專利名稱：八音琴動力外輸機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及八音琴的結(jié)構(gòu)，是一種裝配方便，固定牢靠，制造成本低的八音琴動力外輸機(jī)構(gòu)。
傳統(tǒng)的八音琴動力外輸機(jī)構(gòu)包含有構(gòu)成轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)端蓋的齠輪和一個外端蓋以及介于二者中間的音鼓筒筒體。在外端蓋中央有供動力外輸軸穿過的通孔，在內(nèi)端蓋里側(cè)中央有固定動力外輸軸用的凸臺，在所述的凸臺中央有一個帶內(nèi)螺孔的嵌件(嵌入塑料中的金屬體)，所述的動力外輸軸的固定端先穿過外端蓋的中央通孔，再扦入到音鼓筒筒內(nèi)，最終與所述嵌件的內(nèi)螺孔相螺接形成固定。這種連接方式存在以下缺點A。在運輸過程中由于振動，動力外輸軸與內(nèi)端蓋凸臺的螺接容易松脫；B.八音琴往往與玩具組合為一體，因此產(chǎn)品到兒童手里動力外輸軸常常會被旋動扭轉(zhuǎn)，這也會造成螺接處的連接松脫。因此，動力外輸軸與音鼓筒內(nèi)端蓋的連接不宜采用螺紋連接。
本發(fā)明的目的在于消除八音琴動力外輸軸與音鼓筒內(nèi)端蓋之間存在的螺紋連接，提供一種動力外輸軸固定端端頭與音鼓筒內(nèi)端蓋里側(cè)中央凸臺上的凹坑之間的凹與凸相互嵌合的連接方式。這種連接方式為動力外輸軸提供了可靠的傳遞轉(zhuǎn)矩和相互連接固定的手段。
本發(fā)明的目的還在于為動力外輸軸提供一個限制其軸向發(fā)生移動的結(jié)構(gòu)十分簡單的卡扣裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在動力外輸軸的固定端與內(nèi)端蓋突臺的中央凹坑相互之間的凹凸相嵌的配合有沿徑向的凹凸相嵌和沿軸向的凹凸相嵌。在所述的動力外輸軸的周壁柱面上有一個內(nèi)陷的缺口，而所述音鼓筒外端蓋的中央里側(cè)有一帶通孔的短圓柱凸臺，在所述凸臺的端面上有一沿軸向伸展的彈性臂，在其最遠(yuǎn)端端頭上有一沿半徑方向向內(nèi)伸展的卡子。當(dāng)所述的動力外輸軸的固定端穿過外端蓋中央通孔并伸入到筒底內(nèi)端蓋中央凹坑準(zhǔn)確就位以后，所述的卡子正好嵌入動力外輸軸自身柱面上的內(nèi)陷缺口內(nèi)形成卡扣軸向限位固定。這樣，內(nèi)端蓋與動力外輸軸的連接負(fù)責(zé)傳遞轉(zhuǎn)動力矩，而由所述卡子和缺口形成的軸向限位則保證動力外輸軸不會沿軸向脫出音鼓筒。
本發(fā)明的優(yōu)點是動力外輸軸與音鼓筒的連接牢靠，裝配時動作快捷方便，由于不需要往內(nèi)端蓋中央的塑料突臺埋入金屬內(nèi)螺孔的嵌件，所以，加工方便，成本降低。再者，本發(fā)明的連接方式保證了動力外輸軸的連接可靠性，不會因為在運輸途中的振動而造成動力外輸軸的脫落。
以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。


圖1是動力外輸軸與音鼓筒組合后的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體分解圖。
圖4是反映外端蓋與動力外輸軸的立體圖。
圖5是反映內(nèi)端蓋與動力外輸軸連接方式的實施例1。
圖6是反映內(nèi)端蓋與動力外輸軸連接方式的實施例2。
圖7是反映內(nèi)端蓋與動力外輸軸連接方式的實施例3。
圖8是反映內(nèi)端蓋與動力外輸軸連接方式的實施例4。
本發(fā)明的八音琴動力外輸機(jī)構(gòu)的第1實施例包含有音鼓筒(1)和動力外輸軸(2)，音鼓筒(1)進(jìn)一步包含有構(gòu)成音鼓筒內(nèi)端蓋(3)的齠輪和外端蓋(4)，以及夾在內(nèi)、外端蓋中間的筒體(5)。所述的動力外輸軸(2)的里端端頭被對稱地劈去部分柱面、使端頭呈有長方形截面的長方體形狀。而在內(nèi)端蓋(3)內(nèi)側(cè)中央的凹孔(6)為一長方體的凹孔，當(dāng)動力外輸軸(2)通過外端蓋(4)的中央孔插(見圖3所示)入到音鼓筒筒體內(nèi)一直伸入到底時，所述動力外輸軸長方體的端頭(7)嵌入內(nèi)端蓋(3)的中央長方體凹孔(6)內(nèi)就位，這種″方對方″的凹凸相嵌就構(gòu)成了傳動轉(zhuǎn)矩的連接。
關(guān)于對動力外輸軸(2)軸向運動的限制主要是靠外端蓋(4)中央通孔處的卡子(8)和動力外輸軸(2)中央部位柱面上的內(nèi)陷的一圈扣槽(9)的相互配合來形成。所述的卡子(8)是自外端蓋(4)內(nèi)側(cè)一個包含有中央通孔(10)的短圓柱凸臺沿軸向延伸的彈性扣臂(11)的頂端，它是沿半徑方向朝內(nèi)彎折延伸的一個突端(8)。它的功能是與動力外輸軸(2)上的扣槽(9)相互配合形成卡扣鎖上，起到限制動力外輸軸(2)發(fā)生軸向移動的作用。圖1至圖4所示的技術(shù)方案是本發(fā)明的第1實施例。圖6顯示的是第1實施例的動力外輸軸長方體的端頭(7)與內(nèi)端蓋里側(cè)凹坑(6)的方孔之間的配合關(guān)系。
第2、3、4三個實施例與第1實施例基本相同，只存在細(xì)小的差別，那就是動力外輸軸(2)的固定端端頭與內(nèi)側(cè)中央的連接孔之間凹與凸的連接配合方式。
第2實施例動力外輸軸(2)的固定端端頭是三棱柱形端頭(7’)，而所述的內(nèi)端蓋里側(cè)中央凸臺中的凹坑為三棱柱形凹坑(6’)，我們把這種凹凸配合稱之謂″沿徑向的凹凸配合″(見圖5)。
第3實施例是″花鍵對花鍵套筒”的配合，即動力外輸軸(2)的固定端端頭是花鍵狀端頭(7″)，而所述內(nèi)端蓋里側(cè)中央凸臺中的凹坑為花鍵套筒狀凹坑(6″)，這也是沿徑向的凹凸配合(詳見圖7)。
第4實施例是沿軸向的凹凸配合，即所述動力外輸軸(2)的固定端端頭是一個沿軸向的長方形凸起(12)，所述的凸起(12)正好嵌入所述的內(nèi)陷缺口(13)相互間的配合構(gòu)成傳遞轉(zhuǎn)動力矩的連接(詳見圖8)。
第5實施例與第1實施例基本相同，區(qū)別在于其動力外輸軸(2)上的中央部位柱面上內(nèi)陷的僅僅是一個小小的缺口(9’)而不是一圈扣槽(9)。
權(quán)利要求
1.一種八音琴動力外輸機(jī)構(gòu)，它包含有內(nèi)端蓋(3)、外端蓋(4)和位于其中的筒體(5)組成的音鼓筒(1)和與音鼓筒(1)相插入連接固定的動力外輸軸(9)，其特征在于a.所述的內(nèi)端蓋(3)里側(cè)中央凸臺中設(shè)有一凹坑(6)，所述的凹坑(6)供所述動力外輸軸(2)的固定端(7)插入固定，二者之間的配合是凹凸相嵌的配合；b.所述的外端蓋(4)的中央有一含通孔(10)的短圓柱凸臺，在所述的凸臺端面上有一個沿軸向伸展的彈性臂(11)，在其最遠(yuǎn)端端頭上有一沿半徑方向向內(nèi)突出的卡子(8)；c.所述的動力外輸軸(2)的柱面上有一內(nèi)陷的凹陷部，供所述彈性臂(11)的卡子(8)嵌入。
2.如權(quán)利要求1所述的動力外輸機(jī)構(gòu)，其特征是所述的內(nèi)端蓋(3)里側(cè)中央突臺中的凹坑(6)與動力外輸軸固定端端頭的凹凸相嵌的連接是沿半徑方向的凹凸相嵌結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的動力外輸機(jī)構(gòu)其特征是所述的內(nèi)端蓋(3)里側(cè)中央突臺中的凹坑(6)與動力外輸軸固定端端頭的凹凸相嵌的連接是沿軸向方向的凹凸相嵌的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或所述動力外輸機(jī)構(gòu)，其特征是所述動力外輸軸(2)上供彈性卡子(8)嵌入的是凹陷部一圈圓環(huán)凹槽(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的動力外輸機(jī)構(gòu)，其特征是所述動力外輸軸(2)上供彈性卡子(8)嵌入的凹陷部是其柱面上的一塊缺口(9’)。
全文摘要
一種八音琴動力外輸機(jī)構(gòu),它包含有內(nèi)端蓋(3)、外端蓋(4)、筒體(5)組成的音鼓筒(1)和與之相固連的動力外輸軸(2)。所述的內(nèi)端蓋(3)里側(cè)中央的凹坑(6)與動力外輸軸(2)固定端端頭構(gòu)成凹凸相嵌的配合連接。所述外端蓋(4)里側(cè)有一彈性卡子(8),它與動力外輸軸(2)上的扣槽(9)構(gòu)成軸向限位卡扣。本發(fā)明的優(yōu)點是動力外輸軸(2)的裝配十分方便、快捷,而且軸向限位牢靠,制造成本也降低。
文檔編號G10F5/02GK1170923SQ9611025
公開日1998年1月21日 申請日期1996年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月15日
發(fā)明者竺韻德, 王衛(wèi) 申請人:寧波韻聲(集團(tuán))股份有限公司