一種新型隧道吸音板材料及其制作方法
【專利摘要】一種原料來源廣、制造方便、吸音效果好、價格低廉的新型隧道吸音板材料及其制備方法。技術(shù)方案是：其特征是由多元醇、催化劑、異氰酸酯化合物和沙子組成，其中，所述多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇或聚酯多元醇與聚醚多元醇的混合物。本發(fā)明還公開了其生產(chǎn)方法。
【專利說明】【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及隧道吸音板材料及其制備方法領(lǐng)域，具體涉及到一種原料來源廣、制 造方便、吸音效果好且價格低廉的新型隧道吸音板材料及其制備方法。 一種新型隧道吸音板材料及其制作方法 【背景技術(shù)】
[0002] 噪聲污染已成為當(dāng)今世界污染的三大問題之一，對人、動物、儀器儀表以及建筑物 均構(gòu)成危害，妨害人們正常生活，并可能對設(shè)備儀器等的使用壽命造成影響。其危害程度主 要取決于噪聲的頻率、強(qiáng)度及暴露時間。除聲降噪已經(jīng)逐漸演變成為一個有關(guān)高科技、環(huán)境 以及人類協(xié)調(diào)發(fā)展繼續(xù)解決的重要課題，對吸聲材料的研究也演變成一個重要課題。
[0003] 隊道是在既有的津筑或土石結(jié)構(gòu)中挖出來的通道，可給行人、自行車、一般道路交 通、機(jī)動車、鐵路交通、或運河使用。在各種車輛事故中，隧道火災(zāi)事故搶救最難、中斷行車 時間最長、經(jīng)濟(jì)損失也最大。因此，對于隧道材料的要求也較高，其中包括必需是不能燃燒 的材料、無毒的材料、不能產(chǎn)生粉塵等造成二次污染、需要使用環(huán)保產(chǎn)品、必需能用水沖洗、 必需要經(jīng)久耐用、必需能夠承受極大的風(fēng)壓等要求。目前的隧道吸聲材料主要有珍珠巖吸 音板和發(fā)泡鋁吸音板，泡沫類吸音材料均為泡沫金屬材料，這兩類材料吸音性能較為優(yōu)越， 但這類材料的價格較為昂貴。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料來源廣、制造方 便、吸音效果好、價格低廉的新型隧道吸音板材料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：新型隧道吸音板材料，其特征是由多元醇、催化劑、異氰酸 酯化合物和沙子組成， 其中，所述多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇或聚酯多元醇與聚醚多元醇的混合物； 所述聚酯多元醇為醇和酸在鈦酸酯催化劑的作用下合成出分子量為300-2000,官能 度為2-4的聚酯多元醇，所述醇為下列之一或任意幾中醇的混合物：乙二醇、二乙二醇、 1. 4- 丁二醇、1. 6-己二醇、新戊二醇、2-甲基丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇；所述 酸為下列之一或任意幾種醇的混合物：己二酸、癸二酸、馬來酸酐、富馬酸、丁二酸、對苯二 甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、十二碳二酸； 所述聚醚多元醇為：聚醚分子量200-2000,官能度2-4, E0/P0=0-50/100 ; 所述催化劑由一種催化劑或幾種催化劑的混合物加入到一種催化劑溶劑或幾種催化 劑溶劑的混合物中混合而成，其中，催化劑為：有機(jī)錫類催化劑、胺類催化劑、有機(jī)鉍催化 齊U ;催化劑用溶劑為二氯甲烷、二氯乙烷、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯、乙酸丁酯、甲酸甲 醋； 所述異氰酸酯化合物為：甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多異氰酸 酯、甲苯二異氰酸酯與多羥基化合物的之一或任意幾種組合的混合物。
[0006] 所述沙子的粒徑小于10目。
[0007] 新型隧道吸音板材料的制造方法，其特征是包括下列步驟： (1) 將沙子在90_120°C干燥1小時以上，測水分小于0. 1%時出料； (2) 將部分多元醇與催化劑混合均勻作為A組分，將異氰酸酯化合物混合均勻作為B組 分，或?qū)惽杷狨セ衔锱c剩余的多元醇以一定比例反應(yīng)后的預(yù)聚體作為B組分； (3) 將A、B組分按照加入到沙子中，攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)入到溫度為60-KKTC的模具中， 合模后，熟化10-60分鐘，然后開模在室溫熟化24小時后成型。
[0008] 本發(fā)明的效果是： 本發(fā)明的隧道吸音板由雙組份聚合物與具有合適粒徑的沙子混合均勻后，轉(zhuǎn)移到模具 中模壓成型，然后在一定溫度下固化，制品是一定厚度多孔狀板材。具有優(yōu)異的強(qiáng)度、吸音 效果、耐水解性能、耐高低溫老化性。是交通隧道內(nèi)壁、高檔會議室、影劇院、禮堂等場所的 理想吸音材料。
[0009] 下面結(jié)合不限定實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。 【具體實施方式】
[〇〇1〇] 新型隧道吸音板材料，由多元醇、催化劑、異氰酸酯化合物和沙子組成， 其中，所述多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇或聚酯多元醇與聚醚多元醇的混合物； 所述聚酯多元醇為醇和酸在鈦酸酯催化劑的作用下合成出分子量為300-2000,官能 度為2-4的聚酯多元醇，所述醇為下列之一或任意幾中醇的混合物：乙二醇、二乙二醇、 1. 4- 丁二醇、1. 6-己二醇、新戊二醇、2-甲基丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇；所述 酸為下列之一或任意幾種醇的混合物：己二酸、癸二酸、馬來酸酐、富馬酸、丁二酸、對苯二 甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、十二碳二酸； 所述聚醚多元醇為：聚醚分子量200-2000,官能度2-4, E0/P0=0-50/100 ; 所述催化劑由一種催化劑或幾種催化劑的混合物加入到一種催化劑溶劑或幾種催化 劑溶劑的混合物中混合而成，其中，催化劑為：有機(jī)錫類催化劑、胺類催化劑、有機(jī)鉍催化 齊U ;催化劑用溶劑為二氯甲烷、二氯乙烷、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯、乙酸丁酯、甲酸甲 醋； 所述異氰酸酯化合物為：甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多異氰酸 酯、甲苯二異氰酸酯與多羥基化合物的之一或任意幾種組合的混合物。
[0011] 所述沙子的粒徑小于10目。
[0012] 新型隧道吸音板材料的制造方法，包括下列步驟： (1) 將沙子在90-120°C干燥1小時以上，測水分小于0. 1%時出料； (2) 將部分多元醇與催化劑混合均勻作為A組分，將異氰酸酯化合物混合均勻作為B組 分，或?qū)惽杷狨セ衔锱c剩余的多元醇以一定比例反應(yīng)后的預(yù)聚體作為B組分； (3) 將A、B組分按照加入到沙子中，攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)入到溫度為60-KKTC的模具中， 合模后，熟化10-60分鐘，然后開模在室溫熟化24小時后成型。
[0013] 對所得制品的物理性能及吸音效果進(jìn)行測試，所得結(jié)果如下： 表1制品性能測試結(jié)果
【權(quán)利要求】
1. 新型隧道吸音板材料，其特征是由多元醇、催化劑、異氰酸酯化合物和沙子組成， 其中，所述多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇或聚酯多元醇與聚醚多元醇的混合物； 所述聚酯多元醇為醇和酸在鈦酸酯催化劑的作用下合成出分子量為300-2000,官能 度為2-4的聚酯多元醇，所述醇為下列之一或任意幾中醇的混合物：乙二醇、二乙二醇、 1. 4- 丁二醇、1. 6-己二醇、新戊二醇、2-甲基丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇；所述 酸為下列之一或任意幾種醇的混合物：己二酸、癸二酸、馬來酸酐、富馬酸、丁二酸、對苯二 甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、十二碳二酸； 所述聚醚多元醇為：聚醚分子量200-2000,官能度2-4, E0/P0=0-50/100 ; 所述催化劑由一種催化劑或幾種催化劑的混合物加入到一種催化劑溶劑或幾種催化 劑溶劑的混合物中混合而成，其中，催化劑為：有機(jī)錫類催化劑、胺類催化劑、有機(jī)鉍催化 齊U ;催化劑用溶劑為二氯甲烷、二氯乙烷、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯、乙酸丁酯、甲酸甲 醋； 所述異氰酸酯化合物為：甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多異氰酸 酯、甲苯二異氰酸酯與多羥基化合物的之一或任意幾種組合的混合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隧道吸音板材料，其特征是所述沙子的粒徑小于10目。
3. 如上述各權(quán)利要求之1所述的新型隧道吸音板材料的制造方法，其特征是包括下列 步驟： (1) 將沙子在90-120°C干燥1小時以上，測水分小于0. 1%時出料； (2) 將部分多元醇與催化劑混合均勻作為A組分，將異氰酸酯化合物混合均勻作為B組 分，或?qū)惽杷狨セ衔锱c剩余的多元醇以一定比例反應(yīng)后的預(yù)聚體作為B組分； (3) 將A、B組分加入到沙子中，攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)入到溫度為60-100°C的模具中，合模 后，熟化10_60分鐘，然后開|吳在室溫熟化24小時后成型。
【文檔編號】G10K11/162GK104086736SQ201410348516
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】吳如舟, 劉茂剛, 洪波, 王勝軍, 楊昌華 申請人:青島新宇田化工有限公司