專利名稱：小孔二級(jí)排氣消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣路消聲器裝置，具體是一種適用于各氣路中電磁閥排氣減噪消聲的小孔二級(jí)排氣消聲器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)使用的氣路電磁閥用消聲器通常是以銅砂壓制而成，其排氣孔為微型孔，消聲效果較好。但該消聲器在使用過程中，氣路中的油氣與外界粉塵在易該型消聲器上結(jié)合，導(dǎo)致油氣與粉塵的混合物易使消聲器排氣孔堵塞，致使排氣不暢。由于上述消聲器的排氣孔孔隙過小，其排污效果不佳。一般待消聲器堵塞后，為保證氣路排氣的通暢，常常采用有兩種方法應(yīng)對(duì)其一是直接更換消聲器，其二是在消聲器上開孔以保證排氣。但該兩種處理措施均存在弊端。上述消聲器市場(chǎng)價(jià)格較高，若直接更換消聲器，耗用過大，不符合生產(chǎn)需要。若在上述消聲器上開孔，雖可保證排氣通暢，但往往會(huì)造成減噪效果不佳的現(xiàn)象 。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決上述技術(shù)問題的小孔二級(jí)排氣消聲器。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種小孔二級(jí)排氣消聲器，包括一外鍍鋅管、第一內(nèi)鍍鋅管和第二內(nèi)鍍鋅管，所述外鍍鋅管的內(nèi)徑大于所述內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外徑，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾相連、貫穿于所述外鍍鋅管的管腔內(nèi)，所述外鍍鋅管的兩端面分別與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁密封、形成密閉的緩沖腔，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管位于所述緩沖腔內(nèi)的管壁上均開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)排氣孔，在所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾兩端面之間設(shè)置有起隔斷和連接作用的隔斷裝置，所述隔斷裝置將所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管連接成一體，并分別與第一內(nèi)鍍鋅管管腔和所述第二內(nèi)鍍鋅管官腔形成開放的一級(jí)排氣腔和二級(jí)排氣腔。進(jìn)一步地，所述外鍍鋅管的長(zhǎng)度小于所述第一內(nèi)鍍鋅管、所述隔斷裝置和所述第二內(nèi)鍍鋅管的長(zhǎng)度之和。使所述外鍍鋅管的兩端面分別位于所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管的管壁位置，與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁密封形成密閉的緩沖腔。進(jìn)一步地，所述隔斷裝置是一焊接在所述第一內(nèi)鍍鋅管端部和所述第二內(nèi)鍍鋅管端部的鋼珠。所述鋼珠可以利用廢舊軸承滾珠來代替，達(dá)到廢物利用的效果。進(jìn)一步地，所述排氣孔的孔徑為2. 5mm。進(jìn)一步地，所述排氣孔的穿孔率為2%，穿孔率是指在穿孔面積范圍內(nèi)，穿孔孔眼的總面積占整個(gè)面積的百分?jǐn)?shù)，以孔徑為定量的穿孔率公式為穿孔率P=S1/S，SI為孔的總面積，S為穿孔面的面積。進(jìn)一步地，所述外鍍鋅管的兩端面分別與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁通過焊縫密封形成所述緩沖腔。
本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在
本發(fā)明結(jié)合了現(xiàn)有技術(shù)中抗性消聲器和小孔消聲器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由中間的隔斷裝置鋼珠構(gòu)成了抗性消聲器特有的突變界面，該突變界面和帶排氣孔鍍鋅管上的排氣孔相結(jié)合、對(duì)排放出壓縮空氣所產(chǎn)生的高頻空氣嘯叫聲起到了較為理想的減噪效果。相較于現(xiàn)有技術(shù)中原銅砂壓制的小孔消聲器，小孔二級(jí)排氣消聲器中小孔孔徑更大，便于氣流流通，油氣與粉塵結(jié)合物也不易使其發(fā)生堵塞，使用壽命較長(zhǎng)；若發(fā)生堵塞，只需用割槍對(duì)該消聲器進(jìn)行烘吹即可清除堵塞物。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作便捷，材料只需三節(jié)廢舊的鍍鋅管及一顆用于阻隔的鋼珠，相對(duì)于原消聲器高昂的價(jià)格，使用小孔二級(jí)排氣消聲器將更為經(jīng)濟(jì)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
圖I是本發(fā)明小孔二級(jí)排氣消聲器的剖視圖。圖2是本發(fā)明小孔二級(jí)排氣消聲器的工作示意圖。其中
權(quán)利要求
1.小孔二級(jí)排氣消聲器，包括一外鍍鋅管、第一內(nèi)鍍鋅管和第二內(nèi)鍍鋅管，其特征在于所述外鍍鋅管的內(nèi)徑大于所述內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外徑，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾相連、貫穿于所述外鍍鋅管的管腔內(nèi)，所述外鍍鋅管的兩端面分別與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁密封、形成密閉的緩沖腔，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管位于所述緩沖腔內(nèi)的管壁上均開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)排氣孔，在所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾兩端面之間設(shè)置有起隔斷和連接作用的隔斷裝置，所述隔斷裝置將所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管連接成一體，并分別與第一內(nèi)鍍鋅管管腔和所述第二內(nèi)鍍鋅管官腔形成開放的一級(jí)排氣腔和二級(jí)排氣腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小孔二級(jí)排氣消聲器，其特征在于所述外鍍鋅管的長(zhǎng)度小于所述第一內(nèi)鍍鋅管、所述隔斷裝置和所述第二內(nèi)鍍鋅管的長(zhǎng)度之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小孔二級(jí)排氣消聲器，其特征在于所述隔斷裝置是一焊接在所述第一內(nèi)鍍鋅管端部和所述第二內(nèi)鍍鋅管端部的鋼珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小孔二級(jí)排氣消聲器，其特征在于所述排氣孔的孔徑為2. 5mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小孔二級(jí)排氣消聲器，其特征在于所述外鍍鋅管的兩端面分別與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁通過焊縫密封形成所述緩沖腔。
全文摘要
本發(fā)明包括一外鍍鋅管、第一內(nèi)鍍鋅管和第二內(nèi)鍍鋅管，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾相連、貫穿于所述外鍍鋅管的管腔內(nèi)，所述外鍍鋅管的兩端面分別與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁密封、形成密閉的緩沖腔，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管位于所述緩沖腔內(nèi)的管壁上均開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)排氣孔，在所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾兩端面之間設(shè)置有起隔斷和連接作用的隔斷裝置、分別與第一內(nèi)鍍鋅管管腔和所述第二內(nèi)鍍鋅管官腔形成開放的一級(jí)排氣腔和二級(jí)排氣腔。本發(fā)明消聲器具備消聲效果好、使用壽命長(zhǎng)且不易發(fā)生堵塞及制作簡(jiǎn)單，成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G10K11/16GK102867505SQ20121031189
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者王傳禮 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司