專利名稱：用于陰極射線管的玻錐和陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主要用于接收電視廣播信號和用于工業(yè)設(shè)備的陰極射線管的玻錐，以及使用這種玻錐的陰極射線管。
陰極射線管包括作為抽成真空的管泡的玻璃泡，它主要包括用于顯示圖象的玻璃屏1和具有容納電子槍6用的管頸部分5的玻錐2，如圖7所示。玻錐2的主要部分是用于安裝偏轉(zhuǎn)線圈7的偏轉(zhuǎn)線圈部分4和主體部分3，主體部分3與偏轉(zhuǎn)線圈部分連接并且向用于密封玻璃屏1的開口端部延伸。標(biāo)號10指出用于以焊料玻璃之類的材料把玻璃屏1與玻錐2密封的密封部分，而符號A指出連接管頸部分5的中心軸和玻璃屏1的中心的管軸。因?yàn)閳D象是通過在玻泡中發(fā)射的電子束顯示的，因此陰極射線管的內(nèi)部要保持高真空條件。此外，它具有不象球形的不對稱形狀，并且經(jīng)受玻泡內(nèi)外之間一個(gè)大氣壓的壓差。相應(yīng)地，總是有一個(gè)很高的變形能量，因此，玻泡的結(jié)構(gòu)處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。當(dāng)在這種不穩(wěn)定狀態(tài)下在陰極射線管的玻泡中產(chǎn)生裂紋時(shí)，由于高的變形能量有釋放的趨勢，因此裂紋將擴(kuò)大，由此造成損壞。此外，在高拉伸應(yīng)力施加至玻泡的外表面部分時(shí)，由于大氣中的濕氣的作用，可以造成延遲的損壞，由此玻泡喪失了可靠性。
另一方面，除了陰極射線管之外，近年來已經(jīng)提出了各種圖象顯示裝置。將陰極射線管和提出的各種圖象顯示裝置作比較，已經(jīng)提到陰極射線管的缺點(diǎn)是大的深度和大的重量。因此，急待解決的問題是縮短深度和減輕重量。
然而，在企圖縮短常規(guī)的陰極射線管的深度時(shí)，陰極射線管的不對稱程度增加，由此產(chǎn)生了更多變形能量在玻泡中積聚的問題。此外，在企圖減輕重量時(shí)，由于減小了玻泡的堅(jiān)固性，使得變形能量增加。因?yàn)樽冃文芰康脑黾邮沟脩?yīng)力增加，加快了由損壞造成的安全性降低以及由延遲的損壞造成的可靠性降低。為了避免應(yīng)力增加而打算增加玻泡的厚度不可避免地增加了重量。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于陰極射線管的玻錐，它是安全和高度可靠的，并且它能實(shí)現(xiàn)減小沿深度的尺寸以及玻錐的重量，而不增加玻錐中的應(yīng)力，本發(fā)明還提供使用這種玻玻錐的陰極射線管。
本發(fā)明的發(fā)明者為降低在玻泡中產(chǎn)生的應(yīng)力已經(jīng)做了各種研究，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在玻錐的主體部分設(shè)置一些拱形隆起部分，從而每個(gè)拱形隆起部分的兩端端接在或靠近主體部分的開口端部分的角隅部分，能夠抑制主體部分中的變形，即，能夠抑制應(yīng)力的產(chǎn)生。
按照本發(fā)明，提供了一種用于陰極射線管的玻錐，它包括具有在玻錐一端的矩形開口部分的漏斗形主體部分、與主體部分的另一短相連的偏轉(zhuǎn)線圈部分、以及與偏轉(zhuǎn)線圈部分的自由端密封連接的管頸部分，其中，主體部分至少在其長邊上具有大體上平坦的拱形面部分，每個(gè)拱形面部分大體上垂直于矩形開口端部的開口端面，并且具有拱形隆起部分，拱形部分的兩端延伸至開口端部的角隅部分鄰近的部分，而主體部分用拱形面部分和圓頂狀部分形成。
本發(fā)明通過在玻錐的主體部分提供拱形隆起部分來抑制在主體部分的變形，由此避免在主體部分中增加應(yīng)力。
首先，將描述玻錐的形狀與在該部分中產(chǎn)生的應(yīng)力的關(guān)系。在常規(guī)的陰極射線管中，管頸部分位于與玻璃屏焊接的玻錐的尾部，而偏轉(zhuǎn)線圈部分位于管頸部分之前，其中，假設(shè)主體部分有漏斗形狀，從而主體部分平緩地連接偏轉(zhuǎn)線圈部分和玻璃屏。在前端形成開口端部，以對于玻璃屏提供密封部分。開口端部為矩形或近似于矩形。
為了避免應(yīng)力的增加，將陰極射線管的形狀做成接近于球形是理想的。然而，由于前面部分顯示圖象的功能不同于由發(fā)射的電子束掃描的后面部分的功能，陰極射線管具有基本上不對稱的形狀。
一般說來，在玻錐中具有平緩曲線的主體部分由于其不對稱的形狀而具有較低的堅(jiān)固性。在具有不對稱形狀的陰極射線管中，由真空中沿把玻錐推向玻璃屏方向的擠壓力使玻錐有變形的趨勢，而在主體部分和用于密封玻璃屏的密封部分產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，密封部分是強(qiáng)度最低的部分。特別，因?yàn)樵谥黧w部分長邊的中央部分具有較低的堅(jiān)固性，因此在主體部分的開口端部產(chǎn)生較大的應(yīng)力。產(chǎn)生的應(yīng)力降低了玻錐的安全性和可靠性。
為了減小這些應(yīng)力，最好控制主體部分的變形，在主體部分上有力作用，從而將主體部分推向玻璃屏。另一方面，玻錐的開口端部處的角隅部分的堅(jiān)固性高于邊緣部分的堅(jiān)固性，并且在真空條件下產(chǎn)生的應(yīng)力較低。為了抑制主體部分可能的變形，設(shè)計(jì)低堅(jiān)固性的主體部分以具有難以變形的形狀是有效的，或者用具有高堅(jiān)固性和在真空中的低應(yīng)力角隅部分來支承具有低堅(jiān)固性的主體部分也是有效的。采取這些措施，能夠預(yù)先防止或減小在主體部分中變形的出現(xiàn)。此外，能夠防止在長邊中部的靠近開口端部的一個(gè)部分(該部分的堅(jiān)固性較低，因而易于變形)中的應(yīng)力集中，因此能夠抑制該部分的變形。
本發(fā)明的特征在于在主體部分中形成拱形隆起部分，從而每個(gè)隆起部分的兩端(端點(diǎn))延伸至主體部分的開口端部的角隅部分或靠近角隅部分的部分，由此可能引起主體部分變形的力被有效地傳遞至開口端部的角隅部分。如一般知曉的，拱形結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑹┘又凉靶挝锏牧D(zhuǎn)變?yōu)樽饔迷谘毓靶畏较虻臄D壓力，從而把施加的力傳遞至拱形物的兩端。相應(yīng)地，當(dāng)在玻錐的主體部分設(shè)置拱形隆起部分時(shí)，拱形結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出提高主體部分強(qiáng)度的所要的效果。
在本發(fā)明中，通過在主體部分的開口端部的各邊上形成一些面，并且這些面大體上垂直于開口端面延伸(即，沿玻錐的管軸方向延伸)，提供拱形隆起部分。即，每個(gè)隆起部分提供漏斗形主體部分和在主體部分的開口端部的一邊形成的一個(gè)面之間的邊界。相應(yīng)地，每個(gè)隆起部分呈現(xiàn)拱形形狀，其中，每個(gè)隆起部分的兩端到達(dá)開口端部角隅部分附近的部分。結(jié)果，在主體部分的每一邊，形成具有上部的拱形面部分，它以拱形隆起部分鑲邊。
為具有大體上平坦的表面結(jié)構(gòu)，拱形面部分是有效的，其中，拱形面部分的主要部分是平坦的或稍微彎曲的。雖然主體部分不是平緩地彎曲，而作為一個(gè)整體具有漏斗形狀，但玻錐的主體部分包括分成幾個(gè)部分的拱形面部分以及在其余部分的一個(gè)圓頂狀曲面(圓頂狀部分)。在主體部分提供拱形面部分(即，提供大體上垂直于開口端面的表面)抑制了主體部分中沿推向主體部分的開口端部方向的變形。相應(yīng)地，由于在長邊上的部分的強(qiáng)度特別低，因此拱形面部分應(yīng)該在開口端部的長邊上以部分的形式形成。
然而，不僅在開口端部的長邊而且在其短邊中中產(chǎn)生高的應(yīng)力，這取決于玻璃屏的形狀和寬高比。在這種情形中，拱形面部分(即，拱形隆起部分)應(yīng)該以上面所述的相同的方式在短邊上形成?？紤]到減少在長邊上的負(fù)荷，最好在短邊上形成拱形隆起部分，由此作為一個(gè)整體能夠增加主體部分的堅(jiān)固性并且增進(jìn)效果。
在附圖中

圖1是按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的玻錐的透視圖；圖2是示于圖1的玻錐的平面圖；圖3是示于圖1的玻錐的前視圖；圖4沿圖2的A-A線取的隆起部分的截面圖；圖5是按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的玻錐的透視圖；圖6是按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的玻錐的透視圖；以及圖7是示出常規(guī)的陰極射線管的一部分的截面圖。
下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
圖1至4示出按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的玻錐，其中，在長邊和短邊處形成拱形隆起部分。
如圖2和3所示，主體部分3不象常規(guī)的陰極射線管那樣具有平滑的外表面，而是在主體部分的矩形開口端部的邊緣部分設(shè)置有拱形隆起部分8，而每個(gè)拱形面部分12大體上垂直于開口端部中的開口端面11。
每個(gè)拱形隆起部分12的兩個(gè)端部處于或靠近開口端部的角隅部分，如圖1所示。拱形面部分12可以垂直于開口端面11。然而，考慮到把熔化的玻璃填充入模子以及模制產(chǎn)品的脫模，一種特殊的做法是，使這些拱形面部分相對于與端面11垂直的平面成5°-15°的角度，并且大體上平行于矩形開口端部的每一邊。當(dāng)傾斜角太大，則減小了拱形面部分對于抑制主體部分的變形的效果。大體上垂直于開口端面11的拱形面部分的形成包括這樣的情形，即，拱形面部分有一定的傾斜度。此外，雖然圖中示出平坦的拱形面部分，但拱形面部分12可以稍微彎曲。
為了把在主體部分3中產(chǎn)生的力沿上述的隆起部分8確定地傳遞至開口端部7的高堅(jiān)固性的角隅部分，應(yīng)該使每個(gè)隆起部分的兩端在從開口端面11算起的預(yù)定的范圍內(nèi)。即，最好是Ha≤0．044D+9．6，這里，Ha(mm)代表一個(gè)隆起部分8的一端與開口端面11之間的距離(圖3)，而D(mm)代表玻錐的開口端部的最大直徑(圖2)。如果Ha不適合這個(gè)范圍，即，隆起部分的端部過分遠(yuǎn)離開口端面11，則例如在主體部分一邊的中間產(chǎn)生的力傳遞至具有低堅(jiān)固性的部分，因而可能在那里產(chǎn)生高的應(yīng)力。
為了通過隆起部分8(每個(gè)具有拱形形狀)得到足夠的效果，并且為了把例如在長邊的中間產(chǎn)生的力傳遞至角隅部分，隆起部分應(yīng)該具有一定的堅(jiān)固性。每個(gè)隆起部分對于在隆起部分中的交疊(blend)R部分的形狀具有密切的關(guān)系。特別，相應(yīng)于開口端部一邊中心的交疊R部分影響很大。相應(yīng)地，交疊R部分的形狀相應(yīng)于應(yīng)該規(guī)定的部分。具體地說，在該部分的交疊R部分的曲率半徑應(yīng)該確定如下。
將參照圖4進(jìn)行描述。
相應(yīng)于開口端部的一邊的中心，隆起部分的交疊R部分的曲率半徑R(mm)與最大直徑D(mm)之間的關(guān)系最好是R≤0．07D-9．6。如果R超過該值，則得不到預(yù)定的堅(jiān)固性，因而隆起部分不能提供足夠的效果?？紤]到隆起部分破裂的危險(xiǎn)和玻璃的模制性，R的下限雖然沒有限制，但最好實(shí)際上為5．0mm或更大。
當(dāng)以這樣的方式來形成隆起部分，即，拱形面部分12連至圓頂狀部分13，以具有某個(gè)角度，則連接部分的堅(jiān)固性增加。本發(fā)明采用此種特性。為了得到足夠的效果，以90°≤θ≤120°為好，這里θ代表由在接觸點(diǎn)15和14處的切線形成的角度，在這些切點(diǎn)處，隆起部分連至拱形面部分12和圓頂狀部分13(圖4)。
當(dāng)θ超過120°時(shí)，由從與隆起部分連接的拱形面部分12和圓頂狀部分13延伸的切線形成的角度太大，因而不能指望有足夠的堅(jiān)固性。另一方面，當(dāng)θ小于90°時(shí)，不可能從模子中起出模制好的產(chǎn)品。從模制和隆起部分的效果的觀點(diǎn)來看，100°≤θ≤110°更好。
隆起部分8和主體部分的偏轉(zhuǎn)線圈部分4之間的部分可以具有所要的形狀，只要滿足上面提到的條件即可。示于圖1的玻錐具有最簡單的圓頂狀形狀。本實(shí)施例的特征在于，除了拱形面部分之外，玻錐的主體部分為平緩連續(xù)的球形。由于力能夠被分散至拱形隆起部分，雖然主體部分最好具有這種球形，但本發(fā)明不限于具有球形。事實(shí)上，取決于設(shè)計(jì)玻錐的要求以及拱形面部分的形狀，確定了主體部分的形狀。
圖5示出按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的玻錐，其中，主體部分具有不同的形狀。在這個(gè)實(shí)施例中，為了減小沿玻錐的管軸方向的尺寸，把主體部分做得扁平，而同時(shí)提供一種能在真空中耐受應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。具體而言，除去拱形面部分的主體部分包括在長邊上的凸形曲面13和在短邊上的凸形曲面13’。如圖5所示，曲面13、13’的端部終接在隆起部分8上，隆起部分8連至拱形面部分12、12’，而曲面13、13’的另外的端部平滑地連至偏轉(zhuǎn)線圈部分4，其中，這些曲面是整體形成的，并且相鄰曲面13、13’的連接部分沿矩形玻錐的對角線方向延伸。此外，在曲面13、13’之間沿對角線延伸的連接部分中形成凹入部分17。
由曲面13、13’構(gòu)成的圓頂狀部分提供了一種包括凸部和凹部的波浪形狀，與以前提到的球形玻錐相比較，波浪形狀頗為復(fù)雜。在本發(fā)明中，用于形成主體部分的圓頂狀部分包括這種波浪形狀。此外，在本發(fā)明中可以使用各種形狀，只要應(yīng)力能被分散至拱形面部分即可。
本發(fā)明還可應(yīng)用于這樣一種玻錐，其中，在單個(gè)主體部分中形成多個(gè)偏轉(zhuǎn)線圈部分和管頸部分。
圖6示出一個(gè)實(shí)施例，其中，提供了單個(gè)主體部分3和兩個(gè)偏轉(zhuǎn)線圈部分4和兩個(gè)管頸部分5。能夠在主體部分3中以與前面提到的相同的方式形成拱形面部分12。通過使用這種玻錐，單個(gè)圖象用兩個(gè)電子槍和兩個(gè)偏轉(zhuǎn)線圈來顯示，因而要被顯示的表面區(qū)域由一對電子槍和偏轉(zhuǎn)線圈共有，即，表面積被分成整個(gè)表面積的一半大小。相應(yīng)地，能夠縮短沿玻錐的管軸方向的尺寸。在單個(gè)主體部分3中形成兩個(gè)偏轉(zhuǎn)線圈部分4和兩個(gè)管頸部分5時(shí)，除去拱形面部分12之外的圓頂狀部分可以為波浪形狀。
在本發(fā)明中，對于拱形面部分12而言，重要的是具有足夠的高度，以得到拱形隆起部分的有效的功能。特別，對于在拱形面部分的中心處的高度要十分當(dāng)心，因?yàn)樵谡婵罩性谥黧w部分的長邊的中心處產(chǎn)生很大的應(yīng)力。因?yàn)楣靶蚊娌糠?2的高度是從開口端面11至隆起部分8的尺寸，因此在拱形面部分中心處的最大高度是H。
圖4是沿玻錐的長邊的中心取的截面圖。通過圖4中的下述方法能夠得到最大高度H。即，當(dāng)把拱形面部分12和圓頂狀部分13連至交疊R部分的點(diǎn)視為接觸點(diǎn)14和15，并且把通過這些接觸點(diǎn)的切線相交的點(diǎn)視為交點(diǎn)16，則得到最大高度H為從開口端面11至交點(diǎn)16的高度。為了使拱形面部分12能夠有效地起到防止應(yīng)力集中至主體部分的長邊的中心部分，或在該部分中增加應(yīng)力，希望H相對于主體部分3的值具有預(yù)定值或更大的值。當(dāng)H和主體部分3的高度Hb具有關(guān)系式H／Hb≥0．5時(shí)，可以得到防止應(yīng)力集中的顯著的效果。在本文中，主體部分3的高度Hb是從開口端面11至主體部分3的頂部(偏轉(zhuǎn)線圈部分4的下端)的高度，如圖3所示。
按照本發(fā)明，其中在玻錐的主體部分中形成拱形隆起部分，由于能夠防止玻錐的變形，因此增加了玻錐的堅(jiān)固性，并且減小了應(yīng)力。結(jié)果，即使例如在把主體部分做成廣角型以縮短其深度的情形下，也能抑制應(yīng)力的增加。此外，由于不必為了減小應(yīng)力而增加壁厚，因此能防止增加重量，由此能夠產(chǎn)生重量輕的玻錐。下面，在表1中描述本發(fā)明的例子和比較例。
在這些例子中使用的玻璃屏(下面，簡稱為屏)是用于觀看尺寸為34英寸的電視機(jī)的普通的陰極射線管，它具有寬高比為4∶3的有效屏幕；最外面的直徑為859．0mm；屏的外表面的曲率半徑為10000cm而對角線直徑為81cm。通過組裝這種屏和一個(gè)玻錐而制備每個(gè)陰極射線管，并且測量在陰極射線管中產(chǎn)生的應(yīng)力。在這些例子中的屏和玻錐使用相同的玻璃配方。
例1除了在主體部分的長邊和短邊上形成拱形隆起部分(如圖1所示)外，本例的玻錐與用常規(guī)技術(shù)制備的在主體部分無隆起部分的玻錐(比較例1)相同。
例2除了用與例1相同的方式形成拱形隆起部分以及深度尺寸減小90mm之外，本例的玻錐與用常規(guī)技術(shù)制備的玻錐(比較例1)相同。
比較例1
本例的玻錐是這樣的玻錐，它用常規(guī)技術(shù)制備，在主體部分沒有隆起部分，如圖7所示。
比較例2除了如例2那樣深度尺寸減小90mm以及當(dāng)組裝成陰極射線管時(shí)，調(diào)節(jié)玻錐的壁厚從而在主體部分和密封部分中產(chǎn)生的應(yīng)力大體上與例2應(yīng)力相等之外，本例的玻錐與例1的玻錐相同。
在這些例子中很清楚，通過在主體部分中形成隆起部分減小了在主體部分中產(chǎn)生的應(yīng)力。即，即使減小主體部分和密封部分的壁厚，例1也能夠保持與比較例1大體上相等的應(yīng)力。此外，可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將玻錐與屏組合而形成陰極射線管時(shí)，能減小在屏中產(chǎn)生的應(yīng)力。在例1的玻錐中，減小主體部分和密封部分的壁厚，從而要在這些部分中產(chǎn)生的應(yīng)力將與比較例1的應(yīng)力相等。結(jié)果，與比較例1相比，例1的玻錐的重量能減少1．3kg。
在例2中，由于減小了深度尺寸以形成廣角型主體部分，在這種主體部分中應(yīng)力有相當(dāng)大的增加。如果增加主體部分的壁厚，從而得到與比較例1相等的應(yīng)力，則如在比較例2中那樣，重量要增加2．9kg。然而，在例2中重量只增加了1．0kg。
表1
按照本發(fā)明的玻錐，其中，在主體部分中形成隆起部分，能夠提高作為抽成真空的玻泡的主要部分的主體部分的堅(jiān)固性，并能夠抑制在主體部分中產(chǎn)生的應(yīng)力，其結(jié)果是能夠容易地做到減少重量。除此之外，也能縮短玻錐深度的尺寸而同時(shí)保持實(shí)際使用中的重量。于是，能夠提供一種安全而高度可靠的陰極射線管。
即，在主體部分中出現(xiàn)的隆起部分抑制了對于主體部分開口端部長邊和短邊變形的擴(kuò)展，其結(jié)果是能夠顯著減小密封部分中的應(yīng)力。相應(yīng)地，不僅密封部分而且主體部分的壁厚能夠減小，由此能夠?qū)崿F(xiàn)重量的顯著減小。
常規(guī)的玻錐具有這樣的結(jié)構(gòu)，從而在主體部分中造成的變形通過密封部分被傳遞至玻璃屏。相應(yīng)地，也增加了在玻璃屏中的應(yīng)力。然而，按照本發(fā)明，應(yīng)力能夠被傳遞至開口端部的高堅(jiān)固性的角隅部分，由此能夠減小玻璃屏中的應(yīng)力，并且減小玻璃屏的重量。
在通過減小壁厚來減輕重量的本發(fā)明的陰極射線管中，也減小了在制造陰極射線管期間的熱處理中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，因而能夠提高生產(chǎn)率。
此外，在本發(fā)明中，拱形隆起部分的兩端處于或靠近開口端部的高堅(jiān)固性的角隅部分，并且規(guī)定了隆起部分的兩端的位置(即，在開口端部角隅部分處從開口端面算起的隆起部分兩端的高度)。相應(yīng)地，能夠抑制在主體部分的一個(gè)部分中的應(yīng)力擴(kuò)展至另一部分。
權(quán)利要求
1．一種用于陰極射線管的玻錐，其特征在于，包括漏斗形的主體部分、偏轉(zhuǎn)線圈部分和管頸部分，所述主體部分在其一端具有矩形的開口端部，所述偏轉(zhuǎn)線圈部分與所述主體部分的另一端鄰接，而所述管頸部分密封地連至所述偏轉(zhuǎn)線圈部分的自由端，其中，所述主體部分至少在其長邊上具有大體上平坦的拱形面部分，每個(gè)所述拱形面部分大體上垂直于在所述矩形的開口端部中的開口端面，并且具有拱形隆起部分，所述隆起部分的兩端延伸至所述開口端部的角隅部分附近的部分，并且所述主體部分包括所述拱形面部分和圓頂狀部分。
2．如權(quán)利要求1所述的用于陰極射線管的玻錐，其特征在于，除了長邊之外，還把所述拱形面部分設(shè)置在短邊部分。
3．如權(quán)利要求1或2所述的用于陰極射線管的玻錐，其特征在于，所述主體部分的每個(gè)所述拱形隆起部分具有將所述拱形面部分連至所述圓頂狀部分的交疊R部分。
4．如權(quán)利要求3所述的用于陰極射線管的玻錐，其特征在于，在所述矩形開口端部的一邊的所述拱形部分的中間，在穿過連接所述交疊R部分和所述拱形面部分的連接點(diǎn)的切線與穿過連接所述交疊R部分和所述圓頂狀部分的連接點(diǎn)的切線之間形成的角度θ在90°≤θ≤120。的范圍內(nèi)。
5．如權(quán)利要求3或4所述的用于陰極射線管的玻錐，其特征在于，所述交疊R部分的曲率半徑R(mm)與所述開口端部的最大直徑之間的關(guān)系是R≤0．07D-9．6。
6．如權(quán)利要求1至5任何一項(xiàng)所述的用于陰極射線管的玻錐，其特征在于，在所述開口端部的所述角隅部分附近的部分中，每個(gè)所述拱形隆起部分的兩個(gè)端部從所述開口端面算起的高度Ha(mm)與所述開口端部的最大直徑D(mm)之間的關(guān)系是Ha≤0．044D+9．6。
7．如權(quán)利要求1至6任何一項(xiàng)所述的用于陰極射線管的玻錐，其特征在于，所述拱形隆起部分的從所述開口端面算起的最大高度H與所述主體部分的高度Hb之間的關(guān)系是H／Hb≥0．5。
8．如權(quán)利要求1所述的用于陰極射線管的玻錐，其特征在于，所述主體部分的所述圓頂狀部分具有沿所述主體部分的對角線的凹入部分。
9．如權(quán)利要求1至8任何一項(xiàng)所述的用于陰極射線管的玻錐，其特征在于，所述主體部分設(shè)置有多個(gè)所述偏轉(zhuǎn)線圈部分和所述管頸部分。
10．一種陰極射線管，其特征在于，它使用如權(quán)利要求1至9任何一項(xiàng)所述的用于陰極射線管的玻錐。
全文摘要
一種用于陰極射線管的玻錐,它能夠提高具有矩形開口端部的主體部分的堅(jiān)固性,并且降低玻錐的重量,其中,在主體部分的至少一條長邊上,形成拱形面部分,從而該拱形面部分大體上垂直于主體部分的開口端面,而在每個(gè)拱形面部分中的拱形隆起部分延伸至開口端部附近的部分,由此在主體部分中產(chǎn)生的應(yīng)力能夠沿隆起部分傳遞至開口端部的高度堅(jiān)固的角隅部分。
文檔編號H01J29/86GK1279502SQ00120049
公開日2001年1月10日 申請日期2000年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月29日
發(fā)明者菅原恒彥, 村上敏英, 龍腰健太郎 申請人:旭硝子株式會社