專利名稱：八音盒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手動操作八音盒的構(gòu)件，具體地說涉及用手動方式驅(qū)動的八音盒旋轉(zhuǎn)鼓的杠桿機(jī)構(gòu)。
手動鳴奏式八音盒有用手搖柄連續(xù)地轉(zhuǎn)動其鼓的一種構(gòu)造，也有如日本實用新型公告1993-25759號公報及日本發(fā)明專利公開1996-221057號公報所明示的那樣，每按一下手動桿分別發(fā)出一個音的構(gòu)造。這種用手動桿一次發(fā)出一個音的構(gòu)造，是用一種單向離合器所構(gòu)成，這種單向離合器把與手動桿連動并被彈性加力的送進(jìn)棘爪與不能反轉(zhuǎn)的棘輪卡合。
這種棘爪式單向離合器，在手動桿從動作位置返回到起點位置時，送進(jìn)爪一邊保持與棘輪面的接觸一邊移動。所以送進(jìn)爪的頂端在從齒面的齒尖部急劇移動到齒谷部位時，會與谷底碰撞擊而發(fā)出撞擊音。即為了確保送進(jìn)爪的機(jī)能，只能采用送進(jìn)爪的頂端向棘輪的齒面作彈性加力的結(jié)構(gòu)。
但是，在將這種結(jié)構(gòu)用在八音盒時，其送進(jìn)爪的頂端與齒面的摩擦聲，加上前述的撞擊聲，這種與樂聲的發(fā)生無關(guān)的，出自于手動桿返回動作時的刺耳雜音，會與音樂聲同樣地放大。對于特別追求音質(zhì)的八音盒應(yīng)用商品來說，這種棘輪的噪音是個問題。另外，在用手動桿驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)鼓送進(jìn)機(jī)構(gòu)中，棘輪的齒距與凸出設(shè)于旋轉(zhuǎn)鼓上的彈奏銷的間距之間匹配不夠嚴(yán)密，引起手動桿的推動操作與鳴奏音不同步，致使不能得到節(jié)奏感而有剎興趣。
于是本發(fā)明的目的就在于消除手動桿從推動位置返回時棘輪和送進(jìn)爪間所發(fā)出的撞擊聲。進(jìn)而提供一種使手動桿的推動操作與鳴奏音幾乎完全同步的八音盒裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的八音盒裝置具有帶有梳齒狀振動閥的振動板；在圓周面上設(shè)有與振動閥配合的彈奏銷的旋轉(zhuǎn)鼓；支承前述旋轉(zhuǎn)鼓使其能旋轉(zhuǎn)自如、同時固定前述振動板的框架；能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動、使前述彈奏銷彈動前述振動閥以奏出旋律的旋轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置，其特征在于，前述旋轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動自如地與前述旋轉(zhuǎn)鼓支承在同一根軸上的手動桿；設(shè)置在構(gòu)成旋轉(zhuǎn)鼓一邊端面的側(cè)板處的卡合裝置；為使旋轉(zhuǎn)鼓單向間歇地旋轉(zhuǎn)而與前述卡合裝置卡合、將前述手動桿在規(guī)定范圍內(nèi)的往復(fù)轉(zhuǎn)動傳送到前述卡合裝置的單向離合器裝置，前述單向離合器裝置具有與前述卡合裝置卡合的爪部，在使前述手動桿向前述旋轉(zhuǎn)鼓的鳴奏旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動時前述爪部實現(xiàn)與前述卡合裝置的卡合，而在使手動桿向與鳴奏旋轉(zhuǎn)方向相反的方向轉(zhuǎn)動時，前述爪部位于不與前述卡合裝置接觸的位置。
另外，在本發(fā)明中，前述卡合裝置具有棘輪，前述單向離合器裝置具有轉(zhuǎn)動自如地與前述手動桿支承在同一根軸上連動臂、能隨著連動臂的動作擺動的擺動軸、作為從擺動軸的一側(cè)凸出且與前述棘輪嚙合的前述爪部的送進(jìn)爪、從前述擺動軸的另一側(cè)凸出而與手動桿結(jié)合并使前述擺動軸擺動的操作桿，當(dāng)使前述手動桿向前述旋轉(zhuǎn)鼓的鳴奏旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動時，前述擺動軸向前述送進(jìn)爪與前述棘輪嚙合的方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)使前述手動桿向相反方向轉(zhuǎn)動時，前述擺動軸則轉(zhuǎn)動到送進(jìn)爪不與棘輪接觸的位置。
此處，前述操作桿與前述手動桿的卡合位置最好處于比前述棘輪與前述送進(jìn)爪的嚙合位置更接近前述擺動軸的位置。
本發(fā)明的特征還在于，具有夾裝在前述手動桿和前述連動臂之間、使前述手動桿從規(guī)定的轉(zhuǎn)動位置恢復(fù)到轉(zhuǎn)動前的設(shè)定位置的彈性裝置，前述彈性裝置對前述手動桿和前述連動臂向分離方向加力，以使前述連動軸壓接在前述旋轉(zhuǎn)鼓的側(cè)板的軸向凸出部。
此處，前述彈性裝置最好由與前述手動桿及前述連動臂一同設(shè)在同一根軸上的受扭螺旋彈簧構(gòu)成。
本發(fā)明的特征還在于，前述手動桿在轉(zhuǎn)動軸孔的兩側(cè)延伸設(shè)置，前述手動桿的轉(zhuǎn)動范圍在前述轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)規(guī)定前述轉(zhuǎn)動前的設(shè)定位置，在另一側(cè)規(guī)定前述轉(zhuǎn)動角度。
本發(fā)明的特征還在于，具有安裝在前述旋轉(zhuǎn)鼓側(cè)面的側(cè)板、凸出設(shè)置在與前述側(cè)板的外側(cè)面相對的前述手動桿的面上的多根支柱，前述支柱與側(cè)板的外側(cè)面抵接，使手動桿隔開規(guī)定間隔與側(cè)板外側(cè)面平行。
本發(fā)明的特征還在于，具有為使前述彈奏銷的相位和棘輪的相位匹配以將前述旋轉(zhuǎn)鼓和前述側(cè)板嵌合而在前述旋轉(zhuǎn)鼓的端部處形成的對位銷、在前述對位銷在前述側(cè)板上定位的狀態(tài)下供其插入的槽，該槽最好是從嵌裝前述旋轉(zhuǎn)鼓的前述側(cè)板的圓環(huán)狀槽起沿半徑方向向外呈放射狀延伸的多條槽。
本發(fā)明的特征還在于，前述手動桿具有支承在前述旋轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸上的支承部、沿半徑方向?qū)⑶笆鲋С胁坎迦肭笆鲂D(zhuǎn)軸用的導(dǎo)入部，通過前述導(dǎo)入部將前述手動桿從前述旋轉(zhuǎn)軸的上方插入，將前述支承部支承在前述旋轉(zhuǎn)軸上。
對附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明八音盒裝置一實施例的局部剖切俯視圖。
圖2是本發(fā)明八音盒裝置的沿圖1中2-2線的側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明八音盒裝置的旋轉(zhuǎn)鼓側(cè)板的靠旋轉(zhuǎn)鼓側(cè)的俯視圖。
圖4是說明本發(fā)明八音盒裝置中手動桿動作原理的模式圖。
圖5是本發(fā)明八音盒裝置的手動桿變更例的俯視圖。
作為本發(fā)明的實施形態(tài)，以下結(jié)合


本發(fā)明的八音盒裝置的一個實施例。圖1是八音盒裝置10的局部剖切俯視圖。圖2是沿圖1中2-2線的側(cè)視圖。在圖1、圖2中，11是框架，12是旋轉(zhuǎn)軸，它從構(gòu)成旋轉(zhuǎn)鼓13一個側(cè)面的側(cè)板14的中心處伸出。在旋轉(zhuǎn)軸12的胴部15的前端形成了比胴部15細(xì)的縮徑部16，該縮徑部16支承在立設(shè)于框架11上的軸承17中，使得旋轉(zhuǎn)軸12能自在地旋轉(zhuǎn)。胴部15和縮徑部16的臺階部與軸承17的側(cè)面抵接，從而限制了旋轉(zhuǎn)鼓13向一個方向的軸向移動。
另一方面，在構(gòu)成旋轉(zhuǎn)鼓13另一側(cè)面的端板22的中心處穿設(shè)有錐孔23。在該錐孔23中嵌入固定軸18的錐體部分21。固定軸18的胴體部分20與設(shè)在框架11上的軸承19螺紋結(jié)合。而且，端板22在旋轉(zhuǎn)自如地支承旋轉(zhuǎn)鼓13另一個側(cè)面的同時，通過錐體部分21的錐面限制旋轉(zhuǎn)鼓13向另一方向的軸向移動。
在旋轉(zhuǎn)鼓13的外周面上，在與使八音盒鳴奏用的振動閥24相對應(yīng)的位置處設(shè)有彈奏銷25，在旋轉(zhuǎn)鼓13的與側(cè)板14連接的端部，凸出設(shè)置調(diào)整彈奏銷25的相位和后述的在側(cè)板14上形成的棘輪33的相位用的定位銷26。另外，帶有梳齒狀振動閥24的振動片27的基部28在伸出設(shè)置于框架11的受振臺29上調(diào)整到使振動閥24的前端部與彈奏銷25的頂端部以適當(dāng)深度卡合的適當(dāng)位置，然后用螺釘30將其固定。
如圖3所示，在側(cè)板14的一個側(cè)面設(shè)有嵌裝旋轉(zhuǎn)鼓13用的圓環(huán)狀槽31，從該圓環(huán)狀槽31沿半徑方向向外延伸設(shè)置多條直線型放射狀槽32。另一方面，在側(cè)板14的另個一側(cè)面形成圓環(huán)狀棘輪33，放射狀槽32全部被調(diào)整到與棘輪33相適的相位。從而，一旦上述定位銷26嵌入該放射狀槽32，就能自動地調(diào)整棘輪33的相位和發(fā)生樂音用的彈奏銷25的相位，以使旋轉(zhuǎn)鼓13和側(cè)板14嵌合。
另外，本實例的結(jié)構(gòu)是每送進(jìn)一次棘輪發(fā)出一個鳴奏音。雖然凸出設(shè)置一根定位銷26并形成對應(yīng)的一個放射狀槽32就能達(dá)到目的，但是如果形成多個放射狀槽32，則定位銷26可嵌入任何一個放射狀槽32，更便于組裝。此外，通過將多根定位銷26均勻地凸出設(shè)置在端部的圓周方向，在旋轉(zhuǎn)鼓13的沖壓形成工序中，能使平面方向的伸脹率趨于平均，也能在卷曲成鼓狀的加工工序中提高其真圓度。
34是手動桿，中央的轉(zhuǎn)動軸孔35被旋轉(zhuǎn)軸12的胴部15插入而能自在地轉(zhuǎn)動。手動桿34由從轉(zhuǎn)動軸孔35的兩側(cè)延伸而在一端形成的工作臂36和在另一端形成的操作臂37構(gòu)成。在一端的工作臂36上，設(shè)有與從擺動軸39的另一側(cè)伸出的操作桿40卡合的方孔41。另外，工作臂36的前端部42在手動桿34未被操作時，與框架11抵接，限定無負(fù)荷時手動桿34的設(shè)定位置。
另一方面，在手動桿34的操作臂37一側(cè)凸出設(shè)有鉤住受扭螺旋彈簧43的一個腳端44的鉤子45。另外，操作臂37的下緣46在轉(zhuǎn)動操作的終端與框架11抵接而限定規(guī)定的轉(zhuǎn)動角度。此外，在手動桿34上，沿轉(zhuǎn)動軸孔35的外周在同心圓上等間隔地設(shè)置了3個沿軸向伸出一定高度的支柱47。其端面與側(cè)板14上被棘輪33圍成的外側(cè)面的平面部滑動接觸，發(fā)揮讓手動桿34和側(cè)板14保持一定間隔平行轉(zhuǎn)動用的襯墊作用。
另外，在連動臂48上，形成可擺動地支承擺動軸39的軸承49和容納從該擺動軸39的一側(cè)伸出的送進(jìn)爪50的槽孔51，通過擺動該擺動軸使送進(jìn)爪50轉(zhuǎn)動。而且連動臂48的轉(zhuǎn)動軸孔52轉(zhuǎn)動自如地嵌插在旋轉(zhuǎn)軸12的胴部15上。此外，從擺動軸39伸出設(shè)置的操作桿40位于棘輪33的外周側(cè)，即位于送進(jìn)爪50的轉(zhuǎn)動路徑外側(cè)。這樣做是因為操作桿40遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸孔52可使操作桿40的移動量加大。
另外，由于操作桿40的根部與工作臂36的方孔41卡合，使該卡合位置比前述棘輪33與前述送進(jìn)爪50的嚙合位置更接近擺動軸。采用這樣的結(jié)構(gòu)，一旦手動桿34轉(zhuǎn)動，由于杠桿比的關(guān)系，方孔41微量的最初移動就能使送進(jìn)爪50大大旋轉(zhuǎn)，結(jié)合上述的操作桿40遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸孔52的結(jié)構(gòu)，即使手動桿34僅作微量移動，也就使送進(jìn)爪從不與棘輪33接觸的分離位置可靠地移動到卡合位置。而且通過前述棘輪33與前述送進(jìn)爪50嚙合后手動桿34在剩下的旋轉(zhuǎn)角度內(nèi)移動，可使旋轉(zhuǎn)鼓13和連動臂一起在相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)鼓13上凸出設(shè)置的彈奏銷25的一個節(jié)距的范圍內(nèi)強制轉(zhuǎn)動。手動桿34使送進(jìn)爪50從分離位置移動至卡合位置時所用的移動量在整個轉(zhuǎn)動行程中所占比率微小，使手動桿34的一個轉(zhuǎn)動行程與旋轉(zhuǎn)鼓13上凸出設(shè)置的彈奏銷25的一個節(jié)距幾乎相等。
另外在連動臂48上，在圍繞轉(zhuǎn)動軸孔52的同心圓上，在與作為襯墊而從手動桿34伸出的3個支柱47對應(yīng)的位置上，為供該支柱47插入，穿設(shè)有內(nèi)徑大于支柱47外徑的游隙孔53。在支柱47的外徑與游隙孔53之間留有足夠的間隙，使通過手動桿34與連動臂48相對移動而進(jìn)行的送進(jìn)爪50與棘輪33之間的卡合脫離作用不受阻礙。即，這個間隙的大小設(shè)置成當(dāng)用手動桿使送進(jìn)爪50移動時連動臂48不被強制轉(zhuǎn)動。
43是受扭螺旋彈簧，螺旋部分55套在鼓旋轉(zhuǎn)軸的胴部15上。一邊的腳端44鉤在手動桿34的鉤子45上，另一邊的腳端56與框架11抵接，對手動桿34向圖中順時針方向加力。從而，在圓周方向不操作時將手動桿34始終保持在轉(zhuǎn)動前的設(shè)定位置，同時在軸向?qū)B動臂48向脫離手動桿34的方向加力，使連動臂48壓接在側(cè)板14的軸向凸出部14A上，連動板48由于摩擦力而被約束于側(cè)板14上。
作為組裝上述各構(gòu)件的順序，首先將裝入了爪部38的連動臂48的轉(zhuǎn)動軸孔52、受扭螺旋彈簧43的螺旋部分55以及手動桿34的轉(zhuǎn)動軸孔35依次插到從支承于框架11上之前的旋轉(zhuǎn)鼓13的側(cè)板14處伸出的旋轉(zhuǎn)軸12的胴部15上。
下面是將旋轉(zhuǎn)鼓13安裝到框架11上時的方法，按以下順序進(jìn)行向著與將受扭螺旋彈簧43固定在手動桿34的鉤子45上的一邊腳端44接近的方向，將另一腳端56在框架11的上側(cè)面變形，同時將在旋轉(zhuǎn)軸12的前端形成的縮徑部16支承在軸承17中，并且將已在旋轉(zhuǎn)鼓13的另一側(cè)將胴部20與軸承19螺紋結(jié)合的固定軸18前端的錐體部分21嵌入端板22上穿設(shè)的錐孔23內(nèi)。
然后，通過調(diào)整固定軸18的胴部20的旋入深度，可使固定軸18的錐體部分21與旋轉(zhuǎn)鼓13的錐孔23之間的錐面滑動接觸協(xié)同旋轉(zhuǎn)軸12的胴部15與縮徑部16之間的臺階部而限制軸向的移動，并使旋轉(zhuǎn)鼓13無間隙圓滑地、且旋轉(zhuǎn)自如地支承在兩側(cè)的軸承17、19之間。從而，由于使側(cè)板14和軸承17間保持一定的間隔，并在這間隔中裝著手動桿34和連動臂48，還裝著能使它們在軸向上相互分離、使手動桿34與軸承17抵接、同時使連動臂48與側(cè)板14的軸向凸出部14A抵接的受扭螺旋彈簧43，故連動臂48與側(cè)板14的軸向凸出部14A間的彈性加力穩(wěn)定，連動臂48和側(cè)板14間的摩擦約束力穩(wěn)定。
下面根據(jù)圖4對操作手動桿34以使旋轉(zhuǎn)鼓13旋轉(zhuǎn)的動作狀態(tài)加以說明。
圖4(b)表示手動桿34克服受扭螺旋彈簧43的彈力而按圖2中的反時針方向(箭頭F)轉(zhuǎn)動時的動作狀態(tài)。在轉(zhuǎn)動初期的微量行程范圍內(nèi)，連動臂48由于受扭螺旋彈簧43的壓迫，受摩擦力約束在側(cè)板14的軸向凸出部14A處而不能轉(zhuǎn)動，所以手動桿34和連動臂48可相對轉(zhuǎn)動并使爪部38能夠旋轉(zhuǎn)。具體地說，因連動臂48不能轉(zhuǎn)動，所以一旦手動桿34轉(zhuǎn)動，與在該手動桿上形成的方孔41卡合的操作桿40就因手動桿34的轉(zhuǎn)動而被強制移動，支承在一體的連動臂48上的擺動軸39也被強制擺動，使從該擺動軸39的一邊伸出爪部38旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，與擺動軸39形成一體的送進(jìn)爪50旋轉(zhuǎn)并進(jìn)入與棘輪33卡合的位置。圖4(c)表示將手動桿34進(jìn)一步反時針方向轉(zhuǎn)動時的動作狀態(tài)，利用手動桿34的方孔41推動操作桿40的剩余轉(zhuǎn)動行程，使送進(jìn)爪50與所卡合的棘輪33一起強制轉(zhuǎn)動連動臂48。
隨著該棘輪33的轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)鼓13只轉(zhuǎn)動被手動桿34的操作臂37的下緣46和該下緣46所抵接的框架11所限定的轉(zhuǎn)動角度，在此轉(zhuǎn)動過程中只有處于與振動閥24卡合位置的彈奏銷25能彈動對應(yīng)的振動閥24而使之鳴奏。本實施例的結(jié)構(gòu)是手動桿的一個行程對應(yīng)一個音的鳴奏，但通過適當(dāng)?shù)剡x擇手動桿34的轉(zhuǎn)動角度、棘輪33的齒尖與齒谷的間距及彈奏銷25在圓周方向的間距，也能適當(dāng)設(shè)定用手動桿34的一個行程鳴奏數(shù)個音。
圖4(a)表示一旦解除手動桿34的轉(zhuǎn)動負(fù)荷時受扭螺旋彈簧43的彈力作用使手動桿34返回到無負(fù)荷時的設(shè)定位置時的動作狀態(tài)。特別是在這個返回的轉(zhuǎn)動初期的微量行程范圍的動作狀態(tài)下，在此行程范圍內(nèi)，與上述的相同，連動臂48因受側(cè)板14約束不能轉(zhuǎn)動，所以形成手動桿34與連動臂48能相對轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，只有操作桿40跟隨向返回方向轉(zhuǎn)動的手動桿34的方孔41移動，連動的擺動軸39可使送進(jìn)爪50旋轉(zhuǎn)到脫離棘輪33而不與之接觸的位置。
以上這種旋轉(zhuǎn)動作在返回轉(zhuǎn)動中極短的初期階段完成，利用剩余的返回行程，在保持送進(jìn)爪50脫離棘輪33的狀態(tài)下，手動桿34強制使正受到側(cè)板14摩擦力約束的連動臂48轉(zhuǎn)動并一起返回到設(shè)定位置。這樣，送進(jìn)爪50的返回動作就在與棘輪33毫無接觸、毫無噪音的狀態(tài)下進(jìn)行，送進(jìn)爪50在斷絕與棘輪33間接觸的狀態(tài)下準(zhǔn)備下一次轉(zhuǎn)動行程(再次參照圖4(a))。返回時，連動臂48的轉(zhuǎn)動也可讓手動桿34上的支柱47的外周與游隙孔53抵接來進(jìn)行。
由于手動桿34返回時送進(jìn)爪50不與棘輪33接觸，所以送進(jìn)爪50的返回動作不作用于棘輪33。但此時由于裝在手動桿34和連動臂48間的受扭螺旋彈簧43的作用，連動臂48壓在側(cè)板14的軸向凸出部14A上，該連動臂48在手動桿返回時被該手動桿34強制地一起旋轉(zhuǎn)，因而旋轉(zhuǎn)鼓13也一起旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)鼓13可能從棘輪33形成的轉(zhuǎn)動位置起逆轉(zhuǎn)。
為了防止該旋轉(zhuǎn)鼓13的逆轉(zhuǎn)，在從振動板27排列的振動閥24的端部另設(shè)與彈奏無關(guān)的虛設(shè)止動閥57，并使它與將側(cè)板14的外周加工成臺階形成的縮徑部58的圓周面抵接。由此，一旦有逆轉(zhuǎn)方向的力作用在旋轉(zhuǎn)鼓13上，在長度方向受壓的止動閥57就利用肘節(jié)作用發(fā)揮制動功能，阻止旋轉(zhuǎn)鼓13逆轉(zhuǎn)。另外，一旦使止動閥57的側(cè)面與縮徑部58所形成的臺階滑動接觸，振動閥24與旋轉(zhuǎn)鼓13在軸向的相對位置關(guān)系就得到確定，可使彈奏銷25與振動閥24的關(guān)系更加可靠地對應(yīng)。
以下說明不用手動桿34上的轉(zhuǎn)動軸孔35，而形成圖5所示的倒U字形凹部的變更例，該凹部具有支承部34B和從該支承部34B沿半徑方向斜向延伸的、導(dǎo)入導(dǎo)入部用的槽34C。
手動桿34在轉(zhuǎn)動中心處設(shè)有支承于胴部15的支承部34B。從支承部34B沿半徑方向延設(shè)導(dǎo)入部的槽34C，斜向形成倒U字形的凹部。手動桿34可以在旋轉(zhuǎn)鼓13不從軸承17、19上取下的狀態(tài)下，如雙點劃線所示，從胴部15的斜上方沿著導(dǎo)入部的槽34C外插到連動臂48和軸承17之間的胴部15上(箭頭A)。此時，是向著與將受扭螺旋彈簧43固定在手動桿34的鉤子45上的一邊腳端44接近的方向，將另一腳端56在框架11的上側(cè)面11A上變形，同時將其外插。另外，工作臂36帶有彈性，會因操作桿40的作用而向外側(cè)稍稍變形，但一旦操作桿40與工作臂36的方孔41卡合就立即恢復(fù)原狀。一旦將手動桿34的操作臂37的軸線B轉(zhuǎn)動到與框架11的上側(cè)面11A大致平行的位置，手動桿34的支承部34B就與胴部15嵌合而轉(zhuǎn)動自如，操作臂37下緣的凸起37A與框架11的上緣11A的角部咬合。
采用上述變更例，只要一次操作，就能可靠地裝入操作桿40。從而無需分解旋轉(zhuǎn)鼓13或在安裝時重新施行斂縫、攻絲等作業(yè)。
如上所述，采用本發(fā)明的八音盒裝置，在手動桿作返回動作時，是在送進(jìn)爪和棘輪不接觸的狀態(tài)下返回的，所以解決了送進(jìn)爪和棘輪間發(fā)生沖擊音的原因，從而提高了質(zhì)量。另外，由于杠桿比的關(guān)系，對于手動桿的全行程而言，送進(jìn)爪和棘輪的嚙合操作所需的比例很小，幾乎整個行程都是對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)鼓的送進(jìn)的，所以能使手動桿的大致整個推動范圍與設(shè)置在外部的外圍器具和應(yīng)用裝置的動作對應(yīng)。
除此之外，由于在確保側(cè)板和軸承之間間隔的同時在它們之間安裝手動桿和連動臂，并夾裝對雙方向分離方向加力的受扭螺旋彈簧，所以能使連動臂始終處在穩(wěn)定狀態(tài)下發(fā)揮其功能，使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。而且，設(shè)在旋轉(zhuǎn)鼓端板處的棘輪、連動臂及手動桿的轉(zhuǎn)動軸是共用的，不再另設(shè)支承框架和支承殼等，可使整個裝置小型化。另外，簡潔的構(gòu)造確保了小零件的剛性，從而提高了其耐久性。
另一方面，在端板上設(shè)置了放射狀槽來將旋轉(zhuǎn)鼓定位，且棘輪和彈奏銷相匹配，因此，手動桿的一個行程準(zhǔn)確地對應(yīng)一個發(fā)音，使用方便。
權(quán)利要求
1.一種八音盒裝置，具有帶有梳齒狀振動閥的振動板；在圓周面上設(shè)有與所述振動閥配合的彈奏銷的旋轉(zhuǎn)鼓；支承所述旋轉(zhuǎn)鼓使其能旋轉(zhuǎn)自如、同時固定所述振動板的框架；使所述旋轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動、以使所述彈奏銷彈動所述振動閥而奏出旋律的旋轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動自如地與所述旋轉(zhuǎn)鼓支承在同一根軸上的手動桿；設(shè)置在構(gòu)成所述旋轉(zhuǎn)鼓一邊端面的側(cè)板上的卡合裝置；為使所述旋轉(zhuǎn)鼓單向間歇地旋轉(zhuǎn)而與所述卡合裝置卡合、并將所述手動桿在規(guī)定范圍內(nèi)的往復(fù)轉(zhuǎn)動傳送到所述卡合裝置的單向離合器裝置，所述單向離合器裝置具有與所述卡合裝置卡合的爪部，在使所述手動桿向所述旋轉(zhuǎn)鼓的鳴奏旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動時所述爪部實現(xiàn)與所述卡合裝置的卡合，而在使所述手動桿向與鳴奏旋轉(zhuǎn)方向相反的方向轉(zhuǎn)動時，所述爪部位于不與所述卡合裝置接觸的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八音盒裝置，其特征在于，所述卡合裝置具有棘輪，所述單向離合器裝置具有轉(zhuǎn)動自如地與所述手動桿支承在同一根軸上連動臂、能隨著所述連動臂的動作擺動的擺動軸、作為從所述擺動軸的一側(cè)伸出并與所述棘輪嚙合的所述爪部的送進(jìn)爪、從所述擺動軸的另一側(cè)伸出并與所述手動桿卡合、使所述擺動軸擺動的操作桿，當(dāng)使所述手動桿向所述旋轉(zhuǎn)鼓的鳴奏旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動時，所述擺動軸向所述送進(jìn)爪與所述棘輪嚙合的方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)使所述手動桿向相反方向轉(zhuǎn)動時，所述擺動軸則轉(zhuǎn)動到所述送進(jìn)爪不與所述棘輪接觸的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的八音盒裝置，其特征在于，所述操作桿與所述手動桿的卡合位置處于比所述棘輪與所述送進(jìn)爪的嚙合位置更接近所述擺動軸的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的八音盒裝置，其特征在于，具有夾裝在所述手動桿和所述連動臂之間、使所述手動桿從規(guī)定的轉(zhuǎn)動位置恢復(fù)到轉(zhuǎn)動前的設(shè)定位置的彈性裝置，所述彈性裝置對所述手動桿和所述連動臂向分離方向加力，以使所述連動軸與所述旋轉(zhuǎn)鼓的側(cè)板的軸向凸出部壓接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的八音盒裝置，其特征在于，所述彈性裝置由與所述手動桿及連動臂一同設(shè)在同一根軸上的受扭螺旋彈簧構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八音盒裝置，其特征在于，所述手動桿在轉(zhuǎn)動軸孔的兩側(cè)延伸設(shè)置，所述手動桿的轉(zhuǎn)動范圍在所述轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)規(guī)定所述轉(zhuǎn)動前的設(shè)定位置，在另一側(cè)規(guī)定所述轉(zhuǎn)動角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的八音盒裝置，其特征在于，具有安裝在所述旋轉(zhuǎn)鼓側(cè)面的側(cè)板、凸出設(shè)置在與所述側(cè)板的外側(cè)面相對的所述手動桿的面上的多根支柱，所述支柱與所述側(cè)板的外側(cè)面抵接，使所述手動桿隔開規(guī)定的間隔與所述側(cè)板的所述外側(cè)面平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八音盒裝置，其特征在于，具有為使所述彈奏銷的相位和所述棘輪的相位匹配以將所述旋轉(zhuǎn)鼓和所述側(cè)板嵌合而在所述旋轉(zhuǎn)鼓的端部形成的對位銷、在所述對位銷定位于所述側(cè)板的狀態(tài)下供其插入的槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的八音盒裝置，其特征在于，所述槽是從嵌裝所述旋轉(zhuǎn)鼓的所述側(cè)板的圓環(huán)狀槽起沿半徑方向向外呈放射狀延伸的多條槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八音盒裝置，其特征在于，所述手動桿具有支承在所述旋轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸上的支承部、沿半徑方向?qū)⑺鲋С胁坎迦胨鲂D(zhuǎn)軸用的導(dǎo)入部，通過所述導(dǎo)入部將所述手動桿從所述旋轉(zhuǎn)軸的上方插入，以將所述支承部支承在所述旋轉(zhuǎn)軸上。
全文摘要
一種八音盒裝置,在手動桿的轉(zhuǎn)動初期,連動臂因摩擦力而受拘束。支承在連動臂上的爪部的操作桿受所卡合的方孔推動,送進(jìn)爪從與棘輪卡合的位置旋轉(zhuǎn)到完全與棘輪脫離的位置。在將旋轉(zhuǎn)鼓向鳴奏旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動時,在手動桿的轉(zhuǎn)動初期將送進(jìn)爪旋轉(zhuǎn)到與棘輪卡合的位置,返回時,在轉(zhuǎn)動初期,送進(jìn)爪旋轉(zhuǎn)到分離位置。本發(fā)明在手動桿從推動位置返回時,棘輪和送進(jìn)爪間不發(fā)出噪音。
文檔編號G10F1/06GK1243302SQ9911183
公開日2000年2月2日 申請日期1999年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月27日
發(fā)明者北村良雄 申請人:株式會社三協(xié)精機(jī)制作所