一種撬裝放散降噪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種降噪裝置，具體涉及一種撬裝化便于移動(dòng)使用的降噪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的調(diào)壓站部分處于市區(qū)繁華地帶，調(diào)壓站箱緊鄰居民樓，在進(jìn)行放散作業(yè)時(shí)，勢(shì)必會(huì)影響附近居民，而維修班現(xiàn)配備的硬放散設(shè)備，由于管徑變小、壓力較高等原因，造成放散聲音較大，夜間作業(yè)極為擾民。
[0003]因此，急需研制一種硬放散降噪裝置，以達(dá)到降低硬放散作業(yè)噪音的效果，來減輕持續(xù)噪音的危害性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)的實(shí)用新型目的在于解決目前上述技術(shù)問題，而提供一種可以有效降噪且便于移動(dòng)使用的撬裝放散降噪裝置。
[0005]為了完成本申請(qǐng)的實(shí)用新型目的，本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的撬裝放散降噪裝置，包括放散降噪裝置和撬裝結(jié)構(gòu)，所述放散降噪裝置借助撬裝結(jié)構(gòu)可拆卸地與排氣管道相連，所述放散降噪裝置包括橫向設(shè)置的管狀外殼、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的多個(gè)隔板和導(dǎo)流罩，所述外殼兩端的開口為出氣口，多個(gè)所述隔板由外向內(nèi)依次橫向布置在所述外殼兩端的出氣口內(nèi)，所述隔板上開設(shè)有多個(gè)孔，所述外殼的殼壁上開設(shè)有進(jìn)氣口，所述導(dǎo)流罩為固定在外殼內(nèi)壁上的圓錐罩體且其尖部正對(duì)進(jìn)氣口，所述導(dǎo)流罩內(nèi)還設(shè)有消音材料，所述導(dǎo)流罩的罩體上開設(shè)有多個(gè)孔；
[0007]所述撬裝結(jié)構(gòu)包括支架和固定在支架上的彎管，所述彎管的一端通過連接管道連接到所述進(jìn)氣口上，另外一端通過法蘭接頭可拆卸地與所述排氣管道相連，所述彎管通過球閥與所述連接管相連。
[0008]本實(shí)用新型所述消音材料為48K玻璃棉。
[0009]本實(shí)用新型所述導(dǎo)流罩上的孔徑為3mm，穿孔率為24% -25%。
[0010]本實(shí)用新型所述隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板的孔徑為Imm,穿孔率控制在5-7%，第二隔板的孔徑為1.5mm，穿孔率控制在5_7%，第三隔板的孔徑為2mm，穿孔率控制在8-10%，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板由外向內(nèi)依次布置在所述外殼兩端的出氣口內(nèi)。
[0011 ] 本實(shí)用新型所述彎管上設(shè)有壓力表。
[0012]本實(shí)用新型所述彎管通過固定箍固定在所述支架上，所述支架上還設(shè)有把手。
[0013]上述外殼壁厚為4-6.5mm，直徑為500mm，長(zhǎng)度為400mm。
[0014]本實(shí)用新型的放散降噪裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比區(qū)別在于:1、本實(shí)用新型的外殼內(nèi)安裝導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩使氣流分散開，使氣流壓力減小，降低噪音；2、本實(shí)用新型的外殼內(nèi)安裝多個(gè)隔板，隔板為變徑裝置即隔板上的孔徑由內(nèi)向外依次擴(kuò)大，多孔隔板對(duì)高壓力氣流產(chǎn)生擾流作用，對(duì)氣流有減壓作用，降低噪音；3、利用玻璃棉的密封性與吸音性，可使噪音進(jìn)一步降低；4、采用撬裝結(jié)構(gòu)，對(duì)原有裝置進(jìn)行升級(jí)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)設(shè)備的便捷性、實(shí)效性，使該裝置可在集團(tuán)范圍內(nèi)得到更好的推廣。
[0015]通過試驗(yàn)分析放散降噪裝置，驗(yàn)證了放散降噪裝置的降噪效果，放散噪音響度降低21.4% dB，而且降低噪音頻率，放散噪音尖銳哨聲消失，噪音音頻降低，減輕了人體的不舒適感。實(shí)現(xiàn)了以下技術(shù)效果:(1)硬放散降噪裝置，減小噪音響度同時(shí)，降低了放散噪音頻率，使人體聽覺“痛閥”值升高(不適感降低)，大大減輕噪音對(duì)操作人員和附近居民的影響。(2)避免了交通、消防、公安等社會(huì)維穩(wěn)力量的不必要出警，體現(xiàn)了企業(yè)的文明施工作業(yè)，減輕了可能的無謂支出。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的放散降噪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的撬裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-2所示，本實(shí)施例的撬裝放散降噪裝置包括放散降噪裝置，具體地，放散降噪裝置包括橫向設(shè)置的管狀外殼1、設(shè)置在外殼I內(nèi)的多個(gè)隔板5和導(dǎo)流罩4，其中，外殼I兩端的開口為出氣口 2，外殼I的殼壁上開設(shè)有進(jìn)氣口 3，進(jìn)氣口 3位于外殼I的底部中心位置處，外殼I優(yōu)選采用DN250 (壁厚4一6.5mm)鋼制管材制成，外殼I壁厚為4_6.5mm，直徑為500mm，長(zhǎng)度為400mm。
[0019]本實(shí)施例的導(dǎo)流罩4為圓錐罩體其尖部正對(duì)進(jìn)氣口 3，導(dǎo)流罩4內(nèi)還設(shè)有消音材料，消音材料為48K玻璃棉或者是防火棉，也可以加入除臭材料，導(dǎo)流罩4的罩體上開設(shè)有多個(gè)孔，導(dǎo)流罩4上的孔徑為3mm，穿孔率為24% -25%。
[0020]本實(shí)施例的多個(gè)隔板5由外向內(nèi)依次橫向布置在外殼I兩端的出氣口 2內(nèi)，隔板5上也開設(shè)有多個(gè)孔，隔板5使用厚度4一5_多孔鋼板，具體地，隔板5包括第一隔板51、第二隔板52和第三隔板53，第一隔板51的孔徑為1mm，穿孔率控制在5-7%，第二隔板52的孔徑為1.5mm，穿孔率控制在5-7%，第三隔板53的孔徑為2mm，穿孔率控制在8-10%，第一隔板51、第二隔板52和第三隔板53由外向內(nèi)依次布置在外殼I兩端的出氣口 2內(nèi)。
[0021]如圖2所示，為了使放散降噪裝置可以自由移動(dòng)使用進(jìn)行放噪，本實(shí)施例還提供一種撬裝結(jié)構(gòu)與放散降噪裝置結(jié)合起來使用，放散降噪裝置借助撬裝結(jié)構(gòu)可拆卸地與排氣管道相連，具體地，撬裝結(jié)構(gòu)包括支架6和固定在支架6上的彎管7，支架6采用40mm角鐵，彎管7通過固定箍固定在支架6上，支架6上還設(shè)有把手以便于移動(dòng)放散降噪裝置。彎管7的一端通過連接管道連接到進(jìn)氣口 3上，另外一端通過法蘭接頭可拆卸地與排氣管道相連，法蘭采用八孔PNl.6級(jí)制法蘭盤，彎管7通過球閥8與連接管相連。彎管7上設(shè)有檢測(cè)口，檢測(cè)口處設(shè)有壓力表9，壓力表9為壓力級(jí)制PNl.6。使用時(shí)，閘井引出放散的排氣管道，并通過法蘭水平連接到撬裝結(jié)構(gòu)下部的彎管7法蘭接頭上，然后彎管7上部球閥8與放散降噪裝置采用法蘭連接，放散開始后，可通過調(diào)節(jié)球閥8，在檢測(cè)口處檢測(cè)，觀察放散壓力。優(yōu)選的，支架6上可使用調(diào)節(jié)螺栓，易調(diào)節(jié)高度，可固定，便于移動(dòng)。
[0022]本實(shí)施例還提供一種放散降噪裝置的制造方法，用于制造上述放散降噪裝置，包括以下步驟:
[0023]I)提供鋼制管材，制作放散降噪裝置的外殼I ;
[0024]2)提供多孔鋼板，然后制作第一隔板51，其上孔徑為1mm，穿孔率控制在5_7%，制作第二隔板52，其上孔徑為1.5mm，穿孔率控制在5_7%，制作第三隔板53，其上孔徑為2mm，穿孔率控制在8-10% ；
[0025]3)提供圓錐罩體，制作導(dǎo)流罩4，在導(dǎo)流罩4內(nèi)放置48K玻璃面，圓錐罩體上穿孔，孔徑為3mm，穿孔率控制在24% -25% ；
[0026]4)將導(dǎo)流罩4固定在外殼I內(nèi)壁的中部并使導(dǎo)流罩4的圓錐體的中心對(duì)準(zhǔn)進(jìn)氣口3，將第一隔板51、第二隔板52、第三隔板53由外向內(nèi)依次安裝固定在外殼I兩端的出氣口內(nèi)，制作完成放散降噪裝置。
[0027]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種撬裝放散降噪裝置，其特征在于:包括放散降噪裝置和撬裝結(jié)構(gòu)，所述放散降噪裝置借助撬裝結(jié)構(gòu)可拆卸地與排氣管道相連，所述放散降噪裝置包括橫向設(shè)置的管狀外殼、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的多個(gè)隔板和導(dǎo)流罩，所述外殼兩端的開口為出氣口，多個(gè)所述隔板由外向內(nèi)依次橫向布置在所述外殼兩端的出氣口內(nèi)，所述隔板上開設(shè)有多個(gè)孔，所述外殼的殼壁上開設(shè)有進(jìn)氣口，所述導(dǎo)流罩為固定在外殼內(nèi)壁上的圓錐罩體且其尖部正對(duì)進(jìn)氣口，所述導(dǎo)流罩內(nèi)還設(shè)有消音材料，所述導(dǎo)流罩的罩體上開設(shè)有多個(gè)孔； 所述撬裝結(jié)構(gòu)包括支架和固定在支架上的彎管，所述彎管的一端通過連接管道連接到所述進(jìn)氣口上，另外一端通過法蘭接頭可拆卸地與所述排氣管道相連，所述彎管通過球閥與所述連接管道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝放散降噪裝置，其特征在于:所述消音材料為48K玻璃棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撬裝放散降噪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流罩上的孔徑為3_，穿孔率為24% -25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的撬裝放散降噪裝置，其特征在于:所述隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板的孔徑為1mm，穿孔率控制在5-7%，第二隔板的孔徑為1.5mm，穿孔率控制在5-7%，第三隔板的孔徑為2mm，穿孔率控制在8-10%，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板由外向內(nèi)依次布置在所述外殼兩端的出氣口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的撬裝放散降噪裝置，其特征在于:所述彎管上有檢測(cè)口，所述檢測(cè)口處設(shè)有壓力表。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的撬裝放散降噪裝置，其特征在于:所述彎管通過固定箍固定在所述支架上，所述支架上還設(shè)有把手。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的撬裝放散降噪裝置，其特征在于:所述外殼壁厚為4-6.5mm，直徑為500mm，長(zhǎng)度為400mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型的撬裝放散降噪裝置，包括放散降噪裝置和撬裝結(jié)構(gòu)，放散降噪裝置借助撬裝結(jié)構(gòu)可拆卸地與排氣管道相連，放散降噪裝置包括橫向設(shè)置的管狀外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的多個(gè)隔板和導(dǎo)流罩，外殼兩端的開口為出氣口，外殼的殼壁上開設(shè)有進(jìn)氣口，導(dǎo)流罩為圓錐罩體其尖部正對(duì)進(jìn)氣口，導(dǎo)流罩內(nèi)還設(shè)有消音材料，導(dǎo)流罩的罩體上開設(shè)有多個(gè)孔，多個(gè)隔板由外向內(nèi)依次橫向布置在外殼兩端的出氣口內(nèi)，隔板上也開設(shè)有多個(gè)孔,本實(shí)用新型的外殼內(nèi)安裝導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩使氣流分散開，使氣流壓力減小，降低噪音；外殼內(nèi)安裝多個(gè)隔板，隔板為變徑裝置即隔板上的孔徑由內(nèi)向外依次擴(kuò)大，多孔隔板對(duì)高壓力氣流產(chǎn)生擾流作用，對(duì)氣流有減壓作用，降低噪音。
【IPC分類】G10K11-16
【公開號(hào)】CN204577092
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520229338
【發(fā)明人】郭琦, 劉斌, 李樹源
【申請(qǐng)人】北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月16日