吸聲結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸聲結構，包括底板、穿孔板和共振板，穿孔板固定于底板形成一封閉腔體；封閉腔體內(nèi)部設置有吸聲材料，且吸聲材料固定于底板；共振板插設于吸聲材料內(nèi)。吸聲結構中的共振板具有豐富的彎曲振動簡正頻率，在吸聲結構吸聲產(chǎn)生振動時，吸聲材料可作為共振板的阻尼層，且吸聲材料具有彈性，共振板與吸聲材料構成了質(zhì)量彈簧共振結構，具有較寬的低頻吸聲頻帶，特別在50Hz～400Hz頻段吸聲系數(shù)有明顯提高，平衡了低頻吸聲效果與吸聲結構體積之間的關系；同時，充分利用了與共振板相連的吸聲材料在中、高頻的吸聲優(yōu)勢，使得吸聲結構在中、高頻段噪聲范圍內(nèi)也具有高效的吸收性能；結構簡單，安裝方便，便于規(guī)?；a(chǎn)和應用。
【專利說明】吸聲結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于噪聲污染防治【技術領域】，特別是涉及一種吸聲結構。
【背景技術】
[0002]近年來，為了滿足城市電網(wǎng)發(fā)展的需要，一些室內(nèi)變電站都靠近居民區(qū)或直接建在居民區(qū)，變電站噪聲擾民也成為了社會各界關注的焦點，所以，控制變電站的噪音成為必須要考慮的問題。
[0003]室內(nèi)變電站的噪聲控制一般運用下述三種方法:
[0004]I)在主變室安裝吸聲模塊降低混響噪聲；
[0005]2)孔洞安裝隔聲門窗，降低噪聲向外傳播的強度；
[0006]3)進排風通道中安裝消聲器，降低風動力噪聲的傳播等工程性措施。
[0007]其中，在變壓器室安裝吸聲結構是最重要和最基本的技術措施，可以降低室內(nèi)的混響噪聲、總噪聲級以及降低噪聲向外傳播的強度。
[0008]由變電站工作原理及結構可知，變電站噪聲主要由變壓器、電抗器、濾波器、風機冷卻設備產(chǎn)生。其頻譜特性主要表現(xiàn)為中低頻噪，具有傳播距離遠、衰減速度慢等特性，其中峰值一般出現(xiàn)在20-500HZ頻段上，聲壓級最大時超過了 70dB。而從噪聲控制的技術角度看，噪聲的頻率越低，所采取的噪聲治理措施難度越大，原因是低頻噪聲的波長長，距離衰減率低，也不易被吸收、隔離和消除。因此低頻噪聲的吸聲、隔聲及消聲措施具有一定的特殊性和技術難度。按吸聲原理劃分，傳統(tǒng)的吸聲結構可分為多孔吸聲結構和共振吸聲結構兩大類，在聲學降噪工程中，尤其是在建筑聲學或環(huán)境噪聲治理中，吸收或降低500Hz以上的中、高頻段的噪聲比較容易，通常采用多孔吸聲結構即可達到較好的效果，而對于300Hz以下的低頻段噪聲而言，通常是采用共振吸聲結構來對其進行吸收或降低，如穿孔板共振吸聲結構，薄板共振吸聲結構，微穿孔共振吸聲結構等。
[0009]但是，目前采用的共振吸聲結構對低頻段噪聲進行治理，存在吸聲帶寬較為狹窄、頻率選擇性太強且吸聲結構體積大等缺陷，是噪聲治理中的研究難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術吸聲帶寬較為狹窄、頻率選擇性太強且吸聲結構體積大的缺陷，提供一種吸聲結構。
[0011]其技術方案如下:
[0012]一種吸聲結構，包括底板、穿孔板和共振板，所述穿孔板固定于所述底板形成一封閉腔體，所述穿孔板設置有多個第一吸聲孔；所述封閉腔體內(nèi)部設置有吸聲材料和護面材料，所述護面材料設置于所述封閉腔體內(nèi)壁，所述護面材料包覆所述吸聲材料；所述共振板插設于所述封閉腔體內(nèi)部的吸聲材料之間。
[0013]下面對進一步技術方案進行說明:
[0014]所述共振板設置于所述封閉腔體中部，所述共振板的大小為所述封閉腔體端面大小的40%?80%，且所述共振板邊界自由。
[0015]所述底板為絲網(wǎng)、平條或整塊平板。
[0016]所述穿孔板的厚度為0.5?3mm，穿孔率為20%?50%，所述第一吸聲孔的直徑為1mm ?10mnin
[0017]所述共振板設置有多個第二吸聲孔。
[0018]所述共振板的厚度為0.5mm?20mm，穿孔率為5%?10%，所述第二吸聲孔的直徑為 0.2mm ?10mnin
[0019]所述吸聲材料為無機纖維吸聲材料、高分子開孔泡沫塑料或有機纖維吸聲材料。
[0020]下面對前述技術方案的原理、效果等進行說明:
[0021]1.吸聲結構中的共振板具有豐富的彎曲振動簡正頻率，在吸聲結構吸聲產(chǎn)生振動時，吸聲材料可作為共振板的阻尼層，且吸聲材料具有彈性，共振板與吸聲材料構成了質(zhì)量彈簧共振結構，具有較寬的低頻吸聲頻帶，特別在50Hz?400Hz頻段吸聲系數(shù)有明顯提高，平衡了低頻吸聲效果與吸聲結構體積之間的關系；同時，充分利用了與共振板相連的吸聲材料在中、高頻的吸聲優(yōu)勢，使得吸聲結構在中、高頻段噪聲范圍內(nèi)也具有高效的吸收性能；結構簡單，安裝方便，便于規(guī)?；a(chǎn)和應用。
[0022]2.共振板的大小為封閉腔體端面大小的40%?80%有利于保持良好的吸聲效果；而共振板邊界自由即共振板未固定于封閉腔體的壁面，吸聲結構可將吸附的聲音轉化成共振板隨吸聲材料的振動，有利于保持良好的吸聲效果。
[0023]3.穿孔板20%?50%的穿孔率和第一吸聲孔Imm?IOmm的直徑,共振板5%?10%的穿孔率和第二吸聲孔0.2mm?IOmm的直徑,均是有利于有效的將聲音轉化成共振板的振動，以保持良好的吸聲效果；而穿孔板0.5?3_的厚度、共振板0.5mm?20_的厚度會得到吸聲結構不同的質(zhì)量，根據(jù)質(zhì)量彈簧共振結構質(zhì)量與振動的關系，確定合適的質(zhì)量以達到最優(yōu)的吸聲效果。
[0024]4.無機纖維吸聲材料、高分子開孔泡沫塑料或有機纖維吸聲材料均是帶孔的吸聲材料，具有良好的吸聲效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型吸聲結構整體結構示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]100.吸聲結構，110.底板，120.穿孔板，122.第一吸聲孔，130.共振板，132.第二吸聲孔，140.封閉腔體，150.吸聲材料，160.護面材料。
【具體實施方式】
[0028]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0029]如圖1所示，一種吸聲結構100，包括底板110、穿孔板120和共振板130，穿孔板120固定于底板110形成一封閉腔體140,穿孔板120設置有多個第一吸聲孔122 ;封閉腔體140內(nèi)部設置有吸聲材料150和護面材料160，護面材料160設置于封閉腔體140內(nèi)壁，護面材料160包覆吸聲材料150 ;共振板130插設于封閉腔體140內(nèi)部的吸聲材料150之間。[0030]上述吸聲結構100中的共振板130具有豐富的彎曲振動簡正頻率，在吸聲結構100吸聲產(chǎn)生振動時，吸聲材料150可作為共振板130的阻尼層，且吸聲材料150具有彈性，共振板130與吸聲材料150構成了質(zhì)量彈簧共振結構，具有較寬的低頻吸聲頻帶，特別在50Hz?400Hz頻段吸聲系數(shù)有明顯提高，平衡了低頻吸聲效果與吸聲結構100體積之間的關系；同時，充分利用了與共振板130相連的吸聲材料150在中、高頻的吸聲優(yōu)勢，使得吸聲結構100在中、高頻段噪聲范圍內(nèi)也具有高效的吸收性能；結構簡單，安裝方便，便于規(guī)?；a(chǎn)和應用。
[0031]如圖1所示，在其中一個實施例中，共振板130設置于封閉腔體140中部，共振板130的大小為封閉腔體140端面大小的40%?80%，且共振板130邊界自由。共振板130的大小為封閉腔體140端面大小的40%?80%有利于保持良好的吸聲效果；而共振板130邊界自由即共振板130未固定于封閉腔體140的壁面，吸聲結構100可將吸附的聲音轉化成共振板130隨吸聲材料150的振動，有利于保持良好的吸聲效果。
[0032]在其中一個實施例中，底板110為絲網(wǎng)、平條或整塊平板。
[0033]在其中一個實施例中，穿孔板120的厚度為0.5?3mm，穿孔率為20%?50%，第一吸聲孔122的直徑為Imm?10mm。穿孔板120的穿孔率為20%?50%和第一吸聲孔122的直徑為Imm?10mm，有利于有效的將聲音轉化成共振板130的振動，以保持良好的吸聲效果；而穿孔板120的厚度為0.5?3_會得到吸聲結構100不同的質(zhì)量，根據(jù)質(zhì)量彈簧共振結構質(zhì)量與振動的關系，確定合適的質(zhì)量以達到最優(yōu)的吸聲效果。
[0034]如圖1所示，在其中一個實施例中，共振板130設置有多個第二吸聲孔132。共振板130設置第二吸聲孔132有利于吸聲，便于將聲音能量變?yōu)楣舱癜?30的振動動能，以達到良好的吸聲效果。
[0035]在其中一個實施例中，共振板130的厚度為0.5mm?20mm,穿孔率為5%?10%,第二吸聲孔132的直徑為0.2mm?10mm。共振板130的穿孔率為5%?10%和第二吸聲孔132的直徑為0.2mm?IOmm有利于有效的將聲音轉化成共振板130的振動，以保持良好的吸聲效果；而共振板130的厚度為0.5mm?20_會得到吸聲結構100不同的質(zhì)量，根據(jù)質(zhì)量彈簧共振結構質(zhì)量與振動的關系，確定合適的質(zhì)量以達到最優(yōu)的吸聲效果。
[0036]在其中一個實施例中，共振板130兩側面板采用噴膠粘接于吸聲材料150。將共振板130兩側面板與吸聲材料150粘接，可固定共振板130的相對位置，使共振板130只能隨聲音上下波動，不會向兩側移動，從而不會接觸封閉腔體140的壁面，有利于保持良好的吸聲效果。
[0037]在其中一個實施例中，吸聲材料150為無機纖維吸聲材料150、高分子開孔泡沫塑料或有機纖維吸聲材料150。無機纖維吸聲材料150、高分子開孔泡沫塑料或有機纖維吸聲材料150均是帶孔的吸聲材料150，具有良好的吸聲效果。
[0038]實施例1:一種吸聲結構100，包括底板110、穿孔板120和共振板130，底板110和穿孔板120形成一封閉腔體140 ;該封閉腔體140內(nèi)填充有吸聲材料150，吸聲材料150中間插設有共振板130，共振板130與吸聲材料150形成邊界自由的質(zhì)量彈簧共振結構。底板110為鋼絲網(wǎng)板，共振板130橡塑板。共振板130的厚度為10mm，穿孔板120的厚度為
0.8mm,第一吸聲孔122和第二吸聲孔132的直徑均為3mm，共振板130和穿孔板120的穿孔率均為40% ;吸聲材料150為兩層50mm厚的32kg/m3的離心玻璃棉。[0039]實施例2:—種吸聲結構100，包括底板110、穿孔板120和共振板130，底板110和穿孔板120形成一封閉腔體140 ;該封閉腔體140內(nèi)填充有吸聲材料150，吸聲材料150中間插設有共振板130，共振板130與吸聲材料150形成邊界自由的質(zhì)量彈簧共振結構。底板110為整塊平板，厚度Irnm ;共振板130為金屬板,其厚度為Imm ;穿孔板120為穿孔鋼板，其厚度為0.8mm ;第一吸聲孔122和第二吸聲孔132的直徑均為3mm，共振板130和穿孔板120的穿孔率均為23% ;吸聲材料150為兩層50mm厚的32kg/m3的離心玻璃棉。
[0040]本實用新型在實施例2的情況下，400Hz以下的低頻吸聲性能大幅度提升，400Hz?1000Hz中頻吸聲性能有所下降，但吸聲系數(shù)都在0.7以上，仍屬于高效吸聲，拓寬了吸聲頻帶的寬度。
[0041]以上所述實施例僅表達了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種吸聲結構，其特征在于，包括底板、穿孔板和共振板，所述穿孔板固定于所述底板形成一封閉腔體，所述穿孔板設置有多個第一吸聲孔；所述封閉腔體內(nèi)部設置有吸聲材料和護面材料，所述護面材料設置于所述封閉腔體內(nèi)壁，所述護面材料包覆所述吸聲材料；所述共振板插設于所述封閉腔體內(nèi)部的吸聲材料之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的吸聲結構，其特征在于，所述共振板設置于所述封閉腔體中部，所述共振板的大小為所述封閉腔體端面大小的40%?80%，且所述共振板邊界自由。
3.根據(jù)權利要求2所述的吸聲結構，其特征在于，所述底板為絲網(wǎng)、平條或整塊平板。
4.根據(jù)權利要求1所述的吸聲結構，其特征在于，所述穿孔板的厚度為0.5?3mm，穿孔率為20%?50%,所述第一吸聲孔的直徑為Imm?10mm。
5.根據(jù)權利要求2所述的吸聲結構，其特征在于，所述共振板設置有多個第二吸聲孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的吸聲結構,其特征在于,所述共振板的厚度為0.5mm?20mm,穿孔率為5%?10%,所述第二吸聲孔的直徑為0.2mm?10mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的吸聲結構，其特征在于，所述吸聲材料為無機纖維吸聲材料、高分子開孔泡沫塑料或有機纖維吸聲材料。
【文檔編號】G10K11/172GK203573642SQ201320705567
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】林輝, 鄧麗文, 溫加樹, 楊波, 黃亦斌, 何崗, 張奎 申請人:廣州電力設計院