專利名稱：有改進過的加熱器的陰極射線管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陰極射線管(以下稱為CRT)，它有用間接加熱式陰極的電子槍，特別涉及有用作間接加熱式陰極的加熱元件的加熱器的功耗降低了的陰極射線管。
CRT，例如TV圖形管和顯示管廣泛用作各種信息處理設備的顯示裝置，因為它們有高清晰度重現(xiàn)圖像的性能。
這類CRT包括抽真空的外殼，外殼包括在其內(nèi)表面上涂有熒光材料形成的熒光屏的屏盤部分，頸部和連接屏盤和頸部的漏斗部分；裝在頸部中的電子槍，它包括間接加熱式陰極的電子束發(fā)生部分，控制電極和加速電極；和多個電極形成的主透鏡部分，它對電子束發(fā)射部分產(chǎn)生的電子束朝熒光屏聚焦和加速；和安裝在漏斗部分周圍的偏轉(zhuǎn)線圈，用于用電子槍發(fā)射的電子束掃描熒光屏。
圖6是用于說明CRT的結構例的蔭罩型彩色CRT的剖視圖。標號1指屏盤部分，2是漏斗部分，3是頸部，4是涂在屏盤部分1的內(nèi)表面上的熒光材料形成的熒光屏，5是用作選色電極的蔭罩，6是磁屏蔽外部磁場，(例如地球磁場，)以防止地磁場改變電子束的軌跡，7是偏轉(zhuǎn)線圈，8是用于調(diào)節(jié)電子束的外磁鐵，9是有間接加熱式陰極發(fā)射3束電子束的電子槍，10是3束電子束，但圖中只畫了一束電子束。
用外部信號處理電路(沒畫)供給的視頻信號分別調(diào)制由電子槍9發(fā)射的朝熒光屏4投射的3束電子束10。設在頸部3與漏斗部分2之間的過渡區(qū)的周圍的偏轉(zhuǎn)線圈7產(chǎn)生的水平和垂直偏轉(zhuǎn)磁場，使電子束10對熒光屏4進行二維掃描。蔭罩5使通過蔭罩中的大量孔的3束電子束中的每一束電子束撞擊到熒光屏上并且只激活熒光屏中3種彩色熒光元素中的一種，由此在熒光屏上重現(xiàn)規(guī)定的圖像。
圖7是說明圖6所示的彩色CRT用的電子槍9的結構例的電子槍9的側(cè)視圖。電子槍9包括控制電極(第1柵電極或在G1)11，加速電極(第2柵電極或G3)12，聚焦電極(第3柵電極或G3，第4柵電極或G4，和第5柵電極或G5)13，14，15，陽極(第6柵電極或G6)16和屏蔽杯17，它用多種形狀的玻璃20按規(guī)定的順序按軸向預定的間隔關系實際地固定，把插在管座18中的管腳18a焊到電極的焊片或電極引線上，使各個電極和各個管腳18a電連接。
該電子槍9中，間接加熱式陰極結構21與朝向管座18的控制極11中的電子束孔完全隔開，并有加熱電子發(fā)射層的加熱器。
標號19指球形隔離接頭，對頸部分3的內(nèi)壁彈性加壓，由此校正電子槍9的中心縱軸，使其與頸部的軸對準，并使陽極電壓從漏斗部分2和頸部3內(nèi)壁涂的內(nèi)部導電涂層有效地傳輸?shù)诫娮訕?。
間接加熱式陰極結構21，控制電極11和加速電極12構成電子束發(fā)射部分(三極管部件)。聚焦電極13至15加速和聚焦電子束發(fā)射部分發(fā)射的電子束，之后，聚焦電極15和陽極16之間形成的主透鏡使電子束在熒光屏上聚焦。
管座18熔化封合抽真空的頸部3的開口端，由外部電路供給的信號和電壓經(jīng)管腳18a加到各電極上。圖6所示的外磁鐵8(磁鐵組件)用于校正軸中的輕微的不對準或電子槍9與屏盤部分1之間，漏斗部分和蔭罩5之間的輕微轉(zhuǎn)動誤差引起的電子束在熒光圖形元件上的著屏誤差。
圖8是圖7所示間接加熱式陰極結構的剖視圖。直接式陰極結構21包括玻璃泡支架22，窺視孔23，加熱器支架24，加熱器25，用于支承電子發(fā)射材料26的底座金屬27，陰極支撐套28和陰極柱29。
間接加熱式陰極結構21用窺視孔23和玻璃泡支架22固定到多種形狀的玻璃20上。裝在陰極支撐套28中的加熱器的端部(腿部)焊到和固定到加熱器支架24上。
圖9A和9B畫出了加熱器25的結構，圖9A是加熱器的側(cè)視圖，圖9B是圖9A中設計的“A”的包圍部分的放大的局部剖視圖。如圖9B所示，加熱器25包括鎢絲31的螺旋形繞組，涂在鎢絲31周圍的氧化鋁絕緣層32，和涂在氧化鋁絕緣層32周圍的變黑的細粉鎢層33。變黑層33是為了提高加熱器25的熱輻射，從而降低加熱器所需的溫度，由此提高加熱器25的可靠性。
圖9A中，符號HT是指繞有3層繞組后的鎢絲螺旋繞組構成的加熱器25的腿部，HD是指加熱器25的主要加熱部分，它是在已繞好的小直徑的初始螺旋繞組上復繞雙螺旋的大直徑復繞鎢絲構成的(以下層叫做復繞雙螺旋線圈部分)，HA是涂有氧化鋁的部分，HB是涂有變黑的細粉鎢33的變黑部分，HE是沒涂氧化鋁的部分，圖9B中的標號39是指溶解除去鉬芯棒之后形成的空腔。
繞3層鎢絲制造加熱器的腿部的方法已在日本特許公開平成—11-354041中公開，
公開日期是1999年12月24日。


圖10畫出了制造常規(guī)加熱器的常規(guī)方法中的工藝步驟順序。
圖10中，鎢絲31按箭頭P所指方向在鉬芯絲40周圍正向螺旋纏繞到A點。
之后，如圖10所示，鎢絲按箭頭Q指示的方向從A點到B點，反向螺旋纏繞。
之后，如圖10所示，鎢絲31再從B點到C點正向螺旋纏繞，在后面的工序中在中心線上折疊，定向形成從A點到B點的3層繞組部分TWA。
之后，如圖10所示，鎢絲31按箭頭S指示的方向從C點到D點反向螺旋纏繞。
之后，如圖10所示，鎢絲31按箭頭T指示的方向中再從D點到E點正向螺旋纏繞，定向形成從C點到D點的3層繞組部分TWB。
這樣繞在鎢芯絲40周圍的鎢絲在3層繞組部分TWA和TWB的各個中心F和G處切斷，制成長度為HQL的鎢絲繞組，用作有3層繞組的腿部TWLA和TWLB的一個加熱器，長度HQL在中心線CL處折成兩半，兩半鎢絲繞組相互絞合，構成最后的狀態(tài)。如圖9A所示。之后，用酸溶解除去鉬芯絲40，留下空腔39，如圖9B所示。
有上述的3層繞組結構的腿部的加熱器有以下優(yōu)點<i>防止CRT中的瞬時放電損壞鎢絲，<ii>由于3層繞組部分的電阻值小，使復繞螺旋線圈部分HD(見圖9A)集中發(fā)熱，由此減小功耗，結果，減少了發(fā)熱。
<iii>改善了加熱器焊接操作中的加工性能，<iv>抑制了接通電源時產(chǎn)生的過電流在沒涂氧化鋁部分中引起的發(fā)熱。
此外，關于繞組層數(shù)，除了本說明書中用的“n層繞組”之外，也可用n層繞組，或n層構件。
用于加熱器的鎢絲極細，直徑通常是30μm至50μm。細絲繞成的構件的機械強度很弱，把加熱器焊到加熱器支架上要求的技術水平很高。3層繞組結構改善了加熱器焊接的加工性能，并抑制因瞬時放電或接通電源時的過電流造成的加熱器損壞發(fā)生的機率。
上述的加熱器中，主要考慮了減少功耗和改善焊接加工性能，但是，近年來從節(jié)約能源的觀點考慮，還要求進一步降低功耗。
只是用繞多層繞組構成加熱器的腿部，來降低加熱器的功耗是有限的，因為用多層繞組不能大大降低電阻值。
本發(fā)明的目的是，提供間接加熱式陽極構件的陰極射線管，通過減小加熱器腿部的電阻值能減小它的功耗，而不損壞焊接加工性能。
為達到上述目的，按本發(fā)明的實施例，提供CRT，它包括抽真空的外殼，該外殼包括屏盤部分，頸部，和連接屏盤部分和頸部分的漏斗部分；和管座，它有穿過管座的多個管腳，并在頸部的一端密封頸部；屏盤部分的內(nèi)表面上形成的熒光屏；安裝在頸部內(nèi)的電子槍，電子槍包括有內(nèi)裝加熱器的間接加熱式陰極結構的電子束發(fā)射部分，控制電極，加速電極，和位于電子束發(fā)射部分下邊的多個電極，這些電極用于使電子束發(fā)射部分發(fā)射的電子束聚焦和加速飛向熒光屏；安裝在漏斗部分外圍的偏轉(zhuǎn)線圈，使電子束在熒光屏上掃描；加熱器，包括有加熱絲的螺旋繞組構成的主加熱部分，和連接到主加熱部分的相對端的兩個腿部，兩個腿部的開口端附近的部分分別焊到電導體上，電導體用于加電壓，加熱器要用于焊接的部分之外，加熱器涂絕緣膜，兩個腿部包括螺旋纏繞加熱絲構成的5層繞組加熱絲與主加熱部分的加熱絲是相同的。兩個腿部中的至少5層的繞組中的每一層繞組層中單元長度的匝數(shù)小于主加熱器的加熱絲繞組的每單元長度的匝數(shù)。
為達到上述目的，按本發(fā)明另一實施例，提供一種陰極射線管，它包括，抽真空的外殼，包括屏盤部分，頸部，連接屏盤部分和頸部的漏斗部分，和管座，有多個穿過管座的管腳，并在頸部的一端密封頸部；形成在屏盤部分的內(nèi)表面上的熒光屏；安裝在頸部中的電子槍，電子槍包括有內(nèi)裝加熱器的間接加熱式陰極結構的電子束發(fā)射部分，控制電極和加速電極，用于使電子束發(fā)射部分發(fā)射的電子束聚焦和加速飛向熒光屏，和安裝在漏斗部分外圍的偏轉(zhuǎn)線圈，用于使電子束在熒光屏上掃描；加熱器，包括由螺旋形纏繞的加熱絲構成的主要加熱部分，和分別連接到主加熱部分的兩個相對端的兩個腿部，兩個腿部在它的開口端附近的部分焊到加電壓的兩個導體上，加熱器除用作焊接的部分之外，加熱器涂絕緣膜，兩個腿部包括加熱絲螺旋纏繞構成的至少3層的繞組，該加熱絲與主加熱部分的加熱絲相同，兩個腿部中的繞組中的至少3層中的每一層的單元長度的匝數(shù)應少于主加熱部分的加熱絲繞組的單元長度的匝數(shù)。兩個腿部中繞組的至少3層中每一層的單元長度中的匝數(shù)在至少3層中的加減變化不大于30％。
本發(fā)明不限于上述結構，在不脫離所附權利要求書限定的發(fā)明范圍的情況下還會有各種變化和改進。
所有的附圖中，相同的元件用相同的數(shù)字指示。其中圖1是按本發(fā)明的CRT的實施例中的間接加熱式陰極結構中用的加熱器局部斷開的側(cè)視圖；圖2是圖1所示加熱器的制造方法中的步驟順序圖；圖3是電阻值與加熱器腿部的各種繞組結構的多層結構和纏繞間距之間的關系曲線；圖4是陰極溫度與有關加熱器腿部各種繞組結構的加熱功耗之間的關系曲線圖；圖5是按本發(fā)明的CRT的另一實施例中間接加熱式陰極結構中用的加熱器的局部斷開的側(cè)視圖；圖6是作為CRT的實例的蔭罩型彩色CRT的剖視示意圖；圖7是說明圖6所示彩色CRT中用的電子槍的實例的剖視圖；圖8是說明圖6所示彩色CRT中用的間接加熱式陰極結構的實例的剖視圖；圖9A是典型的加熱器的側(cè)視圖；圖B是圖9A中“A”包圍的部分的局部放大圖；圖10畫出常規(guī)加熱器的制造方法中的步驟順序圖。
以下將參見附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
圖1是說明按本發(fā)明的CRT的實施例的間接加熱式陰極結構中用的加熱器的局部斷開的側(cè)視圖。加熱器25的基本結構與結合圖8所述的常規(guī)加熱器相同，螺旋形纏繞鎢絲，涂氧化鋁，之后，氧化鋁絕緣膜表面上涂細鎢粉，之后使其變黑。
圖1中，符號HT是5層螺旋纏組的鎢絲繞組構成的加熱器腿部，HD是兩個已繞好的單層螺旋繞組，按間距小于加熱器腿部HT的間距雙絞鎢絲制成的發(fā)熱部分(也叫主加熱部分)，HB是用鎢和氧化鋁細粉變黑的部分，HA是涂有氧化鋁的部分HE是腿部，它的開口端焊到加熱器支架，沒有涂氧化鋁。涂有氧化鋁的部分HA和變黑的部分合稱為涂有絕緣膜的部分。
實際例中，發(fā)熱部分HD位于從前端(圖1中的頂)至3mm前端的區(qū)域中，已繞成螺旋形繞組的鎢絲按單層中15匝/mm的間距絞合構成發(fā)熱部分HD。腿部HT至少包括5層繞組，每一層是用鎢絲按3匝/mm的間距螺旋纏繞構成。腿部HT的5層繞組的每層的纏繞間距大于發(fā)熱部分HD的每層繞組的纏繞間距，腿部的繞組層數(shù)是5層。
圖1所示的構件的尺寸例是加熱部分的直徑MD＝1.4mm；涂有氧化鋁的部分的長度HA＝9.0mm；腿部長度HD＝9.0mm；加熱器25的整個長度＝12mm；加熱鎢絲的直徑是0.03mm。
圖2是連續(xù)制造圖1所示加熱器25的工藝步驟順序圖；最初，圖2中，直徑為0.030mm的鎢絲31按間距P1＝3匝/mm按箭頭P指的方向，在直徑為0.150mm的鉬芯絲40周圍從起點朝A點正向螺旋纏繞。
之后，如圖2所示，鎢絲31按間距P1按箭頭Q指示的方向，從A點到B點，螺旋反向纏繞。
之后，如圖2所示，鎢絲31按間距P1按箭頭R指示的方向，從B點至C點，再螺旋正向纏繞。
之后，如圖2所示，鎢絲31按間距P1按箭頭S指示的方向，從C點到D點，螺旋反向纏繞。
之后，如圖2所示，鎢絲31按間距P1按箭頭T指示的方向，從D點到E點，再螺旋正向纏繞。繞到這點，制成有5層繞組層結構的兩個腿部中的一個，其中，每層繞組中的間距是P1。之后，鎢絲31再按間距P2按箭頭T指示方向在中心線CL上從E點到F點螺旋正向纏繞，用于在后續(xù)步驟中折疊，結果，設置了發(fā)熱部分HD，其中，單層中鎢絲31按間距P2螺旋纏繞。間距P2選為15匝/mm，P2相當于P1的5倍。鎢絲31再按間距P1按箭頭T指示的方向從F點到G點正向螺旋纏繞。
之后，如圖2所示，鎢絲31按間距P1按箭頭U指示的方向從G點到H點反向螺旋纏繞。
之后，如圖2所示。鎢絲31按間距P1按箭頭V指示的方向從H點到I點正向螺旋纏繞。
之后，如圖2所示，鎢絲31按間距P1按箭頭W指示的方向從I點到J點反向螺旋纏繞。
之后，如圖2所示，鎢絲31按間距P1按箭頭X指示的方向從J點到結束點正向螺旋纏繞。纏繞操作到這點為止，制成了從F點到結束點的部分，這部分將用作5層繞組層結構的兩個腿部HT中的另一個，5層繞組中的每一層繞組的纏繞間距是P1。
繞在鉬芯絲40周圍的鎢絲在5層繞組部分的各個中心R、L處切割，構成長度為HQL的鎢絲繞組，該繞組用有兩個腿部分HT和發(fā)熱部分HD的一個加熱器，其中所述的兩個腿部HT有5層繞組層結構(K點與M點之間和L點與N點之間的兩部分)，所述的發(fā)熱部分HD(即M點與N點之間的部分)位于兩個腿部HT之間。在中心線CL處把長度HQL折疊成兩半，并M點與N點之間的部分的兩半相互絞合成最后的形狀，如圖1所示。之后用酸溶解除去鉬芯絲40。
如上所述，加熱器的結構是，鎢絲按纏繞間距P2繞成單層繞組，并把繞好的鎢絲繞組絞合構成它的發(fā)熱部分HD，按比間距P2大的間距P1用鎢絲纏繞成5層繞組，構成加熱器的腿部分HT。由此，減小了腿部HT的電阻值，因而減小了腿部HT產(chǎn)生的熱，使功耗集中在有單層繞組層結構的發(fā)熱部分中。結果，減小了發(fā)熱器的功耗。而且有更大間距P1的5層繞組層構成的腿部HT改善了加熱器25焊到加熱器支架24上的加工性能(見圖8)。
現(xiàn)在說明本實施例的加熱器結構有上述優(yōu)點的原因。
圖3是電阻器與加熱器腿部各種繞組結構的多層結構和纏繞間距之間的關系曲線圖。
圖4是陰極溫度與有各種加熱器腿部繞組結構的加熱器的功耗之間的關系曲線，橫坐標表示加熱器功耗(W)，縱坐標表示陰極溫度(℃)，規(guī)范(a)至(d)分別與圖3中的規(guī)范對應。
從圖4中看出，在固定功耗的陰極溫度按(d)→(c)→(b)→(a)的規(guī)定的順序增長，即隨加熱器腿部電阻值的減小陰極溫度升高。
圖3和圖4所示結果證明，把加熱器腿部的繞組結構選擇成每單元長度的匝數(shù)小，即，纏繞間距更大，并增大繞組層數(shù)時，能降低加熱器腿部的電阻值，結果，減小了加熱器的功耗。
本實施例中，用鎢絲單層繞組構成發(fā)熱部分，用鎢絲5層繞組構成加熱器腿部，即使用兩層以上的繞組構成發(fā)熱部分，用比發(fā)熱部分繞組層數(shù)多3倍以上的多層繞組構成加縶器腿部時，也能得到同樣的優(yōu)點。
圖5是按本發(fā)明的CRT的另一實施例中的間接加熱式陰極結構中用的加熱器的局部斷開的側(cè)視圖。該加熱器25的基本結構與結合圖8說明的常規(guī)加熱器的結構相同，鎢絲螺旋纏繞，之后，涂氧化鋁絕緣膜，之后，用細鎢粉涂氧化鋁絕緣膜表面，使其變黑。圖5中與圖1中相同的部分用相同的數(shù)字指示。
本實施例中，首先鎢絲按與發(fā)熱部分HD的繞組中的間距相同的間距，即15匝/mm，繞成單層鎢絲繞組，之后，在開始繞成的繞組層周圍按3匝/mm的間距繞成5層鎢絲繞組，由此制成要焊到加熱器支架24上的在加熱器腿部HT的開口端附近的部分HTB，見圖8。按結合圖1所述的實施例中的間距3匝/mm繞成5層鎢絲繞組，由此構成從部分HTB再向內(nèi)的中間部分HTA。本實施例中，用相同的纏繞間距形成要焊到加熱器支架24的分部HTB，由此，增大了部分HTB的硬度，因而提高了部分HTB的焊接加工性能。形成中間部分HTB加大了涂有絕緣膜的部分HA，HB的范圍，因而減少了端部HTB焊到加熱器支架24引起的物理變形對絕緣氧化鋁膜的影響，并防止出現(xiàn)如絕緣氧化鋁膜破裂的缺陷，因此，本實施例有防止陰極射線管的材料顆粒游離的優(yōu)點。
中間部分HTA的結構不限于按結合圖1所述的實施例中的3匝/mm的間距繞制每層鎢絲繞組層，并由這樣的5層繞組制成的結構。但是，如果選擇其它的纏繞間距和繞組層數(shù)，也能得到相同的優(yōu)點，例如，要焊接的部分HTB的硬度大于中間部分HTA的硬度。
除上述繞組結構之外，上述的5層繞組部分還能加多層繞組，從而獲得繞組層數(shù)更多的例如7層或9層繞組的加熱器。
上述的按本發(fā)明優(yōu)選實施例采用5層繞組層結構的加熱器腿部結構。與圖3和4中的結構(C)相同的有3層繞組層結構的腿部的優(yōu)點。是小型化加熱器和簡化了制造步驟。腿部是3層繞組結構的情況下，經(jīng)試驗證實，如果腿部中的3層繞組每單位長度的匝數(shù)的加減變化不大于30％，那么所具有的優(yōu)點與5層繞組結構的腿部的優(yōu)點大致相同。用圖2所示工藝步驟制成有3層繞組結構的腿部的加熱器。
除上述繞組結構外，可在上述的3層繞組部分再加多層繞組，制成例如有5層，7層或9層繞組的加熱器。
如上所述，用于CRT的電子槍的陰極結構的加熱器，按本發(fā)明的加熱器的有代表性的結構中，使加熱器腿部的纏繞間距大于發(fā)熱部分的纏繞間距，使除發(fā)熱部分之外的部分的電阻值減小，使除發(fā)熱部分之外的部分中的發(fā)熱減小，從而減小了總功耗。而且，本發(fā)明可采用自動焊接，能防止氧化鋁絕緣膜破裂，從而提供了可靠性優(yōu)良的陰極射線管。
權利要求
1.陰極射線管，包括抽真空的外殼，它包括屏盤部分，頸部，和連接屏盤部分和頸部的漏斗部分，和管座，它有從管座中穿過的多個管腳，并在頸部的一端密封頸部；所述屏盤部分內(nèi)表面上形成的熒光屏；安裝在所述頸部中的電子槍；所述電子槍包括有內(nèi)裝加熱器的間接加熱式陰極結構的電子束發(fā)射部分，控制電極，和加速電極，位于所述電子束發(fā)射部分的多個電極，它對由電子束發(fā)射部分發(fā)射的電子束聚焦和加速電子束飛向熒光屏；和安裝在所漏斗部分外圍的偏轉(zhuǎn)線圈，它使電子束在熒光屏上掃描；所述加熱器包括主加熱部分和連接到所述主加熱部分的兩個相對端的兩個腿部，所述主加熱部分有螺旋纏繞的加熱絲，所述的兩個腿部分別在它們的開口端附近部分連接到加電壓的電導體上，所述加熱器除要焊接的部分之外涂絕緣膜，所述兩個腿部包括用與所述主加熱部分的加熱絲相同的加熱絲螺旋纏繞的至少5層繞組，和所述兩個腿部中的繞組中的至少5層繞組中的每層繞組的單位長度的匝數(shù)少于所述主加熱部分的所述加熱絲繞組的單位長度的匝數(shù)。
2.陰極射線管，包括抽真空的外殼，包括屏盤部分，頸部，連接屏盤部分和頸部的漏斗部分，和管座，它有多個穿過管座的管腳，并在頸部的一端密封頸部；所述屏盤部分內(nèi)表面上形成的熒光屏；安裝在所述頸部中的電子槍；所述電子槍包括有內(nèi)裝加熱器的間接加熱式陰極結構的電子束發(fā)射部分，控制電極，加速電極，和位于所述電子束發(fā)射部分下面的多個電極，它們對由電子束發(fā)射部分發(fā)射的電子束聚焦和加速電子束飛向熒光屏；和安裝在所述漏斗部分外圍的偏轉(zhuǎn)線圈，它使電子束在熒光屏上掃描；所述加熱器包括主加熱部分和連接到主加熱部分的兩個相對端的兩個腿部，所述主加熱部分有螺旋纏繞的加熱絲；所述兩個腿部在它們的開口端附近的部分分別焊接到供給電壓的電導體上；所述加熱器除要焊接的部分之外涂絕緣膜，所述兩個腿部包括用與所述主加熱部分的加熱絲相同的加熱絲繞成的至少3層繞組，所述兩個腿部中的繞組的至少3層中的每一層繞組的單位長度的匝數(shù)小于所述主加熱部分的加熱絲繞組層的單位長度的匝數(shù)；和所述兩個腿部的繞組中的至少3層繞組中每層繞組的單位長度的匝數(shù)的加減在至少3層中不大于30％。
3.按權利要求1的陰極射線管，其中1所述主加熱部分的加熱絲繞組的單位長度的匝數(shù)為15匝/mm，所述兩個腿部的繞組的至少5層繞組中每層繞組的單位長度的匝數(shù)是3匝/mm。
4.按權利要求2的陰極射線管，其中，所述主加熱部分的加熱絲繞組的單位長度的匝數(shù)是15匝/mm，所述兩個腿部中的繞組的至少3層繞組中的每層繞組的單位長度的匝數(shù)是5匝/mm。
全文摘要
陰極射線管,有內(nèi)裝加熱器的間接加熱式陰極結構的電子槍。加熱器有螺旋纏繞的加熱絲構成的主加熱部分,和連接到主加熱器的兩個相對端的兩個腿部。兩個腿部在其開口端附近的部分分別焊到加電壓的導體上,加熱器除焊接部分外涂絕緣膜。兩個腿部包括與主加熱部分的加熱絲相同的加熱絲螺旋纏繞構成的至少5層繞組,兩個腿部的繞組中的每一層的單位長度的匝數(shù)小于主加熱部分的加熱絲繞組的單位長度的匝數(shù)。
文檔編號H01J29/04GK1345080SQ0114073
公開日2002年4月17日 申請日期2001年8月1日 優(yōu)先權日2000年9月19日
發(fā)明者小宮壽文, 巖村則夫, 小泉幸生 申請人:株式會社日立制作所