一體化光纖預(yù)處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及光纖熔接領(lǐng)域，特別涉及一種一體化光纖預(yù)處理裝置，其包括：主體架，所述主體架用于夾持待加工光纖，該光纖露出主體架部分包括自由端和夾持端；剝纖裝置，用于剝除所述光纖的外層結(jié)構(gòu)；夾纖裝置，用于夾緊并張拉所述光纖，包括夾具；切刀，用于切斷所述光纖；所述切刀、夾纖裝置、剝纖裝置在所述光纖夾持端朝向自由端的方向上依次設(shè)置，所述夾具上離所述切刀距離最近的一側(cè)到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾持端的距離；本實(shí)用新型的目的在于提供一種整合了多個(gè)加工裝置、對光纖預(yù)處理實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化、降低工人工作量、增加工作效率、出錯(cuò)率更低的一體化光纖預(yù)處理裝置。
【專利說明】
一體化光纖預(yù)處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及光纖熔接領(lǐng)域，特別涉及一種一體化光纖預(yù)處理裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在光纖熔接之前，需要對光纖進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)有的光纖預(yù)處理過程如下:
[0003]先進(jìn)行剝纖，通常是人工用一種鉗子一樣的工具手動(dòng)剝纖，但是要?jiǎng)兒霉饫w的學(xué)習(xí)成本是非常大的，同時(shí)，對于所需剝皮的光纖數(shù)量很大時(shí)，對于工人來說是非常辛苦的一件事情，而且效率不高，到后期工人疲勞后還有一定幾率剝壞光纖；
[0004]剝纖完成后還需要對剝好的光纖表面進(jìn)行擦拭工作，一般用酒精進(jìn)行人工擦拭， 少部分情況下，工人也直接用手擦拭，去掉光纖上殘余的涂覆層(人工剝纖可能涂覆層會(huì)剝不干凈)；
[0005]在以上工序完成后，再進(jìn)彳丁光纖的恪接；
[0006]可見，現(xiàn)有技術(shù)中光纖熔接前對于光纖的預(yù)處理的過程都是單獨(dú)的通過人工的分開進(jìn)行，而且效率很低，工人的工作量太大，易出現(xiàn)部分預(yù)處理失誤造成光纖浪費(fèi)的情況?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種整合了多個(gè)加工裝置、對光纖預(yù)處理實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化、降低工人工作量、增加工作效率、出錯(cuò)率更低的一體化光纖預(yù)處理裝置。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0009]—種一體化光纖預(yù)處理裝置，其包括:
[0010]主體架，所述主體架用于夾持待加工光纖，該光纖露出主體架部分包括自由端和夾持端；
[0011]剝纖裝置，用于剝除所述光纖的外層結(jié)構(gòu)，該外層結(jié)構(gòu)可包括涂覆層、塑料皮或加強(qiáng)體，或者其他光纖外部的結(jié)構(gòu)；
[0012]夾纖裝置，用于夾緊并張拉所述光纖，包括夾具；
[0013]切刀，用于切斷所述光纖；
[0014]所述切刀、夾纖裝置、剝纖裝置在所述光纖夾持端朝向自由端的方向上依次設(shè)置， 所述夾具上離所述切刀距離最近的一側(cè)到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾持端的距離；。
[0015]本方案整合了多個(gè)加工裝置、對光纖預(yù)處理實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化，工人工作時(shí)只需把光纖固定在主體架上即可，整個(gè)裝置可以自動(dòng)地處理光纖，降低工人工作量、增加工作效率， 同時(shí)出錯(cuò)率更低，同時(shí)，“所述夾具上離所述切刀距離最近的一側(cè)到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾持端的距離”這個(gè)技術(shù)方案，使整個(gè)裝置的集成度更高，體積更小，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本裝置還包括底座，所述剝纖裝置、夾纖裝置、切刀均安裝于所述底座上，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，集成度更高，整個(gè)裝置體積更小。
[0017]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底座能夠與所述主體架相對地進(jìn)行直線移動(dòng)， 所述光纖的軸向和所述直線移動(dòng)方向平行，便于所述剝纖裝置、夾纖裝置、切刀工作中不同位置的調(diào)整。
[0018]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝纖裝置、夾纖裝置和切刀隨所述底座同步地進(jìn)行所述直線移動(dòng)，使底座統(tǒng)一的“直線移動(dòng)”能夠代替剝纖裝置、夾纖裝置和切刀單個(gè)完成的若干動(dòng)作中的某個(gè)動(dòng)作，比如，剝纖裝置的剝纖的橫向移動(dòng)的動(dòng)作，夾纖裝置張拉的動(dòng)作，切刀移動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的動(dòng)作，整個(gè)結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，集成度更高，節(jié)省更多資源。
[0019]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述切刀被構(gòu)造為:能夠從垂直于所述直線移動(dòng)方向的方向切斷被夾纖裝置張拉的光纖，使光纖的切口效果更好。
[0020]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝纖裝置包括兩個(gè)相對開合的剝刀，用于從所述待加工光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開合，合并后的所述剝刀通過所述底座相對主體架進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對所述待加工光纖的所述外層結(jié)構(gòu)的剝離，使底座相對主體架的這個(gè)移動(dòng)的過程可以完成剝纖裝置剝纖中夾持完成后“拉”的動(dòng)作，按需求控制剝刀的閉合程度，實(shí)現(xiàn)不同的切深，然后再通過這個(gè)所述的“拉”的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)剝纖的過程。
[0021]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾纖裝置包括兩個(gè)相對開合的夾具，用于從所述光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開合，合并后所述夾具夾緊所述光纖，并通過所述底座相對主體架進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對所述光纖的張拉，使底座相對主體架的這個(gè)移動(dòng)的過程可以完成夾纖裝置夾持完成后對光纖的張拉動(dòng)作，張拉后便于后續(xù)切刀對光纖的切斷效果更好，切口更平整，同時(shí)，和剝纖裝置一樣利用底座相對主體架進(jìn)行的直線移動(dòng)來完成，可以把夾纖裝置和剝纖裝置并排布置，在剝纖完成后，底座相對主體架的移動(dòng)不停止的情況下，可進(jìn)行夾纖并張拉的動(dòng)作，提高了工作效率，同時(shí)裝置結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，集成度更高，同時(shí)，本申請的切纖原理是讓光纖保持張拉狀態(tài)，然后通過切刀去觸碰光纖側(cè)面，形成刀口后，通過底座相對主體架移動(dòng)產(chǎn)生的拉力把光纖拉斷，這樣的切口則非常平整，切纖效果良好，同時(shí)，這個(gè)結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使本申請直接采用普通的合金切刀，節(jié)約大量成本。
[0022]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝刀和所述夾具能夠同時(shí)處于合并狀態(tài)并作用于同一根光纖上，當(dāng)光纖露出主體架一定長度時(shí)，會(huì)形成彎曲的情況，或者在工作中周圍環(huán)境不穩(wěn)定，比如有風(fēng)或者有震動(dòng)的情況，這種情況下對光纖進(jìn)行夾持的話，可能夾持位置和光纖在主體架上的固定位置不等高，這樣拉動(dòng)光纖時(shí)以至于最后切纖時(shí)效果不是很好，切口可能是傾斜的，那么本方案的設(shè)置，利用了剝纖裝置和夾纖裝置都是通過底座相對主體架移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)，使剝纖裝置剝纖后或者剝纖的同時(shí)，剝纖裝置對于光纖還處于夾持的狀態(tài)，由于剝纖時(shí)對光纖是有一個(gè)拉動(dòng)的力的，所以光纖此時(shí)是保持其這主體架上的安裝位置是等高的，且光纖是處于拉直的狀態(tài)，這種情況下夾纖裝置再對其進(jìn)行夾持，位置會(huì)非常準(zhǔn)確，克服了光纖過長或者周圍環(huán)境不穩(wěn)定的影響，后期的切纖時(shí)切口效果更好。
[0023]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝纖裝置以及夾纖裝置上均設(shè)置有，定位系統(tǒng)， 用于控制所述夾具以及所述剝刀的夾持位置，該定位系統(tǒng)優(yōu)選地能夠?yàn)楣鈻趴刂葡到y(tǒng)，該系統(tǒng)包括光柵以及對應(yīng)的編碼器，所述剝刀和所述夾具的開合程度由所述光柵控制系統(tǒng)控制，利用光柵以及對應(yīng)的編碼器，可以更精確地控制各個(gè)步驟裝置移動(dòng)的距離，使剝纖、切纖效果更好。
[0024]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述主體架上設(shè)置有軌道，所述底座安裝于所述軌道上并能夠沿所述軌道進(jìn)行所述直線移動(dòng)，結(jié)構(gòu)更簡單優(yōu)化，成本更低，因?yàn)楸旧暾堉械鬃鄬τ谥黧w架來說只需要實(shí)現(xiàn)相對直線的運(yùn)動(dòng)即可，所以采用一個(gè)直線的軌道即可實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能。
[0025]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾具上設(shè)置有柔性夾持體，用于在所述剝纖裝置剝纖完成后擦拭所述剝纖完成后的光纖表面，擦拭狀態(tài)下的兩個(gè)所述夾具間的距離大于所述夾具夾緊所述光纖時(shí)兩個(gè)所述夾具間的距離，【背景技術(shù)】中提到，手動(dòng)剝纖效果可能不是很好，光纖上的涂覆層可能剝不干凈，需要酒精擦拭，而本申請的機(jī)械的剝纖裝置也不能保住100%能夠剝干凈，所以，在后續(xù)的夾纖裝置上設(shè)置柔性夾持體，以解決這個(gè)問題，進(jìn)一步的保證了光纖的剝纖效果，通過控制夾具的間距，使柔性夾持體擦拭光纖時(shí)，原本用于夾持光纖的接觸面并不接觸光纖，在擦拭完成后，再進(jìn)一步的減小兩個(gè)夾具的相對距離，實(shí)現(xiàn)對光纖的夾持，同時(shí)，之前的擦拭過程，也是通過底座相對主體架的移動(dòng)來提供光纖軸向上的驅(qū)動(dòng)力的，和所述夾纖裝置以及剝纖裝置一起形成一個(gè)非常優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，可以在裝置極短的形成內(nèi)實(shí)現(xiàn)不同的功能，并且相互配合，提高光纖預(yù)處理效果以及處理的效率。
[0026]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾纖裝置或所述底座上設(shè)置有測力裝置，用于測試所述夾具夾緊所述光纖時(shí)光纖在自身軸向上所受的拉力大小，現(xiàn)有技術(shù)中，光纖切刀是通過彈簧直接張拉，但是彈簧在使用久了以后會(huì)存在疲勞狀態(tài)，而這個(gè)張拉過程又不是被監(jiān)控的，所以后期會(huì)出現(xiàn)張拉不完全，也就是光纖在一定程度上還是彎的，這時(shí)通過普通的合金切刀去切的話，會(huì)直接把彎曲的光纖強(qiáng)行崩斷，這樣形成的切口就是斜的，甚至不平整，所以現(xiàn)有技術(shù)中大部分切刀使用的是超聲波切刀，就是為了解決這個(gè)問題，超聲波切刀在靠近光纖的過程中，是在以極高的頻率發(fā)送超聲波，所以一接觸光纖光纖就會(huì)切斷，且切口效果很好，即使是在上述的光纖沒有被拉緊的情況下，超聲波切刀也可達(dá)到很好的切纖效果，但是，超聲波切刀的成本太高，使現(xiàn)有技術(shù)中的切纖的單獨(dú)的機(jī)器成本過高，而本申請的這個(gè)方案，測力裝置使光纖的張拉狀態(tài)可控，可使光纖的張拉一直保持在適應(yīng)切刀的最優(yōu)狀態(tài)，不會(huì)存在現(xiàn)有技術(shù)中的拉不緊的情況，所以，切刀可以直接采用普通的合金刀， 成本更低，經(jīng)濟(jì)性更好。
[0027]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底座沿所述軌道的直線移動(dòng)由設(shè)置在所述主體架和底座之間的第一驅(qū)動(dòng)裝置完成，所述切刀從垂直于所述直線移動(dòng)方向的方向切斷被所述光纖的動(dòng)作由設(shè)置在所述切刀和底座之間的第二驅(qū)動(dòng)裝置完成，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置分開，單獨(dú)實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的驅(qū)動(dòng)，不相互干擾，驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)/傳動(dòng)原理上可選擇絲桿驅(qū)動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)或其他機(jī)械結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)過程更穩(wěn)定，光纖預(yù)處理效果更好。
[0028]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，更穩(wěn)定，更便于控制。
[0029]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝纖裝置上設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器用于在所述剝刀合并后檢測所述待加工光纖的種類，根據(jù)所檢測的種類，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置配合所述剝刀的開合，對所述光纖進(jìn)行多次剝纖，光纖在待加工時(shí)，有可能有多種形式，光纖外層結(jié)構(gòu)有多種，涂覆層、塑料皮或加強(qiáng)體(加強(qiáng)體可為纖維，或細(xì)鐵絲等用于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的材料單獨(dú)或相互組合形成的一層結(jié)構(gòu))，或者這幾種的組合，而光電傳感器可以識別光纖是哪一種形式，比如，光纖的外部是依次設(shè)置涂覆層和加強(qiáng)體的形式，那么光電傳感器測得涂覆層以及加強(qiáng)體的厚度，分別控制兩次切深(控制所述剝刀)，利用底座相對于主體架的移動(dòng)，進(jìn)行兩側(cè)剝纖，分別剝除加強(qiáng)體以及涂覆層(不能一次性剝完兩層或兩層以上的外層結(jié)構(gòu)，容易把光纖拉斷)，光電傳感的設(shè)置可以使預(yù)處理裝置適應(yīng)性更強(qiáng)，適應(yīng)不同的光纖，利用預(yù)處理裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)再配合光電傳感器，來實(shí)現(xiàn)對這些光纖的剝纖工作。
[0030]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述測力裝置包括彈簧，所述彈簧設(shè)置在所述夾纖裝置和第一驅(qū)動(dòng)裝置之間，彈簧的設(shè)置使光纖的張拉具備一定的容錯(cuò)率，避免了剛性結(jié)構(gòu)張拉時(shí)可能直接把光纖拉斷的情況。
[0031]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置上也設(shè)置有所述光柵控制系統(tǒng)，用于測量所述底座相對主體架，以及所述切刀相對底座的運(yùn)動(dòng)行程，光柵的加入使整個(gè)裝置的工作精度更高，對光纖的預(yù)處理效果更好。
[0032]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置上的光柵控制系統(tǒng)和所述彈簧配合，通過測量所述彈簧的壓縮行程控制所述夾纖裝置對所述光纖的拉力，彈簧結(jié)構(gòu)和光柵組合在一起，形成一種非常優(yōu)化的效果非常好的測力裝置。
[0033]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾纖裝置對所述光纖張拉時(shí)，能夠根據(jù)光纖的類別、粗細(xì)，預(yù)設(shè)額定拉力，優(yōu)選拉力為2N，2N的拉力使光纖的張拉程度(適合特定的較常用的一種類別和特定粗細(xì)的光纖)更合適合金切刀的橫向切除，再大就容易拉斷，再小則拉不緊切口效果不好。
[0034]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)置有分別對應(yīng)所述剝纖裝置和夾纖裝置的初始位置傳感器，用于識別所述剝刀以及夾具的最大張開狀態(tài)，并設(shè)定為所述剝刀以及夾具的初始狀態(tài)，便于光柵更好地控制所述夾具和剝刀的開合。
[0035]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，兩個(gè)所述夾具通過齒輪組相連，并由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步地進(jìn)行相對開合，兩個(gè)所述剝刀也通過齒輪組相連，并由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步地進(jìn)行相對開合，所述剝纖裝置以及夾纖裝置上的光柵控制系統(tǒng)分別安裝于對應(yīng)的所述齒輪組上，更穩(wěn)定的機(jī)械機(jī)構(gòu)，剝纖裝置和夾纖裝置分別只對應(yīng)一個(gè)單獨(dú)的電機(jī)，再通過齒輪組實(shí)現(xiàn)剝刀以及夾具的同步開合，在最簡單的結(jié)構(gòu)下最好地使剝刀以及夾具的開合狀態(tài)更適合剝纖以及夾纖。
[0036]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述主體架上設(shè)置有廢纖槽，該廢纖槽被構(gòu)造為滿足所述待加工光纖被固定在所述主體架后，所述廢纖槽位于所述待加工光纖下方，所述廢纖槽的開口向上，用于收納所述剝纖裝置、夾纖裝置以及切刀對光纖加工后所產(chǎn)生的廢料， 使整體上的工作效率更高，比如要處理多根光纖時(shí)，不用每次光纖加工完成后都要單獨(dú)打掃加工處，同時(shí)，廢纖槽的設(shè)置位置和夾纖裝置以及剝纖裝置分別的夾具和剝刀開合的方式相配合，可以形成更優(yōu)的結(jié)構(gòu)，夾具以及剝刀開合時(shí)，廢纖槽是始終位于其中部，在夾具和剝刀的“柄”的中部設(shè)置相應(yīng)的開槽即可使廢纖槽不會(huì)與其產(chǎn)生干涉，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，便于整體裝置體積的縮小。
[0037]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述主體架為一豎直設(shè)置的凹字型結(jié)構(gòu)的框架，所述凹字型的缺口朝向水平方向，所述底座設(shè)置于所述缺口的下方內(nèi)壁，所述待加工光纖固定于所述框架頂部，所述剝纖裝置和夾纖裝置初始狀態(tài)下，能夠被所述底座帶動(dòng)收回所述缺口內(nèi)并不和所述主體架產(chǎn)生干涉，所述切刀能夠被所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)向所述主體架外側(cè)移動(dòng)，并且所述底座收回所述缺口后，所述切刀移動(dòng)至所述主體架側(cè)面并不和所述主體架產(chǎn)生干涉，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，使整體裝置的體積更小。
[0038]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述切刀為合金切刀或超聲波切刀，本申請?zhí)厥獾慕Y(jié)構(gòu)在采用合金切刀的情況下也能更好地保證光纖切口的效果，同時(shí)，采用超聲波切刀的情況下，容錯(cuò)率比合金切刀高。
[0039]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝刀為合金剝刀或超聲波剝刀，選擇性更廣，對于光纖外層結(jié)構(gòu)中包含加強(qiáng)體的情況，超聲波剝刀的剝除效果更好。
[0040]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述剝刀為超聲波剝刀，所述主體架或底座上設(shè)置有超聲波振子，單個(gè)的剝刀與所述超聲波振子連接，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，集成度越高。
[0041]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述柔性夾持體旁設(shè)置有供給裝置，用于給所述柔性夾持體供給光纖清潔液，使柔性夾持體對光纖的擦拭清潔效果更好，光纖加工效果更佳。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:[〇〇43]整合了多個(gè)加工裝置、對光纖預(yù)處理實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化、降低工人工作量、增加工作效率、出錯(cuò)率更低?！靖綀D說明】
[0044]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的剝纖裝置工作示意圖；
[0046]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的夾纖裝置工作示意圖；
[0047]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的切刀準(zhǔn)備切纖的示意圖；
[0048]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的切刀切斷光纖的示意圖；
[0049]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1的光纖預(yù)處理完畢的示意圖；
[0050]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1的第二驅(qū)動(dòng)裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；[0051 ]圖中標(biāo)記:1-編碼器，2-第一驅(qū)動(dòng)裝置，3-軌道，4-主體架，5-廢纖槽，6-第二驅(qū)動(dòng)裝置，7-初始位置傳感器，8-傳感器擋片，9-光電傳感器，10-剝纖裝置，101-剝刀，11-夾纖裝置，111-夾具，12-柔性夾持體，13-切刀，14-萬能夾具，15-齒輪組，16-電機(jī)，17-光柵盤， 18-底座，19-光纖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合實(shí)施例及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本【實(shí)用新型內(nèi)容】所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0053]實(shí)施例1[〇〇54] 如圖1-7，一種一體化光纖預(yù)處理裝置，其包括(如圖1):
[0055]主體架4,所述主體架4用于固定待加工光纖19,該光纖19露出主體架部分包括自由端和夾持端，所述自由端到夾持端的光纖長度在5_25mm之間；
[0056]底座18,所述底座18與所述主體架4相配接，且能夠相對地進(jìn)行直線移動(dòng)，所述待加工光纖軸向和所述直線移動(dòng)方向平行，所述主體架4上設(shè)置有軌道3，所述底座18安裝于所述軌道3上并能夠沿所述軌道3進(jìn)行所述直線移動(dòng)，所述主體架4為一豎直設(shè)置的凹字型結(jié)構(gòu)的框架，所述凹字型的缺口朝向水平方向，所述底座18設(shè)置于所述缺口的下方內(nèi)壁，所述待加工光纖固定于所述框架頂部，所述主體架4頂部設(shè)置有一萬能夾具14,用于夾持待加工光纖19;[〇〇57]剝纖裝置10,用于剝除所述待加工光纖的外層結(jié)構(gòu)(如圖2)，該外層結(jié)構(gòu)包括涂覆層、塑料皮或加強(qiáng)體，所述剝纖裝置10包括兩個(gè)相對開合的剝刀1〇1(在底座18相對主體架4 的直線移動(dòng)方向上，兩個(gè)剝刀101是錯(cuò)開布置的，具體為兩個(gè)橫向布置的開口相對設(shè)置的V 型刀具，錯(cuò)開布置的方式使兩個(gè)V型刀具可以通過控制交叉深度從而實(shí)現(xiàn)對光纖的切深控制)，用于從所述待加工光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開合，合并后的所述剝刀101通過所述底座18 相對主體架4進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對所述待加工光纖的所述外層結(jié)構(gòu)的剝離，所述剝纖裝置10上設(shè)置有光電傳感器9,所述光電傳感器9用于在所述剝刀101合并后檢測所述待加工光纖的種類，根據(jù)所檢測的種類，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2配合所述剝刀101的開合，對所述光纖進(jìn)行多次剝纖，所述剝刀101為合金剝刀；
[0058]夾纖裝置11，用于夾緊剝纖完成后的光纖，所述夾纖裝置11包括兩個(gè)相對開合的夾具111，用于從所述光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開合(如圖3)，合并后所述夾具111夾緊所述光纖，并通過所述底座18相對主體架4進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對所述光纖的張拉，所述剝刀101 和所述夾具111能夠同時(shí)處于合并狀態(tài)并作用于同一根光纖上，所述剝纖裝置10以及夾纖裝置11上均設(shè)置有光柵控制系統(tǒng)(即所述的定位系統(tǒng)，本實(shí)施例中該定位系統(tǒng)通過光柵定位，不過本方案不限于光柵控制系統(tǒng)，其他可精確控制裝置運(yùn)動(dòng)行程的方式均可，如紅外等)，該系統(tǒng)包括光柵(本實(shí)施例中為光柵盤17)以及對應(yīng)的編碼器1，所述剝刀101和所述夾具111的開合程度由所述光柵控制系統(tǒng)控制，所述夾具111上設(shè)置有柔性夾持體12(柔性夾持體12旁設(shè)置有供給裝置，本實(shí)施例中為酒精輸出裝置，用于輸出柔性夾持體12擦拭光纖所需的酒精，當(dāng)然不限于酒精輸出裝置，所述供給裝置也可為其他液體的輸出裝置，不限于酒精，只是優(yōu)選酒精)，用于在所述剝纖裝置10剝纖完成后擦拭所述剝纖完成后的光纖表面，擦拭狀態(tài)下的兩個(gè)所述夾具111間的距離大于所述夾具111夾緊所述光纖時(shí)兩個(gè)所述夾具111間的距離，所述夾纖裝置11或所述底座18上設(shè)置有測力裝置，用于測試所述夾具111 夾緊所述光纖時(shí)光纖在自身軸向上所受的拉力大小，所述測力裝置包括彈簧，所述彈簧設(shè)置在所述夾纖裝置11和第一驅(qū)動(dòng)裝置2之間；
[0059]切刀13,用于從垂直于所述直線移動(dòng)方向的方向切斷被所述夾纖裝置11夾緊后的光纖，所述切刀13為合金切刀(如圖4-5)，所述切刀13角度可以調(diào)整，方便切出不同端面角度的光纖；
[0060]所述切刀13、夾纖裝置11、剝纖裝置10在所述光纖19夾持端朝向自由端的方向上依次設(shè)置，所述夾具111上離所述切刀13距離最近的一側(cè)到所述切刀13的刀刃的距離小于所述光纖19的自由端到夾持端的距離，所述剝纖裝置10、夾纖裝置11和切刀13均安裝于所述底座18上且隨所述底座18同步地進(jìn)行所述直線移動(dòng)，所述底座18沿所述軌道3的直線移動(dòng)由設(shè)置在所述主體架4和底座18之間的第一驅(qū)動(dòng)裝置2完成，所述切刀13從垂直于所述直線移動(dòng)方向的方向切斷被所述光纖的動(dòng)作由設(shè)置在所述切刀13和底座18之間的第二驅(qū)動(dòng)裝置6完成(如圖7,所述底座18上對應(yīng)切刀13設(shè)置有兩個(gè)傳感器，一個(gè)傳感器用于識別切刀 13的初始位置，另一個(gè)傳感器(以下稱為轉(zhuǎn)換點(diǎn)傳感器)設(shè)置在切刀13朝向光纖移動(dòng)的路徑上(靠近光纖)，切刀13朝向光纖移動(dòng)時(shí)，分為兩個(gè)狀態(tài)，一個(gè)是加速狀態(tài)，另一個(gè)是勾速狀態(tài)，相對底座18，切刀13從初始位置至轉(zhuǎn)換點(diǎn)傳感器的過程中，為加速運(yùn)動(dòng)，保證切刀13能夠快速移動(dòng)到接近光纖的位置，此時(shí)所述轉(zhuǎn)換點(diǎn)傳感器識別到切刀13,控制所述第二驅(qū)動(dòng)裝置6,使切刀13變?yōu)閯蛩俚芈俚卮怪钡乜拷饫w，進(jìn)行切纖，如圖4-5,這樣不僅保證了整體的工作效率，也使切纖過程以及切纖效果得到了保證)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置6為均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中為絲桿傳動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置6上也設(shè)置有所述光柵控制系統(tǒng)，用于測量所述底座18相對主體架4，以及所述切刀13相對底座18的運(yùn)動(dòng)行程，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2上的光柵控制系統(tǒng)(本實(shí)施例中為光柵帶)和所述彈簧配合，通過測量所述彈簧的壓縮行程控制所述夾纖裝置11對所述光纖的拉力，所述夾纖裝置11對所述光纖張拉時(shí)，能夠根據(jù)光纖的類別、粗細(xì)，預(yù)設(shè)額定拉力，本實(shí)施例中，拉力為2N;[〇〇61]所述底座18上設(shè)置有分別對應(yīng)所述剝纖裝置10和夾纖裝置11的初始位置傳感器7 (夾具111和剝刀101上設(shè)置有對應(yīng)的傳感器擋片8,所述初始位置傳感器7為一凹槽狀的傳感器，當(dāng)夾具111和剝刀101張開只最大狀態(tài)時(shí)，對應(yīng)的傳感器擋片8插入初始位置傳感器7 中，以實(shí)現(xiàn)傳感器的識別)，用于識別所述剝刀101以及夾具111的最大張開狀態(tài)，并設(shè)定為所述剝刀101以及夾具111的初始狀態(tài)，兩個(gè)所述夾具111通過齒輪組15相連，并由一電機(jī)16 驅(qū)動(dòng)(為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī))，同步地進(jìn)行相對開合，兩個(gè)所述剝刀101也通過齒輪組15相連，并由一電機(jī)16驅(qū)動(dòng)(為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī))，同步地進(jìn)行相對開合，所述剝纖裝置10以及夾纖裝置11上的光柵控制系統(tǒng)分別安裝于對應(yīng)的所述齒輪組15上(具體的，所述光柵盤 17和所述齒輪組15中的任意一個(gè)齒輪同軸設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過監(jiān)控該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的里程， 從而監(jiān)控對應(yīng)的夾具111或剝刀101的開合角度，并配合所述電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制)，所述主體架4上設(shè)置有廢纖槽5 (如圖6 )，該廢纖槽5被構(gòu)造為滿足所述待加工光纖被固定在所述主體架4后，所述廢纖槽5位于所述待加工光纖下方，所述廢纖槽5的開口向上，用于收納所述剝纖裝置10、夾纖裝置11以及切刀13對光纖加工后所產(chǎn)生的廢料，所述剝纖裝置10和夾纖裝置11初始狀態(tài)下，能夠被所述底座18帶動(dòng)收回所述缺口內(nèi)并不和所述主體架4產(chǎn)生干涉，所述切刀13能夠被所述第二驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)向所述主體架4外側(cè)移動(dòng)，并且所述底座18收回所述缺口后，所述切刀13移動(dòng)至所述主體架4側(cè)面并不和所述主體架4產(chǎn)生干涉。[〇〇62] 實(shí)施例2
[0063]本實(shí)施例中除和實(shí)施1相同的結(jié)構(gòu)外，所述切刀13為超聲波切刀，所述剝刀101為超聲波剝刀，所述主體架或底座上設(shè)置有超聲波振子，單個(gè)的剝刀與所述超聲波振子連接， 所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置6均為液壓驅(qū)動(dòng)。
[0064]實(shí)施例3
[0065]本實(shí)施例中除和實(shí)施1相同的結(jié)構(gòu)外，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置6均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置6涉及的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)，并不僅限于實(shí)施例1-3中所限定的方案，均可由其他機(jī)械傳動(dòng)方式代替。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體化光纖預(yù)處理裝置，其包括:主體架，所述主體架用于夾持待加工光纖，該光纖露出主體架部分包括自由端和夾持 端；剝纖裝置，用于剝除所述光纖的外層結(jié)構(gòu)；夾纖裝置，用于夾緊并張拉所述光纖，包括夾具；切刀，用于切斷所述光纖；所述切刀、夾纖裝置、剝纖裝置在所述光纖夾持端朝向自由端的方向上依次設(shè)置，所述 夾具上離所述切刀距離最近的一側(cè)到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾 持端的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，還包括底座，所述剝纖 裝置、夾纖裝置、切刀均安裝于所述底座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述底座能夠與所述主 體架相對地進(jìn)行直線移動(dòng)，所述光纖的軸向和所述直線移動(dòng)方向平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述剝纖裝置、夾纖裝 置和切刀隨所述底座同步地進(jìn)行所述直線移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述切刀被構(gòu)造為:能 夠從垂直于所述直線移動(dòng)方向的方向切斷被夾纖裝置張拉的光纖。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述剝纖裝置包括兩個(gè) 相對開合的剝刀，用于從所述待加工光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開合，合并后的所述剝刀通過所 述底座相對主體架進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對所述待加工光纖的所述外層結(jié)構(gòu)的剝離。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述夾纖裝置包括兩個(gè) 相對開合的所述夾具，用于從所述光纖兩側(cè)向中部進(jìn)行開合，合并后所述夾具夾緊所述光 纖，并通過所述底座相對主體架進(jìn)行的直線移動(dòng)完成對所述光纖的張拉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述剝刀和所述夾具能 夠同時(shí)處于合并狀態(tài)并作用于同一根光纖上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述剝纖裝置以及夾纖 裝置上均設(shè)置有定位系統(tǒng)，用于控制所述夾具以及所述剝刀的夾持位置，該定位系統(tǒng)為光 柵控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括光柵以及對應(yīng)的編碼器，所述剝刀和所述夾具的開合程度由所述 光柵控制系統(tǒng)控制。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一體化光纖預(yù)處理裝置，其特征在于，所述主體架上設(shè)置有 軌道，所述底座安裝于所述軌道上并能夠沿所述軌道進(jìn)行所述直線移動(dòng)。
【文檔編號】G02B6/25GK205581342SQ201620330939
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】羅春暉
【申請人】羅春暉