顯示模組和顯示裝置的制造方法
【專利摘要】公開了一種顯示模組以及由該顯示模組拼接形成的顯示裝置。該顯示模組包括透明蓋板、顯示面板和模組邊框，其中所述模組邊框布置在所述顯示面板的邊緣，所述模組邊框固定到所述透明蓋板，所述顯示面板通過所述模組邊框固定到所述透明蓋板，以及所述模組邊框向所述透明蓋板延伸形成前表面，所述前表面不超出所述透明蓋板的前表面和后表面其中之一。模組邊框向的前表面不超出透明蓋板的前表面和后表面其中之一，使得該顯示模組的正面不存在由任何部件導致的凸起，有利于形成顯示模組的平整正面。在利用多個該顯示模組拼接形成顯示裝置時，該顯示裝置具有整潔平整的外觀。
【專利說明】
顯示模組和顯示裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及顯示技術領域，并且具體涉及一種顯示模組和顯示裝置。
【背景技術】
[0002]目前，超大屏幕顯示裝置得到了越來越廣泛的關注。在諸如公共廣場、調度控制中心、監(jiān)控中心、指揮中心、會議室、演播室、展覽室、晚會背景、購物中心的應用場景中，對超大屏幕的需求越來越普遍，并且對屏幕尺寸的要求也越來越大。然而，受工藝技術和生產成本的限制，單個顯示模組的顯示屏的尺寸一般不超過60英寸。因此，通常使用發(fā)光二極管(Light Emitting D1de, LED)技術或是拼接技術實現超大屏幕顯示裝置。由于使用發(fā)光二極管技術得到的超大屏幕顯示裝置的分辨率一般較低，拼接技術得到了廣泛應用。在拼接技術中，多個顯示模組拼接在一起，以提供具有超大屏幕的顯示裝置。
【實用新型內容】
[0003]在第一方面，本實用新型一實施例提供了一種顯示模組，包括:透明蓋板、顯示面板和模組邊框，其中所述模組邊框布置在所述顯示面板的邊緣，所述模組邊框固定到所述透明蓋板，所述顯示面板通過所述模組邊框固定到所述透明蓋板，以及所述模組邊框向所述透明蓋板延伸形成前表面，所述前表面不超出所述透明蓋板的前表面和后表面其中之
O
[0004]在此實施例的顯示模組中，模組邊框向的前表面不超出透明蓋板的前表面和后表面其中之一，使得該顯示模組的正面不存在由任何部件導致的凸起，有利于形成顯示模組的平整正面。在利用多個該顯示模組拼接形成顯示裝置時，該顯示裝置具有整潔平整的外觀。
[0005]該透明蓋板為透明玻璃蓋板或透明塑料蓋板。透明蓋板是透明的以免影響顯示面板的顯示功能。透明蓋板具有預定強度以保護顯示模組，特別是顯示面板，從而防止對顯示面板的刮傷和沖擊。例如液晶顯示器面板的顯示面板通常非常薄并且十分易碎，且隨著顯示面板的尺寸增大，這種現象愈發(fā)嚴重。因而，透明蓋板被提供以保護顯示面板。例如，透明蓋板為透明的強化玻璃。
[0006]在本實用新型一實施例中，所述透明蓋板和所述模組邊框之間的連接件與所述模組邊框位于所述透明蓋板的同側，以及所述模組邊框的前表面與所述透明蓋板的前表面和后表面其中之一齊平。
[0007]在此實施例的顯示模組中，當連接件布置在第一邊框部的前表面和透明蓋板的后表面之間時，有利于將顯示面板和模組邊框布置在透明蓋板的同側，使得該模組邊框的前表面與該透明蓋板的前表面齊平，并且該透明蓋板形成該顯示模組的正面。由于連接件布置在第一邊框部的內側面和透明蓋板的外側面之間，并且該模組邊框的前表面與該透明蓋板的前表面齊平，這有利于形成具有平整正面的顯示模組。另外，當連接件布置在第一邊框部的內側面和透明蓋板的外側面之間時，有利于降低顯示模組的厚度。該連接件為例如雙面膠帶、點狀膠、條狀膠的粘結件。
[0008]在本實用新型一實施例中，所述顯示面板和所述模組邊框布置在所述透明蓋板的同側，以及所述模組邊框的前表面與所述透明蓋板的后表面齊平。
[0009]在此實施例的顯示模組中，顯示面板和模組邊框布置在透明蓋板的同側，模組邊框的前表面于透明蓋板的后表面齊平，使得該透明蓋板形成該顯示模組的正面。即，該顯示模組的正面由一整塊透明蓋板構成。該顯示模組的正面平整，不存在由邊框部件導致的凸起。在利用多個該顯示模組拼接形成顯示裝置時，該顯示裝置具有整潔平整的外觀。
[0010]在本實用新型一實施例中，所述模組邊框包括第一邊框部，所述第一邊框部固定到所述透明蓋板，以及所述第一邊框部具有朝向所述透明蓋板的平坦表面。
[0011]在此實施例的顯示模組中，由于模組邊框的第一邊框部具有朝向透明蓋板的平坦表面，使得第一邊框部與透明蓋板之間呈面接觸，由此提高模組邊框和透明蓋板之間固定的可靠性和穩(wěn)定性。
[0012]在本實用新型一實施例中，所述透明蓋板和所述第一邊框部之間的連接件布置在所述第一邊框部的前表面和所述透明蓋板的后表面之間。
[0013]在此實施例的顯示模組中，當連接件布置在第一邊框部的前表面和透明蓋板的后表面之間時，有利于將顯示面板和模組邊框布置在透明蓋板的同側，使得該透明蓋板形成該顯示模組的正面。
[0014]在本實用新型一實施例中，所述透明蓋板和所述第一邊框部之間的連接件布置在所述第一邊框部的內側面和所述透明蓋板的外側面之間。
[0015]在此實施例的顯示模組中，當連接件布置在第一邊框部的內側面和透明蓋板的外側面之間時，有利于降低顯示模組的厚度。
[0016]在本實用新型一實施例中，所述第一邊框部夾置在所述顯示面板和所述透明蓋板之間。
[0017]在此實施例的顯示模組中，第一邊框部將顯示面板和透明蓋板隔開，S卩，在顯示面板的與第一邊框部接觸之外的區(qū)域，顯示面板和透明蓋板由空氣隔離。這有利于防止該顯示面板在局部區(qū)域附著到透明蓋板而出現色斑的現象，從而避免負面地影響顯示面板的顯示功能。
[0018]在本實用新型一實施例中，所述模組邊框還包括垂直于所述第一邊框部的第二邊框部，以及所述第二邊框部的遠離所述顯示面板的外側面與所述透明蓋板的外側面齊平。
[0019]在此實施例的顯示模組中，第二邊框部的外側面與透明蓋板的外側面齊平，使得顯示模組的外側面整體上是平整的。這有利于多個顯示模組相互拼接以形成拼接顯示裝置，減小拼接縫隙的寬度。
[0020]在本實用新型一實施例中，所述顯示模組還包括面板固持件，其配置成將所述顯示面板固定在所述面板固持件和所述模組邊框之間，以及所述面板固持件可拆卸地連接到所述模組邊框。
[0021]在此實施例的顯示模組中，由于顯示面板被固定在面板固持件和模組邊框之間，該顯示面板被更牢固地固定。這防止在顯示模組的長期使用過程中，由于顯示面板松動引起的顯示不良。此外，由于面板固持件可拆卸地連接到模組邊框，顯示面板的調整和更換變得更加方便，有利于顯示模組的維護和更換。面板固持件和模組邊框可拆卸地連接是指通過諸如粘接、卡接、鉚接、螺紋連接、過贏配合等可拆解和/或可移除的連接方式將兩個部件連接到一起，并可通過諸如加熱、拉拽、按壓、沖擊、振動等方式在不破壞和/或損毀面板固持件和模組邊框的情況下將二者之間的連接去除，以便于部件的更換和回收利用。
[0022]在本實用新型一實施例中，所述面板固持件的用于固定所述顯示面板的部分具有U形截面。
[0023]在此實施例的顯示模組中，面板固持件的用于固定顯示面板的部分的截面為例如U形的彎曲形狀。由于U形結構本身具有一定的彈性，所以在顯示模組受到沖擊，特別是沿顯示模組的法向的沖擊時，該U形結構為顯示模組中的顯示面板提供緩沖作用，從而提高顯示面板的沖擊耐受性，進而提高顯示面板的顯示質量和使用壽命。
[0024]在本實用新型一實施例中，所述顯示模組還包括緊固件，其配置成將所述面板固持件可拆卸地連接到所述模組邊框。
[0025]在此實施例的顯示模組中，該緊固件通過諸如粘接、卡接、鉚接、螺紋連接、過贏配合中的任意一種來連接面板固持件和模組邊框。例如，該緊固件為銷釘、螺釘、螺栓、螺柱、卡扣等。
[0026]在本實用新型一實施例中，所述模組邊框設置有第一緊固件開口，所述面板固持件設置有第二緊固件開口，所述第一緊固件開口與所述第二緊固件開口位置對應，以及所述緊固件通過所述第一緊固件開口和所述第二緊固件開口將所述面板固持件連接到到所述模組邊框。
[0027]在此實施例的顯示模組中，面板固持件和模組邊框設置有位置相互對應的緊固件開口，緊固件通過這些緊固件開口將面板固持件可拆卸地連接到模組邊框。這種情況下，緊固件通過銷釘、螺釘、螺栓或螺柱實施。這有利于以簡單的方式實現模組邊框和面板固持件之間的可拆卸地連接。
[0028]在本實用新型一實施例中，所述緊固件配置成，在將所述面板固持件連接到所述模組邊框后，不延伸超出所述模組邊框的遠離所述顯示面板的外側面。
[0029]在此實施例的顯示模組中，當面板固持件通過緊固件連接到模組邊框時，緊固件的外側面與模組邊框的外側面齊平，或者相對于模組邊框的外側面朝向顯示面板的中心凹入。這有利于形成沒有凸起的顯示模組的外側面，從而有利于多個顯示模組相互拼接以形成拼接顯示裝置，并且減小拼接縫隙的寬度。
[0030]在本實用新型一實施例中，所述顯示面板與所述面板固持件之間和/或所述顯示面板與所述模組邊框之間設置有緩沖墊。
[0031]在此實施例的顯示模組中，緩沖墊為顯示面板提供沿法向的緩沖，從而提高顯示面板的沖擊耐受性，有利于提高顯示面板的顯示質量和使用壽命。該緩沖墊由例如硅膠的彈性材料制成。
[0032]在本實用新型一實施例中，所述面板固持件在沿遠離所述顯示面板的方向上依次包括第一固持部和第二固持部，以及所述顯示面板被固定在所述第一固持部和所述模組邊框之間。
[0033]在此實施例的顯示模組中，由于顯示面板被固定在面板固持件的第一固持部和模組邊框之間，該顯示面板被牢固地固定。示例性地，第一固持部和顯示面板之間呈面接觸，使得二者之間接觸面積較大，顯示面板被牢固地固定。示例性地，當模組邊框和面板固持件分別設置有第一緊固件開口和第二緊固件開口時，第一緊固件開口設置于模組邊框的第二邊框部，并且第二緊固件開口設置于面板固持件的第一固持部。
[0034]在本實用新型一實施例中，所述第二固持部相對于所述第一固持部在朝向所述顯示面板的中心的方向凹入，以及所述第二固持部和所述模組邊框形成收納空間。
[0035]在此實施例的顯示模組中，該收納空間可以用于收納顯示模組中的電學部件，例如線材、電路板、驅動線路。藉此，這些電學部件垂直于該顯示面板垂直的方向上與該顯示面板的有效顯示區(qū)域沒有面積交疊，從而避免影響顯示面板的顯示功能。此外，在多個顯示模組拼接時，這些電學部件與相鄰顯示模組中的顯示面板的有效顯示區(qū)域沒有面積交疊，從而有利于減小該顯示模組拼接時的拼接縫隙寬度。當該顯示模組中的顯示面板為液晶顯示器(Liquid Crystal Display, LCD)面板時，該收納空間設置于液晶顯示器面板的設置有驅動IC的一側，以用于收納柔性電路板(Flexible Circuit Board)和印刷電路板(Printed Circuit Board)，其中柔性電路板的一端電連接到該驅動1C，并且另一端電連接到該印刷電路板。該收納空間還配置成收納其它電學部件，例如當多個顯示模組相互拼接以形成顯示裝置時，用于驅動這些顯示模組的驅動線路。
[0036]在本實用新型一實施例中，所述顯示面板為透明顯示面板。
[0037]在此實施例的顯示模組中，顯示面板的具體類型不受限制，例如是液晶顯示器、場發(fā)射顯不器(Field Emiss1n Display, FED)、等離子體顯不器(Plasma Display, PD)以及有機發(fā)光二極管(Organic Light Emitting D1de , 0LED)面板。該顯示面板是透明的，從而為用戶提供全新的交互體驗?？商鎿Q地，該顯示面板是不透明的。
[0038]在第二方面，本實用新型一實施例提供了一種顯示裝置，包括至少兩個相互拼接的如上所述的顯示模組。
[0039]本實用新型此實施例的顯示裝置具有與上文所述的顯示模組相同或相似的益處，此處不再贅述。
[0040]本實用新型的實施例公開了一種顯示模組以及由該顯示模組拼接形成的顯示裝置。由于模組邊框向的前表面不超出透明蓋板的前表面和后表面其中之一，使得該顯示模組的正面不存在由任何部件導致的凸起，有利于形成顯示模組的平整正面。在利用多個該顯示模組拼接形成顯示裝置時，該顯示裝置具有整潔平整的外觀。
[0041]應理解，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并非旨在以任何方式限制本實用新型。
【附圖說明】
[0042]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。
[0043]圖1為本實用新型一實施例中的顯示裝置的示意性正視圖；
[0044]圖2為圖1中的顯示模組的示意性正視圖；
[0045]圖3為本實用新型一實施例中沿圖2的A-B線截取的一示意性剖面圖；
[0046]圖4為本實用新型一實施例中沿圖2的A-B線截取的另一示意性剖面圖；以及
[0047]圖5為本實用新型一實施例中沿圖2的A-B線截取的又一示意性剖面圖。
[0048]通過上述附圖，已示出本實用新型明確的實施例，后文中將有更詳細的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本實用新型構思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本實用新型的概念。
【具體實施方式】
[0049]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0050]附圖中示出的部件標注如下:10顯示裝置，100顯示模組，110透明蓋板，120顯示面板，130模組邊框，131第一邊框部，132第二邊框部，135第一緊固件開口，140連接件，150面板固持件，151第一固持部，152第二固持部，155第二緊固件開口，160緊固件，170緩沖墊，180收納空間，190柔性電路板，192印刷電路板。
[0051]圖1示意性示出本實用新型一實施例中的顯示裝置的正視圖。顯示裝置10包括至少兩個相互拼接的顯示模組100。如所示，顯示裝置10包括以2X2方式拼接的4個顯示模組100。顯示裝置10還可以包括nXm個相互拼接的顯示模組100，其中l(wèi)，m2 2，且η和m為自然數。應理解，顯示模組100的數目和拼接方式視具體應用場景而定。
[0052]結合圖2、圖3、圖4和圖5，在下文詳細地描述本實用新型實施例的顯示模組100。圖2示意性示出圖1的顯示裝置10中的任一顯示模組100的正視圖，以及圖3為本實用新型一實施例中沿圖2的A-B線截取的一示意性剖面圖。圖2中的A-B線從顯示模組100上任何一點，沿垂直于顯示模組100的一條側邊的方向，延伸到該側邊。
[0053]如圖3所示，顯示模組100包括透明蓋板110、顯示面板120和模組邊框130，其中模組邊框130布置在顯示面板120的邊緣，模組邊框130固定到透明蓋板110，顯示面板120通過模組邊框130固定到透明蓋板110，以及顯示面板120和模組邊框130布置在透明蓋板110的同側。
[0054]顯示面板120和模組邊框130布置在透明蓋板110的同側，透明蓋板110形成顯示模組100的正面。即，顯示模組100的正面由一整塊透明蓋板110構成。顯示模組100的正面平整，不存在由邊框部件導致的凸起。在利用多個顯示模組100如圖1所示拼接形成顯示裝置10時，顯示裝置10具有整潔平整的外觀。
[0055]在一示例性實施例中，模組邊框130布置在顯示面板120的四條側邊。在另一示例性實施例中，模組邊框130布置在顯示面板120的兩條彼此相對的側邊。模組邊框130通常連續(xù)地布置在顯示面板120的邊緣。應理解，模組邊框130也可以離散地布置在顯示面板120的邊緣。
[0056]在一示例性實施例中，模組邊框130包括第一邊框部131和第二邊框部132，第一邊框部131固定到透明蓋板110，以及第一邊框部131具有朝向透明蓋板110的平坦表面，如圖3所示。第一邊框部131與透明蓋板110之間呈面接觸，這提高模組邊框130和透明蓋板110之間固定的可靠性和穩(wěn)定性。
[0057]在一示例性實施例中，第一邊框部131通過連接件140固定到透明蓋板110。當第一邊框部131和透明蓋板110之間是面接觸時，通過適當的連接件140即可實現第一邊框部131和透明蓋板110之間的牢固結合。該連接件是例如雙面膠帶、點狀膠、條狀膠等的粘結件。在此實施例中，透明蓋板110的后表面與模組邊框130的前表面齊平。例如，透明蓋板110的前表面與模組邊框130的第一邊框部131的前表面齊平。
[0058]如圖3所示，第一邊框部131夾置在顯示面板120和透明蓋板110之間。也就是說，第一邊框部131將顯示面板120和透明蓋板110隔開，使得在顯示面板120的與第一邊框部131接觸之外的區(qū)域，顯示面板120和透明蓋板110例如由空氣隔離。這有利于防止顯示面板120在局部區(qū)域附著到透明蓋板110而出現色斑的現象，從而避免負面地影響顯示面板120的顯示功能。
[0059]在一示例性實施例中，第二邊框部132垂直于第一邊框部131，以及第二邊框部132的遠離顯示面板120的外側面與透明蓋板110的外側面齊平。如圖3所示，模組邊框130包括第一邊框部131和第二邊框部132，并且整體上呈L形。第二邊框部132的外側面與透明蓋板110的外側面齊平，使得顯示模組100的外側面整體上是平整的。這有利于多個顯示模組100相互拼接以形成拼接顯示裝置10，減小拼接縫隙的寬度。
[0060]在一示例性實施例中，顯示模組100還包括面板固持件150，其配置成將顯示面板120固定在面板固持件150和模組邊框130之間。面板固持件150可拆卸地連接到模組邊框130。由于顯示面板120被固定在面板固持件150和模組邊框130之間，顯示面板120被更牢固地固定。這防止在顯示模組100的長期使用過程中，由于顯示面板120松動引起的顯示不良。此外，由于面板固持件150可拆卸地連接到模組邊框130，顯示面板120的調整和更換變得更加方便，有利于顯示模組100的維護和更換。面板固持件150和模組邊框130可拆卸地連接是指通過諸如粘接、卡接、鉚接、螺紋連接、過贏配合等可拆解和/或可移除的連接方式將兩個部件連接到一起，并可通過諸如加熱、拉拽、按壓、沖擊、振動等方式在不破壞和/或損毀面板固持件150和模組邊框130的情況下將二者之間的連接去除，以便于部件的更換和回收利用。
[0061]在一示例性實施例中，面板固持件150的用于固定顯示面板120的部分的截面為例如U形的彎曲形狀。例如，如圖3所示，面板固持件150的底部具有U形結構。該U形結構的一個臂用于將顯示面板120固定到模組邊框130。由于U形結構本身具有一定的彈性，所以在顯示模組100受到沖擊，特別是沿顯示模組100的法向的沖擊時，該U形結構為顯示模組100中的顯示面板120提供緩沖作用，從而提高顯示面板120的沖擊耐受性，進而提高顯示面板120的顯示質量和使用壽命。
[0062]在一示例性實施例中，顯示模組100還包括緊固件160，其配置成將面板固持件150可拆卸地連接到模組邊框130，如圖3所示。緊固件160通過諸如粘接、卡接、鉚接、螺紋連接、過贏配合中的任意一種來連接面板固持件150和模組邊框130。例如，緊固件160為銷釘、螺釘、螺栓、螺柱、卡扣等。
[0063]在一示例性實施例中，模組邊框130設置有第一緊固件開口135，面板固持件150設置有第二緊固件開口 155，第一緊固件開口 135與第二緊固件開口 155位置對應，以及緊固件160通過第一緊固件開口 135和第二緊固件開口 155將面板固持件150連接到到模組邊框130，如圖3所示。緊固件160通過第一和第二緊固件開口 135、155將面板固持件150可拆卸地連接到模組邊框130。緊固件160由銷釘、螺釘、螺栓或螺柱實施，從而有利于以簡單的方式實現模組邊框130和面板固持件150之間的可拆卸地連接。
[0064]在一示例性實施例中，緊固件160配置成，在將面板固持件150連接到模組邊框130后，不延伸超出模組邊框130的遠離顯示面板120的外側面，S卩，圖3中第二邊框部132的右側面。當面板固持件150通過緊固件160連接到模組邊框130時，緊固件160的外側面與模組邊框130的外側面齊平，或者相對于模組邊框130的外側面朝向顯示面板120的中心凹入。這有利于形成沒有凸起的顯示模組100的外側面，從而有利于多個顯示模組100相互拼接以形成拼接顯示裝置10，并且減小拼接縫隙的寬度。
[0005]在一示例性實施例中，顯示面板120與面板固持件150之間和/或顯示面板120與模組邊框130之間設置有緩沖墊170，如圖3所示。緩沖墊170為顯示面板120提供沿法向的緩沖，從而提高顯示面板120的沖擊耐受性，有利于提高顯示面板120的顯示質量和使用壽命。該緩沖墊170由例如硅膠的彈性材料制成。
[0066]圖4為本實用新型一實施例中沿圖2的A-B線截取的另一示意性剖面圖。在圖4所示的顯示模組100中，使用相同的附圖標記表示與圖3所示顯示模組100相同的部件。
[0067]在一示例性實施例中，面板固持件150在沿遠離顯示面板120的方向上依次包括第一固持部151和第二固持部152，以及顯示面板120被固定在第一固持部151和模組邊框130之間，如圖4所示。由于顯示面板120被固定在面板固持件150的第一固持部151和模組邊框130之間，該顯示面板120被牢固地固定。示例性地，第一固持部151和顯示面板120之間呈面接觸，使得二者之間接觸面積較大，顯示面板120被牢固地固定。示例性地，當模組邊框130和面板固持件150分別設置有第一緊固件開口 135和第二緊固件開口 155時，第一緊固件開口 135設置于模組邊框130的第二邊框部132，并且第二緊固件開口 155設置于面板固持件150的第一固持部151。
[0068]如所示，第一固持件151的用于固定顯示面板120的部分的截面為例如U形的彎曲形狀，從而為顯示模組100中的顯示面板120提供緩沖作用。請參考圖3中關于面板固持件150的底部具有U形結構的詳細描述，在此不再贅述。
[0069]在一示例性實施例中，第二固持部152相對于第一固持部151在朝向顯示面板120的中心的方向凹入，以及第二固持部152和模組邊框130形成收納空間180，如圖4所示。
[0070]收納空間180可以用于收納顯示模組100中的電學部件，例如線材、電路板、驅動線路。藉此，這些電學部件垂直于該顯示面板120垂直的方向上與該顯示面板120的有效顯示區(qū)域沒有面積交疊，從而避免影響顯示面板120的顯示功能。此外，在多個顯示模組100拼接時，這些電學部件與相鄰顯示模組100中的顯示面板120的有效顯示區(qū)域沒有面積交疊，從而有利于減小顯示模組100拼接時的拼接縫隙寬度。
[0071]當顯示模組100中的顯示面板120為液晶顯示器面板時，收納空間180設置于液晶顯示器面板的設置有驅動IC的一側，以用于收納柔性電路板190和印刷電路板192，其中柔性電路板190的一端電連接到驅動1C，并且另一端電連接到印刷電路板192。如圖4示意性所示，顯示面板120包含相互貼合的上基板和下基板，并且上基板在顯示面板120的右側延伸超出下基板以用于設置驅動IC(未圖示)。例如，上基板為陣列基板，并且下基板為彩膜基板。收納空間180設置于顯示面板120的右側以收納柔性電路板190和印刷電路板192。
[0072]該收納空間180還配置成收納其它電學部件。例如，當多個顯示模組100相互拼接以形成顯示裝置10時，收納空間180收納用于驅動這些顯示模組100的驅動線路。
[0073]在圖3和圖4所示實施例中，模組邊框130向透明蓋板110延伸形成前表面，該前表面不超出透明蓋板110的后表面。例如，透明蓋板110和模組邊框130之間的連接件140與模組邊框130位于透明蓋板110的同側，以及模組邊框130的前表面與透明蓋板110的后表面齊平。又例如，顯示面板120和模組邊框130布置在透明蓋板110的同側，以及模組邊框130的前表面與透明蓋板130的后表面齊平。
[0074]圖5為本實用新型一實施例中沿圖2的A-B線截取的又一示意性剖面圖。在圖5所示的顯示模組100中，使用相同的附圖標記表示與圖3所示顯示模組100相同的部件。圖5所示實施例與圖3所示實施例的不同之處在于，模組邊框130通過連接件140固定到透明蓋板110的側表面，并且透明蓋板110的前表面與模組邊框130的前表面齊平。
[0075]如所示，連接件140布置在透明蓋板110的外側面和模組邊框130的第一邊框部131的內側面之間，用以提供透明蓋板110和模組邊框130之間的牢固結合。在此實施例中，透明蓋板110的前表面與模組邊框130的前表面，特別是模組邊框130的第一邊框部131的前表面齊平。藉此，顯示模組100的正面(S卩，前表面)平整，不存在由邊框部件導致的凸起。在利用多個顯示模組100拼接形成顯示裝置時，該顯示裝置具有整潔平整的外觀。
[0076]如所示，透明蓋板110與顯示面板120接觸。然而應理解，透明蓋板110的后表面可以與顯示面板120的前表面相互分離，以防止顯示面板120在局部區(qū)域附著到透明蓋板110而出現色斑的現象。
[0077]在圖5所示實施例中，模組邊框130向透明蓋板110延伸形成前表面，該前表面不超出透明蓋板110的前表面。例如，透明蓋板110和模組邊框130之間的連接件140與模組邊框130位于透明蓋板110的同側，以及模組邊框130的前表面與透明蓋板110的前表面齊平。
[0078]在一示例性實施例中，顯示面板120為透明顯示面板。顯示面板120的具體類型不受限制，例如是液晶顯示器、場發(fā)射顯示器、等離子體顯示器以及有機發(fā)光二極管面板。該顯示面板120是透明的，從而為用戶提供全新的交互體驗。通常，在透明顯示應用中希望用到液晶顯示的常白模式，即不加電時是透明狀態(tài)。然而，應理解，顯示模組100中的顯示面板120也可以是不透明的。
[0079]在一示例性實施例中，透明蓋板110為透明玻璃蓋板或透明塑料蓋板。蓋板110是透明的以免影響顯示面板120的顯示功能。透明蓋板110具有預定強度以保護顯示模組100，特別是顯示面板120，從而防止對顯示面板120的刮傷和沖擊。透明液晶顯示器面板120通常非常薄并且十分易碎，且隨著透明液晶顯示器面板120尺寸增大，這種現象愈發(fā)嚴重。因而，透明蓋板110被提供以保護顯示面板120。例如，透明蓋板110為透明的強化玻璃。
[0080]以上結合圖1，描述了根據本實用新型實施例的由至少兩個顯示模組100拼接的顯示裝置10。應理解，相鄰顯示模組100可以通過本領域已知方式拼接。例如，相鄰顯示模組100之間的拼接方式可以參考上文所述的模組邊框130和面板固持件150之間的連接方式。
[0081]以上結合圖2、圖3、圖4和圖5，描述了根據本實用新型實施例的顯示模組100。在顯示模組100中的顯示面板120為液晶顯示器面板120的情況下，液晶顯示器面板120還裝備有背光模組。應理解，在一示例性實施例中，所述至少兩個液晶顯示器面板120由一個或多個背光模組共同提供背光。例如，該顯示裝置10呈箱體構造，相互拼接的多個顯示模組100布置在箱體的正面，一個或多個背光模組布置在箱體的與該正面毗鄰的四個側面上，并且每個背光模組包括光源和導光板。可替換地，在另一示例性實施例中，每個顯示面板120具有各自的背光模組從而相互獨立地提供背光。
[0082]應理解，模組邊框130和面板固持件150的材料不受限制，例如可以由金屬或塑料形成。
[0083]上文公開了一種顯示模組以及由該顯示模組拼接形成的顯示裝置。該顯示模組包括透明蓋板、顯示面板和模組邊框，其中所述模組邊框布置在所述顯示面板的邊緣，所述模組邊框固定到所述透明蓋板，所述顯示面板通過所述模組邊框固定到所述透明蓋板，以及所述顯示面板和所述模組邊框布置在所述透明蓋板的同側。由于顯示面板和模組邊框布置在透明蓋板的同側，該顯示模組的正面平整，不存在由邊框部件導致的凸起。由多個該顯示模組拼接形成的顯示裝置具有整潔平整的外觀。
[0084]以上僅為本實用新型的示例性實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種顯示模組，其特征在于，包括透明蓋板、顯示面板和模組邊框， 所述模組邊框布置在所述顯示面板的邊緣， 所述模組邊框固定到所述透明蓋板， 所述顯示面板通過所述模組邊框固定到所述透明蓋板，以及 所述模組邊框向所述透明蓋板延伸形成前表面，所述前表面不超出所述透明蓋板的前表面和后表面其中之一。2.如權利要求1所述的顯示模組，其特征在于， 所述透明蓋板和所述模組邊框之間的連接件與所述模組邊框位于所述透明蓋板的同偵U，以及 所述模組邊框的前表面與所述透明蓋板的前表面和后表面其中之一齊平。3.如權利要求1所述的顯示模組，其特征在于， 所述顯示面板和所述模組邊框布置在所述透明蓋板的同側，以及 所述模組邊框的前表面與所述透明蓋板的后表面齊平。4.如權利要求1-3中任意一項所述的顯示模組，其特征在于， 所述模組邊框包括第一邊框部， 所述第一邊框部固定到所述透明蓋板，以及 所述第一邊框部具有朝向所述透明蓋板的平坦表面。5.如權利要求4所述的顯示模組，其特征在于， 所述透明蓋板和所述第一邊框部之間的連接件布置在所述第一邊框部的前表面和所述透明蓋板的后表面之間。6.如權利要求4所述的顯示模組，其特征在于， 所述透明蓋板和所述第一邊框部之間的連接件布置在所述第一邊框部的內側面和所述透明蓋板的外側面之間。7.如權利要求4所述的顯示模組，其特征在于， 所述第一邊框部夾置在所述顯示面板和所述透明蓋板之間。8.如權利要求4所述的顯示模組，其特征在于， 所述模組邊框還包括垂直于所述第一邊框部的第二邊框部，以及 所述第二邊框部的遠離所述顯示面板的外側面與所述透明蓋板的外側面齊平。9.如權利要求1-3中任意一項所述的顯示模組，其特征在于， 所述顯示模組還包括面板固持件，其配置成將所述顯示面板固定在所述面板固持件和所述模組邊框之間，以及 所述面板固持件可拆卸地連接到所述模組邊框。10.如權利要求9所述的顯示模組，其特征在于， 所述面板固持件的用于固定所述顯示面板的部分具有U形截面。11.如權利要求9所述的顯示模組，其特征在于， 所述顯示模組還包括緊固件，其配置成將所述面板固持件可拆卸地連接到所述模組邊框。12.如權利要求11所述的顯示模組，其特征在于， 所述模組邊框設置有第一緊固件開口， 所述面板固持件設置有第二緊固件開口， 所述第一緊固件開口與所述第二緊固件開口位置對應，以及 所述緊固件通過所述第一緊固件開口和所述第二緊固件開口將所述面板固持件連接到所述模組邊框。13.如權利要求11所述的顯示模組，其特征在于， 所述緊固件配置成，在將所述面板固持件連接到所述模組邊框后，不延伸超出所述模組邊框的遠離所述顯示面板的外側面。14.如權利要求9所述的顯示模組，其特征在于， 所述顯示面板與所述面板固持件之間和/或所述顯示面板與所述模組邊框之間設置有緩沖墊。15.如權利要求9所述的顯示模組，其特征在于， 所述面板固持件在沿遠離所述顯示面板的方向上依次包括第一固持部和第二固持部，以及 所述顯示面板被固定在所述第一固持部和所述模組邊框之間。16.如權利要求15所述的顯示模組，其特征在于， 所述第二固持部相對于所述第一固持部在朝向所述顯示面板的中心的方向凹入，以及 所述第二固持部和所述模組邊框形成收納空間。17.如權利要求1-3中任意一項所述的顯示模組，其特征在于， 所述顯示面板為透明顯示面板。18.—種顯示裝置，其特征在于，包括至少兩個相互拼接的如權利要求1-17中任意一項所述的顯示模組。
【文檔編號】G02F1/1333GK205539828SQ201620314776
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】林涉
【申請人】京東方科技集團股份有限公司