專利名稱：改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種投射燈，特別涉及一種改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置。
隨著技術(shù)的精益求精與日新月異，投射燈不再是單調(diào)地利用燈光將單一圖樣投射出光影，取而代之的將是一次能提供多種不同圖樣作輪流投射，或是一次將所有不同圖案同時投射的投射燈圖案轉(zhuǎn)盤構(gòu)造設(shè)計，而此亦是燈飾業(yè)者企圖努力的方向。
請配合參閱圖10及圖11所示，為已知投射燈的圖案轉(zhuǎn)盤60構(gòu)造，大體上包括由前、后夾掣片61構(gòu)成的圖案轉(zhuǎn)盤，在前、后夾掣片61上均形成多個透光孔62，并于其間設(shè)間隔片63，在間隔片63內(nèi)設(shè)有傳動組64，其中央為內(nèi)設(shè)中心套桿651的主傳動片65，該主傳動片65周緣形成齒部，且嚙合有同樣在周緣形成齒部的多個側(cè)傳動片66，又在側(cè)傳動片66一側(cè)固設(shè)可卡掣于透光孔62的定位環(huán)67，而花樣片68及秀鏡固定座69則固設(shè)于側(cè)傳動片66上，藉由利用馬達傳動中心套桿651及主傳動片65，且因主傳動片65周緣的齒部周緣多個側(cè)傳動片66的齒部相嚙合，故能同步帶動側(cè)傳動片66的旋轉(zhuǎn)，如此，使圖案轉(zhuǎn)盤60可旋轉(zhuǎn)外，其周緣固設(shè)的花樣片68、透鏡固定座69亦可自轉(zhuǎn)，并藉由投射而形成的圖案光影。
然而，上述的圖案轉(zhuǎn)盤構(gòu)造雖可提供較多樣化的圖案光影變化，但由于其所構(gòu)成的單元零件過多，致使在制造、加工上顯得不容易，導致加工的成本較高，且其在成品在組裝過程上亦較為麻煩，而極不具經(jīng)濟效益；又該作為傳動組的結(jié)構(gòu)設(shè)計上為采齒部相嚙合的傳動型式，極易于實施上造成傳動的阻力，進而產(chǎn)生卡死的情形；再者，其圖案轉(zhuǎn)盤上的花樣片數(shù)量雖多，但每一花樣片均為獨立，因此在裝配、更換上較為麻煩不便。
有鑒于上述投射燈圖案轉(zhuǎn)盤構(gòu)造，所存在結(jié)構(gòu)上未盡完善處，故有本實用新型產(chǎn)生。
本實用新型的主要目的是要提供一種改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置，能簡單、方便達到間歇式的圖案轉(zhuǎn)換的效果。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置，主要是由機座板、轉(zhuǎn)盤、馬達、圖案片所構(gòu)成；該機座板中央設(shè)軸孔，且偏離軸孔處設(shè)一透光孔，而轉(zhuǎn)盤中央設(shè)穿孔，且偏離穿孔處配設(shè)多個圓孔，表面設(shè)多個固定螺絲，并在機座板一側(cè)固設(shè)馬達，使結(jié)合有凸輪的軸心同時穿過機座板、轉(zhuǎn)盤中央與一離合機構(gòu)結(jié)合成一體，其特征在于在機座板一側(cè)固設(shè)一端為止擋部、另端為彈簧鉤的止動曲柄，該彈簧鉤并連接有一拉力彈簧，又在機座板上設(shè)有容置孔，該止動曲柄的止擋部突伸出容置孔，該轉(zhuǎn)盤周緣上等距設(shè)多個定位齒；該馬達轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，該馬達軸心上裝設(shè)的凸輪的抵撐控制止動曲柄的伸出或縮回，而釋放或限制定位齒，該轉(zhuǎn)盤呈間歇轉(zhuǎn)動狀。
該凸輪是采螺絲貫穿鎖固方式結(jié)合于馬達的軸心上。
該機座板上的止動曲柄朝內(nèi)側(cè)設(shè)有一防止止動曲柄脫落的下定位銷。
該馬達軸心的末端是套設(shè)有一內(nèi)具壓力彈簧的壓力彈簧盒，并設(shè)有墊片，而形成一離合機構(gòu)。
該轉(zhuǎn)盤上設(shè)有的多個固定螺絲與圖案片掛設(shè)結(jié)合。
該轉(zhuǎn)盤上形成的多個定位齒，其位置是與止動曲柄相互配合的設(shè)定在轉(zhuǎn)盤上。
本實用新型藉由間歇傳動方式使具有多個不同圓形圖樣的圖案片跟隨轉(zhuǎn)盤的連續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中，在轉(zhuǎn)至定位時形成暫停，并待一既定時間過后轉(zhuǎn)盤會自動旋轉(zhuǎn)一段距離，使圓形圖樣逐一獲得轉(zhuǎn)換，再透過燈光的投射形成圖案光影，從而達到簡單、方便進行間歇式的圖案轉(zhuǎn)換的目的。
本實用新型除了同樣獲得多個不同圖樣輪流變換外，并搭配適時停頓，而達到間歇式的圖案轉(zhuǎn)換效果，不僅零配件少、結(jié)構(gòu)簡單，并且也沒有制造上的問題或是使用上的困難產(chǎn)生，而極具實用價值。
本實用新型結(jié)構(gòu)特點是
1、以簡單的機械結(jié)構(gòu)，便能達到所需圖案的精確更換及定位。
2、此結(jié)構(gòu)能降低轉(zhuǎn)動死點及阻力，因構(gòu)件少故障率低。
3、突破傳統(tǒng)，本結(jié)構(gòu)不須使用高價的伺服馬達或電子PC等零件，故制造成本大幅降低。
4、圖案片可依個人喜好更換，且更換容易。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的技術(shù)方案和實施例。


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)分解圖；圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)組合圖；圖3是本實用新型的動作示意圖一；圖4是本實用新型的動作示意圖二；圖5是本實用新型的動作示意圖三；圖6是本實用新型的動作示意圖四；圖7是本實用新型的一實際實施例結(jié)構(gòu)分解圖；圖8是本實用新型的一實際實施例形態(tài)外觀圖；圖9是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)剖視圖；圖10是已知圖案轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的局部立體圖；圖11是已知圖案轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的外觀立體圖。
首先，由附圖的圖1為基礎(chǔ)，來詳述此設(shè)計的特征及優(yōu)點，從圖示中可清楚看出本實用新型所因應的目的，在于利用間歇的動作原理，使多個不同圖案得于特定時間內(nèi)作停頓轉(zhuǎn)換的效果。
該投射燈圖案轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，主要是由機座板10、轉(zhuǎn)盤20、單向馬達30、圖案片40等所構(gòu)成；其中機座板10為呈圓盤狀，中央設(shè)有軸孔11，并在偏離中央軸孔11適位分別配置有一透光孔12、一固定銷13、一下定位銷14及多個較小的定位孔15，而在機座板10的側(cè)面上設(shè)有一端具止擋部161另端設(shè)彈簧鉤162的止動曲柄16，且在靠近機座板10周緣表面上另設(shè)置有容置孔17，藉以利用螺絲配合墊片方式鎖固于一定位孔15上形成結(jié)合，并采用一拉力彈簧18樞接其彈簧鉤162及固定銷13上，且使該止動曲柄16抵靠于下定位銷14，以防止止動曲柄16脫落，其止擋部161則穿過容置孔17而突伸于機座板10的另一側(cè)面。
轉(zhuǎn)盤20亦呈圓盤狀且略小于機座板10，其配置于機座板10一側(cè)，中央設(shè)穿孔21，并在偏離中央穿孔21采環(huán)形適位配置有多個尺寸較大的圓孔22(在本實施例為五個)，及多個設(shè)有固定螺絲231的螺孔23，并在轉(zhuǎn)盤20的周緣上等距突出形成多個定位齒24(該定位點的數(shù)量恰好等于圓孔數(shù))。
馬達30、為提供轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動的動力來源，其周緣上突設(shè)相對的結(jié)合翼31，并搭配中央套管311，且以螺絲一并貫穿于機座板10上對應的定位孔15，并以螺帽鎖固形成固定，而該馬達30提供輸出轉(zhuǎn)矩的軸心32則采螺鎖方式鎖固有一凸輪33，以便使凸輪33能隨軸心32作同步旋轉(zhuǎn)，以避免空轉(zhuǎn)的情形發(fā)生，且該軸心32則依序貫穿結(jié)合上述的機座板10與轉(zhuǎn)盤20的中央處，并在機座板10與轉(zhuǎn)盤20間設(shè)軸心套筒34與墊片341，而在軸心32末端套設(shè)一壓力彈簧盒35，且利用固定螺絲穿設(shè)鎖固定位，又該壓力彈簧盒35內(nèi)是容置有壓力彈簧351，且又設(shè)有墊片352，藉以透過壓力彈簧351的迫緊作用，使轉(zhuǎn)盤20在無止擋狀態(tài)下能跟隨馬達軸心32作同步旋轉(zhuǎn)而不致于空轉(zhuǎn)，而形成一離合機構(gòu)。而墊片352的作用則能防止軸心32旋轉(zhuǎn)時，但轉(zhuǎn)盤32暫時停歇不轉(zhuǎn)時壓力彈簧351的迫緊時的磨擦，而具保護效用。
圖案片40，是在中央形成套孔41，表面則呈環(huán)狀排列設(shè)置有多個不同變化的圓形圖樣42對應上述轉(zhuǎn)盤20的圓孔22，且該圖案片40上另適位設(shè)有多個定位孔43，提供轉(zhuǎn)盤20表面固定螺絲231的穿設(shè)，并與螺帽44相結(jié)合，以使圖案片40固定。
藉由上述各單元的組成，以構(gòu)成一完整的投射圖案轉(zhuǎn)換裝置，如圖2、9所示。
請一并配合參閱圖3至圖6所示，是顯示本實用新型的動作原理；當啟動馬達30并促使軸心32旋轉(zhuǎn)，由于凸輪33是與軸心32結(jié)合成一體，故會持續(xù)同步旋轉(zhuǎn)，只是因凸輪33尚未抵觸到止動曲柄16，因此，轉(zhuǎn)盤20周緣上的定位齒24受到止動曲柄16一端止擋部161的限制作用，而呈靜止狀，如圖3所示；當凸輪33持續(xù)轉(zhuǎn)動其尖端抵碰于止動曲柄16時會將其向外推動，使止擋部161脫離定位齒24，并使拉力彈簧18形成伸展狀，此時，轉(zhuǎn)盤20因無受任何限制而得以順利轉(zhuǎn)動，如圖4及圖5所示；又凸輪33持續(xù)旋轉(zhuǎn)其尖端脫離對止動曲柄16的抵撐，該止動曲柄16因拉力彈簧18的彈性回復作用縮回，此時轉(zhuǎn)盤20周緣上的下一個定位齒24將因止擋部161的再次限制，使轉(zhuǎn)盤20無法隨軸心32作同步旋轉(zhuǎn)，而形成短暫停止狀態(tài)，如圖6所示；并以此類推使轉(zhuǎn)盤20達到間歇轉(zhuǎn)動的效果。
請再配合參閱圖7、8所示，將上述提供圖案轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)在實際地運用上，是與投射燈相結(jié)合，該投射燈50設(shè)有一具前、后蓋52、53的外殼51，并采夾固方式結(jié)合有一底座54，而具活動效用；其中該前蓋52是在偏離中心點適位嵌設(shè)有透光鏡片521，并藉由多根螺桿522與機座板10相結(jié)合，使透光鏡片521的位置與機座板10的透光孔12相對，并使該螺桿522突伸出前蓋52表面，利于取出機座板10而順利換裝圖案片40，而后蓋53則在內(nèi)面同樣偏離中心點位置配設(shè)有一內(nèi)具燈泡的燈座531；如此，當組裝完成時，燈泡座531、圓形圖樣42、圓孔22、透光孔12及透光鏡片521恰好在同一直線上，便能藉由燈泡座531的燈泡所射出的光，經(jīng)由透光鏡片521將圓形圖樣42投射形成光影，同時再搭配具間歇轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤20，便能使圖案片40上每一不同變化的圓形圖樣42均能逐一作短暫的停留、變換。
綜上所述，本實用新型的結(jié)構(gòu)為往昔所無，且確實能達成上述的效果，理已具備實用新型專利的要件，故依法提出實用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置，主要是由機座板、轉(zhuǎn)盤、馬達、圖案片所構(gòu)成；該機座板中央設(shè)軸孔，且偏離軸孔處設(shè)一透光孔，而轉(zhuǎn)盤中央設(shè)穿孔，且偏離穿孔處配設(shè)多個圓孔，表面設(shè)多個固定螺絲，并在機座板一側(cè)固設(shè)馬達，使結(jié)合有凸輪的軸心同時穿過機座板、轉(zhuǎn)盤中央與一離合機構(gòu)結(jié)合成一體，其特征在于在機座板一側(cè)固設(shè)一端為止擋部、另端為彈簧鉤的止動曲柄，該彈簧鉤并連接有一拉力彈簧，又在機座板上設(shè)有容置孔，該止動曲柄的止擋部突伸出容置孔，該轉(zhuǎn)盤周緣上等距設(shè)多個定位齒；該馬達轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，該馬達軸心上裝設(shè)的凸輪的抵撐控制止動曲柄的伸出或縮回，而釋放或限制定位齒，該轉(zhuǎn)盤呈間歇轉(zhuǎn)動狀。
2.如權(quán)利要求1所述的改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于該凸輪是采螺絲貫穿鎖固方式結(jié)合于馬達的軸心上。
3.如權(quán)利要求1所述的改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于該機座板上的止動曲柄朝內(nèi)側(cè)設(shè)有一防止止動曲柄脫落的下定位銷。
4.如權(quán)利要求1所述的改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于該馬達軸心的末端是套設(shè)有一內(nèi)具壓力彈簧的壓力彈簧盒，并設(shè)有墊片，而形成一離合機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于該轉(zhuǎn)盤上設(shè)有的多個固定螺絲與圖案片掛設(shè)結(jié)合。
6.如權(quán)利要求1所述的改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于該轉(zhuǎn)盤上形成的多個定位齒，其位置是與止動曲柄相互配合的設(shè)定在轉(zhuǎn)盤上。
專利摘要一種改進的投射燈圖案轉(zhuǎn)換裝置,主要包含有機座板、轉(zhuǎn)盤、馬達、圖案片,該機座板一側(cè)固設(shè)馬達,結(jié)合有凸輪的軸心能同時穿過機座板與轉(zhuǎn)盤中央結(jié)合成一體,其特征是在機座板同側(cè)固設(shè)一端為止擋部、另端為彈簧鉤的止動曲柄,彈簧鉤連接一拉力彈簧,機座板上設(shè)容置孔供止擋部的突伸,轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個定位齒;該馬達啟動,該凸輪的抵撐控制止動曲柄伸出或縮回,釋放或限制定位齒控制轉(zhuǎn)盤之間歇轉(zhuǎn)動,獲圖案轉(zhuǎn)換的效果。
文檔編號F21S10/00GK2432435SQ0023626
公開日2001年5月30日 申請日期2000年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月7日
發(fā)明者陳有勝 申請人:萬樟工業(yè)股份有限公司, 駿逸貿(mào)易股份有限公司