專利名稱：弦樂器琴頂件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有一個空心琴身和一個琴頸的弦樂器，如吉他。本發(fā)明特別涉及的是弦樂器琴身的琴頂件以及一種制造琴頂件的方法。
在這里公開的某些資料正是在以下命名為“弦樂器琴身和琴頸組件”的美國專利申請(美國代理機構(gòu)案卷號M27-879)中所公開和主張的，在此與之結(jié)合以作參考和同時提交。
上文所大體描述的傳統(tǒng)的高質(zhì)量吉他的最重要的部件之一是琴頂件的聲板部分。琴弦的振動通過琴馬傳遞到聲板。因此，聲板的構(gòu)造對于吉他的總體音響性能具有重要的影響。
在古典吉他中，有細(xì)密紋理的軟木，如云衫、紅松或紅木，因其具有優(yōu)美的音調(diào)和良好的外形而經(jīng)常用作聲板的材料。但是，木制的樂器在成分上天然具有脆弱性，尤其是怕潮、怕濕和怕熱。木制聲板的硬度隨濕度的不同而變化。例如，木制聲板在高濕度條件下的凹陷、內(nèi)向橫切、壓彎、打滑或開裂并且在琴弦張力下的變形。在熱和干燥條件下木頭的破裂的趨勢向我們提出了進一步的難題。由于木材的物理特點變化，制造具有統(tǒng)一發(fā)音品質(zhì)的樂器是困難的。
同樣，大體必須提供單獨的構(gòu)造上的加固(如支架和琴頸塊)來補償木制樂器中的琴弦張力。支架還用來將琴馬收到的琴弦振動分配到琴頂件上并且對琴頂件聲孔附近區(qū)域提供構(gòu)造加固。這些加固相當(dāng)大地增加了這種樂器的制造成本和重量，并且會對音調(diào)產(chǎn)生影響。
為解決許多與木制樂器相關(guān)的難題，過去曾提議用復(fù)合材料制造琴頂件和其他吉他部件。詞語“復(fù)合材料”指的是主要由兩種或多種防侵蝕非木制材料組成的材料。例如，嵌在環(huán)氧樹脂基體中的碳纖維，該碳纖維中的纖維或隨機單向排列或織成織物。但是，琴頂件復(fù)合材料制成的聲板大體并不具有與木制聲板相同的所需音調(diào)以及其他反應(yīng)特征。
為解決這一難題，現(xiàn)有技術(shù)的一些復(fù)合琴頂件采用的是一個層壓構(gòu)造，該層壓構(gòu)造至少包括一對復(fù)合材料層，其中間有一個木材或者可能由其他材料如aramid材料制成的核心層粘結(jié)在一起(“aramid”在《瑪利安姆·韋伯斯特學(xué)院字典》中有所解釋，在本申請中是作為一種可制成纖維、細(xì)絲或薄片、特別是可制成紡織品或塑料制品的、重量輕但卻十分耐熱的合成芳香聚酰胺材料)。核心層越能夠自由地振動，樂器的音調(diào)質(zhì)量就越好并且聲板部分越能接近木制聲板的音響性能。但是，在現(xiàn)有的帶有木材或其他核心層的層壓聲板中，核心層一直延伸到樂器琴身的側(cè)壁以致于接近側(cè)壁，從而復(fù)合材料層夾緊核心材料層，在很大程度上就如同振動鐃鈸的外邊被夾住而受到限制一樣限制了核心振動。
而且，為減少重量，現(xiàn)有的層壓合成琴頂件經(jīng)常以相對薄的材料制成。其結(jié)果是，琴頂件最初是易彎曲的并且要求有相當(dāng)多的支架提供琴頂件的構(gòu)造上的加固，尤其是在琴頂件聲孔的附近區(qū)域的加固。
因此，這就需要一種可用于聲弦樂器或聲/電弦樂器琴身的、改進的琴頂件。
本發(fā)明提供一種空心琴身的弦樂器如吉他用的、有大體平坦的前向部分的琴頂件，它采用的是層壓構(gòu)造，這與現(xiàn)有技術(shù)相比是優(yōu)點和改進方案。前向部分的里面部分(聲板部分)是從樂器琴身的側(cè)壁隔開的部分，包括中間粘合有核心層的一對復(fù)合材料層。無核心曲邊部分將里面部分包圍并且使得里面部分的振動能比現(xiàn)有技術(shù)的層壓聲板自由得多，從而提高了音響性能。此外，在琴頂件安裝在琴身時，向后突出的側(cè)緣和向后突出的聲孔凸緣提供了構(gòu)造上的加固。這也相對于現(xiàn)有技術(shù)明顯地減少了琴頂件所需要的支架的數(shù)量。支架也使得琴頂件能夠以一種單一、有效和外觀吸引人的方式安裝在樂器琴身的側(cè)壁。
本發(fā)明中還在于，琴頂件用于一種樂器的琴身，所述琴身包括外表面大體垂直于前向部分的側(cè)壁，前向部分的曲邊部分有一個外邊和一個內(nèi)側(cè)壁，其中，側(cè)緣從曲邊部分的內(nèi)表面向后突出并且沿著曲邊部分的邊延伸。而且，側(cè)緣有一個橫向朝內(nèi)的表面，它大體垂直于前向部分，適用于在琴頂件與側(cè)壁的安裝的過程中能與側(cè)壁的外表面配合。因此，使得不再需要輔助性安裝環(huán)、襯條或其他大體用于將琴頂件與側(cè)壁連接的部件。
本發(fā)明的另一特征在于里面部分的核心層有至少一個開口來界定聲孔邊界，并且在于與聲孔邊界相鄰，一對復(fù)合材料層彼此互相粘合接觸并呈彎曲狀以形成一個從里面部分的后表面向后突出的凸緣，從而加固了聲孔附近的里面部分。附加性支架以獨特的制造琴頂件的方式而用于一起固化到里面部分的內(nèi)表面。
通過以下對本發(fā)明優(yōu)選的實施方案以及附圖及權(quán)利要求的具體描述將顯示本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。


圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一個吉他的平面圖；圖2是圖1吉他的側(cè)視圖；圖3是從圖1局部剖開的琴頂件的平面圖；圖4是圖3琴頂件的側(cè)視圖；圖5是沿著圖1線5-5截取的琴頂件和琴身側(cè)壁的橫剖視圖；圖6是沿著圖3線6-6截取的琴頂件的里面部分的聲孔的橫剖視圖圖7是沿著圖4線7-7截取的琴頂件的底視圖8是沿著圖7線8-8截取的一個有代表性的支架的橫剖視圖。
參閱圖1和2，實施本發(fā)明的吉他10包括一個空心琴身12，進一步包括一個包括碗狀琴背件14和一個相對薄的琴頂件16，琴頂件16有由之穿過的四個聲孔18。一個細(xì)長的琴頸件20從琴身12向上伸并在琴軸頭22處終止，琴軸頭22上有六根琴弦20用的栓頭24，并且在其前面安裝有檔子板28。琴弦26延伸在琴頂件16的琴軸頭22與琴弦馬30之間。
如這里以及以下權(quán)利要求書之所述，所討論的樂器中用到相關(guān)詞語“上面”、“下面”、“前向”、“后面”和他們的派生詞均是假設(shè)以圖1為正向而闡述的，如琴軸頭是在最上，琴頸大體是豎直的，而琴頂件則面對的是讀者。
如圖3和4所示，琴頂件包括一個平坦的前向部分32，并且側(cè)緣34沿著前向部分32的外邊35延伸并且從那里向后突出。前向部分32有一個里面部分36，如聲板部分，和一個沿著里面部分的外圍40伸展的曲邊部分38。里面部分36還包括帶有板塊42的四個聲孔18。
前向部分32的里面部分36包括一個外部復(fù)合材料層44和一個內(nèi)部復(fù)合材料層46以及一個核心層48粘合在內(nèi)部和外部層44與46之間。每一個復(fù)合材料層44與46都用各種嵌入在一個適當(dāng)?shù)臉渲牧匣w中的纖維加固材料制造，但是最好每一個都用嵌入在環(huán)氧樹脂如EPON826中的碳纖維的編織纖維制造。核心層48最好是木制層，但是也可以由其他合適材料的制成，如aramid材料。
參閱圖5，復(fù)合材料層44和46從里面部分36的外圍50向外側(cè)伸展并且互相粘結(jié)組成前向部分32的無核心曲邊部分38。如下文中更為詳細(xì)的描述的，里面部分36有一個內(nèi)表面80，多個直的支架82(最好見圖7和8)從內(nèi)表面向后突出。曲邊部分38有一個外邊52和一個內(nèi)表面54。琴頂件16的側(cè)緣34是粘合的復(fù)合材料層44和46的進一步延伸，側(cè)緣以預(yù)定的曲率半徑47進行彎曲以便從內(nèi)表面54向后突出，并且側(cè)緣沿著曲邊部分38的外邊52延伸。預(yù)定曲率的半徑47的范圍最好是在3/8英寸到3/4英寸之間。側(cè)緣34有一個橫向朝內(nèi)的表面56，它大體垂直于前向部分32。琴身12的凹處14有一個琴身側(cè)壁58和外表面60，大體垂直于前向部分32。側(cè)緣34的朝內(nèi)的表面56在將琴頂件16安裝到凹處14時能夠與琴身側(cè)壁58的外表面滑動配合。
琴身側(cè)壁58包括一個前邊62。前邊62的附近，琴身側(cè)壁58橫向朝內(nèi)地插入以提供一個朝內(nèi)插入的壁部分64以及位于前邊62往后的朝前肩66。側(cè)緣34包括一個在琴頂件16安裝在琴身側(cè)壁58時靠在肩66上的后邊68。此外，側(cè)壁34包括一個橫向朝外的側(cè)壁，在琴頂件16安裝在側(cè)壁58之后，與肩66后面的側(cè)壁58的外表面平齊。
側(cè)壁34從曲邊部分38的內(nèi)表面54向后突出，其距離比肩66與側(cè)壁58的前邊62之間的距離大。這就使得側(cè)壁34的后邊在靠近肩66時，曲邊部分38的內(nèi)表面54與琴身側(cè)壁58的前邊62之間有一個間隙76。
在吉他10中，當(dāng)彈奏琴弦26時，聲音振動(如聲波)就通過琴馬30傳遞到琴頂件16的里面部分36。與現(xiàn)有吉他的聲板相比，由于曲邊部分38的天然伸縮性，里面部分36的外圍50不能被剛性地保持因此較自由地振動。而且，曲邊部分38的內(nèi)表面54與琴身側(cè)壁58的前邊62之間的間隙76充分地減少了對其曲邊部分38和里面部分36的振動的構(gòu)造上的限制。由于里面部分36對琴弦劇烈振動的反應(yīng)具有較不受限制的自由，故與現(xiàn)有的吉他相比，顯著提高吉他10的整體音調(diào)、動態(tài)、持續(xù)性和其他聽覺特點。
參閱圖6，琴頂件16的里面部分36有一個聲孔外圍78，以及一對復(fù)合材料層44和46，向外圍78的內(nèi)側(cè)伸展從而形成凸緣45。這就是，使得聲孔外圍78內(nèi)側(cè)的復(fù)合材料層44和46互相接觸粘結(jié)在一起，并且從里面部分36的內(nèi)表面80向后突出以提供凸緣45，凸緣45加固了位于聲孔18的里面部分36。在工作中，通過聲孔凸緣45進行構(gòu)造加固減少了對支架的需求，并因此提高了音響性能。
參閱圖7，多個直的支架82從里面部分36的內(nèi)表面80向后突出。盡管在本實施方案中，以扇狀樣式示出支架82，還可以使用其他的支架樣式，如垂直樣式，或樣式的組合還可以使用十字支架。此外，還可以使用其他形狀(如圓形)的支架。支架82最好用樹脂基體中的石墨纖維織物，或樹脂基體中的單向石墨纖維，和/或樹脂基體中的石墨織物與單向石墨纖維的組合制造。其他材料，如玻璃纖維或aramid材料也同樣可以采用。
參閱圖8，支架82每個最好包括多個互相層壓的合成層或樁84并與琴頂件16的復(fù)合材料一起固化，以將柱82與里面部分36的內(nèi)表面80粘合。樁84的數(shù)量與支架、織物和/或單向纖維的類型以及形狀由所需要的吉他10的音調(diào)質(zhì)量預(yù)先確定。
如以下更為詳細(xì)的描述，可以采用幾種生產(chǎn)工藝(如真空/烤爐，高壓蒸鍋和樹脂轉(zhuǎn)移模制)以便一起固化支架82和琴頂件16。生產(chǎn)數(shù)量、成本和進度決定工藝選擇。低生產(chǎn)率的生產(chǎn)可能采用真空/烤爐處理方法以限制在重要設(shè)備上的投資和非循環(huán)工具的投資。大量生產(chǎn)可能采用真空/高壓蒸鍋工藝或樹脂轉(zhuǎn)移模制工藝以調(diào)整在重要設(shè)備上的投資非循環(huán)性工具上的投資。
在真空/高壓蒸鍋工藝或真空/烤爐工藝中，通過某一種設(shè)備或采用模板和剃須刀片類型的器具，手工地將各個的支架層84按規(guī)格預(yù)裁切成特定的幾何形狀。它們以特定的順序事先堆疊，然后將它們安置到已放在準(zhǔn)備好的母鑄模中的未固化的內(nèi)部合成層46的內(nèi)表面上。安裝心軸以便用于在固化過程中施加壓力并保持支架最后的形狀，將附加的彈性體心軸放置在擱置的組件里，然后在整個組件覆膜模層。組件在烤爐或高壓蒸鍋里真空膨脹并固化。
在樹脂轉(zhuǎn)移模制工藝中，所有織物和單向石墨纖維大體是干的(未預(yù)先注入樹脂)，也可以把它們稠化以在預(yù)成型操作完成之后保持形狀。在某些需要獨特的聲音衰減的特殊區(qū)域，把預(yù)澆注石墨纖維和/或單向預(yù)澆注石墨纖維插入干層壓片里。最初，按照上述的類似方式將石墨材料按規(guī)格裁切，然后放在模具里真空加熱壓緊，產(chǎn)生預(yù)型。然后將該預(yù)型材料修整成最后的外形并將其裝入包含有預(yù)先壓緊的琴頂件組件的樹脂轉(zhuǎn)換模里。用真空把低粘底樹脂注入預(yù)型中然后熱油自含壓力用于支架和琴頂件組件的共同固化。在樹脂轉(zhuǎn)換處理中，滾筒加壓也用于抑制模制壓力。
把共同固化過的支架/琴頂件組件從模具移開并去光。整修僅限于需要清理的區(qū)域，和隨后的盆/琴頸組件操作通道。
盡管圖示說明了優(yōu)選的實施方案，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種修改和替代。因此，應(yīng)當(dāng)理解，通過圖例說明而不是局限了本發(fā)明。
權(quán)利要求
1．一種聲弦樂器琴身的琴頂件包括一個具有一里面部分的前向部分，當(dāng)琴頂件安裝到琴身之后里面部分從琴身側(cè)壁往里隔開，里面部分具有一對復(fù)合材料層，將一個核心層粘合在兩者之間；并且前向部分進一步包括一個無核心曲邊部分圍著里面部分的外周，曲邊部分至少有所述復(fù)合材料層之一。
2．如權(quán)利要求1所述的琴頂件，其特征在于，一對復(fù)合材料層都出現(xiàn)在前向部分的曲邊部分中，并且相互接觸地粘合在一起。
3．如權(quán)利要求1所述的聲弦樂器琴身用的琴頂件，其特征在于，琴身有一個側(cè)壁，其外表面大體垂直于琴頂件的前向部分，其中曲邊部分有一個外邊和一個內(nèi)表面，并且琴頂件進一步包括一個從前向部分的曲邊部分的內(nèi)表面向后突出并且沿著曲邊部分的邊延伸的側(cè)緣，所述側(cè)緣有一個橫向朝內(nèi)的表面，它大體垂直于前向部分；琴頂件安裝到側(cè)壁時，朝內(nèi)的表面適用于與琴身側(cè)壁的外表面滑動配合。
4．如權(quán)利要求1所述的琴頂件，其特征在于，里面部分有一個由無核心聲孔邊緣界定的聲孔，所述聲孔邊緣有一對互相接觸粘合的復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層從里面部分的內(nèi)表面向后突出以加固聲孔附近的里面部分。
5．如權(quán)利要求1所述的琴頂件，其特征在于，進一步包括多個加固支架從里面部分的內(nèi)表面向后突出，支架每個包括多個復(fù)合材料層，它們層壓在一起并且與琴頂件的復(fù)合材料一起固化，使得支架能粘合在里面部分的內(nèi)表面。
6．如權(quán)利要求1所述的琴頂件，其特征在于，核心材料層進一步包括一個木制核心層。
7．如權(quán)利要求1所述的琴頂件，其特征在于，該對復(fù)合材料層進一步包括一種用環(huán)氧樹脂灌注的石墨纖維。
8．如權(quán)利要求3所述的琴頂件，其特征在于，琴頂件彎曲成預(yù)定的曲率半徑，從而把側(cè)緣能從內(nèi)表面向后突出。
9．如權(quán)利要求8所述的琴頂件，其特征在于，預(yù)定的曲率半徑在3/8到3/4英寸范圍之內(nèi)。
10．如權(quán)利要求3所述的琴頂件，其特征在于，側(cè)緣進一步包括一對無核心的復(fù)合材料層并互相接觸粘合。
11．如權(quán)利要求3所述的琴身的琴頂件，其特征在于，琴身側(cè)壁包括一個前向邊，在前向邊的附近琴身側(cè)壁從側(cè)面朝內(nèi)做成階梯形以提供一個朝內(nèi)階越的壁部分以及一個位于前邊之后的朝前肩，其中側(cè)緣包括一個后邊，當(dāng)琴頂件安裝在琴身側(cè)壁時，它靠近所述肩，和一個橫向朝外的側(cè)面，在琴頂件安裝在側(cè)壁之后，它基本上與肩后面的側(cè)壁外表面平齊。
12．如權(quán)利要求10所述的琴身的琴頂件，其特征在于，側(cè)壁從彎邊的內(nèi)表面向后突出一個距離，該距離大于肩與側(cè)壁的前邊之間的距離，這就使得側(cè)壁的后邊在靠近肩時，曲邊部分的內(nèi)表面與琴身側(cè)壁的前邊之間有一個間隙。
13．一種聲弦樂器琴身的琴頂件，其中琴身有一個帶一外表面的側(cè)壁，琴頂件包括一個大體垂直于琴身側(cè)壁的前向部分，前向部分至少包括一對中間粘合有一核心層的復(fù)合材料層，前向部分包括一個外邊和一個內(nèi)表面；和一個無核心側(cè)緣，有一對互相接觸粘合并從前向部分的內(nèi)表面向后突出且沿著前向部分的邊緣延伸的復(fù)合材料層，側(cè)緣有一個橫向朝內(nèi)的表面大體垂直于前向部分，在琴頂件與側(cè)壁的安裝的過程中，所述內(nèi)向表面適用于與側(cè)壁的外表面滑動配合。
14．如權(quán)利要求10所述的琴身的琴頂件，其特征在于，琴身側(cè)壁包括一個前向邊，在前向邊的附近琴身朝內(nèi)做成階梯形以提供一個朝內(nèi)階越壁部分以及一個位于前邊之后的朝前肩，側(cè)緣具有一個后邊，當(dāng)琴頂件安裝在琴身側(cè)壁時，它靠近肩上，和一個橫向朝外的側(cè)面，在琴頂件安裝在側(cè)壁之后，所述側(cè)面與肩后面的側(cè)壁的外表面平齊。
15．一種制造聲弦樂器琴身的琴頂件的方法，該方法包括將具有第一層邊界的復(fù)合材料的第一層放置在準(zhǔn)備好的模具里；將具有一個外圍的核心層放置在第一層上面；將具有第二層邊界的第二層復(fù)合材料放置在核心層的上面；其中，第一和第二層邊界向外伸出核心層外圍，形成具有一個與核心層的外圍鄰界的無核心部分的擱置組件；用脫模膜層覆蓋擱置組件；加熱加壓同時固化復(fù)合材料層和核心，并且提供琴頂件，所述琴頂件包括一個具有里面部分的前向部分，當(dāng)琴頂件安裝到琴身之后，里面部分從琴身側(cè)壁往里隔開，里面部分具有一對復(fù)合材料層，核心層粘合在此對復(fù)合材料層之間；并且前向部分進一步包括一個無核心的曲邊部分圍繞著里面部分的外周，曲邊部分有互相接觸粘合的復(fù)合材料層。
16．如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，進一步包括在擱置組件的無核心部分的外邊部分形成一個大體上成90度的彎曲以提供一個側(cè)緣；并且加熱加壓力把復(fù)合材料層與核一起固化并提供琴頂件，其中，外曲邊部分有一個外邊和一個內(nèi)表面，且側(cè)緣從曲邊部分的內(nèi)表面向后突出并沿著曲邊部分的邊延伸。
17．如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，進一步包括切割聲孔核心層以提供一個核心聲孔外圍；切割并把核心聲孔外圍內(nèi)的復(fù)合材料層壓在一起，以形成一個聲孔凸緣；并且沿著聲孔外圍將聲孔凸緣大體上彎曲成90度以便從里面部分向后突出。
18．如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，進一步包括將復(fù)合材料的各個的支架層裁切成特定的幾何形狀；以特定的順序?qū)⒅Ъ軐邮孪榷询B在第二層上以形成多個從第二層突出的支架；將心軸放置在支架上，以形成擱置的組件；用脫模膜覆蓋所述擱置組件；用真空膨化所述組件以提供壓力。
19．如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，進一步包括在烤爐里加熱膨化了的組件。
20．如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，進一步包括在高壓蒸鍋中加熱膨化了的組件。
21．如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，第一層、第二層和支架進一步包括預(yù)注環(huán)氧樹脂的石墨纖維。
22．如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，支架進一步包括單向石墨的預(yù)注纖維。
23．一種制造聲弦樂器琴身的琴頂件的方法，該方法包括將具有第一層邊界的第一層干石墨纖維放置在準(zhǔn)備好的模具里；將具有一個外圍的核心層放置在第一層上面；將具有第二層邊界的第二層干石墨纖維放置在核心層的上面；其中第一和第二層邊界沿核心層外圍向外伸展形成一個具有無核心部分的擱置組件，與核心層的外圍交界；加熱加壓力壓緊第一層、第二層和核心以形成一個預(yù)先壓緊的琴頂件組件；將預(yù)先壓緊的琴頂件組件裝入樹脂轉(zhuǎn)移模具中；將低粘度樹脂注入到模具里；加熱加壓固化預(yù)先壓緊的琴頂件組件以形成一個琴頂件組件；及給琴頂件組件去光，以便提供一個琴頂件組件，所述組件包括一個具有里面部分的前向部分，當(dāng)琴頂件安裝到琴身之后，里面部分從琴身側(cè)壁往里隔開，里面部分具有一對復(fù)合材料層，核心層粘合在這對復(fù)合材料層之間；并且前向部分進一步具有一個無核心曲邊部分，該部分與里面部分的外圍相鄰界，曲邊部分有一個相互接觸粘合的復(fù)合材料層。
24．如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，進一步包括預(yù)先將干石墨的各個的支架層裁切成特定的幾何形狀；將層片疊在一起形成一個層壓片；加熱加壓力在模具里將疊好的層片壓緊以便形成一個支架預(yù)型；整治支架預(yù)型使其成為特定的幾何形狀；將支架預(yù)型裝入包含有預(yù)先壓緊的琴頂件組件的樹脂轉(zhuǎn)移模具中；加熱加壓固化支架預(yù)型和預(yù)先壓緊的琴頂件組件以便形成一個共同固化的支架/琴頂件組件；并且給共同固化的支架/琴頂件組件去光以便提供琴頂件組件。
25．如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，干石墨是從含有石墨纖維和單向石墨纖維的組中選取的。
26．如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，分層進一步包括在層片間插入預(yù)澆注的石墨纖維和單向預(yù)澆注的石墨纖維。
27．如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，加熱和加壓的固化步驟包括用熱油加壓共同固化支架預(yù)型和預(yù)先壓緊的琴頂件組件。
28．如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，加熱和加壓的固化步驟包括用滾筒加壓共同固化支架預(yù)型和預(yù)先壓緊的琴頂件組件。
全文摘要
一種聲弦樂器琴身用的琴頂件,其前向部分包括一個里面部分。當(dāng)琴頂件安裝到琴身之后,里面部分從琴身側(cè)壁往里隔開。里面部分具有一對復(fù)合材料層,核心層粘合在所述復(fù)合材料層之間;前向部分進一步包括一個無核心的曲邊部分,后者與里面部分的外圍相交界,并且由一對互相粘合在一起的復(fù)合材料層組成。一個側(cè)緣從曲邊部分的后表面向后突出并且沿著曲邊部分的邊延伸。在琴頂件安裝到琴體上時,側(cè)緣能夠與琴身側(cè)壁滑動配合。
文檔編號G10D1/08GK1325101SQ0111817
公開日2001年12月5日 申請日期2001年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月19日
發(fā)明者羅伯特·H·小桑德斯, 尼古拉斯·拉德科, 唐納德·M·約翰遜, 弗蘭克·I·昂特邁爾, 威廉·P·瓦西洛波洛斯, 克利福德·岡索勒斯, 威廉·胡達克 申請人:卡門音樂公司