一種裂片分離設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種裂片分離設備，包括基座、懸臂和吸附結(jié)構(gòu)；中，所述基座上包括承載平臺和遠離所述承載平臺的固定平臺；所述懸臂的第一端設置在所述基座的固定平臺上；所述吸附機構(gòu)固定在所述懸臂的第二端，且，所述吸附機構(gòu)能夠在所述懸臂的作用下在靠近所述承載平臺的第一位置與遠離承載平臺的第二位置之間移動。本實用新型提供的裂片分離設備，將人為操作中操作力度等不可控制的主觀意念轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N簡單機械操作，通過懸臂的行程控制吸附部對需分離的Dummy向斜上方的力使其與CF基板分離，簡化了操作人員作業(yè)，解決了垂直力容易造成TFT基板線路劃傷的問題，同時降低了產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常的風險，使整個生產(chǎn)工序更加專業(yè)有效。
【專利說明】
一種裂片分禹設備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及分離工藝，特別是一種裂片分離設備。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，在目前LCD面板行業(yè)，液晶顯示面板100均是由兩層玻璃即薄膜晶體管基板和彩色濾光片基板(TFT基板120與CF基板110)組合而成，因面板需要輸入信號及后續(xù)制造工藝，單個裸片Ce 11的TFT基板120需要大于CF基板110，多出的部分留出空間供后續(xù)制造工藝使用，那么在切割工藝時就需要將TFT基板120大于CF基板110的那部分多余的玻璃即Dummy 111切割并分離，使TFT基板120中的部分線路裸露，以完成IC( IntegratedCircuit，集成電路)、PCB(Printed Circuit Board，印刷電路板)等與TFT基板120的連接。但在去除CF基板110上的D u_y 111的過程中就會出現(xiàn)以下兩個問題:
[0003]1.直接由切割設備將Dummy切開，但在玻璃流出機臺的過程中，Dummy完全落在TFT基板的端子區(qū)上會造成TFT基板的線路損傷；
[0004]2.若切割設備未能將Dummy完全切斷，需由工作人員手動將Dummy去除來完成最后的裂片分離動作，這能避免產(chǎn)品在流出機臺的過程中受到傷害，但因人員具有不確定性，以及裂片手法的掌握需要一定的時間及“感覺”，在裂片分離過程中常仍會出現(xiàn)Dummy將TFT基板的線路刮傷的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種裂片分離設備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。
[0006]本實用新型提供的裂片分離設備，
[0007]包括基座、懸臂和吸附結(jié)構(gòu)；
[0008]其中，所述基座上包括承載平臺和遠離承載平臺的固定平臺；
[0009]所述懸臂的第一端設置在所述基座的固定平臺上；
[0010]所述吸附機構(gòu)固定在所述懸臂的第二端，且，
[0011]所述吸附機構(gòu)能夠在所述懸臂的作用下在靠近所述承載平臺的第一位置與遠離承載平臺的第二位置之間移動。
[0012]優(yōu)選地，所述承載平臺為由其第一端向與第一端相對的第二端傾斜一定角度的斜面，在所述承載平臺的第一端處設置有定位塊，靠近定位塊的位置設置有第一真空吸盤。
[0013]優(yōu)選地，在所述基座上位于所述承載平臺與所述懸臂固定處之間的部分設置有廢料收集口。
[0014]優(yōu)選地，所述懸臂為不規(guī)則的彎曲形狀的一體的板狀或桿狀結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述懸臂為連桿機構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述基座上設置有懸臂座，所述懸臂座上形成有與所述承載平臺傾斜方向相同的斜面，所述懸臂座的斜面上還設置有導向槽，所述懸臂的第一端可移動的設置在所述導向槽內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述基座上設置有壓縮彈簧。
[0018]優(yōu)選地，所述基座上設置有壓力傳感器，所述懸臂移動到第一位置時觸發(fā)壓力傳感器。
[0019]優(yōu)選地，所述基座上設置有擋塊，所述壓縮彈簧和/或壓力傳感器設置在所述擋塊上。
[0020]優(yōu)選地，所述吸附機構(gòu)上設置有第二真空吸盤，所述第二真空吸盤由所述壓力傳感器控制。
[0021]本實用新型提供的裂片分離設備，將人為操作中操作力度等不可控制的主觀意念轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N簡單機械操作，通過懸臂的行程控制吸附部對需分離的Dummy向斜上方的力使其與CF基板分離，簡化了操作人員作業(yè)，解決了垂直力容易造成TFT基板線路劃傷的問題，同時降低了產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常的風險，使整個生產(chǎn)工序更加專業(yè)有效。
【附圖說明】
[0022]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0023]圖1為液晶顯示面板的薄膜晶體管切割后的示意圖；
[0024]圖2為裂片分離設備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為裂片分離設備工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0027]如圖2、3所示，本實用新型提供的裂片分離設備200包括基座210、懸臂座220、懸臂230、和吸附機構(gòu)240，所述懸臂座220固定到所述基座210上，所述懸臂230的第一端設置在所述懸臂座220上，所述吸附機構(gòu)240固定到所述懸臂230的第二端，且，所述吸附機構(gòu)240能夠在所述懸臂230的作用下在第一位置和第二位置之間移動。
[0028]所述基座210包括承載平臺211、廢料收集口212和固定平臺213，所述廢料收集口212位于所述承載平臺211和固定平臺213之間。所述承載平臺211用于固定液晶顯示面板100，為了完成所述液晶顯示面板100的固定，所述承載平臺211上設置有第一真空吸盤2111，所述第一真空吸盤2111吸附固定TFT基板120;所述承載平臺211靠近所述廢料收集口212處即所述承載平臺211的第一端處設置有定位塊2112，所述定位塊2112用于所述液晶顯示面板100的定位，所述定位塊2113優(yōu)選為與所述承載平臺211垂直的方向上具有一定厚度的長條形結(jié)構(gòu)。為了方便所述液晶顯示面板100的裝卸，所述承載平臺211優(yōu)選為有一定傾斜角度的斜面，使裂片分離工序完成后所述液晶顯示面板100能夠滑離所述承載平臺211，優(yōu)選地，所述承載平臺211為由其第一端向與第一端相對的第二端傾斜一定角度的斜面。所述廢料收集口 212為設置在所述承載平臺211與固定平臺213之間的通孔，用于收集所述Dummyll I，所述Dummy 111與所述CF基板110分離后能夠落入所述廢料收集口 212內(nèi)，所述廢料收集口 212的下方可設置廢料收集或廢料處理設備，對廢料進行回收利用或集中處理，避免造成浪費或環(huán)境污染。
[0029]所述懸臂座220固定到所述固定平臺213上，所述懸臂座220上形成有與所述承載平臺211傾斜方向相同的斜面221，所述懸臂座220的斜面221上還設置有導向槽222，所述懸臂230的第一端可移動的設置在所述導向槽222內(nèi)。
[0030]所述懸臂座220內(nèi)設置有與所述承載平臺211傾斜方向相同的導向槽222，所述導向槽222沿所述斜面221傾斜方向設置;所述懸臂座220上還設置有擋塊223，所述擋塊223設置在靠近所述廢料收集口 212的位置，所述擋塊223上設置有壓縮彈簧224和壓力傳感器。
[0031]所述懸臂230為不規(guī)則的彎曲形狀的一體的板狀或桿狀結(jié)構(gòu)，其第一端連接到所述懸臂座220上，并能夠在所述導向槽222內(nèi)沿所述斜面221在第一位置與第二位置之間移動，所述懸臂230能夠在壓縮彈簧224的作用下停留在第二位置，在一定外力的作用下所述懸臂230能夠移動至第一位置并與壓力傳感器接觸。
[0032]所述吸附機構(gòu)240固定到所述懸臂230的第二端，并隨所述懸臂230在第一位置和第二位置之間移動，且在第一位置時，所屬吸附機構(gòu)240靠近所述承載平臺211，在第二位置時所述吸附機構(gòu)遠離所述承載平臺211。所述吸附機構(gòu)240包括支架241和第二真空吸盤242，所述第二真空吸盤242的連接桿243固定到所述支架241上，所述支架241固定到所述懸臂230上。優(yōu)選地，所述第二真空吸盤242設置多個，多個所述第二真空吸盤242的吸附面位于同一平面內(nèi)，且其吸附面與所述承載平臺211平行，所述第二真空吸盤242的控制機構(gòu)與壓力傳感器連接。
[0033]本實用新型提供的裂片分離設備200的操作方法為:
[0034]不工作時，裂片分離設備200的懸臂230在壓縮彈簧224的作用下保持在第二位置，此時，所述吸附結(jié)構(gòu)240位于所述廢料收集口 212的上方。
[0035]如圖3所示，將液晶顯示面板100放置在所述承載平臺211上，并使TFT基板120與承載平臺211接觸，并使所述Dummyl 11與所述定位塊2112接觸，使所述第一真空吸盤2111吸附所述TFT基板120將所述液晶顯示面板100固定到承載平臺211上。操作人員推動所述懸臂240移動，同時壓縮彈簧224被壓縮，所述吸附機構(gòu)240隨懸臂230—起移動，由于所述懸臂230是沿斜面221移動，所述吸附機構(gòu)240會同時在水平和豎直方向上產(chǎn)生位移，使所述第二真空吸盤242移動至所述承載平臺211上方，并與所述Dummylll接觸，所述懸臂230移動到第一位置時與壓力傳感器接觸并施加一定的壓力，由壓力傳感器發(fā)出信號控制所述第二真空吸盤242吸附所述Dummylll。操作人員放開所述懸臂230，在壓縮彈簧224的作用力下懸臂230回到第二位置，所述第二真空吸盤242對所述Dummy 111的拉力使其與所述CF基板110分離，分離后的所述Dummy 111隨吸附機構(gòu)240移動到廢料收集口 212上方，第二真空吸盤242打開Dummy 111落入廢料收集口 212內(nèi)，關(guān)閉所述第一真空吸盤2111取走所述液晶顯示面板100。所述液晶顯示面板100離開所述承載平臺211進入下一工序，裂片分離設備200準備下次分離操作。
[0036]在其他可行性實施方式中，所述懸臂230可設計成連桿機構(gòu)，所述懸臂230通過連桿之間連接點的旋轉(zhuǎn)來控制所述吸附機構(gòu)240的移動，S卩，所述懸臂230不用在所述懸臂座220上移動，所述懸臂230的第一端固定到所述懸臂座220或者直接固定到所述基座210上即可。
[0037]本實用新型提供的裂片分離設備，將人為操作中操作力度等不可控制的主觀意念轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N簡單機械操作，通過懸臂的行程控制吸附部對需分離的Dummy向斜上方的力使其與CF基板分離，簡化了操作人員作業(yè)，解決了垂直力容易造成TFT基板線路劃傷的問題，同時降低了產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常的風險，使整個生產(chǎn)工序更加專業(yè)有效。
[0038]應當說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0039]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種裂片分離設備，其特征在于， 包括基座、懸臂和吸附結(jié)構(gòu)； 其中，所述基座上包括承載平臺和遠離承載平臺的固定平臺； 所述懸臂的第一端設置在所述基座的固定平臺上； 所述吸附機構(gòu)固定在所述懸臂的第二端，且， 所述吸附機構(gòu)能夠在所述懸臂的作用下在靠近所述承載平臺的第一位置與遠離承載平臺的第二位置之間移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片分離設備，其特征在于，所述承載平臺為由其第一端向與第一端相對的第二端傾斜一定角度的斜面，在所述承載平臺的第一端處設置有定位塊，靠近定位塊的位置設置有第一真空吸盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片分離設備，其特征在于，在所述基座上位于所述承載平臺與所述懸臂固定處之間的部分設置有廢料收集口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片分離設備，其特征在于，所述懸臂為不規(guī)則的彎曲形狀的一體的板狀或桿狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片分離設備，其特征在于，所述懸臂為連桿機構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裂片分離設備，其特征在于，所述基座上設置有懸臂座，所述懸臂座上形成有與所述承載平臺傾斜方向相同的斜面，所述懸臂座的斜面上還設置有導向槽，所述懸臂的第一端可移動的設置在所述導向槽內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裂片分離設備，其特征在于，所述懸臂座上設置有壓縮彈簧。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裂片分離設備，其特征在于，所述懸臂座上設置有壓力傳感器，所述懸臂移動到第一位置時觸發(fā)壓力傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裂片分離設備，其特征在于，所述懸臂座上設置有擋塊，所述壓縮彈簧和/或壓力傳感器設置在所述擋塊上。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裂片分離設備，其特征在于，所述吸附機構(gòu)上設置有第二真空吸盤，所述第二真空吸盤由所述壓力傳感器控制。
【文檔編號】G02F1/13GK205608335SQ201620250526
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】王禮強
【申請人】昆山龍騰光電有限公司