，剛?cè)釀傂噪娐钒?的柔性部分和電口 3連接，電口 3設置在一安裝支架8上，安裝支架8通過安裝孔21從殼體內(nèi)穿出，實現(xiàn)電口3與外界的接口。本實施例中的封裝結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了所有電器元件的高密度分布，且占用空間小，實現(xiàn)了小尺寸封裝，此外，單纖雙向光組件6通過柔性電路板4和剛?cè)釀傂噪娐钒?連接，可以通過柔性電路板4緩沖，減少振動，增強了整體的抗振動性和環(huán)境適應能力。
[0014]進一步的，所述下殼體2上設置有用于安裝所述剛?cè)釀傂噪娐钒?的嵌入槽22和插槽23，所述剛?cè)釀傂噪娐钒?通過所述嵌入槽22嵌入到所述下殼體2上，通過所述插槽23插裝到下殼體2內(nèi)同時通過設置在上殼體I上的壓條11壓入嵌入槽22內(nèi)實現(xiàn)剛?cè)釀傂噪娐钒?的壓緊固定。
[0015]優(yōu)選的，所述安裝部7包括分別設置在下殼體2上和上殼體I上的半圓形凹槽，所述兩半圓形凹槽與所述單纖雙向光組件6的截面形狀相匹配。兩個半圓形凹槽之間配合形成一與單纖雙向光組件6截面形狀相對應的安裝部7，便于單纖雙向光組件6的插入。
[0016]本實施例中的下殼體2和上殼體I扣合后主要通過螺釘進行封裝，優(yōu)選的，所述下殼體2的底部設置有緊固螺釘孔24，所述上殼體I上設置有螺釘柱12，所述螺釘柱12內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，上殼體I和下殼體2通過螺釘擰入緊固螺釘孔24后擰緊固定在螺釘柱12內(nèi)實現(xiàn)對上殼體I和下殼體2上下端面的擰緊固定，同時，在上殼體I和下殼體2的靠近電口的一側(cè)也通過螺釘進行預緊封裝，具體的，上殼體I靠近電口 3—側(cè)設置有螺紋孔槽13，下殼體2上與所述螺紋孔槽13位置對應處設置有螺紋孔，所述上殼體I和下殼體2通過螺釘擰入螺紋孔槽13后擰緊固定在下殼體2上，螺紋孔槽13至少設置有2個。
[0017]進一步的，所述上殼體I上與所述單纖雙向光組件6出光側(cè)對應的側(cè)面上設置有屏蔽板14。通過屏蔽板14實現(xiàn)對內(nèi)部元器件的屏蔽。
[0018]為了進一步實現(xiàn)小尺寸微型封裝結(jié)構(gòu)，本實施例中的電口3選用表貼安裝技術(shù)，采用表貼安裝的電口結(jié)構(gòu)比較緊湊且占用體積小、具有較好的抗振性，并且表貼可以滿足高速率通信，所述電口3規(guī)格為表貼型1x10或1x12電口。當然也可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求設計不同數(shù)目引線的電口，方便與外界的接線或焊接。電口 3主要安裝在一安裝支架8上，優(yōu)選的，本實施例中的安裝支架8選用方型絕緣支架，下殼體2上設置有與方型絕緣支架配合的長方形孔，電口 3設置在方型絕緣支架上，與方型絕緣支架生成L型結(jié)構(gòu)，電口 3從長方形孔中伸出，實現(xiàn)與外界的接口，電口3的引線通過電烙鐵表貼焊接于用戶自己配套設計的電路板的焊盤上。
[0019]本實施例中光收發(fā)模塊的具體尺寸為29 mmX14.5 mmX9.5mm，封裝尺寸較小且可以滿足狹小空間的使用要求。
[0020]為增強環(huán)境適應能力與抗振性，本實施例的下殼體2的底面上設置有至少一個安裝柱9，所述安裝柱9的周圍環(huán)繞設置有環(huán)形凸臺10，所述下殼體2的底面上設置有至少一個方形凸臺15。用戶在使用該產(chǎn)品時，用螺釘或螺栓的擰入件將用戶自己配套設計的電路板從背面旋入到本實用新型中的安裝柱9內(nèi)，并同時通過彈性墊圈進行鎖緊固定，通過設置的環(huán)形凸臺10和方形凸臺15可以確保用戶設計的電路板與光收發(fā)模塊間具有一定裝配間距，防止其發(fā)生完全的貼合。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種光收發(fā)模塊，包括殼體、電口、電路板和光組件，所述殼體包括上殼體和下殼體，其特征在于，所述電路板包括2塊柔性電路板和剛?cè)釀傂噪娐钒?，所述光組件為單纖雙向光組件，所述上殼體和下殼體間設置有安裝部，所述剛?cè)釀傂噪娐钒宀逖b到所述下殼體內(nèi)同時通過上殼體扣合在下殼體上實現(xiàn)壓緊固定，所述單纖雙向光組件的一端設置有2個連接端，其帶有連接端的部分通過所述安裝部插裝在所述殼體內(nèi)，所述連接端分別與2塊柔性電路板連接，所述柔性電路板均與所述剛?cè)釀傂噪娐钒逡欢诉B接，所述剛?cè)釀傂噪娐钒辶硪欢伺c所述電口連接，所述電口設置在一安裝支架上，所述下殼體的一端設置有用于穿過所述安裝支架的安裝孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)模塊，其特征在于，所述下殼體上設置有用于安裝所述剛?cè)釀傂噪娐钒宓那度氩酆筒宀郏鰟側(cè)釀傂噪娐钒逋ㄟ^所述嵌入槽嵌入到所述下殼體上，通過所述插槽插裝到下殼體內(nèi)同時通過設置在上殼體上的壓條壓入嵌入槽內(nèi)實現(xiàn)剛?cè)釀傂噪娐钒宓膲壕o固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)模塊，其特征在于，所述安裝部包括分別設置在下殼體上和上殼體上的半圓形凹槽，所述兩半圓形凹槽與所述單纖雙向光組件的截面形狀相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)模塊，其特征在于，所述下殼體的底部設置有緊固螺釘孔，所述上殼體上設置有螺釘柱，所述螺釘柱內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，上殼體和下殼體通過螺釘擰入緊固螺釘孔后擰緊固定在螺釘柱內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光收發(fā)模塊，其特征在于，所述上殼體靠近電口一側(cè)設置有螺紋孔槽，所述下殼體上與所述螺紋孔槽位置對應處設置有螺紋孔，所述上殼體和下殼體通過螺釘擰入螺紋孔槽后擰緊固定在下殼體上，所述螺紋孔槽至少設置有2個。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光收發(fā)模塊，其特征在于，所述電口為表貼型IxlO或1x12電□ O7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光收發(fā)模塊，其特征在于，所述下殼體的底面上設置有至少一個安裝柱，所述安裝柱的周圍環(huán)繞設置有環(huán)形凸臺，所述下殼體的底面上設置有至少一個方形凸臺。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)模塊，其特征在于，所述上殼體上與所述單纖雙向光組件出光側(cè)對應的側(cè)面上設置有屏蔽板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光收發(fā)模塊，其特征在于，所述光收發(fā)模塊尺寸為29mmX14.5 mmX9.5mm010.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光收發(fā)模塊，其特征在于，所述安裝支架為方型絕緣支架，所述下殼體上設置有與方型絕緣支架配合的長方形孔。
【文檔編號】G02B6/42GK205539594SQ201620068384
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】王目喜, 李銀杰, 王海山, 仲兆良
【申請人】中航海信光電技術(shù)有限公司