復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及吸聲板【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，包括：底板、側(cè)壁和蓋板，所述蓋板與所述底板相對(duì)間隔設(shè)置；所述側(cè)壁分別與所述底板及蓋板緊密連接，形成吸聲背腔；所述蓋板設(shè)有多個(gè)微吸聲孔和多個(gè)復(fù)合吸聲孔；每個(gè)所述復(fù)合吸聲孔設(shè)有一個(gè)所述吸聲膜片。本實(shí)用新型在蓋板上設(shè)置多個(gè)復(fù)合吸聲孔，復(fù)合吸聲孔上貼附吸聲膜片，拓寬了復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲帶寬。該復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)易于加工，價(jià)格低廉，安裝方便，吸聲效果好。
【專利說明】復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吸聲板【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的穿孔板共振吸收結(jié)構(gòu)，其穿孔板上每個(gè)孔后都有封閉空腔，相當(dāng)于許多并聯(lián)的“亥姆霍茲”共振器，當(dāng)入射波的頻率和系統(tǒng)的共振頻率一致時(shí)，即產(chǎn)生共振。此時(shí)，穿孔板孔洞處的空氣往復(fù)振動(dòng)，其幅度達(dá)到最大值，且摩擦和阻尼也最大，聲能因粘滯損失轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽绰暷芎纳⑦_(dá)到最大。這是穿孔板共振吸收結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。但這種結(jié)構(gòu)也有其固有的缺點(diǎn)，其主要缺點(diǎn)在于:頻率的選擇性強(qiáng)，也即是其吸聲頻帶窄，僅在共振頻率附近才會(huì)具有較好的吸聲性能，而偏離共振頻率，其吸聲效果明顯變差。拓寬單層微穿孔板吸聲體的有效吸聲帶寬，一種方法是采用多層復(fù)合的微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)。但多層復(fù)合結(jié)構(gòu)明顯增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，同時(shí)也增加了材料和成本，在實(shí)際工程應(yīng)用中還受到空間距離的限制。另一種方法是在微穿孔板背面放置吸聲材料，但增加的吸聲材料會(huì)帶來結(jié)構(gòu)的二次污染。再有就是進(jìn)一步縮小穿孔直徑，根據(jù)馬大猷先生的理論，當(dāng)微穿孔板的穿孔直徑小于0.1毫米時(shí)，有望達(dá)到微穿孔板吸聲體的頻帶極限。但是傳統(tǒng)機(jī)械加工方法無法實(shí)現(xiàn)超微孔孔徑微穿孔板的加工，其他加工方法如激光打孔，因打孔密度的增加，生產(chǎn)成本也會(huì)大大增加，不適合批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種較寬吸聲效果的復(fù)合吸聲板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，包括:底板、側(cè)壁和蓋板，所述蓋板與所述底板相對(duì)間隔設(shè)置；所述側(cè)壁分別與所述底板及蓋板緊密連接，形成吸聲背腔；所述蓋板設(shè)有多個(gè)微吸聲孔和多個(gè)復(fù)合吸聲孔；每個(gè)所述復(fù)合吸聲孔設(shè)有一個(gè)所述吸聲膜片。
[0007]進(jìn)一步的，所述蓋板由金屬材料或者非金屬材料制成。
[0008]進(jìn)一步的，所述微吸聲孔為圓形孔、方形孔、菱形孔、六角形孔、魚鱗形孔、橢圓形孔、狹縫孔或者異形孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述吸聲膜片粘貼在所述蓋板的一面，蓋合所述復(fù)合吸聲孔或者所述吸聲膜片與所述復(fù)合吸聲孔的孔壁相粘接。
[0010]進(jìn)一步的，所述吸聲膜片為穿孔膜層或不穿孔膜層。
[0011]進(jìn)一步的，所述吸聲膜片由塑料材料、紡織材料、吸聲紙、無紡布或人造革制成。
[0012]進(jìn)一步的，所述蓋板為多層，多層所述蓋板依次間隙布置。
[0013]進(jìn)一步的所述側(cè)壁由金屬材料或非金屬材料制成。
[0014]進(jìn)一步的，所述底板由彈性材料或剛性材料制成。
[0015]進(jìn)一步的，該復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)還包括分隔板；所述分隔板與所述蓋板、底板和/或側(cè)壁的內(nèi)壁緊密貼合，將所述吸聲背腔分隔成多個(gè)獨(dú)立的吸聲室；每個(gè)所述吸聲室與所述微吸聲孔和/或復(fù)合吸聲孔連通。
[0016](三)有益效果
[0017]本實(shí)用新型提供的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，在蓋板上設(shè)置多個(gè)復(fù)合吸聲孔，復(fù)合吸聲孔上貼附吸聲膜片，拓寬了復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲帶寬。該復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)易于加工，價(jià)格低廉，安裝方便，吸聲效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的實(shí)施例效果圖曲線圖。
[0021]圖中，1:蓋板；2:側(cè)壁；3:底板；4:吸聲膜片；5:分隔板；6:吸聲室；11:微吸聲孔；12:復(fù)合吸聲孔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]參照?qǐng)D1所示，復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，包括:底板3、側(cè)壁2和蓋板1，蓋板I與底板3相對(duì)間隔設(shè)置，側(cè)壁2分別與底板3及蓋板I緊密連接，形成吸聲背腔。吸聲背腔的深度為5?80mm，優(yōu)選5mm、10mm、15mm、20mm、50mm或80mm。側(cè)壁2的橫截面為封閉結(jié)構(gòu)，優(yōu)選呈“0”、“ 口”或“田”字形結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D1所示，底板3和蓋板I相平行設(shè)置，側(cè)壁2與底板3、蓋板I相垂直，側(cè)壁2的兩端分別與底板3及蓋板緊密連接，形成一個(gè)或者多個(gè)吸聲背腔。蓋板I設(shè)有多個(gè)微吸聲孔11和多個(gè)復(fù)合吸聲孔12。每個(gè)復(fù)合吸聲孔12設(shè)有一個(gè)吸聲膜片4。吸聲膜片4與蓋板I緊密連接，完全蓋合復(fù)合吸聲孔12，避免聲波從吸聲膜片4與蓋板I之間形成的空隙穿過。優(yōu)選的，吸聲膜片4粘貼在蓋板I的一面，蓋合復(fù)合吸聲孔12 ;或者吸聲膜片4與復(fù)合吸聲孔12的孔壁相粘接。
[0025]需要說明的是，多個(gè)復(fù)合吸聲孔12的大小可以相等，也可以不完全相等；多個(gè)復(fù)合吸聲孔12可以均勻排列在蓋板I上，也可以隨機(jī)排列在蓋板I。
[0026]優(yōu)選的，蓋板I和側(cè)壁2均由金屬材料或者非金屬材料制成。底板3由剛性材料或者彈性材料制成，彈性材料優(yōu)選采用橡膠材料制成。
[0027]進(jìn)一步的，微吸聲孔11為圓形孔、方形孔、菱形孔、六角形孔、魚鱗形孔、橢圓形孔、狹縫孔或者異形孔。微吸聲孔11的直徑為0.1?3mm，優(yōu)選為0.lmm、0.5mm、0.8mm、Imm或3mm，即蓋板I采用穿孔板、微穿孔板或微縫板，蓋板I的板厚為0.5?10mm，優(yōu)選采用0.5mm.0.8mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm 或 10mnin
[0028]需要說明的是，在建設(shè)過程中，可以將建筑物的固體墻面作為底板3和側(cè)壁2，與蓋板I一起組成吸聲背腔。
[0029]進(jìn)一步的，吸聲膜片4選用塑料材料、紡織材料、吸聲紙、無紡布或人造革制成的薄膜。為了更好地起到吸聲效果，在吸聲膜片4上設(shè)有多個(gè)微透孔，使吸聲膜片4形成穿孔膜層。吸聲膜片4也可以是不穿孔膜層。其中，塑料材料可以為聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚氯乙烯材料或者聚酯材料等。
[0030]進(jìn)一步的，蓋板I為多層，多層蓋板I依次間隙布置，相鄰的兩層蓋板之間具有2?50mm的間隙，優(yōu)選取2mm、5mm、10mm、20mm、30mm或50mm。使用多層蓋板I過濾聲波，提高吸聲效果。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，所不同之處在于:參照?qǐng)D3所示，復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)還包括分隔板5 ;分隔板5與蓋板1、底板3和/或側(cè)壁2的內(nèi)壁緊密貼合，將吸聲背腔分隔成多個(gè)獨(dú)立的吸聲室6 ;每個(gè)吸聲室6與微吸聲孔11和/或復(fù)合吸聲孔12連通。分隔板5將吸聲背腔分隔成多個(gè)吸聲室6，多個(gè)吸聲室6的深度不完全相同，吸聲室6的深度指蓋板I的內(nèi)側(cè)面與吸聲室最深處的垂直高度。分隔板5的數(shù)量為多個(gè)，且分隔板5的形狀可以多種多樣，使吸聲室6為長(zhǎng)方體、圓柱體、椎體或者不規(guī)則體等等。聲波從微吸聲孔11和/或復(fù)合吸聲孔12流入到吸聲室6中，在吸聲室6中產(chǎn)生共振，使聲波被吸聲室6吸收。
[0033]參照?qǐng)D3所示，圖3為一種參照實(shí)施例1所制成的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，該吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲背腔的嘗試為50_，其中B曲線為本實(shí)用新型的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲效果；(:曲線為現(xiàn)有技術(shù)的吸聲結(jié)構(gòu)的效果曲線。從圖中可以看出，本實(shí)用新型的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
[0034]本實(shí)用新型在不增加吸聲結(jié)構(gòu)體積的情況下，在蓋板上設(shè)置多個(gè)復(fù)合吸聲孔，復(fù)合吸聲孔上貼附吸聲膜片，吸聲膜片具有共振作用，拓寬了復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲帶寬。該復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)易于加工，價(jià)格低廉，安裝方便，吸聲效果好。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:底板、側(cè)壁和蓋板，所述蓋板與所述底板相對(duì)間隔設(shè)置；所述側(cè)壁分別與所述底板及蓋板緊密連接，形成吸聲背腔；所述蓋板設(shè)有多個(gè)微吸聲孔和多個(gè)復(fù)合吸聲孔；每個(gè)所述復(fù)合吸聲孔設(shè)有一個(gè)所述吸聲膜片。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板由金屬材料或者非金屬材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述微吸聲孔為圓形孔、方形孔、菱形孔、六角形孔、魚鱗形孔、橢圓形孔、狹縫孔或者異形孔。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸聲膜片粘貼在所述蓋板的一面，蓋合所述復(fù)合吸聲孔或者所述吸聲膜片與所述復(fù)合吸聲孔的孔壁相粘接。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸聲膜片為穿孔膜層或不穿孔膜層。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸聲膜片由塑料材料、紡織材料、吸聲紙、無紡布或人造革制成。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板為多層，多層所述蓋板依次間隙布置。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)壁由金屬材料或非金屬材料制成。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板由彈性材料或剛性材料制成。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，該復(fù)合共振吸聲結(jié)構(gòu)還包括分隔板；所述分隔板與所述蓋板、底板和/或側(cè)壁的內(nèi)壁緊密貼合，將所述吸聲背腔分隔成多個(gè)獨(dú)立的吸聲室；每個(gè)所述吸聲室與所述微吸聲孔和/或復(fù)合吸聲孔連通。
【文檔編號(hào)】G10K11/168GK204229830SQ201420758465
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】蓋曉玲, 李賢徽, 張斌, 馬智慧, 王文江, 邢拓 申請(qǐng)人:北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所