專利名稱：盤式八音盒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤式八音盒裝置，該八音盒裝置，用與樂曲對應地配列形成在盤上的若干個接合部使若干個爪輪旋轉(zhuǎn)、彈撥振動閥以鳴奏樂曲。
現(xiàn)有技術(shù)中，在盤上形成與樂曲對應的若干個孔或凸部等的接合部，用驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動該盤旋轉(zhuǎn)，用上述接合部使若干個爪輪旋轉(zhuǎn)并彈撥振動閥以鳴奏樂曲的盤式八音盒裝置是公知的。這種盤式八音盒裝置中，將爪輪可旋轉(zhuǎn)地支承在爪軸上并與盤相對地配置著。在各爪輪之間，配置有使它們保持一定間隔的間隔部件，所以組裝作業(yè)麻煩。為了解決此問題，在日本實用新型公報實用新型公告第34464/95號中公開了一種盤式八音盒裝置，該裝置中，把在軸方向形成若干間隔的分隔部和接受爪軸的軸承部一體成形為框體，由該框體支承爪輪和爪軸。框體是樹脂制，固定在金屬制的機架上。在該框體上形成與旋轉(zhuǎn)爪輪接離并制動爪輪旋轉(zhuǎn)的突起。
為了將盤與爪輪的接合狀態(tài)保持為一定，通常是用導向部件把盤的與爪輪相對部分附近的外周部側(cè)向上方彎曲，將盤往離開爪輪的方向推，并且，在與爪輪相對的部分形成平坦部，使該平坦部推壓設在臂上的輥子，將盤向靠近爪輪的方向推壓。該構(gòu)造復雜而且存在著不容易調(diào)節(jié)的問題。
日本專利公報專利公開第97054/97號揭示的盤式八音盒裝置中，與盤相接的若干個推壓輥可旋轉(zhuǎn)地設在臂上，與爪輪相對地配置著，限制盤的位置。即，臂可轉(zhuǎn)動地由固定在支柱上的軸支承著，該支柱設在八音盒的機架上，設在臂前端的桿與安裝著盤的中央軸接合，將若干個推壓輥相對于盤定位并推壓盤。從盤式八音盒裝置取下盤時，解除中央軸與桿的接合，使臂轉(zhuǎn)動并從盤上退避，從中央軸上取下盤。
現(xiàn)有的盤式八音盒裝置中，由于爪輪的爪軸由形成在樹脂制框體上的軸承面支承著，所以，存在著框體的剛性不足或爪軸安裝部的剛性不足的問題。當該框體或爪軸安裝部的剛性低時，爪輪彈撥振動閥時，爪軸變位而引起音質(zhì)不好。尤其是當若干個爪輪一起彈撥若干個振動閥時，對爪軸造成較大負擔，上述現(xiàn)象就更加顯著。雖然曾考慮過將框體與機架成形為一體的方案，但是由于設有與振動閥對應數(shù)目的爪輪，所以要形成得很薄，因此，必須把分隔部的間隔做得很窄，該加工較難。
另外，當爪輪旋轉(zhuǎn)時，設在框體上的制動用突起與其相接而被彈撥，因此，此時的相接音(彈撥音)成為雜音，使音質(zhì)變壞。由于使盤彎曲的導向部件設在機架上，所以，必須在機架上確保其配置空間，從而妨礙裝置的小型化。當把導向部件和盤都用金屬構(gòu)成時，隨著盤的旋轉(zhuǎn)，雙方都產(chǎn)生磨耗，難以確保盤的位置，同時存在著耐久性的問題。
再者，由于支承推壓輥的臂可轉(zhuǎn)動地支承在固定于支柱的軸上，所以，當盤的厚度不均勻或變形撓曲時，推壓輥對盤的推壓力就產(chǎn)生變化。而如果推壓力不穩(wěn)定，則爪輪與盤的接合狀態(tài)就不穩(wěn)定，盤的旋轉(zhuǎn)不均勻而有損于曲感，或者對驅(qū)動系統(tǒng)的負荷增大。在采用電動機作為盤的驅(qū)動源時，負荷增大意味著電力消耗增大，從而使盤式八音盒裝置的動作期間縮短。
另外，由于臂僅可轉(zhuǎn)動地支承在支柱的軸上，所以，在臂的轉(zhuǎn)動途中不能使其停止，盤的裝卸不容易。在臂的轉(zhuǎn)動途中，當操作者的手離開臂時，該臂因自重而轉(zhuǎn)動，可能會碰到收容八音盒裝置的框體或盤，使臂、盤或框體損壞。
本發(fā)明的目的是提供一種組裝性和耐久性優(yōu)良、音質(zhì)好的盤式八音盒裝置。
本發(fā)明的目的是提供一種盤與爪部的接合狀態(tài)穩(wěn)定、抑制電力消耗、能使盤穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的盤式八音盒裝置。
本發(fā)明的目的是提供一種盤的安裝作業(yè)性好、裝置不容易損壞的盤式八音盒裝置。
圖1是本發(fā)明一實施例盤式八音盒裝置的平面圖。
圖2是表示盤式八音盒裝置的構(gòu)造與框體安裝狀態(tài)的局部剖切正面圖。
圖3是表示盤式八音盒裝置構(gòu)造的背面圖。
圖4是表示本發(fā)明中的支承爪輪的爪軸和軸承部的構(gòu)造及安裝狀態(tài)的平面圖。
圖5是表示軸承部對爪軸的支承狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖6是表示插入爪輪的框體構(gòu)造的正面圖。
圖7是表示插入爪輪的框體構(gòu)造的側(cè)面圖。
圖8是圖6的A-A線斷面圖。
圖9是表示爪輪和振動閥與盤的配置關(guān)系及動作的放大斷面圖。
圖10是表示臂的概略構(gòu)造及動作的局部剖切放大斷面圖。
圖11是表示安裝臂的支承部件構(gòu)造的平面圖。
圖12是表示支承部件構(gòu)造的局部剖切正面圖。
圖13是表示臂的支承機構(gòu)的分解立體圖。
圖14是從載置臺一側(cè)看的、表示推壓機構(gòu)和臂基端的安裝狀態(tài)的放大斷面圖。
圖15是表示推壓機構(gòu)與臂基端的安裝狀態(tài)的放大斷面圖。
圖16是表示臂的前端構(gòu)造和載置臺構(gòu)造的放大斷面圖。
圖17是表示臂前端與中央軸的離合動作的放大圖。
下面，參照


本發(fā)明的實施例。
圖1所示的盤式八音盒裝置收容在作為框體的木制盒1內(nèi)。盒1由間隔壁1A分割成上室1B和下室1C。盤式八音盒裝置立設在下室1C的背面1D并用螺絲擰固。在上室1B內(nèi)設有圖未示的時鐘組件。在盒1上安裝著圖未示的可開閉蓋。盒1也可以用樹脂或金屬等木材以外的材質(zhì)形成。
如圖2、圖3所示，盤式八音盒裝置主要由盤3、爪輪組件4、振動板5、臂6、備有可正反轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達7(驅(qū)動源)的驅(qū)動機構(gòu)8、載置盤3的載置臺10構(gòu)成。在盤3上形成有若干個作為接合部的突起2，爪輪組件4與該突起2接合。除了盤3外，主要部件都安裝在作為裝置基部的鋅壓鑄合金制的機架9上。機架9的材質(zhì)不限于上述的金屬。機架9具有使振動板5的振動音共鳴的功能。在位于盤3外周外側(cè)的機架9的一個端部上，固定著由金屬構(gòu)成的L形地板9A，在另一個端部立設著作為盤3的旋轉(zhuǎn)中心的中央軸170。在L形地板9A的一個面上保持著驅(qū)動馬達，另一個面保持在機架9上。在下室1C的下部，配置著驅(qū)動馬達7的電源12。
本實施例的盤3是厚度為0.4mm的金屬板(例如SUS)，其直徑與光盤(CD)同樣為12cm。盤3的材質(zhì)也可以是在鐵上實施電鍍的板材。把盤3的直徑形成為與光盤相同時，可以將盤3收容在已有的CD盒內(nèi)，這樣，便于以低費用進行盤3的搬運和保存管理等。在盤3的中心部形成中心孔3a。中心孔3a嵌插于筒部10b的外周，該筒部10b形成在載置臺10的載置面10a中央。在位于中心孔3a外周側(cè)的盤3上，穿設著與形成在載置面10a上的銷11接合的長孔3b。通過該長孔3b與銷11的接合，可以限制盤3相對于載置臺10朝徑方向的移動，使盤3與載置臺10一體地旋轉(zhuǎn)。盤3的突起2是與樂曲對應地在盤3面上穿孔并將其一部分彎折起而形成的接合部。該接合部并不限于是突起，也可以是對盤3進行沖壓加工或沖孔加工設置的孔。
載置臺10的筒部10b從上方套在中央軸170的外周，載置臺10將該軸可轉(zhuǎn)動地支承在中心。在載置臺10的下部一體地成形有凸部10c。凸部10c當中央軸170穿過時與機架9相接，將載置面10a定位在爪輪13外徑的上方。載置臺10在中央軸170穿過后，使E形環(huán)70嵌合在筒部10b正上方的中央軸170的外周，限制朝著軸方向的移動。
爪輪組件4朝著盤3的半徑方向配設在盤3的下方。該組件4主要由與突起2接合的若干個爪輪13、可旋轉(zhuǎn)地支承若干爪輪13的爪軸14以及框體16構(gòu)成，該框體上設有將若干個爪輪13保持在預定位置的若干個分隔部15(見圖4)。
振動板5具有梳齒狀的若干個振動閥5a，用螺絲19安裝在立設于機架9的臺座部9B(見圖4、圖5)上，并使振動閥5a的前端5b位于爪輪13的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)。振動板5a的前端5b略與爪軸14同高。在振動板5與機架9之間形成空間X(見圖1、圖3)。
爪輪13是金屬制的，其數(shù)量與振動板5的振動閥5a的數(shù)量相同，相互獨立并可旋轉(zhuǎn)地支承在爪軸14上。如圖9所示，在爪輪13的周面形成若干個(本實施例中是8個)爪部13a。爪部13a與盤3的突起2接合，當盤3旋轉(zhuǎn)時，突起2往箭頭a方向移動，使爪部13a以預定角度朝著箭頭b方向旋轉(zhuǎn)，從下方彈撥振動閥5a的前端5b。
爪軸14是金屬制的，如圖4、圖5所示，其兩端14a、14b由軸承部17、18支承著。軸承部17、18彼此相對地配置在機架9上，從兩側(cè)挾住框體16。軸承部17、18是金屬制的并與機架9一體成形，立設于該機架上。軸承部17、18在與盤相對的上端側(cè)形成U字形開口部17a、18a。爪軸14從開口部17a、18a的上方插入該開口部后，從側(cè)方將開口部17a、18a朝著爪輪14的軸中心方向鑿緊，將爪軸14保持于軸承部17、18上。
框體16是沿爪軸14的軸方向延伸的箱形部件，其長度略同于軸承部17、18之間的尺寸。如圖6所示，在框體16設有若干個梳齒狀的分隔部15。分隔部15以一定的間隔沿軸向排列。各分隔部15的間隔20稍大于爪輪13的厚度。將爪輪13分別插入各間隔20內(nèi)，分隔部15防止爪輪13的軸方向錯動，并且將爪輪13保持在爪軸14上的一定位置處。如圖7、圖8所示，在各分隔部15的中央分別形成凹部23，以便不與支承在軸承部17、18上的爪軸14接觸。
在框體16的底部16c，形成有朝著機架9突出的凸部16a、16b。如圖2所示，凸部16a、16b插入設在機架9上的小孔9a、9b內(nèi)，對框體16進行定位。如圖8所示，框體16的前面(與振動板相對的側(cè)面)壁部16A和后面壁部16B比分隔部15低，并且，這些壁部的彼此相對面形成為朝上方(盤3側(cè))向外傾斜的面，以便不與旋轉(zhuǎn)爪輪13的齒部13a滑動接觸。
如圖2、圖6、圖7所示，在框體16的與盤3外緣部相對的側(cè)面，形成定位部件21，該定位部件21對朝著分隔部15上方伸出的盤3進行定位。定位部件21的上端21a呈半圓形，與安裝著中央軸170的載置臺10的載置面10a同高。盤3載置在載置臺10上時，定位部件21與盤3的背面接觸，將盤3的位置保持于一定位置，使盤3與爪輪13之間的間隔h保持一定(見圖9)。在定位部件21上形成供爪軸14穿過的孔22?？?2從與支承在軸承部17、18上的爪軸14的上面不干擾的位置向下方穿設，以便不與爪軸14干擾?？蝮w16、分隔部15、定位部件21應具有耐磨耗性和耐油性，所以采用尺寸穩(wěn)定性好的例如聚縮醛、聚四氟乙烯等樹脂一體成形。
如圖9所示，在分隔部15的空間20內(nèi)，涂敷著作為制動劑的硅類潤滑脂24。潤滑脂24用其粘性對旋轉(zhuǎn)的各爪輪13施加制動力，防止該爪輪13的過旋轉(zhuǎn)。
如圖1、圖2、圖3所示，驅(qū)動機構(gòu)8將固定在地板9A上的驅(qū)動馬達7的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力減速后傳遞到載置臺10，使載置臺10以中央軸170為中心朝著箭頭a所示的鳴奏方向旋轉(zhuǎn)，從而使盤3旋轉(zhuǎn)。用于驅(qū)動機構(gòu)8的各種齒輪是用耐磨耗的樹脂成形的，可以減少因長期使用的磨耗和減少噪音，并能實現(xiàn)輕量化。
蝸桿30固定在驅(qū)動馬達7的輸出軸7a上，蝸輪31與該蝸桿30嚙合。蝸輪31固定連接驅(qū)動軸32的一端，該連接驅(qū)動軸32作為配置在空間X內(nèi)的傳遞機構(gòu)。連接驅(qū)動軸32略平行于爪軸14地朝著載置臺10伸出，由設在機架9上的軸承部33、34可旋轉(zhuǎn)地支承著。位于軸承部34附近的連接驅(qū)動軸32的另一端，固定著小齒輪35。在小齒輪35上嚙合著二級齒輪36的大直徑齒輪36a。二級齒輪36可旋轉(zhuǎn)地支承在圖未示的軸上，該軸立設于位于載置臺10下部的機架9上。在二級齒輪36的上部中心形成的小直徑齒輪36b與一體地形成在載置臺10下部的大直徑齒輪37嚙合。
在離開盤3旋轉(zhuǎn)區(qū)域的機架9上的L形地板9上，設有支承部件40。臂6的基端6a由裝在支承部件40上的軸41可轉(zhuǎn)動地支承著。在軸41上接合著作為推壓機構(gòu)的板簧42，對臂6的轉(zhuǎn)動進行制動并且將臂6往盤3方向推壓。
背6是斷面為倒U字形的板金臂(見圖14)，其軸心在爪軸14的軸線上并與爪輪13相對地配置著。臂6在與盤3約垂直的平面內(nèi)以軸41為中心在爪輪13的上方轉(zhuǎn)動。臂的基端6a的側(cè)面部6b、6c上設有彼此相對的供軸41穿過的孔56。在臂6的中央，配置著作為抵接部件的推壓輥43(以下稱為輥43)。輥43是樹脂制的，如圖10所示，在與盤3滑接的大直徑部43a的兩側(cè)，一體成形著小直徑的凸部43b。
輥43配置在把臂6的一部分切起而形成的一對彎折部45、46之間，由軸44可轉(zhuǎn)動地支承著。軸44輕輕地壓入輥43，其兩端游嵌于彎折部45、46。輥43設置在臂6上，在臂6與中央軸170接合著時，輥43可旋轉(zhuǎn)地與盤3接觸，并且在與爪輪13之間形成間隔H。
如圖11、圖12所示，在支承部件40上設有向下方伸出的3個支承腳40A、40B、40C，該3個支承腳上分別形成有螺絲孔47。支承部件40是通過從板9B一側(cè)將螺絲擰入各螺絲47而可裝卸地支承于地板9A上。如圖13所示，在支承部件40的上部40D上，形成插入臂6的基端6a的切口部48。位于切口部48兩側(cè)的上面40D上，形成彼此相對并朝上方(垂直于地板9的方向)伸出的一對伸出部49、50。
在伸出部49、50上分別形成沿上下方向延伸的長孔51、52，以便可上下動地支承軸41。在支承部件40的下部，形成連續(xù)地包圍切口部48的縱壁部53、54、55。縱壁部53、54、55低于支承部件40的外周部40E，在其下面53a、54a、55a接合著板簧42(見圖14)。支承部件40、伸出部49、50及各縱壁由樹脂一體成形。
如圖13所示，軸41的中央部41a的直徑小于兩端部41A、41B，在與兩端部41A、41B交界處分別形成臺階部41b、41c。軸41的兩前端呈錐形。
板簧42在其T字形本體部42A的兩側(cè)，連續(xù)地形成一對翼狀部42B、42C，該對翼狀部作為支承部與軸41接合。翼狀部42B、42C以比伸出部49、50的間隔即切口部48的寬度W更張開的狀態(tài)彎曲，撓曲地插入基部6a的側(cè)面部6b、6c之間。在翼狀部42B、42C上形成穿過軸41的開口57、58。如圖14、圖15所示，當翼狀部42B、42C插入臂6的側(cè)面部6b、6c內(nèi)時，開口57、58彼此相對地位于同一軸線上。
在開口57、58的內(nèi)側(cè)，形成與軸41的臺階部41b、41c接合的薄舌片59、60。舌片59、60占據(jù)開口57、58的2/3高度，其前端59a、60a與相對的開口57、58的內(nèi)周之間的寬度小于軸41的兩端41A、41B的直徑。軸41因舌片59、60與其臺階部41b、41c的接合而不會沿軸方向脫出。
板簧42的本體部42A的兩端42Aa、42Ab與縱壁部53、54的下面53a、54a接合，本體部42A的伸出端42Ac與縱壁部55的下面55a接合。本體部42A的中央42Ad朝著切口部48內(nèi)彎曲成凸狀。也就是說，當軸41穿過支承部件40的長孔51、52、臂6的孔56、56及板簧42的開口57、58時、即臂6通過軸41支承在支承部件40上時，軸41的兩端部41A、41B被與各縱壁部的下面53a、54a、55a抵接的板簧42的彈力朝著箭頭d方向推壓，成為與支承部件的上面40D接觸的狀態(tài)。在該狀態(tài)臂6被安裝于支承部件40上。
如圖16、圖17所示，在臂6的前端側(cè)6d，設有中央軸170插入的孔61和由銷62可轉(zhuǎn)動地支承著的接合桿63。接合桿63被卷裝在銷62上的扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧65朝著臂6的孔61沿箭頭方向c推壓。螺旋彈簧65的一端65b與形成在臂6上的長孔64接合，另一端65a與設在桿63上的彈簧鉤63a接合。當中央軸170穿過孔61時，桿63在螺旋彈簧65的彈力作用下，與形成在中央軸170的半徑方向上的溝槽170a接合。另外，為了使中央軸170順利地穿過孔61，中央軸170的前端做成錐狀。
溝槽170a的位置這樣設定，即，在與接合桿63接合著時，使支承爪輪13的爪軸14和臂6略平行，并且，具有能使接合桿63在軸170的軸線方向上下活動的余地。在與中央軸170接合著的狀態(tài)，臂6與爪軸14平行，在對盤3施加適度推壓力的狀態(tài)，用輥43和爪輪13挾持著盤3。
在上述構(gòu)造的盤式八音盒裝置中，由于框體16相對于機架9分開地設置，所以，較之框體16與機架9成形為一體的構(gòu)造，爪軸14的組裝性好。由于可旋轉(zhuǎn)地支承爪輪13的爪軸14貫通框體16并配置在設于機架9的軸承部17、18上，所以，爪軸14是直接支承在機架9上，提高了爪軸14安裝狀態(tài)時的剛性。因此，彈撥振動閥5a時，即使負荷增大爪軸14也不移動，可由爪部13a切實地彈撥振動閥5a，發(fā)出好的音色。
由于承接爪軸14的軸承部17、18的開口部17a、18a與盤相對地朝上方開口，所以，可將爪軸14從配置著盤3一側(cè)的機架9上方裝在軸承部17、18上，其組裝作業(yè)性好。
由于定位部件21是用耐磨耗性樹脂與框體16成形為一體，所以，與用金屬形成時相比，與盤3滑接產(chǎn)生的磨耗極少。因此，可提高耐久性，并且位于爪輪13上部的爪部13a與盤3的背面之間可保持一定間隔h。
該間隔h保持一定時，盤3的突起2與爪輪13的接合狀態(tài)就穩(wěn)定，盤3的旋轉(zhuǎn)也就穩(wěn)定，所以，可以不有損于曲感地進行鳴奏。并且，隨著盤3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的滑接音和滑動阻力也能減小?；右魷p小時，對于所發(fā)音的雜音減小，使音色更好。滑動阻力減小時，能減輕對驅(qū)動系統(tǒng)的負荷，保持盤3的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，并能節(jié)省電力，可延長盤式八音盒裝置的鳴奏時間。定位部件21的磨耗減小，使部件的更換頻度減小，可延長盤式八音盒裝置的正常工作期間。
另外，由于在分隔部15涂敷潤滑脂24，爪輪13通過間隔20內(nèi)時，潤滑脂24的粘性對其旋轉(zhuǎn)施加制動，在彈撥振動閥5a后不會游動。振動著的振動閥5a的前端5b與爪部13a如果產(chǎn)生干擾，則妨礙振動閥5a的振動，不能充分地發(fā)音，或者通過機架9傳遞的振動使爪輪13振動而產(chǎn)生稱為尖音的雜音使得不能充分發(fā)音。即，可防止尖音而充分發(fā)音。
由于潤滑脂24對于爪輪13的旋轉(zhuǎn)施加制動，不必象已往那樣要在框體16等上形成與爪部13a可離合的制動用突起等，框體16的加工性好，并且能避免制動用突起與爪部13a之間的抵接音。
在框體16上不形成制動用突起時，可以采用縮窄間隙20、加強與爪輪13的滑接來對爪輪13的旋轉(zhuǎn)施加制動的辦法，但該辦法使兩者的滑接音增大。另外，如果縮窄了間隙20，則不容易保證精度，框體16的加工困難。所以，在分隔部15的間隙20內(nèi)涂敷潤滑脂24可以得到框體所需的加工精度，可減少加工時間，減低成本。另外，如果在框體16與機架9的接觸部25上涂敷潤滑脂24，則當接觸部25中產(chǎn)生間隙時，可以堵住該間隙，可以抑制框體16相對于機架9的振動。
下面，說明上述構(gòu)造的盤式八音盒裝置的動作。
把盤3安裝到盤式八音盒裝置上時，將中央軸170和載置臺10的圓筒部10b穿過盤3的中心孔3a后，使臂6從圖2中雙點劃線所示狀態(tài)向箭頭e方向轉(zhuǎn)動，如圖16所示地，將中央軸170穿過臂6的孔61。這時，如圖17的實線所示，被朝著箭頭c方向推壓而擺動的接合桿63朝著雙點劃線所示解除位置擺動。當中央軸深深地穿過時，接合桿63被朝著箭頭c方向推壓而擺動，其前端與溝槽170a接合，將臂6保持住。然后，如圖10所示，用輥43從上方推壓盤3，由輥43與載置面10a及定位部件21挾持盤3。由該動作結(jié)束盤3的安裝動作。
接著，操作圖未示的開關(guān)，使驅(qū)動馬達7旋轉(zhuǎn)時，該旋轉(zhuǎn)一邊被減速一邊傳遞到形成于載置部10的大直徑齒部37，將盤3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。隨著盤3的旋轉(zhuǎn)，當突起2位于爪輪13的上部時，與其相對著的爪輪13一個一個地旋轉(zhuǎn)，各爪輪13的爪部13a與各突起2接合，位于下方的爪部13a一個一個地彈撥振動閥5a的前端5b，從而鳴奏出樂曲。
當要取下及更換盤時，解除臂6的推壓位置。即，使接合桿63的一端63b朝著圖17的順時針方向擺動，將桿前端從溝槽170a中卸下后，使臂6朝著圖2的箭頭f所示開方向轉(zhuǎn)動即可。
在盤3的安裝狀態(tài)，由于臂6的軸41由沿盤3厚度方向即上下方向的長孔51、52支承著，所以，當盤3的厚度為圖10的雙點劃線所示比設定厚度厚時，輥43被住上推，臂6如雙點劃線所示地移動到上方。由于臂6可在相對于盤3厚度方向上自由移動，所以，可吸收盤3厚度方向上的不均勻，并且，不會對盤3施加過大的推壓力。另外，由于在支承臂6的基端6a的軸41上，作用著板簧42的朝箭頭d方向的推壓力，所以，設在臂6上的輥43壓接在盤3上，隨著盤3的旋轉(zhuǎn)可矯正撓曲，能使爪輪13與盤3之間保持一定間隔H。
當爪輪13與盤3之間的間隔H保持為一定時，盤3的突起2與爪輪13的接合狀態(tài)穩(wěn)定，加在驅(qū)動系統(tǒng)8上的負荷可以減輕。因此，不容易產(chǎn)生盤3的旋轉(zhuǎn)不均勻現(xiàn)象，可以不有損于曲感地鳴奏。并且，能減輕電源12的負荷，減少電力消耗，可延長盤式八音盒裝置的動作期間。
使臂6朝著箭頭e、f方向轉(zhuǎn)動時，由于板簧42的翼狀部42B、42C的擴開力作用在其基端部6a，所以，臂6的側(cè)面部6b、6c被推壓在伸出部49、50的內(nèi)面49a、50a上，兩者的接觸阻力增大，對臂6的旋轉(zhuǎn)施加制動力。因此，可在臂6的旋轉(zhuǎn)途中使其停止，在更換盤3時，作業(yè)者不必保持住背6，作業(yè)性良好。另外，在將盤式八音盒裝置立設著時，在臂6的旋轉(zhuǎn)途中松開時，雖然因自重要向盒1下方落下，但由于制動力的作用而不會落下，可防止臂6對盒1的損壞。
在水平地設置盤式八音盒裝置時，臂6因其位置在自重作用下要向盤3方向轉(zhuǎn)動，但是由于在臂6上作用有制動力，使其本身或接合桿63與盤3抵接，可防止損壞。
另外，在組裝時，將臂6的基端6a配置于伸出部50、51之間，將翼狀部42B、42C撓曲并配置側(cè)面6a、6b之間，使軸41穿過長孔51、孔56的開口57、58，這樣，可將臂6可轉(zhuǎn)動地裝在支承部件40上，其組裝性良好。
如上所述，本發(fā)明的盤式八音盒裝置中，由于爪軸直接支承在機架上，爪軸的安裝剛性良好，所以，爪輪不會從振動閥處退讓，使音質(zhì)良好。由于軸承部的開口部形成在盤一側(cè)，所以，可從盤一側(cè)把爪軸安裝到軸承部上，作業(yè)性良好。
另外，即使盤的高度有偏差也不對盤施加過大的推壓力，爪輪與接合部的接合狀態(tài)穩(wěn)定，所以，減輕驅(qū)動機構(gòu)的負荷，減少電力消耗，能進行盤的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
另外，由于推壓機構(gòu)彎折部的擴開特性，使臂的基端壓接在設于支承部件上的一對伸出部側(cè)，其旋轉(zhuǎn)受到制動，所以，在臂的旋轉(zhuǎn)途中可以使其停止，盤的安裝作業(yè)性良好，減少裝置的損壞。
權(quán)利要求
1.一種盤式八音盒裝置，其特征在于，備有中央軸、基部、振動板、爪軸、若干個爪輪、臂、抵接部件、推壓機構(gòu)；中央軸作為盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動中心，在該盤上設有與樂曲對應的若干個接合部；基部上設立著中央軸；振動板固定于上述基部并具有梳齒狀振動閥；爪軸與上述盤相對配置；若干個爪輪可旋轉(zhuǎn)地支承在爪軸上，并且與上述接合部接合而被轉(zhuǎn)動、彈撥上述振動閥，使上述振動板發(fā)出與樂曲對應的鳴奏音；臂的基端支承于上述基部，臂可在垂直于盤的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，其前端與中央軸接合，與上述爪輪相對配置；抵接機構(gòu)能與盤抵接并可旋轉(zhuǎn)地支承在上述臂上；推壓機構(gòu)將上述臂朝著爪軸推壓；上述臂可在平行于中央軸的方向移動。
2.如權(quán)利要求1所述的盤式八音盒裝置，其特征在于，上述臂的轉(zhuǎn)動中心能被推壓機構(gòu)朝著推壓方向移動地支承著。
3.如權(quán)利要求1所述的盤式八音盒裝置，其特征在于，備有制動上述臂的轉(zhuǎn)動的制動機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的盤式八音盒裝置，其特征在于，上述推壓機構(gòu)與上述制動機構(gòu)設成為一體。
5.如權(quán)利要求1所述的盤式八音盒裝置，其特征在于，上述基部具有支承部件，該支承部件帶有彼此相向的一對長孔；上述臂的支承狀態(tài)是其基端由轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地且可沿長孔的伸出方向移動地支承在上述一對長孔之間，并且，上述轉(zhuǎn)動軸被推壓機構(gòu)朝著支承部件的上端面推壓。
6.如權(quán)利要求5所述的盤式八音盒裝置，其特征在于，上述推壓機構(gòu)由板簧部件構(gòu)成，具有與轉(zhuǎn)動軸接合的軸接合部和與支承部件的下端面接合的端面接合部，在上述軸接合部與端面接合部之間，挾持著上述轉(zhuǎn)動軸和支承部件，彼此推壓地接合著。
7.如權(quán)利要求6所述的盤式八音盒裝置，其特征在于，上述臂是斷面為U字形的板金臂，在其基端形成彼此相向的一對側(cè)壁部；上述軸接合部是朝著上述長孔的伸出方向彎曲并彼此相向配置的一對彎折部，該彎折部比上述一對長孔的間距擴開，并且，配置在上述一對側(cè)壁部之間，將該側(cè)壁部朝上述長孔推壓。
8.一種盤式八音盒裝置，其特征在于，備有金屬制機架、載置部、振動板、爪軸、若干個爪輪、框體、軸承部；載置部用于載置盤，該盤上設有與樂曲對應的若干個接合部，載置部使盤與其一體地旋轉(zhuǎn)；振動板固定在上述機架上，并具有梳齒狀振動閥；爪軸與載置在載置部上的盤相向配置；若干個爪輪可自由旋轉(zhuǎn)地支承在爪軸上，并且與上述接合部接合而被轉(zhuǎn)動、彈撥上述振動閥，使上述振動板發(fā)出與樂曲對應的鳴奏音；框體與機架分開形成，具有若干個分隔部件，該若干個分隔部并排形成在爪軸的軸方向，將爪輪保持在預定位置；軸承部的與盤相向側(cè)有開口部，并且軸支爪軸的兩端；上述軸承部挾住上述框體與機架一體成形。
9.如權(quán)利要求8所述的盤式八音盒裝置，其特征在于，上述分隔部上涂敷著對爪輪的旋轉(zhuǎn)施加制動力的制動劑。
10.如權(quán)利要求8所述的盤式八音盒裝置，其特征在于，上述框體形成有定位部件，該定位部件在爪輪的外周上方與載置在上述載置部上的盤相接。
11.如權(quán)利要求8所述的盤式八音盒裝置，其特征在于，上述框體是由耐磨耗性樹脂形成的。
12.如權(quán)利要求8所述的盤式八音盒裝置，其特征在于，由傳遞機構(gòu)把驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部的驅(qū)動力傳遞給上述載置部，該傳遞機構(gòu)設在上述振動閥與機架之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種盤式八音盒裝置。其是在金屬機架9上設有中央軸170和振動板5,使設有對應樂曲的若干個突起2的盤3使相對設置的爪軸14上的若干爪輪13旋轉(zhuǎn),然后彈撥振動板5,從而鳴奏樂曲。其備有臂6,輥43,推壓機構(gòu),若干個分隔部15,同時設有框體16,在盤3的相對側(cè)有開口部17a、18a;以及爪軸14兩端14a、14b的軸承部17、18,軸承部17、18挾住框體16,與機架一體成型。
文檔編號G10F1/06GK1186293SQ9712570
公開日1998年7月1日 申請日期1997年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月25日
發(fā)明者伊坂明彥 申請人:株式會社三協(xié)精機制作所