專利名稱：在平面陰極射線管中的面板－導(dǎo)軌組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面陰極射線管中的面板-導(dǎo)軌組件，具體來說，本發(fā)明特別涉及這樣一種平面陰極射線管中的面板-導(dǎo)軌組件，在該面板-導(dǎo)軌組件中，涂敷一層反應(yīng)催化劑的涂層之后，使面板和導(dǎo)軌靜電地粘接，加強(qiáng)了粘接力以及縮短了需要該粘接的時(shí)間周期。
近來，出于迎合用戶的要求，陰極射線管，在顯示器上實(shí)際地顯示圖像的裝置，被發(fā)展成消除了圖像畸變和實(shí)現(xiàn)最大化的可視區(qū)域的一種平面陰極射線管。
參考

圖1，現(xiàn)有技術(shù)的平面陰極射線管裝備有一種在其內(nèi)表面上涂上一層熒光材料1a的涂層的面板1，以及一種焊接到具有錐體2和管頸部分2a的面板的內(nèi)周的外部結(jié)構(gòu)。在該平面陰極射線管中有密封在管頸部分的用于把R、G以及B三彩色電子束3a向該面板發(fā)射的電子槍3、以及沿水平方向以及垂直的方向偏轉(zhuǎn)電子束的偏轉(zhuǎn)線圈4。除此之外，還有用樹脂固定在該面板的前表面的安全玻璃片5、在該面板的內(nèi)側(cè)上具有穿孔的蔭罩6、以及用于支持該蔭罩6的導(dǎo)軌組件7，以使該蔭罩6與該面板的內(nèi)表面間隔一段間隔。下面將更詳細(xì)地解釋該上述平面陰極射線管的關(guān)鍵部分。
該導(dǎo)軌組件7由熔合玻璃8焊接到面板1上，以便抵抗來自該蔭罩6的張力，它被稱作面板-導(dǎo)軌組件。該張力出自加到該蔭罩6的預(yù)置張力，用于防止由電子槍3發(fā)射的電子束3a使該蔭罩畸變。該經(jīng)預(yù)置張力后的蔭罩被焊接到并且支撐于該導(dǎo)軌組件7上。
圖2闡明了面板-導(dǎo)軌組件，下面將參考圖2解釋用于制作面板-導(dǎo)軌組件的現(xiàn)有技術(shù)方法。
首先按照預(yù)置比例混合熔合粉末和溶劑，以準(zhǔn)備一定的熔合玻璃8。
其次，把兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)導(dǎo)軌(沒有顯示)、兩個(gè)短側(cè)導(dǎo)軌(沒有顯示)、和四個(gè)端蓋(沒有顯示)粘接一起，形成矩形的導(dǎo)軌組件7。
第三，該導(dǎo)軌組件7上涂上一層備制的熔合玻璃8，置于面板1的內(nèi)面，并且放入爐子中，焊接在一起，制作面板-導(dǎo)軌組件。
第四，用磨輪(grinder)打磨該導(dǎo)軌組件的頂表面，在面板的內(nèi)表面與面板-導(dǎo)軌組件中的蔭罩之間設(shè)置一段預(yù)置的間隙。
第五，經(jīng)過敷層過程，把熒光材料1a的涂層加到作為面板-導(dǎo)軌組件的面板1的內(nèi)表面。
第六，熒光材料1a已經(jīng)涂敷于面板1的內(nèi)表面之后，利用加到該蔭罩6的張力，使蔭罩6固定于導(dǎo)軌組件7的頂表面上正確位置。
最后，面板與錐體2粘接一起，抽空粘接后形成的一個(gè)容積，在該空間形成真空，并且插入電子槍3。
然而現(xiàn)有技術(shù)的面板-導(dǎo)軌組件有下面問題。
首先，面板-導(dǎo)軌組件制造過程是復(fù)雜的并且需要非常長(zhǎng)的時(shí)間階段，因?yàn)樵谠撨^程中，需要把熔合-玻璃8填充在導(dǎo)軌組件7中并且焊接到面板1上。
其次，在距面板1一段高度處設(shè)置用于固定該蔭罩6的導(dǎo)軌組件7，因此就要求在面板1上粘接的寬度與該高度成比例，以便支持蔭罩6的預(yù)置張力。即，即使加上了相同的預(yù)置張力，但是隨著高度更高，則力矩更大，隨著高度更高，就要求導(dǎo)軌組件的粘接寬度更寬。更大的粘接寬度是要求更大的面板1的原因。并且，在把導(dǎo)軌組件7焊接到面板1中的過程中，熔合玻璃8流入導(dǎo)軌組件7的外部，并且在面板1上硬化，占據(jù)了不必要的面積，這也是擴(kuò)大面板1的理由之一。
第三，在粘接過程中，在導(dǎo)軌組件7上蔭罩緊固表面處進(jìn)行研磨，從而糾正熔合玻璃8的收縮所導(dǎo)致的公差，近似20％-30％，就需要很大的造價(jià)和時(shí)間。
第四，如圖2所示，在涂敷熒光材料1a期間，這些熒光材料會(huì)滲入熔合玻璃8的許多孔8a中，并且，另外，當(dāng)抽真空期間，插入到熔合玻璃8與導(dǎo)軌組件7之間以及熔合玻璃8與面板1之間的外來的物質(zhì)會(huì)阻塞蔭罩6中的穿孔。并且，一旦焊接了蔭罩6，封閉了蔭罩6與導(dǎo)軌組件7之間的空間，則就再也不能移去外來物質(zhì)，導(dǎo)致了次品。
第五，在焊接期間產(chǎn)生的熔合玻璃8的孔中所出現(xiàn)的殘留氣體，被注入高真空下的陰極射線管之內(nèi)，污染并且破壞了陰極射線管的質(zhì)量。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種基本上克服了現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點(diǎn)所導(dǎo)致的幾個(gè)問題的平面陰極射線管中的面板-導(dǎo)軌組件。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠加強(qiáng)粘接強(qiáng)度的平面陰極射線管中的面板-導(dǎo)軌組件。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠簡(jiǎn)化并且縮短加工時(shí)間周期的平面陰極射線管中的面板-導(dǎo)軌組件。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種消除熔合玻璃占據(jù)的面積從而縮小面板大小的平面陰極射線管中的面板-導(dǎo)軌組件。
另外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種防止不純物質(zhì)的占領(lǐng)以及氣體的產(chǎn)生從而提高了陰極射線管質(zhì)量的平面陰極射線管中的面板-導(dǎo)軌組件。
在下面的說明中，將敘述本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點(diǎn)，并且按照說明中將使詳細(xì)部分更清楚，或者通過實(shí)踐將清楚本發(fā)明。通過所寫的說明書和權(quán)利要求書以及附圖所特別指出的結(jié)構(gòu)，將了解并且獲得本發(fā)明的目標(biāo)和其他的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)這些和其他的優(yōu)點(diǎn)并且根據(jù)本發(fā)明的目的，如所概括和概要說明的，平面陰極射線管中的面板-導(dǎo)軌組件包括面板以及粘接到該面板的導(dǎo)軌，其中在將粘接面板的該導(dǎo)軌的表面上涂上一層反應(yīng)催化劑，并且通過電粘接該面板和該導(dǎo)軌。
按照本發(fā)明的另一方面，提供了這樣的一種平面陰極射線管中的面板-導(dǎo)軌組件，該面板-導(dǎo)軌組件包括面板以及粘接到該面板的導(dǎo)軌，其中在與該面板粘接的該導(dǎo)軌的表面上涂上一層鋁，以及電壓加到該面板和該導(dǎo)軌，導(dǎo)致氧離子從該面板移入該導(dǎo)軌，與該鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成Al2O3，從而增加電粘接力。
按照本發(fā)明的另一方面，提供了這樣的一種平面陰極射線管中的面板-導(dǎo)軌組件，該面板-導(dǎo)軌組件包括面板以及粘接到該面板的導(dǎo)軌，其中在與該面板粘接的該導(dǎo)軌的表面上涂上一層鉍，以及電壓加到該面板和該導(dǎo)軌，導(dǎo)致氧離子從該面板移入該導(dǎo)軌，與該鉍產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成Bi2O3，從而增加電粘接力。
應(yīng)當(dāng)知道前面的一般說明以及下面的詳細(xì)說明都是示例性的和說明性的，目的是進(jìn)一步解釋如權(quán)利要求書所要求的本發(fā)明。
這里所包括的附圖是為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，另外，它與說明書相結(jié)合并且構(gòu)成了說明書的一部分，這些附圖顯示的本發(fā)明的實(shí)施例，并且與說明書一起說明了本發(fā)明的原理。
在圖中
圖1闡明現(xiàn)有技術(shù)的平面陰極射線管的一個(gè)部分；圖2闡明現(xiàn)有技術(shù)的面板-導(dǎo)軌組件的一部分；圖3闡明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的靜電粘接的原理；圖4闡明了Na離子濃度的EPMA分布分析的圖；以及，圖5闡明本發(fā)明的面板-導(dǎo)軌組件的一部分。
現(xiàn)在將詳細(xì)地參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，附圖中顯示了優(yōu)選實(shí)施例的例子。
參考圖3-5，通過在將與面板1粘接的導(dǎo)軌組件1上涂敷反應(yīng)催化劑鋁AL或鉍Bi，并且靜電粘接面板1與導(dǎo)軌7，加工本發(fā)明的面板導(dǎo)軌組件。在涂敷反應(yīng)催化劑之后靜電粘接面板1與導(dǎo)軌7過程中，使面板和導(dǎo)軌對(duì)準(zhǔn)，把需要的壓力(1-20Kgf/cm2)加給它們，加熱大致為300-520℃，以在DC200-4000V范圍中所選出的合適的電壓使它們粘接，并且冷卻，從而完成這種粘接過程。
與此同時(shí)，如圖3所示，本發(fā)明所采用的靜電粘接的基本原理是通過使用加熱和電壓粘接玻璃(面板)與金屬(導(dǎo)軌)。即，使玻璃(下稱‘面板’)和金屬的拋光后的表面面對(duì)在提升的溫度中，負(fù)電壓加給面板1，而正電壓加給導(dǎo)軌7，使面板與導(dǎo)軌彼此接觸，因此面板的成分之一的諸如鈉氧化物的緘類氧化物被電離。這樣，加給負(fù)電極的電壓所形成的靜電電場(chǎng)使電離的鈉離子Na+向該負(fù)電極移動(dòng)，并且在該負(fù)電極還原成鈉，并且在該負(fù)電級(jí)處產(chǎn)生的負(fù)電荷移向面板與導(dǎo)軌的接合面。以及，在靜電電場(chǎng)的影響下，導(dǎo)軌7中的正電荷也移到面板與導(dǎo)軌的接合面。即，鈉離子從該接合面耗盡，在面板1上形成的負(fù)電荷層與導(dǎo)軌7上形成的正電荷層之間產(chǎn)生強(qiáng)靜電電場(chǎng)力，通過在這些電荷層之間出現(xiàn)的強(qiáng)電的粘接，使面板與導(dǎo)軌粘接。此時(shí)，在面板1與導(dǎo)軌7彼此面對(duì)并且靜電粘接之前，在將與面板粘接的導(dǎo)軌表面上涂敷一層1000A-10，000A厚度的鋁Al或鉍Bi。該鋁或鉍增加了將與面板1粘接的導(dǎo)軌表面7a的表面粗糙性，使面板與導(dǎo)軌更加緊密接觸，提高接觸面積。該提高的接觸面積為面板表面的所有部分提供了均勻電壓，促進(jìn)了面板1之內(nèi)的離子的移動(dòng)性，結(jié)果加速了與從面板1內(nèi)部移入導(dǎo)軌7的氧化離子的化學(xué)反應(yīng)。即，如圖5所示，在面板1與導(dǎo)軌7的接合面處形成了諸如Al2O3或Bi2O3物質(zhì)10，增強(qiáng)了粘接強(qiáng)度。同時(shí)，圖4示出了后面靜電粘接過程的Na離子濃度的EPMA分布分析的圖，其中，應(yīng)當(dāng)知道通過移入的離子的化學(xué)反應(yīng)所導(dǎo)致的穩(wěn)定的金屬氧化物的形成，完成了這樣的強(qiáng)粘接。
下面將說明希望實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的加工面板導(dǎo)軌組件的方法。
提供了玻璃面板1，該面板1是分別由55-60wt％的硅氧化物、6-10wt％的鈉氧化物、鈣氧化物以及緦氧化物以及其他微量元素構(gòu)成，還提供了由金屬制成的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌是分別由60-81wt％的Fe、19-30wt％的Cr以及其他元素構(gòu)成。清潔面板1和導(dǎo)軌7。然后，在將與面板粘接的導(dǎo)軌表面7a上涂敷一層1000A-10，000A的鋁或鉍。并且，使面板1和已涂敷的導(dǎo)軌7對(duì)準(zhǔn)，把1-20Kgf/cm2的壓力加給它們，從100℃至520℃加熱，面板的最大退火點(diǎn)，加上范圍DC 200-4000V中所選擇出的合適的電壓。然后，為防止出現(xiàn)因溫度差所導(dǎo)致的裂紋，適當(dāng)?shù)臏囟忍荻仁乖撁姘?導(dǎo)軌組件冷卻，從而完成這種粘接過程。
本發(fā)明的平面陰極射線管中面板導(dǎo)軌組件有下面的優(yōu)點(diǎn)；在導(dǎo)軌表面7a上涂敷鋁或鉍并且靜電粘接面板1與導(dǎo)軌7，就能夠隨均勻電壓加速在移入的氧離子與涂敷的元素之間的化學(xué)反應(yīng)而增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。在隨后的黑底和曝光步驟，防止在粘接界面處石墨、熒光材料和其他外部物質(zhì)的奪取。阻止出現(xiàn)后面的諸如抽空步驟的阻塞蔭罩6的故障。
以及，由于省缺了現(xiàn)有技術(shù)的多孔熔接玻璃(見圖1中8)，因此允許避免從孔向陰極射線管的內(nèi)部空間發(fā)射氣體，提高了質(zhì)量。
消除了熔接玻璃所占據(jù)的面積，節(jié)省了面板1和熔接玻璃的物資消耗，并且獲得了易于制造將與面板粘接的導(dǎo)軌的構(gòu)造。
本領(lǐng)域技術(shù)人員都清楚在不脫離本發(fā)明的精神或范圍下，可以對(duì)本發(fā)明的平面陰極射線管中面板-導(dǎo)軌組件進(jìn)行各種各樣的改造和變化。因此，希望本發(fā)明覆蓋權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)及其等同物所得到的本發(fā)明的這些各種各樣的改造和變化。
權(quán)利要求
1．一種平面陰極射線管中面板-導(dǎo)軌組件，包括面板；以及，粘接到面板的導(dǎo)軌，其中在將粘接面板的該導(dǎo)軌的表面上涂上一層反應(yīng)催化劑，以及通過電粘接該面板和該導(dǎo)軌。
2．如權(quán)利要求1所要求的面板-導(dǎo)軌組件，其中該反應(yīng)催化劑是鋁。
3．如權(quán)利要求1所要求的面板-導(dǎo)軌組件，其中該反應(yīng)催化劑是鉍。
4．如權(quán)利要求1所要求的面板-導(dǎo)軌組件，其中該導(dǎo)軌包括60-81 wt％Fe、以及19-30 wt％Cr。
5．如權(quán)利要求1所要求的面板-導(dǎo)軌組件，其中面板包含堿成份。
6．如權(quán)利要求5所要求的面板-導(dǎo)軌組件，其中該堿成份包括鈉氧化物以及鉀氧化物。
7．如權(quán)利要求1所要求的面板-導(dǎo)軌組件，其中該電粘接是通過加到面板以及該導(dǎo)軌的電壓所產(chǎn)生的靜電力產(chǎn)生的。
8．如權(quán)利要求2或7所要求的面板-導(dǎo)軌組件，其中通過該電壓與該鋁反應(yīng)，使氧離子從面板移入該導(dǎo)軌，形成Al2O3。
9．如權(quán)利要求3或7所要求的面板-導(dǎo)軌組件，其中通過該電壓，使從面板移入該導(dǎo)軌的氧離子與該鉍反應(yīng)，形成Bi2O3。
10．一種平面陰極射線管中面板-導(dǎo)軌組件，包括面板；以及，粘接到面板的導(dǎo)軌，其中，在與該面板粘接的該導(dǎo)軌的表面上涂上一層鋁，以及電壓加到該面板和該導(dǎo)軌，導(dǎo)致氧離子從該面板移入該導(dǎo)軌，與該鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成Al2O3，從而增加電粘接力。
11．一種平面陰極射線管中面板-導(dǎo)軌組件，包括面板；以及，粘接到面板的導(dǎo)軌，其中，在與該面板粘接的該導(dǎo)軌的表面上涂上一層鉍，并且電壓加到該面板和該導(dǎo)軌，導(dǎo)致氧離子從該面板移入該導(dǎo)軌，與該鉍產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成Bi2O3，從而增加電粘接力。
全文摘要
一種在平面陰極射線管中面板－導(dǎo)軌組件,在該面板－導(dǎo)軌組件中,面板與導(dǎo)軌靜電地粘接之后涂敷一層反應(yīng)催化劑的涂層,用于增加粘接力,并且縮短了粘接所需要的時(shí)間期間,該面板－導(dǎo)軌組件包括:面板以及粘接到面板的導(dǎo)軌,其中在將與面板粘接的導(dǎo)軌的表面上涂上一層鋁或鉍,以及把電壓加到面板和導(dǎo)軌,從而從面板到導(dǎo)軌引起氧離子的移入,與鋁或鉍做出化學(xué)反應(yīng),形成Al
文檔編號(hào)H01J29/07GK1285582SQ0012904
公開日2001年2月28日 申請(qǐng)日期2000年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月19日
發(fā)明者千鉉太 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社