一種吸聲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸聲技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種吸聲板。
【背景技術(shù)】
[0002]微孔或微縫板是20世紀(jì)70年代中期發(fā)展起來的一種吸聲結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔徑小于1.0mm的微孔或?qū)挾刃∮?.0mm的微縫，穿孔率在
0.3-5%之間，板后部留有一定厚度(l-20cm)的空氣層，空腔內(nèi)不填任何吸聲材料。微孔或微縫板在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，如飛機(jī)降噪、體育館吸聲、通風(fēng)管道吸聲等。微孔板不僅在國內(nèi)得到推廣使用，而且也大闊步邁向國外，該種吸聲結(jié)構(gòu)具有防水、防潮、防火、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)有的微孔的孔徑橫截面較小或微縫的縫隙橫截面較小，加工難度較大，單層微孔板或微縫板吸聲頻帶相對較窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種加工容易，且微孔或微縫的大小可調(diào)的吸聲板。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種吸聲板，包括:多層依次排列的子板；每層所述子板上設(shè)有多個貫通所述子板的吸聲孔；相鄰所述子板之間緊密地相貼合，使至少部分所述吸聲孔錯位連通，形成消聲縫隙。
[0007]其中，相鄰所述子板之間通過靜電吸附貼合或膠合粘連貼合。
[0008]其中，相鄰所述子板之間可相對移動，用于調(diào)整所述消聲縫隙的大小。
[0009]其中，多層所述子板的厚度不完全相等。
[0010]其中，所述吸聲孔的橫截面為圓形、矩形、橢圓形或不規(guī)則形狀。
[0011]其中，同一層子板上的吸聲孔的橫截面大小不完全相等。
[0012]其中，所述子板由橡膠、硅膠、乳膠、塑料、薄膜材料、金屬、木材、玻璃、有機(jī)玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。
[0013]其中，相鄰所述子板上的多個所述吸聲孔以相同的方式排布，相鄰所述子板之間的所有吸聲孔均錯位連通。
[0014]其中，所述子板上的多個所述吸聲孔呈矩陣均勻排布。
[0015](三)有益效果
[0016]本發(fā)明提供的吸聲板采用多層子板貼合而成，相鄰子板之間的吸聲孔在貼合面處錯位連通的消聲縫隙，使得吸聲板在加工時，不需要加工出細(xì)小的微孔或者微縫結(jié)構(gòu)，僅需要在子板上加工出較大的孔，通過錯位布置子板即能夠形成吸聲縫隙，加工容易，解決了現(xiàn)有技術(shù)在吸聲板上加工微孔或微縫困難的問題，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種吸聲板實施例1的俯視圖；
[0018]圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明一種吸聲板實施例1的俯視圖(吸聲孔橫截面不相同)；
[0020]圖中:20:吸聲板；21、22:子板；211、221:吸聲孔；212:消聲縫隙。
[0021]圖4為本發(fā)明一種吸聲板實施例2的剖視圖；
[0022]圖中:30:吸聲板；31、32、33:子板；311、321、331:吸聲孔；312、323:消聲縫隙。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024]實施例1:
[0025]參照圖1和圖2所示，本發(fā)明的吸聲板20，包括依次排列的子板21、子板22兩層子板；子板21設(shè)有多個貫通子板21的吸聲孔211，子板22上設(shè)有多個貫通子板22的吸聲孔221。相鄰子板21和子板22之間通過靜電吸附貼合或膠合粘連貼合的方式緊密地相貼合，使至少部分吸聲孔211與吸聲孔221錯位連通，形成消聲縫隙212。優(yōu)選的，相鄰子板21和子板22之間可相對移動，用于調(diào)整消聲縫隙212的大小，如圖2所示，將子板21向左移動，使消聲縫隙212的增大；將子板21向右移動，則相反。本發(fā)明所述的“錯位連通”指:當(dāng)相鄰子板之間相貼合時，兩子板之間的吸聲孔的中心不處于同一直線上，僅有吸聲孔的局部處于連通狀態(tài)，其他部分被相鄰子板所蓋合。如圖2所示，吸聲孔211與吸聲孔221的橫截面中心線不處于同一直線上，且吸聲孔211部分被子板22蓋合，吸聲孔221部分被子板21蓋合，使吸聲孔211與吸聲孔221之間形成連通的消聲縫隙212。
[0026]子板21上的吸聲孔211和子板22上的吸聲孔221以不相同的方式進(jìn)行排布，使部分吸聲孔211和吸聲孔221呈錯位連通；子板21上的吸聲孔211和子板22上的吸聲孔221以相同的方式進(jìn)行排布，使全部吸聲孔211和吸聲孔221呈錯位連通。優(yōu)選的，如圖1所示，本實施例的子板21上的吸聲孔211和子板22上的吸聲孔221均以相同的方式呈矩陣均勻排布，相鄰子板21和子板22之間的所有吸聲孔211和吸聲孔221均錯位連通。
[0027]進(jìn)一步的，子板21、子板22可以由橡膠、硅膠、乳膠、塑料、薄膜材料、金屬、木材、玻璃、有機(jī)玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。其中，不同層的子板21和子板22可以使用相同材料制成，也可以使用不同材料制成。
[0028]優(yōu)選的，同一層子板上的吸聲孔的橫截面大小不完全相等。即子板21上的多個吸聲孔211之間的橫截面的大小可以不完全相等。
[0029]進(jìn)一步的，子板21和子板22的厚度可以相等，也可以不相等。
[0030]本發(fā)明中子板21上的吸聲孔211的橫截面可以為圓形、矩形、六角形、橢圓形或者不規(guī)則形狀，子板22上的吸聲孔221的橫截面可以為圓形、矩形、六角形、橢圓形或者不規(guī)則形狀。相對應(yīng)連通的吸聲孔211和吸聲孔221的橫截面可以相同，也可以不相同。如圖1所示，吸聲孔211和吸聲孔221均為圓形。如圖3所示，子板21的吸聲孔211為圓形，子板22的吸聲孔221為矩形，兩者的橫截面形狀不相同。當(dāng)然，子板的橫截面形狀可以根據(jù)使用者的需要進(jìn)行選擇，不局限于前述的形狀。
[0031]實施例2:
[0032]本實施例與實施例基本相同，所不同之處在于:參照圖4所示，本發(fā)明的吸聲板30,吸聲板30包括依次排列的子板31、子板32和子板33三層子板；子板31設(shè)有多個貫通子板31的吸聲孔311,子板32上設(shè)有多個貫通子板32的吸聲孔321 ;相鄰子板31和子板32、子板32和子板33之間通過靜電吸附貼合或膠合粘連貼合的方式緊密地相貼合，使至少部分吸聲孔311與吸聲孔321錯位連通，形成消聲縫隙312 ;吸聲孔321與吸聲孔331錯位連通，形成消聲縫隙323。優(yōu)選的，相鄰子板31和子板32之間、子板32和子板33之間可相對移動，用于調(diào)整消聲縫隙312、323的大小，如圖4所示，向左移動子板32，使消聲縫隙312、323減小，向右移動32，則相反。
[0033]子板31上的吸聲孔311、子板32上的吸聲孔321和子板33上的吸聲孔331可以以相同的方式排布，也可以不相同的方式排布。優(yōu)選的，子板31上的吸聲孔311、子板32上的吸聲孔321和子板33上的吸聲孔331以相同的方式呈矩陣均勻排布，子板31和子板32之間的所有吸聲孔311和吸聲孔321均錯位連通、子板33和子板32之間的所有吸聲孔331和吸聲孔321均錯位連通。相鄰兩子板之間的所有的吸聲孔均以相同的方式進(jìn)行排列，吸聲孔之間均呈現(xiàn)錯位連通，使得吸聲板能夠更好地起到吸聲作用，方便于對吸聲板進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0034]進(jìn)一步的，子板31、子板32和子板33的厚度不完全相等，即至少有兩個子板的厚度不相等。優(yōu)選的，參照圖3所示，本發(fā)明的吸聲板30中，子板31至子板33的厚度依次增大。通過厚度依次增大的子板，能夠較好地起到吸聲效果。同時，為了增強(qiáng)子板的吸聲效果，還可以在增大厚度的同時，減小吸聲孔橫截面的大小，即吸聲孔橫截面大小與子板的厚度成反比。
[0035]本發(fā)明的吸聲板還可以由4層以上的子板相互依次貼合而成。
[0036]本發(fā)明的復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲機(jī)理如下:
[0037]當(dāng)聲波到達(dá)吸聲板30的表面時，聲音進(jìn)入表面子板31的吸聲孔311，經(jīng)過錯位連通的消聲縫隙312后進(jìn)入下一層子板32的吸聲孔321，經(jīng)過消聲縫隙323后進(jìn)入子板33的吸聲孔331。因此，在聲音通過吸聲板時，聲音除了在流過消聲縫隙時具有能量損耗外，還在流過吸聲孔時具有能量損耗，提高吸聲板的吸聲效率。同時，消聲縫隙橫截面的大小可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而可改變復(fù)合消聲結(jié)構(gòu)的吸聲頻帶，調(diào)節(jié)吸聲性能。
[0038]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0039](1)本發(fā)明的吸聲板采用多層子板貼合而成，相鄰子板之間的吸聲孔在貼合面處錯位連通的消聲縫隙，吸聲縫隙即相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的微孔或者微縫，使得本發(fā)明的吸聲板的在加工時，不需要加工出細(xì)小的微孔或者微縫結(jié)構(gòu)，僅需要在子板上加工出較大的孔，通過錯位布置子板即能夠形成吸聲縫隙，解決了現(xiàn)有技術(shù)在吸聲板上加工微孔或微縫困難的問題，降低生產(chǎn)成本。
[0040](2)本發(fā)明的吸聲板為多層吸聲板結(jié)構(gòu)，除了在吸聲縫隙具有吸聲效果外，每層板的吸聲孔也具有吸聲能力，從而提高吸聲效果。
[0041](3)本發(fā)明可以通過改變相鄰子板的錯位程度，從而改變吸聲縫隙的大小，達(dá)到調(diào)節(jié)吸聲系數(shù)和吸聲頻帶的效果，滿足不同場合的吸聲要求，應(yīng)用廣泛。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種吸聲板，其特征在于，包括:多層依次排列的子板；每層所述子板上設(shè)有多個貫通所述子板的吸聲孔；相鄰所述子板之間緊密地相貼合，使至少部分所述吸聲孔錯位連通，形成消聲縫隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板，其特征在于:相鄰所述子板之間通過靜電吸附貼合或膠合粘連貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸聲板，其特征在于:相鄰所述子板之間可相對移動，用于調(diào)整所述消聲縫隙的大小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板，其特征在于:多層所述子板的厚度不完全相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板，其特征在于:所述吸聲孔的橫截面為圓形、矩形、橢圓形或不規(guī)則形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板，其特征在于:同一層子板上的吸聲孔的橫截面大小不完全相等。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板，其特征在于:所述子板由橡膠、硅膠、乳膠、塑料、薄膜材料、金屬、木材、玻璃、有機(jī)玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的吸聲板，其特征在于:相鄰所述子板上的多個所述吸聲孔以相同的方式排布，相鄰所述子板之間的所有吸聲孔均錯位連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸聲板，其特征在于:所述子板上的多個所述吸聲孔呈矩陣均勻排布。
【專利摘要】本發(fā)明涉及吸聲技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種吸聲板，包括：多層依次排列的子板；每層子板上設(shè)有多個貫通子板的吸聲孔；相鄰子板之間緊密地相貼合，使至少部分吸聲孔錯位連通，形成消聲縫隙。本發(fā)明的吸聲板采用多層子板貼合而成，相鄰子板之間的吸聲孔在貼合面處錯位連通的消聲縫隙，使得吸聲板在加工時，不需要加工出細(xì)小的微孔或者微縫結(jié)構(gòu)，僅需要在子板上加工出較大的孔，通過錯位布置子板即能夠形成吸聲縫隙，加工容易，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】G10K11/16
【公開號】CN105427852
【申請?zhí)枴緾N201410448936
【發(fā)明人】李賢徽, 趙俊娟, 蓋曉玲, 張斌, 王文江, 謝鵬, 朱麗穎, 王月月
【申請人】北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2014年9月4日