本發(fā)明涉及消聲器，特別是涉及一種陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器。

背景技術(shù)：

1、對于隧道、地鐵、礦山等大型通風(fēng)系統(tǒng)的噪聲控制，常采用片式、陣列式等消聲結(jié)構(gòu)。陣列式消聲器的單胞截面一般為矩形或正四邊形，單胞之間的空間為消聲通道，陣列式排布后相鄰的消聲單胞側(cè)面相互平行?，F(xiàn)在普遍使用的陣列式阻性消聲器主體結(jié)構(gòu)表面為金屬穿孔板，內(nèi)部填充玻璃棉等阻性吸聲材料，該類結(jié)構(gòu)的中頻消聲性能好，中頻消聲頻帶寬，但在實際使用過程中存在低頻消聲不足、中頻消聲過量、高頻失效等缺陷。相同通風(fēng)率時，若選取截面尺寸較小的消聲器單胞，雖然失效頻率增大，高頻消聲效果提升，但消聲器的低頻消聲量減小，并且由于消聲器數(shù)量變多，工程造價和安裝難度也隨之變高。另一方面，選用單胞截面尺寸較大的陣列式消聲器，雖然低頻消聲效果改進(jìn)，但在同等壓力損失條件下，消聲通道間距隨之變大，失效頻率降低，高頻消聲效果變差。實際應(yīng)用中，為了解決這些問題和保障消聲效果，通常采用長度較長的陣列式消聲器，這導(dǎo)致了地鐵地下通風(fēng)結(jié)構(gòu)長度增加和建設(shè)成本大幅增加。綜上所述，設(shè)計與制造新型消聲效果好、壓力損失可接受和加工安裝成本優(yōu)的地鐵消聲器具有重要的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

2、目前實際應(yīng)用的陣列式消聲器，在壓力損失變化不大時，增加陣列式消聲器單胞的截面尺寸能夠提升消聲器在低頻的消聲量，同時可以減少單胞數(shù)量、降低材料和加工成本，但由于消聲器單胞間距變大，會使結(jié)構(gòu)的失效頻率降低，導(dǎo)致高頻的消聲下降。為了解決這一技術(shù)難題，目前普遍采用的方案是增加消聲器長度，以獲得較好的高頻性能，但這導(dǎo)致消聲器重量增加和成本增加，特別是不利于降低風(fēng)道長度，明顯增加地鐵建設(shè)成本。

3、需要說明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于對本申請的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，包括呈陣列式排布的消聲器單胞，以及橫向/豎向平行排布的消聲片或截面為四方格子形的消聲器，所述消聲器單胞的截面為四邊形，所述橫向/豎向平行排布消聲片或所述四方格子形消聲器設(shè)置在所述呈陣列式排布的消聲器單胞形成的消聲通道內(nèi)。

4、進(jìn)一步地：

5、所述消聲器單胞的截面邊長為100～2000mm，長度為100～10000mm，所述消聲片或所述四方格子形的消聲器的厚度為10～2000mm，長度100～10000mm。

6、所述消聲器單胞由消聲體和固接在所述消聲體兩端的導(dǎo)流罩組成，所述消聲體外部為穿孔板外殼，內(nèi)部填充阻性吸聲材料。

7、所述消聲片或所述四方格子形的消聲器由消聲體和固接在所述消聲體兩端的導(dǎo)流罩組成，所述消聲體外部為穿孔板外殼，內(nèi)部填充阻性吸聲材料。

8、所述導(dǎo)流罩為尖劈形、圓弧形或流線形導(dǎo)流罩。

9、所述阻性吸聲材料由無紡布或防水玻纖布包裹。

10、所述穿孔板材質(zhì)為鍍鋅鋼板、鋁合金板或不銹鋼板。

11、所述阻性吸聲材料包括玻璃纖維棉或多孔材料，所述玻璃纖維棉容重范圍為10～80kg/m3。

12、還包括多個支架桿，同一豎排的多個消聲體的導(dǎo)流罩對應(yīng)地固定在同一個支架桿上。

13、所述呈陣列式排布的消聲器單胞沿氣流方向平行排列。

14、本發(fā)明具有如下有益效果：

15、本發(fā)明提供一種陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，能夠有效改善大尺寸截面陣列式消聲器在高頻的消聲性能，在陣列式消聲器的消聲通道內(nèi)設(shè)置四方格子形或片式消聲結(jié)構(gòu)，組成復(fù)合消聲器，可在保證中低頻消聲效果的同時提升結(jié)構(gòu)的高頻消聲量。

16、該陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器對噪聲譜進(jìn)行針對化設(shè)計，通過設(shè)計相互匹配協(xié)同工作的陣列式與片式或四方格子形消聲器結(jié)構(gòu)，提高了不同消聲頻率的適用性，且只需采用更短的長度達(dá)到與現(xiàn)有陣列式消聲器相同的消聲效果。

17、本發(fā)明實施例中的其他有益效果將在下文中進(jìn)一步述及。

技術(shù)特征：

1.一種陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，其特征在于，包括呈陣列式排布的消聲器單胞，以及橫向/豎向平行排布的消聲片或截面為四方格子形的消聲器，所述消聲器單胞的截面為四邊形，所述橫向/豎向平行排布消聲片或所述四方格子形消聲器設(shè)置在所述呈陣列式排布的消聲器單胞形成的消聲通道內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，其特征在于，所述消聲器單胞的截面邊長為100～2000mm，長度為100～10000mm，所述消聲片或所述四方格子形的消聲器的厚度為10～2000mm，長度100～10000mm。

3.如權(quán)利要求1所述的陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，其特征在于，所述消聲器單胞由消聲體和固接在所述消聲體兩端的導(dǎo)流罩組成，所述消聲體外部為穿孔板外殼，內(nèi)部填充阻性吸聲材料。

4.如權(quán)利要求1所述的陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，其特征在于，所述消聲片或所述四方格子形的消聲器由消聲體和固接在所述消聲體兩端的導(dǎo)流罩組成，所述消聲體外部為穿孔板外殼，內(nèi)部填充阻性吸聲材料。

5.如權(quán)利要求4所述的陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，其特征在于，所述導(dǎo)流罩為尖劈形、圓弧形或流線形導(dǎo)流罩。

6.如權(quán)利要求3至5任一項所述的陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，其特征在于，所述阻性吸聲材料由無紡布或防水玻纖布包裹。

7.如權(quán)利要求3至5任一項所述的陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，其特征在于，所述穿孔板材質(zhì)為鍍鋅鋼板、鋁合金板或不銹鋼板。

8.如權(quán)利要求3至5任一項所述的陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，其特征在于，所述阻性吸聲材料包括玻璃纖維棉或多孔材料，所述玻璃纖維棉容重范圍為10～80kg/m3。

9.如權(quán)利要求3所述的陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，其特征在于，還包括多個支架桿，同一豎排的多個消聲體的導(dǎo)流罩對應(yīng)地固定在同一個支架桿上。

10.如權(quán)利要求1至9任一項所述的陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，其特征在于，所述呈陣列式排布的消聲器單胞沿氣流方向平行排列。

技術(shù)總結(jié)
一種陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器，包括呈陣列式排布的消聲器單胞，以及橫向/豎向平行排布的消聲片或截面為四方格子形的消聲器，所述消聲器單胞的截面為四邊形，所述橫向/豎向平行排布消聲片或所述四方格子形消聲器設(shè)置在所述呈陣列式排布的消聲器單胞形成的消聲通道內(nèi)。該陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器能夠有效改善大尺寸截面陣列式消聲器在高頻的消聲性能，在陣列式消聲器的消聲通道內(nèi)設(shè)置四方格子形或片式消聲結(jié)構(gòu)，組成復(fù)合消聲器，可在保證中低頻消聲效果的同時提升結(jié)構(gòu)的高頻消聲量。該陣列式與片式或四方格子形復(fù)合結(jié)構(gòu)消聲器也提高了不同消聲頻率的適用性，且只需采用更短的長度達(dá)到與現(xiàn)有陣列式消聲器相同的消聲效果。

技術(shù)研發(fā)人員：曹海琳,丁莉,翁履謙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市航天新材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10