壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝，該蜂鳴器，包括面殼、電路板主體，面殼內(nèi)部設有蜂鳴片，蜂鳴片連接有底殼，底殼上設有導針，導針上的導針引腳穿過底殼，導針上的導針彈片使導針的觸點壓接在蜂鳴片上，底殼的卡位被所述面殼的反扣結(jié)構(gòu)扣合，導針固定在電路板主體上，電路板主體與膠殼或灌封膠水連接；該生產(chǎn)工藝包括：裝配蜂鳴器發(fā)音體，裝配電路板主體，將電路板主體裝配到蜂鳴器發(fā)音體上，將導針固定在電路板主體上，將膠殼或灌封膠水覆蓋在電路板上。本發(fā)明使壓電式有源蜂鳴器生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、質(zhì)量一致性及可控性能好。
【專利說明】壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝
【【技術(shù)領域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]壓電式有源蜂鳴器是以壓電陶瓷的壓電效應，來帶動金屬片的振動而發(fā)聲，廣泛應用于計算機、打印機、復印機、報警器、電子玩具、汽車電子設備、電話機、定時器等電子產(chǎn)品中作發(fā)聲器件。目前在世界范圍壓電式有源蜂鳴器蜂鳴片固定方式大多采用膠水固定方式，蜂鳴片與電路板連接方式采用漆包線、絲包線或?qū)Ь€等焊接連接工藝方式，存在工藝繁瑣復雜，質(zhì)量可控度低，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長及無法實現(xiàn)設備化生產(chǎn)等缺陷，且現(xiàn)有的蜂鳴器生產(chǎn)失效率較高，不能滿足用戶的需求。
[0003]另外，現(xiàn)有壓電式有源蜂鳴器電路板是不能獨立工作輸出波音頻信號，是通過從蜂鳴片中提取反饋信號形成振蕩發(fā)出方波音頻信號的，其信號頻率受蜂鳴片頻率影響，頻率一致性較差。
[0004]以上問題，值得改進。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的是為了改進上述方法存在的不足，提供一種壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝。
[0006]壓電式有源蜂鳴器裝配工藝，其特征在于，包括以下步驟，
[0007]S1:使用壓電式蜂鳴器自動裝配設備裝配壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體；
[0008]S2:使用SMT設備裝配電路板主體，將PCB板印上錫膏，放到相應的SMT設備貼上電子元部件，再使用回流焊設備焊接PCB上的元部件；
[0009]S3:將完成的電路板主體裝配到步驟SI完成蜂鳴器發(fā)音體上；
[0010]S4:將壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體的導針用錫線焊接固定在電路板主體上；
[0011]S5:將膠殼或灌封膠水覆蓋在壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體內(nèi)的電路板上，完成裝配。
[0012]進一步的，所述步驟SI具體包括，
[0013]Sll:將底殼、導針、面殼及蜂鳴片分別放入各自供料振動盤內(nèi)，利用獨立的送料振動盤將底殼、導針、面殼按統(tǒng)一排列方向送入設備好待用；
[0014]S12:將底殼送入設備中轉(zhuǎn)盤底殼定位工裝內(nèi)，按順序完成插針、壓針、彎針后成為底座待用；
[0015]S13:面殼被送入設備輸送槽內(nèi)，放入蜂鳴片；
[0016]S13:將底座壓入面殼內(nèi)，直至底殼卡位完全被面殼反扣結(jié)構(gòu)扣合,完成壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體裝配。
[0017]進一步的，所述步驟S3具體的為:電路板主體信號輸出孔正對壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體的兩根導針套進去，直至電路板緊緊貼住底殼。
[0018]壓電式有源蜂鳴器，包括面殼、電路板主體，其特征在于，所述面殼內(nèi)部設有蜂鳴片，蜂鳴片連接有底殼，底殼上設有導針，導針上的導針引腳穿過底殼，導針上的導針彈片使導針的觸點壓接在蜂鳴片上，底殼的卡位被所述面殼的反扣結(jié)構(gòu)扣合，導針固定在所述電路板主體上,所述電路板主體由膠殼或灌封膠水覆蓋。
[0019]進一步的，所述導針套在所述電路板主體的信號輸出孔內(nèi)。
[0020]更進一步的，所述導針與電路板主體通過錫線固定焊接。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:本發(fā)明在不影響壓電式有源蜂鳴器電性能前提下，將有壓電式有源蜂鳴器分解成兩部分模塊化生產(chǎn)，實現(xiàn)自動化裝配生產(chǎn)成為可行，從而徹底解決目前壓電式有源蜂鳴器生產(chǎn)效率低、無法實現(xiàn)自動化裝配生產(chǎn)等缺陷，生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、質(zhì)量一致性及可控性能好。
[0022]本發(fā)明的壓電式有源蜂鳴器采用無弓I線連接工藝，獨立的壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體采用無焊接、無膠水裝配工藝，整體結(jié)構(gòu)設計簡約、緊湊，裝配簡單，產(chǎn)品失效率低。
[0023]本發(fā)明使電路板主體不依賴蜂鳴片，在接電后能獨立工作輸出方波音頻信號，通過調(diào)節(jié)電阻及電容的大小來獲得不同頻率的方波音頻信號，頻率偏差小。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1為本發(fā)明廣品I旲塊結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0026]圖3為蜂鳴器發(fā)音體結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0027]圖4為蜂鳴器發(fā)音體另一角度結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0028]圖5為底座裝配示意圖；
[0029]圖6為底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖7為面殼組件裝配示意圖；
[0031]圖8為面殼組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9為壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體裝配示意圖；
[0033]圖10為壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖11為電路板主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]在圖中，1、壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體；2、電路板主體；3、膠殼或灌封膠水；4、面殼；5、蜂鳴片；6、導針；7、底殼；8、底座；9、面殼組件；10、導針彈片；11、導針引腳；12、線路板；13、IC集成；14、電阻；15、電容。
【【具體實施方式】】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]本發(fā)明提供一種壓電式有源蜂鳴器及其裝配工藝。
[0038]如圖1所示，壓電式有源蜂鳴器分為壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體1、電路板主體2和膠殼或膠水密封3三部分，各個部分的爆炸圖如圖2-4所示。
[0039]如圖5、6所示，底殼7上設有導針6，導針6上的導針引腳11穿過底殼7，導針6和底殼7構(gòu)成底座8。
[0040]如圖7、6所示，面殼4內(nèi)部設有蜂鳴片5，面殼4和蜂鳴片5構(gòu)成面殼組件9。
[0041]如圖9、10所示，蜂鳴片5連接有底殼7，導針6上的導針彈片10使導針6的觸點壓接在蜂鳴片5上，底殼7的卡位被面殼4的反扣結(jié)構(gòu)扣合，這樣組裝形成壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體I。
[0042]如圖11所示，電路板主體2由線路板12、IC集成13、電阻14、電容15組成。將PCB板印上錫膏，放到相應的SMT設備貼上IC集成13、電阻14、電容15，再使用回流焊設備焊接PCB上的各個元部件，組裝形成，這樣可以輸出不僅限于4000Hz的方波信號。
[0043]現(xiàn)有壓電式有源蜂鳴器電路板是不能獨立工作輸出波音頻信號，是通過從蜂鳴片中提取反饋信號形成振蕩發(fā)出方波音頻信號的，其信號頻率受蜂鳴片頻率影響，頻率一致性較差，而本發(fā)明中電路板主體2在接電能獨立工作輸出方波音頻信號，通過調(diào)節(jié)電阻14及電容15的大小來獲得不同頻率的方波音頻信號，頻率偏差較小。
[0044]導針6套在電路板主體2的信號輸出孔內(nèi)，且導針6通過錫線固定焊接在電路板主體2上，電路板主體2由膠殼或灌封膠水3密封覆蓋。
[0045]本發(fā)明還提供一種針對上述壓電式有源蜂鳴器的裝配工藝，主要包括以下步驟:
[0046]步驟一:使用壓電式蜂鳴器自動裝配設備裝配壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體I。具體做法是首先將底殼7、導針6、面殼4及蜂鳴片5分別放入各自供料振盤內(nèi)，利用獨立的送料振動盤將底殼7、導針6、面殼4按統(tǒng)一排列方向送入設備好待用，運行設備時底殼7首先被送入設備中轉(zhuǎn)盤底殼7定位工裝內(nèi)，按順序完成插針、壓針、彎針后成為底座8待用，同時面殼4被送入設備輸送槽內(nèi)，依次放入蜂鳴片5后，將底座8壓入面殼組件9內(nèi)，直至底殼7卡位完全被面殼4反扣結(jié)構(gòu)扣合,完成壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體I裝配。底殼7卡位完全被面殼4反扣結(jié)構(gòu)扣合后，對蜂鳴片5形成固定結(jié)構(gòu)壓接力，替代原有膠水固定結(jié)構(gòu)。同時導針彈片10與蜂鳴片5存在位差產(chǎn)生壓力，使導針6觸點緊緊壓接在蜂鳴片5上，形成信號傳輸作用，替代原有的弓I線焊接連接方式。
[0047]步驟二:使用SMT設備裝配電路板2主體:將PCB板印上錫膏，放到相應的SMT設備貼上電子元部件，再使用回流焊設備焊接PCB上的元部件。
[0048]步驟三:將步驟二完成的電路板主體2裝配到步驟一完成蜂鳴器發(fā)音體I上；具體方法為:電路板主體2信號輸出孔正對壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體I的兩根導針套進去,直至電路板緊緊貼住底殼。
[0049]步驟四:完成步驟三后將壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體I的導針6用錫線焊接固定在電路板2主體上。
[0050]步驟五:用膠殼或膠水密封3覆蓋在壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體I內(nèi)的電路板2。
[0051]底殼7卡位完全被面殼4反扣結(jié)構(gòu)扣合后,對蜂鳴片5形成固定結(jié)構(gòu)壓接力，替代原有膠水固定結(jié)構(gòu)。同時導針彈片10與蜂鳴片5存在位差產(chǎn)生壓力，使導針6觸點緊緊壓接在蜂鳴片5上，形成信號傳輸作用，替代原有的引線焊接連接方式。
[0052]本發(fā)明同樣適用于電磁式有源蜂鳴器模塊化裝配。
[0053]上述結(jié)構(gòu)及裝配工藝使得壓電式有源蜂鳴器具有以下結(jié)構(gòu)特征:
[0054]1、一個獨立的壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體1，由面殼4、蜂鳴片5、導針6及底殼7組成，輸入信號頻率時能夠發(fā)出悅耳的響聲；
[0055]2、獨立的電路板2由線路板12、IC集成13、電阻14、電容15組成，能輸出不僅限于4000Hz的方波信號。
[0056]其生產(chǎn)工藝特征為:
[0057]獨立的壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體I采用無焊接、無膠水裝配工藝，可輕松實現(xiàn)設備自動裝配生產(chǎn)；
[0058]壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體I與電路板主體2采用無引線連接工藝，壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體I導針引腳11直接插入電路板主體2，使連接裝配工藝更方便快捷，質(zhì)量更可
O
[0059]最后應當說明的是:以上【具體實施方式】僅用于以上實施例，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照上述實施方式對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術(shù)人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.壓電式有源蜂鳴器裝配工藝，其特征在于，包括以下步驟， 51:使用壓電式蜂鳴器自動裝配設備裝配壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體(I)； 52:使用SMT設備裝配電路板主體(2)，將PCB板印上錫膏，放到相應的SMT設備貼上電子元部件，再使用回流焊設備焊接PCB上的元部件； 53:將完成的電路板主體(2)裝配到步驟SI完成蜂鳴器發(fā)音體(I)上； 54:將壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體(I)的導針(6)用錫線焊接固定在電路板主體(2)上； 55:將膠殼或灌封膠水(3)覆蓋在壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體(I)內(nèi)的電路板(2)上，完成裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電式有源蜂鳴器裝配工藝，其特征在于，所述步驟SI具體包括， 511:將底殼(7)、導針(6)、面殼(4)及蜂鳴片(5)分別放入各自供料振動盤內(nèi)，利用獨立的送料振動盤將底殼(7)、導針(6)、面殼(4)按統(tǒng)一排列方向送入設備好待用； 512:將底殼(7)送入設備中轉(zhuǎn)盤底殼定位工裝內(nèi)，按順序完成插針、壓針、彎針后成為底座⑶待用； 513:面殼(4)被送入設備輸送槽內(nèi)，放入蜂鳴片(5)； 514:將底座(8)壓入面殼(4)內(nèi)，直至底殼(7)卡位完全被面殼(4)反扣結(jié)構(gòu)扣合，完成壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體(I)裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電式有源蜂鳴器裝配工藝，其特征在于，所述步驟S3具體的為:電路板主體⑵信號輸出孔正對壓電式有源蜂鳴器發(fā)音體⑴的兩根導針套進去，直至電路板緊緊貼住底殼。
4.壓電式有源蜂鳴器，包括面殼(4)、電路板主體(2)，其特征在于， 所述面殼(4)內(nèi)部設有蜂鳴片(5)，蜂鳴片(5)連接有底殼(7)，底殼(7)上設有導針(6)，導針(6)上的導針引腳(11)穿過底殼(7)，導針(6)上的導針彈片(10)使導針(6)的觸點壓接在蜂鳴片(5)上，底殼(7)的卡位被所述面殼(4)的反扣結(jié)構(gòu)扣合，導針(6)固定在所述電路板主體(2)上，所述電路板主體(2)由膠殼或灌封膠水(3)密封覆蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓電式有源蜂鳴器，其特征在于，所述導針(6)套在所述電路板主體(2)的信號輸出孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓電式有源蜂鳴器，其特征在于，所述導針(6)與電路板主體(2)通過錫線固定焊接。
【文檔編號】G10K9/125GK104332157SQ201410648429
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】孫維拔 申請人:深圳市聲輝電子有限公司