具有主動聲開口的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種聲結(jié)構(gòu)體，包括具有聲開口的隔板，所述聲開口限定出響應于通過所述聲開口的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而變化的開口面積。所述隔板包括固定部分和一個或者更多可動擋板部分，其中，所述固定部分和/或所述擋板部分包括限定出貫通隔板的聲開口的表面。所述聲開口具有開口面積，所述開口面積由于所述可動擋板部分響應于通過所述聲開口的所述含噪聲媒質(zhì)的速度的變化而運動因而變化。所得隔板具有相當?shù)偷姆蔷€性因素(NLF)。
【專利說明】
具有主動聲開口的結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明大體涉及用于衰減噪聲的聲結(jié)構(gòu)。更具體的，本發(fā)明旨在提供在聲結(jié)構(gòu)中使用的聲隔板材料，以提供用于衰減噪聲的相對低的非線性因素(NLF)。

【背景技術(shù)】
[0002]廣為認可的是，處理由特定聲源所產(chǎn)生的過量噪聲的最好方式是處理聲源處的噪聲。這通常通過向噪聲聲源的結(jié)構(gòu)添加聲阻尼結(jié)構(gòu)(聲處理結(jié)構(gòu))來完成。一個特別有問題的噪聲聲源為用在大多數(shù)客機上的噴氣發(fā)動機。該聲處理結(jié)構(gòu)通常合并在發(fā)動機進口、短艙和排氣結(jié)構(gòu)中。這些聲處理結(jié)構(gòu)包括聲諧振腔，這些聲諧振腔包含具有數(shù)百萬個孔的較薄的聲學材料或柵格，對由發(fā)動機產(chǎn)生的聲能產(chǎn)生聲阻抗。
[0003]蜂窩體已經(jīng)成為用于在飛機和宇航飛行器中使用的受歡迎的材料，因為它較堅固且重量輕。對于諸如發(fā)動機短艙的聲應用場合，聲學材料被添加到蜂窩體結(jié)構(gòu)，使得蜂窩體單元格在遠離發(fā)動機定位的端部處在聲學上封閉并且在離發(fā)動機最近的端部處由多孔覆蓋件覆蓋。以這種方式用聲學材料封閉蜂窩體單元格，產(chǎn)生一種提供對噪聲進行衰減、阻尼或抑制的聲諧振腔。聲學隔板也通常位于蜂窩體單元格的內(nèi)部，以便為諧振腔提供附加噪聲衰減性質(zhì)。
[0004]用于形成聲隔板和其他的聲結(jié)構(gòu)的材料通常包括作為材料的聲性質(zhì)的主要部分的許多孔。所述孔通常通過用機械或者激光方式被鉆出來。一旦形成，孔的截面面積保持恒定。不能響應噪聲壓力和氣體速度的變化而主動改變隔板孔的大小和/或形狀，會出現(xiàn)關(guān)于噪聲聲源(例如噴氣發(fā)動機)的一定問題，在這些聲源中從發(fā)動機噴出的空氣或者氣體的速度隨著發(fā)動機的速度和位置變化。
[0005]非線性因素(NLF)是對隔板在一定流速范圍之上的噪聲衰減能力的標準度量。NLF通常通過測量低流速(例如20cm/s)和高流速(例如200cm/s)時的隔板流動阻力來確定。低流速阻力與高流速阻力的比率即為NLF。理想的，NLF盡可能接近I。NLF為I意味著隨著通過隔板的空氣或者氣體的流動速度增加，隔板材料的流動阻力和聲音阻尼能力保持恒定。
[0006]常見的隔板材料為由某些聚合物(例如聚醚醚酮(PEEK))的單絲織物制成的。這些類型的織物隔板趨向于具有較低的NLF，其通常低于2。然而，這樣的單絲織物PEEK隔板相當昂貴。
[0007]便宜些的鉆孔隔板材料趨向于具有量級在大約4以上的NLF。理想的是，提供較為便宜的隔板，其由與鉆孔隔板相同的隔板材料制成，但是其中開口形成并定向成使得隔板的NLF可與單絲織物隔板材料相比。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)本發(fā)明，發(fā)現(xiàn)了如果在隔板中形成的孔具有能夠響應于通過隔板的空氣或者其他的含噪聲媒質(zhì)的壓力和/或速度變化的截面面積，具有相對低的NLF的隔板層或者膜是可能的。這樣的主動截面面積變化通過提供可動的凸片或擋板作為隔板開口的部件來實現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)了，凸片或者擋板響應于流動通過開口的媒質(zhì)的速度變化而自動地彎曲。擋板的運動改變孔的截面面積，使得截面面積隨著媒質(zhì)速度的增加而增加。發(fā)現(xiàn)了，這樣的根據(jù)媒質(zhì)流動速度而變化的截面面積，提供了這樣一種的隔板材料，其NLF顯著低于那些包括固定開口的標準隔板材料所能獲得的NLF。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，所提供的聲結(jié)構(gòu)體包括具有聲開口的隔板，所述開口限定出響應于通過聲開口的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而變化的開口面積。隔板包括固定部分和一個或更多的可動擋板部分，其中，所述固定部分和/或擋板部分包括限定出通過隔板的聲開口的表面。聲開口具有由于可動擋板響應于通過聲開口的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而運動因而發(fā)生變化的開口面積。
[0010]作為本發(fā)明的一特征，可動擋板部分通過隔板中的限定出隔板的固定部分和擋板部分之間的過渡部分的折疊線被鉸接到隔板的固定部分。根據(jù)聲抑制需要和其他設計考慮，開口可包括多個擋板部分或者開口可包括單個擋板部分。
[0011]本發(fā)明特別適于提供相對低成本的聲阻尼隔板材料，其中需要低的NLF。這樣的低NLF材料用于阻尼來自于噴氣發(fā)動機或其他噪聲聲源的噪聲，其中，在工作期間，從聲源內(nèi)部的特定部位發(fā)出的含噪聲媒質(zhì)的速度變化，并且/或者其中在聲源的不同部位處，媒質(zhì)的速度變化。
[0012]本發(fā)明的上述和許多其他特征以及附隨的優(yōu)點將通過參考下面結(jié)合附圖的詳細說明而更好地理解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1顯示出根據(jù)本發(fā)明的示例性的蜂窩狀聲結(jié)構(gòu)體，其包括具有可變的聲開口的隔板材料。
[0014]圖2為顯示出根據(jù)本發(fā)明的包括兩個擋板部分的單隔板開口的詳細視圖。所述開口示出為處于靜態(tài)的或者低流量位置中，其中，開口的表面面積最小。
[0015]圖3為與圖2中所示相同的隔板開口的詳細視圖，除了擋板部分示出為處于開口或者高流量位置中，其中，與圖2中處于靜態(tài)位置的開口相比，圖3中的開口的表面面積更大。
[0016]圖4為圖2的側(cè)視圖，其顯示了當擋板處于靜態(tài)的或者低流量位置中時，擋板部分相對于隔板主體的平面的位置。
[0017]圖5為圖3的側(cè)視圖，其顯示了當擋板處于開口或者高流量位置中時，擋板部分相對于隔板主體的平面的位置。
[0018]圖6為包括五個擋板部分和形成正五邊形的折疊線的示例性隔板開口的頂視圖。
[0019]圖7為與圖6中所示相同的示例性隔板的頂視圖，其中擋板部分示出為處于更大開口位置，其中開口的表面面積響應于含噪聲媒質(zhì)的流動速度的增加而增加。
[0020]圖8為包括一個擋板部分的示例性隔板開口的頂視圖。
[0021]圖9為包括八個擋板部分和形成正八邊形的折疊線的示例性隔板開口的頂視圖。所述八個擋板部分示出為處于靜態(tài)的或者封閉的位置中，其中隔板開口的表面面積最小。
[0022]圖10為包括七個擋板部分和形成正七邊形的折疊線的示例性隔板開口的頂視圖。所述七個擋板部分示出為處于靜態(tài)的或者封閉的位置與完全開口的位置之間的位置中。
[0023]圖11為包括三個擋板部分和形成正三角形的折疊線的示例性隔板開口的頂視圖。所述三個擋板部分示出為處于靜態(tài)的或者封閉的位置與完全開口的位置之間的位置中。
[0024]圖12為顯示示例性蜂窩狀聲結(jié)構(gòu)體的分解視圖，該蜂窩狀聲結(jié)構(gòu)體包括根據(jù)本發(fā)明的隔板材料，其中，聲蜂窩體夾在實心底片和多孔表皮之間。
[0025]圖13為顯不圍繞噪聲聲源(例如噴氣發(fā)動機)的發(fā)動機短艙的一部分的位置的簡化視圖。
[0026]圖14為提供具有固定開口的隔板和根據(jù)本發(fā)明的具有主動可變的開口的隔板之間的非線性因素(NLF)比較的曲線圖。

【具體實施方式】
[0027]在圖1、12和13中，根據(jù)本發(fā)明的示例性聲結(jié)構(gòu)體總體用標號10表示。聲結(jié)構(gòu)體10包括蜂窩體12，具有第一邊緣14和第二邊緣16，第一邊緣14最靠近噪聲聲源定位。蜂窩體10包括在兩個邊緣14和16之間延伸以限定出多個單元格20的壁18。單元格20中的每一個具有與兩個邊緣14和16之間的距離相等的深度(也被稱為芯厚度)。每一個單元格也具有垂直于單元格壁18測量得到的截面面積。蜂窩體可由任何在蜂窩體板制造中使用的常規(guī)材料制成，包括金屬、陶瓷和復合材料。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，具有可變開口的隔板22定位于單元格20內(nèi)部。優(yōu)選的，但是不是必須的，隔板22定位在大多數(shù)(如果不是全部)的單元格20中。在某些情況下，理想的是，僅在一些單元格中插入隔板，以產(chǎn)生所需的聲學效果。作為替換方式，理想的是，在單個單元格中插入兩個或者更多隔板。
[0029]在一優(yōu)選實施例中，可變的開口定位在蜂窩狀結(jié)構(gòu)體12內(nèi)部的隔板22中。然而，可在各種其他類型的需要衰減噪聲的聲結(jié)構(gòu)中定位可變開口。例如，本發(fā)明可用于在2012年5月8日提交的美國專利申請N0.13/466232所描述的那種低頻率襯的單元格之間形成可變的通道或者開口。本發(fā)明也可使用在聲結(jié)構(gòu)的“排水”部分中，其中在正常的操作期間，擋板保持封閉或者一部分封閉，以維持所需的聲阻尼；而當存在水污染物時打開，以提供從聲結(jié)構(gòu)體移除水污染物的迅速、高效的方式。可變的開口隔板也可與具有穿孔的片聯(lián)合使用。
[0030]任何標準聲材料都可用于形成根據(jù)本發(fā)明的隔板。這些聲學材料通常被提供為被鉆孔或穿孔的較薄的片材料，以形成所述隔板材料。聲材料片可為金屬、陶瓷或塑料的。優(yōu)選的，隔板材料足夠柔韌，以便擋板部分(如下所述)會響應于含噪聲媒質(zhì)的流動速度的變化而彎曲并且能夠沿著折疊或者彎曲線重復彎曲，而不會疲勞。由聚酰胺、聚酯、聚乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)、乙烯四氯乙烯(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯硫醚(PPS)、聚氟乙烯丙烯(FEP)、聚醚酮醚(PEEK)、聚酰胺6 (尼龍6，PA6)和聚酰胺12 (尼龍12，PA 12)制成隔板材料，僅僅只是幾個例子。纖維加強材料可添加到隔板材料中，以改善所述材料抵抗擋板部分的重復彎曲或者運動的能力。
[0031]在用于制成隔板的典型程序中，隔板材料片通過機械或者激光方式鉆出孔來，以提供通過材料的多個孔。這些孔具有固定直徑或者形狀，一旦孔形成，就不能再變化。然而，根據(jù)本發(fā)明，孔或者開口形成在隔板材料中，其中，開口的大小(表面面積)能夠響應于通過隔板的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而自動地變化。術(shù)語“含噪聲媒質(zhì)”意指包括含噪聲的空氣和其他的氣體或者液體。本發(fā)明的隔板開口尤其適合用于衰減從噴氣發(fā)動機發(fā)出的可變速空氣和氣體中的噪聲。因此，使用了如下所述開口的隔板尤其適用于噴氣發(fā)動機的短艙。
[0032]圖2-5中示出了示例性隔板22的一小部分，包括用于說明目的的單個開口。隔板22包括固定部分24、可動擋板部分26和28。擋板部分26包括邊緣30、32和34。擋板部分28包括邊緣36、38和40。擋板部分26和28的邊緣限定出貫通隔板22的聲開口 42。在圖2和4中，擋板部分26和28不出為處于靜態(tài)的或者封閉的位置中，其中開口 42的截面面積最小。在這樣的位置中，擋板部分26和28基本上隔板22的固定部分24共面，如圖4所示。當相對低速度的含噪聲媒質(zhì)如箭頭44所示通過隔板時，擋板部分26和28保持處于封閉或者靜態(tài)的位置。然而，當含噪聲媒質(zhì)的速度增加時，如圖5中箭頭46所示，擋板部分26和28響應于媒質(zhì)的速度的增加而自動地移動，由此開口 42的大小或者表面面積增加。
[0033]可在隔板22的擋板部分26和28與固定部分24之間布置任何數(shù)目的鉸接或者連接布置，以便提供圖2-5中所示的擋板部分的運動。優(yōu)選的，隔板22的擋板部分26和28分別地通過折疊線48和50鉸接到固定部分24。折疊線48和50提供隔板22的固定部分24與擋板部分26和28之間的過渡。折疊線48和50也確定了當擋板部分26和28向下移動到幾乎垂直于隔板22的固定部分24的平面的位置時、開口 42的最大可能表面面積。
[0034]僅為說明目的，圖2-5中示出為包括兩個擋板部分的隔板中的聲開口。根據(jù)本發(fā)明的表面面積可變的開口可包括并由任何數(shù)目的擋板部分限定。例如，在圖6和7中，五個擋板部分56沿著折疊線58彎曲，以在隔板54中形成表面面積可變的聲開口 52。如圖6中所示，擋板部分56處于含噪聲媒質(zhì)的速度較低、開口 52的表面面積或者大小相應地較低的低速度位置。在圖7中，擋板部分56示出為處于高速度位置，其中含噪聲媒質(zhì)的速度已經(jīng)增加到較高的流動速度并且開口 52的尺寸已經(jīng)響應于含噪聲媒質(zhì)的流動速度的增加而主動且自動地增加。
[0035]圖8中示出包括主動可變的聲開口 60的另一示例性隔板59。開口 60包括圍繞鉸接件或折疊線64可動的一個擋板部分62。開口 60由隔板的固定部分67中的表面66以及擋板部分62的邊緣68和70形成。最小可能開口尺寸在擋板部分62與隔板固定部分67共面時獲得。最小可能開口尺寸在擋板部分62大致垂直于隔板固定部分67時獲得。最大開口尺寸由表面66和折疊或鉸接線64限定。擋板部分62響應于通過開口 60的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而在最大開口尺寸位置和最小開口尺寸位置之間移動。
[0036]圖9示出包括主動可變的聲開口 74的另一示例性隔板72。開口 74包括圍繞鉸接件或折疊線78可動的八個擋板部分76。擋板部分76示出為處于封閉或靜止位置，其中最小可能開口尺寸由于擋板部分76與隔板72的固定部分共面而獲得。最大可能開口尺寸在擋板部分76彎曲使其大致垂直于隔板72的固定部分時獲得。最大開口尺寸由形成正八角形開口的折疊或鉸接線78限定。擋板部分76響應于通過開口 74的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而在最大開口尺寸位置和最小開口尺寸位置之間移動。
[0037]應注意的是，擋板部分彼此獨立地彎曲。在大多數(shù)情況下，擋板部分76會響應于通過開口 74的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而均勻彎曲。在這些情況下，擋板部分76會對應于含噪聲媒質(zhì)的特定速度而相對于隔板的固定部分彎曲大致相同的角度。然而，擋板部分76也可由于擋板部分的抗彎曲性而有意或無意的變化，因而以非均勻方式彎曲。在這些情況下，擋板部分76可對應于含噪聲媒質(zhì)的任何給定速度而相對于隔板72的固定部分彎曲不同的角度。例如，在任何給定的聲開口中的擋板部分可形成為不同的尺寸和/或形狀，使得它們在含噪聲媒質(zhì)的速度相同的情況下彎曲不同角度。
[0038]圖10中示出包括主動可變的聲開口 82的另一示例性隔板80。開口 82包括圍繞鉸接件或折疊線86可動的七個擋板部分84。擋板部分84示出為處于從封閉或靜止位置部分彎曲的一位置中，在封閉或靜止位置中，最小可能開口尺寸由于擋板部分84與隔板80的固定部分共面而獲得。最大可能開口尺寸在擋板部分84彎曲使得它們大致垂直于隔板80的固定部分時獲得。最大開口尺寸由形成正七邊形開口的折疊或鉸接線86限定。擋板部分84響應于通過開口 82的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而在最大開口尺寸位置和最小開口尺寸位置之間移動。
[0039]圖11中示出包括主動可變的聲開口 92的另一示例性隔板90。開口 92包括圍繞鉸接件或折疊線96可動的三個擋板部分94。擋板部分94示出為處于從封閉或靜止位置部分彎曲的一位置中，在封閉或靜止位置中，最小可能開口尺寸由于擋板部分94與隔板90的固定部分共面而獲得。最大可能開口尺寸在擋板部分94彎曲以使它們大致垂直于隔板90的固定部分時獲得。最大開口尺寸由形成正三角形開口的折疊或鉸接線96限定。擋板部分94響應于通過開口 82的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而在最大開口尺寸位置和最小開口尺寸位置之間移動。
[0040]多種不同的隔板材料可用于形成根據(jù)本發(fā)明的具有主動可變的開口的隔板。聚醚醚酮(PEEK)為優(yōu)選的隔板材料，其已經(jīng)廣泛應用于制造噴氣發(fā)動機短艙和其他設計為在高溫以及多種多樣的環(huán)境條件下工作的聲結(jié)構(gòu)。PEEK為可經(jīng)過處理以形成處于非晶或結(jié)晶相的片的晶體熱塑性塑料。膜通常具有從0.001-0.012英寸的厚度。與晶體PEEK膜相比，非晶PEEK膜更透明，更易于熱定型。晶體PEEK膜通過加熱非晶PEEK膜至高于非晶PEEK的玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)的溫度足夠的時間，以獲得30%-35%量級的結(jié)晶度而形成。晶體PEEK膜具有比非晶膜更好的化學阻抗性和耐磨性。晶體PEEK膜也具有比非晶膜更小的柔韌性和更好的回彈?；貜検侵刚郫B膜向回到其初始預折疊(平)形狀所施加的力或偏向一側(cè)的力。
[0041]晶體和非晶PEEK膜兩者均可用作隔板材料，只要在設計擋板部分時考慮兩種材料之間的柔韌性和回彈的差異即可。通常，需要更厚的非晶PEEK膜，用于提供彎曲阻抗等同于更薄的晶體膜所提供的彎曲阻抗的擋板部分。例如，如果0.002英寸厚的晶體PEEK膜被確定具有所需的柔韌性，以提供對于具體的聲開口構(gòu)造所需的擋板部分運動，那么，技術(shù)人員需要考慮使用0.003英寸或更大的厚度的非晶膜，以便獲得相同的柔韌程度或彎曲阻抗。
[0042]為了提供有限的折疊線，隔板材料可通過模壓或其他方式形成，以提供沿圖4和5中所示的48和50指示的折疊線的凹口。模壓線或凹口有助于保證擋板部分沿有限的折疊線彎曲，以便最大開口尺寸被準確控制。用于主動可變聲開口的最小表面面積或孔尺寸將會根據(jù)所需的聲性質(zhì)變化。通過彎曲擋板部分提供的表面面積或孔尺寸的增加也將會根據(jù)所需的聲性質(zhì)變化。由折疊線限定的用于主動可變聲開口的最大表面面積或孔尺寸也將會根據(jù)所需的聲性質(zhì)變化。在隔板材料中形成的開口的數(shù)目將會根據(jù)最小和最大孔尺寸以及所需的聲性質(zhì)而變化。優(yōu)選的，孔數(shù)目和孔尺寸被選擇，以提供單獨的聲應用所需的瑞利值和非線性因素(NLF)。
[0043]開口和擋板部分可通過微加工和任何其他的針對給定開口提供所需擋板部分的工藝形成在隔板材料中。優(yōu)選的，開口表面和擋板部分使用激光形成，激光能夠準確切割通過隔板材料，以形成具有多種擋板構(gòu)造的多個開口。
[0044]包括根據(jù)本發(fā)明的主動可變聲開口的隔板材料優(yōu)選地用于制造插入蜂窩體12的單元格內(nèi)部的隔板22，以提供如圖12所示通常夾在實心片81和多孔片82之間的聲結(jié)構(gòu)體10，以提供最終的聲結(jié)構(gòu)體，例如用于噴氣發(fā)動機的短艙。圖13中示出短艙的一部分的簡化視圖，其中，噴氣發(fā)動機由91指示，而可變速度的含噪聲媒質(zhì)由箭頭93指示。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的隔板材料可通過切割或其他方式形成在單獨的隔板或隔板蓋中，所述隔板或隔板蓋可通過用于在蜂窩體單元格內(nèi)部插入和接合隔板材料的任何傳統(tǒng)技術(shù)插入和接合于適當?shù)姆涓C狀結(jié)構(gòu)體內(nèi)部。例如，參見公開的美國專利申請US2012-0037449A1和這里所引用的專利，提供用于使用聲隔板材料形成插入和接合到蜂窩體內(nèi)部的隔板蓋以提供聲結(jié)構(gòu)體的示例性技術(shù)。本發(fā)明的隔板材料不限制于插入到蜂窩體的單元格或其他聲結(jié)構(gòu)體中的單獨的隔板或隔板蓋的形成。例如，隔板材料片可夾在對齊的兩個蜂窩狀結(jié)構(gòu)之間，使得由于兩個蜂窩狀結(jié)構(gòu)的對齊而在蜂窩體單元格中形成隔板。
[0046]作為本發(fā)明的特征，發(fā)現(xiàn)了，使用擋板部分提供響應于含噪聲媒質(zhì)流動速度或速率增加而自動增加的聲開口尺寸，與具有相同開口面積(POA)的固定開口的隔板材料相t匕，會極大地減小NLF。POA為隔板中的開口或孔的表面面積與隔板的總面積之間的比值。隔板的以厘米、克和秒為單位測量得到的聲流動阻抗或瑞利值(cgs Rayl)取決于隔板片的POA和厚度。例如，具有較高的開口數(shù)目和較高的POA的隔板，與具有相同厚度和開口尺寸但是具有相比之下更少的孔、產(chǎn)生相比之下更低的POA的隔板相比，通常將會具有相當?shù)偷穆暳鲃幼杩埂?br> [0047]圖14是比較在含噪聲媒質(zhì)的流動速率或速度不同的情況下示例性的固定開口隔板和示例性的可變開口隔板的期望聲流動阻抗的曲線圖。固定和可變隔板由相同的材料制成，然而，可變開口隔板的初始POA小于固定開口隔板的Ρ0Α。根據(jù)本發(fā)明的可變開口隔板POA響應于流動速率或速度的增加而自動增加。在低的含噪聲媒質(zhì)流動速率(20cm/s)下，具有較高的POA的固定開口隔板具有相對低的流動阻抗，大約20cgs/Rayl。隨著流動速率增加到高水平(200cm/s),固定開口隔板的流動阻抗增加到高于120cgs/Rayl。由此得到的NLF(200/20)相當高，大約6。相比之下，具有較低的POA的可變隔板開口具有開始較高的低流動阻抗，大約60cgs/Rayl。然而，當含噪聲媒質(zhì)的流動速率高時，流動阻抗僅增加到大約90cgs/瑞利。因此，NLF (200/20)僅為1.5，這相當接近NLF等于1.0的最優(yōu)目標。本發(fā)明的主動可變隔板開口提供了一種固定隔板開口的簡單有效的替代物，產(chǎn)生具有顯著減小的NLF的聲隔板。
[0048]如上所述描述了本發(fā)明的示例性實施例之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員應注意，上述公開僅是示例，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可做出其他替換、改變和變型。因此，本發(fā)明不受上文描述的實施例的限制，而是僅受到所附權(quán)利要求的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種聲結(jié)構(gòu)體，包括具有聲開口的隔板，所述聲開口限定出響應于通過所述聲開口的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而變化的開口面積，所述聲結(jié)構(gòu)體包括: 隔板，包括固定部分和一個或者更多可動擋板部分，其中，所述固定部分和/或所述一個或者更多可動擋板部分包括限定出用于貫通隔板的聲開口的表面，所述聲開口具有開口面積，所述開口面積由于所述一個或者更多可動擋板部分響應于通過所述聲開口的所述含噪聲媒質(zhì)的速度變化而運動因而變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的聲結(jié)構(gòu)體，其中通過所述隔板中的限定出所述隔板的固定部分和所述擋板部分之間的過渡部分的折疊線，所述可動擋板部分被鉸接到所述固定部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的聲結(jié)構(gòu)體，其中，所述隔板包括多個所述聲開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的聲結(jié)構(gòu)體，其中，所述聲開口由多個可動擋板部分上的表面限定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的聲結(jié)構(gòu)體，其中，所述聲開口由多個可動擋板部分限定。
6.根據(jù)權(quán)利要求6的聲結(jié)構(gòu)體，其中，所述聲開口包括至少三個擋板部分并且其中所述折疊線形成有正多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的聲結(jié)構(gòu)體，其中，所述結(jié)構(gòu)體包括具有其中定位有所述隔板的單元格的蜂窩體。
8.—種噴射發(fā)動機短艙，包括根據(jù)權(quán)利要求7的聲結(jié)構(gòu)體。
9.一種用于制造聲結(jié)構(gòu)體的方法，所述聲結(jié)構(gòu)體包括具有聲開口的隔板，所述聲開口限定出響應于通過所述聲開口的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而變化的開口面積，所述方法包括如下步驟: 提供隔板； 形成貫通所述隔板的聲開口，所述聲開口由所述隔板的固定部分和/或一個或者更多可動擋板部分上的表面限定，并且其中，所述聲開口具有開口面積，所述開口表面由于可動擋板部分響應于通過所述聲開口的所述含噪聲媒質(zhì)的速度變化而運動因而變化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的用于制造聲結(jié)構(gòu)體的方法，其中，通過所述隔板中的限定出所述隔板的固定部分和所述擋板部分之間的過渡部分的折疊線，所述可動擋板部分被鉸接到所述固定部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的用于制造聲學結(jié)構(gòu)的方法，其中，多個所述聲學開口形成在所述隔板中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的用于制造聲結(jié)構(gòu)體的方法，其中，所述聲開口由多個所述可動擋板部分上的表面限定。
13.根據(jù)權(quán)利要求10的用于制造聲結(jié)構(gòu)體的方法，其中，所述聲開口由多個所述可動擋板部分上的表面限定。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的用于制造聲結(jié)構(gòu)體的方法，其中，所述聲開口包括至少三個擋板部分并且其中所述折疊線形成正多邊形。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于制造聲結(jié)構(gòu)體的方法，其中，包括附加的步驟:將所述隔板固定在蜂窩體的單元格中，以形成聲蜂窩狀結(jié)構(gòu)體。
16.用于制造噴射發(fā)動機短艙的方法，包括步驟:使用權(quán)利要求15的聲蜂窩狀結(jié)構(gòu)體形成所述噴射發(fā)動機短艙的至少一部分。
17.一種衰減來自聲源的噪聲的方法，其中，從所述聲源發(fā)出的含噪聲媒質(zhì)的速度為可變的，所述方法包括靠近所述噪聲聲源定位聲結(jié)構(gòu)體的步驟，所述聲結(jié)構(gòu)體包括具有聲開口的隔板，所述聲開口限定出響應于通過所述聲開口的含所述噪聲媒質(zhì)的速度變化而變化的開口面積，所述聲結(jié)構(gòu)體包括: 隔板，包括固定部分和一個或者更多可動擋板部分，其中，所述固定部分和/或所述一個或者更多可動擋板部分包括限定出貫通隔板的聲開口的表面，所述聲開口具有開口面積，所述開口表面由于所述一個或者更多可動擋板響應于通過所述聲開口的所述含噪聲媒質(zhì)的速度變化而運動因而變化。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的衰減來自聲源的噪聲的方法，其中，所述聲結(jié)構(gòu)體包括具有單元格的蜂窩體，單元格中定位有所述隔板以提供聲蜂窩體。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的衰減來自聲源的噪聲的方法，其中，所述聲蜂窩體形成用于噴射發(fā)動機的短艙的至少一部分。
20.一種衰減來自聲源的噪聲的方法，其中，所述聲源發(fā)出的含噪聲媒質(zhì)的速度為可變的，所述方法包括靠近所述噪聲聲源定位聲結(jié)構(gòu)體的步驟，所述聲結(jié)構(gòu)體包括具有多個聲開口的隔板，所述聲開口每個都具有不響應于從所述聲源發(fā)出的空氣和噪聲的速度的變化而變化的恒定開口面積，其中，改進包括在一個或者更多所述聲開口處形成一個或者更多可動擋板部分，使得每一個開口的開口面積由于所述可動擋板部分直接響應于通過所述聲開口的含噪聲媒質(zhì)的速度變化而運動因而變化。
【文檔編號】G10K11/172GK104364840SQ201380031943
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】市橋文隆 申請人:赫克賽爾公司