一種復(fù)合消聲裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合消聲裝置，其包括：第一消聲筒體和第二消聲筒體，所述第二消聲筒體同心設(shè)置在第一消聲筒體內(nèi)，所述第二消聲筒體的前端設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)板，所述弧形導(dǎo)風(fēng)板中間設(shè)置有一個(gè)錐形筒，所述錐形筒內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形塞塊，所述第二消聲筒體內(nèi)設(shè)置有交叉支撐架，所述交叉支撐架與錐形塞塊之間設(shè)置有彈簧相連接。本實(shí)用新型所述的復(fù)合消聲裝置，氣流通過進(jìn)氣連接法蘭而進(jìn)入到第一消聲筒體，經(jīng)過復(fù)合消聲板排出而降低了風(fēng)燥，當(dāng)氣流出現(xiàn)沖擊時(shí)，錐形塞塊被氣流壓迫而退出錐形筒，打通了氣流進(jìn)入第二消聲筒體的通道，增大消聲容腔，減輕了氣流沖擊而造成震動(dòng)和噪音。
【專利說明】
一種復(fù)合消聲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及消聲裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合消聲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]部分設(shè)備采用壓縮空氣進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而空氣壓縮機(jī)以及其他用氣設(shè)備的壓縮空氣在排放的過程中容易產(chǎn)生噪音。
[0003]為了降低設(shè)備排氣的噪音，需要在出氣口安裝對應(yīng)的消聲器，分化氣流，降低氣流在排放過程中產(chǎn)生的噪音，但是氣體的排放并不是均勻的，經(jīng)常是帶有一定沖擊性的間歇性排放，普通的消聲器內(nèi)腔的容積為定值，在遭遇具有沖擊性氣流的時(shí)候，難以及時(shí)進(jìn)行處理，影響氣體的順利排放，甚至增加了噪音，需要改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合消聲裝置，改變消聲器的容積，提升對氣流沖擊的消除能力。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種復(fù)合消聲裝置，包括:第一消聲筒體和第二消聲筒體，所述第二消聲筒體同心設(shè)置在第一消聲筒體內(nèi)，所述第二消聲筒體的前端設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)板，所述弧形導(dǎo)風(fēng)板中間設(shè)置有一個(gè)錐形筒，所述錐形筒內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形塞塊，所述第二消聲筒體內(nèi)設(shè)置有交叉支撐架，所述交叉支撐架與錐形塞塊之間設(shè)置有彈簧相連接。
[0007]其中，所述第一消聲筒體和第二消聲筒體的筒壁分別采用復(fù)合消聲板，所述復(fù)合消聲板包括兩層透氣板，所述兩層透氣板中設(shè)置有吸音層。
[0008]其中，所述透氣板上密布有通氣微孔。
[0009]其中，所述吸音層為無紡布或者石棉。
[0010]其中，所述第二消聲筒體的外圓上設(shè)置有與第一消聲筒體內(nèi)壁相連接的支撐桿。[0011 ]其中，所述第一消聲筒體的前端設(shè)置有進(jìn)氣連接法蘭。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:一種復(fù)合消聲裝置，氣流通過進(jìn)氣連接法蘭而進(jìn)入到第一消聲筒體，經(jīng)過復(fù)合消聲板排出而降低了風(fēng)燥，當(dāng)氣流出現(xiàn)沖擊時(shí)，錐形塞塊被氣流壓迫而退出錐形筒，打通了氣流進(jìn)入第二消聲筒體的通道，增大消聲容腔，減輕了氣流沖擊而造成震動(dòng)和噪音。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合圖1并通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0015]—種復(fù)合消聲裝置，包括:第一消聲筒體I和第二消聲筒體2，所述第二消聲筒體2同心設(shè)置在第一消聲筒體I內(nèi)，所述第二消聲筒體2的前端設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)板21，所述弧形導(dǎo)風(fēng)板21中間設(shè)置有一個(gè)錐形筒22，所述錐形筒22內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形塞塊23，所述第二消聲筒體3內(nèi)設(shè)置有交叉支撐架3，所述交叉支撐架3與錐形塞塊23之間設(shè)置有彈簧4相連接，平時(shí)，錐形塞塊23在彈簧4的作用下對錐形筒22進(jìn)行封堵，氣流進(jìn)入到第一消聲筒體，降低風(fēng)燥后排出，當(dāng)氣流出現(xiàn)沖擊時(shí)，錐形塞塊23被氣流壓迫而端部退出錐形筒22，打通了氣流進(jìn)入第二消聲筒體2的通道，增大消聲容腔，減輕了氣流沖擊而造成震動(dòng)和噪音。
[0016]本實(shí)施例中，所述第一消聲筒體I和第二消聲筒體2的筒壁分別采用復(fù)合消聲板，所述復(fù)合消聲板包括兩層透氣板，所述兩層透氣板中設(shè)置有吸音層，分化氣流，提升降噪的性能。
[0017]本實(shí)施例中，所述透氣板上密布有通氣微孔，第一消聲筒體I內(nèi)的氣流利用通氣微孔往外排出，不容易產(chǎn)生噪音。
[0018]本實(shí)施例中，所述吸音層為無紡布或者石棉，無紡布或者石棉為多孔透氣結(jié)構(gòu)，可以在氣流通過時(shí)，減低風(fēng)燥。
[0019]本實(shí)施例中，所述第二消聲筒體2的外圓上設(shè)置有與第一消聲筒體I內(nèi)壁相連接的支撐桿11，支撐桿11兩端焊接施工，結(jié)構(gòu)牢固，對第二消聲筒體2的支撐性好。
[0020]本實(shí)施例中，所述第一消聲筒體I的前端設(shè)置有進(jìn)氣連接法蘭5，排氣設(shè)備通過進(jìn)氣連接法蘭5把氣體排入第一消聲筒體I內(nèi)，進(jìn)氣連接法蘭5安裝在排氣設(shè)備上，安裝和拆卸比較方便，使用靈活性好。
[0021]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合消聲裝置，其特征在于，包括:第一消聲筒體和第二消聲筒體，所述第二消聲筒體同心設(shè)置在第一消聲筒體內(nèi)，所述第二消聲筒體的前端設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)板，所述弧形導(dǎo)風(fēng)板中間設(shè)置有一個(gè)錐形筒，所述錐形筒內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形塞塊，所述第二消聲筒體內(nèi)設(shè)置有交叉支撐架，所述交叉支撐架與錐形塞塊之間設(shè)置有彈簧相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合消聲裝置，其特征在于，所述第一消聲筒體和第二消聲筒體的筒壁分別采用復(fù)合消聲板，所述復(fù)合消聲板包括兩層透氣板，所述兩層透氣板中設(shè)置有吸音層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合消聲裝置，其特征在于，所述透氣板上密布有通氣微孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合消聲裝置，其特征在于，所述吸音層為無紡布或者石棉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合消聲裝置，其特征在于，所述第二消聲筒體的外圓上設(shè)置有與第一消聲筒體內(nèi)壁相連接的支撐桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合消聲裝置，其特征在于，所述第一消聲筒體的前端設(shè)置有進(jìn)氣連接法蘭。
【文檔編號(hào)】G10K11/16GK205564280SQ201620114429
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】顧紅根
【申請人】蘇州奧特科機(jī)械有限公司