專利名稱：立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼琴類，特別是一種立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構。
背景技術：
現(xiàn)有的立式傳統(tǒng)鋼琴擊弦機頂桿均采用盤香狀彈簧作為頂桿的復位彈簧。這種只采用單一的盤香狀彈簧進行頂桿復位的方式，存在著回復力不強，不能使頂桿快速復位，造成琴鍵彈奏不靈敏，頂桿易出現(xiàn)噎死的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，解決頂桿回彈力不強和回復不到位的問題，提供一種可使頂桿增強回彈力，在彈奏時能快速使頂桿反彈復位的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是，該立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，包括聯(lián)動杠桿、頂桿、盤香狀彈簧及反彈機構，聯(lián)動杠桿上通過軸架安裝頂桿，盤香狀彈簧安裝在頂桿后面的聯(lián)動杠桿上，頂桿凸部抵在盤香狀彈簧上，所述頂桿朝上的一面還設有一反彈機構。
所述反彈機構為一呈U字形的彈簧。
所述反彈機構為一呈U字形的彈簧片，兩側彈簧片一高一低，低的一邊彈簧片上至少開有1個通孔。
所述U字形彈簧片開有通孔的部分寬，另一部分的尾部收窄。
所述反彈機構為一截面為圓形的U字形彈簧，兩側彈簧一高一低。
所述U形彈簧低的一邊的彈簧的頂端折成彎鉤。
所述反彈機構為一呈S形的彈簧。
所述反彈機構為一呈S形的彈簧片，一端至少開有1個通孔。
所述呈S形的彈簧片，開有通孔的部分寬，另一端的尾部收窄。
所述反彈機構為一截面呈圓形的S形彈簧。
所述S形彈簧的一端折成彎鉤。
本實用新型是在現(xiàn)有立式鋼琴擊弦機的頂桿上增設一個反彈機構，該反彈機構能有效地幫助頂桿在彈奏時快速返回原位，使琴鍵在彈奏時回復力好，連貫靈敏，力度均勻，觸鍵舒適。反彈機構的安裝也非常方便。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的反彈機構結構圖；圖3是第二種實施方式結構示意圖；圖4是圖3的反彈機構結構圖；圖5是第三種實施方式結構示意圖；圖6是圖5的反彈機構結構圖；圖7是第四種實施方式結構示意圖；圖8是圖7的反彈機構結構圖；圖9是第五種實施方式結構示意圖；圖10是圖9的反彈機構結構圖；圖11是第六種實施方式結構示意圖；圖12是圖11的反彈機構結構圖；圖13是第七種實施方式結構示意圖；圖14是圖13的反彈機構結構圖；圖15是第八種實施方式結構示意圖；圖16是圖15的反彈機構結構圖。
具體實施方式
實施例一如圖1，圖2所示，本實用新型的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構包括聯(lián)動杠桿9、頂桿1、盤香狀彈簧5及反彈機構4，在原有立式鋼琴擊弦機的聯(lián)動杠桿9的上面，通過軸架10安裝有頂桿1，在頂桿1的后面還安裝有盤香狀彈簧5，頂桿1下部的頂桿凸部2抵在盤香狀彈簧5上，在頂桿1朝上的一面裝有一個反彈機構4，該反彈機構4是一個呈U字形的彈簧片，該彈簧片采用約0.3mm厚的不銹鋼片或銅片制成，其寬度約3mm，彈簧片總長約28mm。該U形彈簧片一高一低，低的一邊彈簧片上開有三個通孔3。安裝時，將有通孔3的一側用膠粘劑粘在頂桿1上，膠粘劑浸滿小孔，凝固后形成象螺釘一樣的小圓柱，把彈簧片穩(wěn)穩(wěn)地固定住。先在頂桿1上定好反彈機構4的位置，一般是粘好后彈簧片剛好與頂桿背檔呢7平高，相差正負1毫米左右，再用膠粘劑固定。
彈奏時，當琴鍵下沉到一定程度，頂桿凸部2與縮調(diào)8起作用時，頂桿1馬上脫離轉(zhuǎn)擊器(中古)往后運動，這一瞬間頂桿凸部2壓縮盤香狀彈簧5，頂桿1上的反彈機構4碰到頂桿背擋呢7，反彈機構4立即把頂桿1反彈回到轉(zhuǎn)擊器(中古)的紅呢位置上，頂桿1進入第二次工作(彈奏)。頂桿反彈機構4使頂桿1的反彈保持很好的靈活性，使彈奏達到良好的觸覺，從而使琴鍵在每秒鐘達到連擊7-12次，滿足彈奏者的要求。
實施例二如圖3，圖4所示，反彈機構4的結構與實施例一相同，只是U形彈簧片的高的一側的尾部逐漸收窄。其它結構，安裝方法及工作原理與實施例一相同。
實施例三如圖5，圖6所示，反彈機構4采用截面為圓形的不銹鋼絲或銅絲制造，其直徑約0.6mm，長度為28mm。將其加工成U字形，一側高一側低。安裝時先在項桿1上定好位置(如實施例一所述)，再用膠粘劑將U形彈簧低的一側粘緊到頂桿1上去即可。
實施例四如圖7，圖8所示，反彈機構4的結構與實施例三相同，不同之處在于U形彈簧低的一側頂端折成彎鉤6。安裝時先在頂桿1上鉆個小孔11，將彎鉤6插入小孔11內(nèi)再用膠粘劑固定住。
實施例五；如圖9，圖10所示，所述反彈機構4采用約0.3mm厚，28mm長的不銹鋼片或銅片加工成S形彈簧片，在其一端開三個通孔3。安裝時，先在項桿上定好位置(如實施例一所述)再用膠粘劑將開有通孔3的一端粘在頂桿1上即可。
實施例六如圖11，圖12所示，所述反彈機構4的結構與實例五相同，不同之處在于整個S形彈簧片，開有三個通孔3的一端寬，另一端的尾部較之而窄。其安裝方法與實施例五相同。
實施例七如圖13，圖14所示，所述反彈機構4為一截面為圓形的S形彈簧，采用約0.6mm直徑的不銹鋼絲或銅絲制成。用膠粘劑將一頭粘貼固定在頂桿1的預定位置上。
實施八如圖15，圖16所示，所述反彈機構4的結構與實施例七相同，不同之處在于將S形彈簧的一端折成彎鉤6。安裝時，先在頂桿1預定位置上鉆個小孔11，將彎鉤6插入小孔11中再用膠粘劑固定即可。
權利要求1.一種立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，包括聯(lián)動杠桿、頂桿、盤香狀彈簧及反彈機構，聯(lián)動杠桿(9)上通過軸架(10)安裝頂桿(1)，盤香狀彈簧(5)安裝在頂桿(1)后面的聯(lián)動杠桿(9)上，頂桿凸部(2)抵在盤香狀彈簧(5)上，其特征在于所述頂桿(1)朝上的一面還設有一反彈機構(4)。
2.據(jù)權利要求1所述的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，其特征在于所述反彈機構(4)為一呈U字形的彈簧。
3.據(jù)權利要求2所述的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，其特征在于所述反彈機構(4)為一呈U字形的彈簧片，兩側彈簧片一高一低，低的一邊彈簧片上至少開有1個通孔(3)。
4.據(jù)權利要求3所述的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，其特征在于所述U字形彈簧片開有通孔(3)的部分寬，另一部分的尾部收窄。
5.據(jù)權利要求2所述的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，其特征在于所述反彈機構(4)為一截面為圓形的U字形彈簧，兩側彈簧一高一低。
6.據(jù)權利要求5所述的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，其特征在于所述U形彈簧低的一邊的彈簧的頂端折成彎鉤(6)。
7.據(jù)權利要求1所述的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，其特征在于所述反彈機構(4)為一呈S形的彈簧。
8.據(jù)權利要求7所述的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，其特征在于所述反彈機構(4)為一呈S形的彈簧片，一端至少開有1個通孔(3)。
9.據(jù)權利要求8所述的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，其特征在于所述呈S形的彈簧片，開有通孔(3)的部分寬，另一端的尾部收窄。
10.據(jù)權利要求7所述的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，其特征在于所述反彈機構(4)為一截面呈圓形的S形彈簧。
11.據(jù)權利要求10所述的立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，其特征在于所述S形彈簧的一端折成彎鉤(6)。
專利摘要本實用新型涉及鋼琴類，特別是一種立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構。該立式鋼琴擊弦機頂桿反彈機構，包括聯(lián)動杠桿、頂桿、盤香狀彈簧及反彈機構，聯(lián)動杠桿上通過軸架安裝頂桿，盤香狀彈簧安裝在頂桿后面的聯(lián)動杠桿上，頂桿凸部抵在盤香狀彈簧上，所述頂桿朝上的一面還設有一反彈機構。本實用新型是在現(xiàn)有立式鋼琴擊弦機的頂桿上增設一個反彈機構，該反彈機構能有效地幫助頂桿在彈奏時快速返回原位，使琴鍵在彈奏時回復力好，連貫靈敏，力度均勻，觸鍵舒適；反彈機構的安裝非常方便。
文檔編號G10C3/16GK2824215SQ20052006260
公開日2006年10月4日 申請日期2005年8月4日 優(yōu)先權日2005年8月4日
發(fā)明者梁勇 申請人:梁勇