專利名稱：冷陰極放電燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作液晶顯示裝置等的背景燈的冷陰極放電燈。
背景技術(shù)：
對于作為液晶顯示裝置的背景燈用光源使用的冷陰極放電燈，結(jié)構(gòu)上在玻璃管的內(nèi)表面涂布熒光體的發(fā)光管內(nèi)設(shè)有作為電極的圓柱或板狀的金屬并封入水銀等，利用通過放電產(chǎn)生于發(fā)光管內(nèi)部的紫外線來激勵(lì)熒光體，由此獲得可見光。
隨著液晶顯示器裝置的多樣化，也正在研究使得上述冷陰極熒光燈小型、管徑細(xì)、高亮度、長壽命的各種課題。例如，在特開平4-137429號(hào)公報(bào)中提出了下述技術(shù)，為了抑制燈內(nèi)濺射引起的水銀的消耗，以導(dǎo)體形成筒狀電極的內(nèi)表面、以絕緣體形成外表面，使得在筒狀電極的外周面周圍產(chǎn)生負(fù)輝光(glow)放電，以此構(gòu)成冷陰極放電燈。
然而，在上述構(gòu)造的冷陰極放電燈中，雖然能夠抑制管內(nèi)壁的濺射物質(zhì)引起的黑化以及水銀的消耗，而對于要求高亮度、在大電流的使用中，負(fù)輝光放電會(huì)超越過以絕緣體形成的筒狀電極的外側(cè)表面而進(jìn)入內(nèi)部導(dǎo)入線。在該狀態(tài)下，連接筒狀電極與外部電源，同時(shí)以發(fā)光管氣體密封為目的而引出到發(fā)光管的導(dǎo)入線與筒狀電極相比，濺射較弱，故由于所述導(dǎo)入線的濺射量增加所產(chǎn)生的濺射物質(zhì)增加，消耗燈內(nèi)的水銀，由此，會(huì)縮短冷陰極放電燈的使用壽命。
本發(fā)明為了解決上述問題，目的在于提供一種能夠抑制導(dǎo)入線的濺射從而實(shí)現(xiàn)延長使用壽命的冷陰極放電燈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的冷陰極放電燈構(gòu)造上的特征在于，利用均勻放電覆蓋電極部分。
根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制導(dǎo)入線的濺射并實(shí)現(xiàn)延長冷陰極放電燈的壽命。
對于本發(fā)明第1方面的冷陰極放電燈，在內(nèi)表面涂布熒光體的發(fā)光管的端部設(shè)有與外部電源連接的導(dǎo)入線，將所述導(dǎo)入線的一端與筒狀電極連接，通過放電以在所述發(fā)光管內(nèi)部產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)所述熒光體并且獲得可見光，其特征在于，由與形成上述筒狀電極的材料相同的材料形成發(fā)光管內(nèi)部的上述導(dǎo)入線至少一部分。
對于本發(fā)明第2方面的冷陰極放電燈，在內(nèi)表面涂布熒光體的發(fā)光管的端部設(shè)有與外部電源連接的導(dǎo)入線，將所述導(dǎo)入線的一端與筒狀電極連接，通過放電以在所述發(fā)光管內(nèi)部產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)所述熒光體并且獲得可見光，其特征在于，由與形成筒狀電極的材料相同的材料形成發(fā)光管內(nèi)部的導(dǎo)入線的外表面。
對于本發(fā)明第3方面的冷陰極放電燈，在內(nèi)表面涂布熒光體的發(fā)光管的端部設(shè)有與外部電源連接的導(dǎo)入線，將所述導(dǎo)入線的一端與筒狀電極連接，通過放電以在所述發(fā)光管內(nèi)部產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)所述熒光體并且獲得可見光，其特征在于，由功函數(shù)值大于形成所述筒狀電極內(nèi)表面的材料其功函數(shù)值的材料形成發(fā)光管內(nèi)部所述導(dǎo)入線的至少一部分的表面。
對于本發(fā)明第4方面的冷陰極放電燈，在內(nèi)表面涂布熒光體的發(fā)光管的端部設(shè)有與外部電源連接的導(dǎo)入線，將所述導(dǎo)入線的一端與筒狀電極連接，通過放電以在所述發(fā)光管內(nèi)部產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)所述熒光體并且獲得可見光，其特征在于，通過絕緣膜覆蓋發(fā)光管內(nèi)部的所述導(dǎo)入線的至少一部分的表面。
附圖簡述

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的冷陰極放電燈的主要部分的剖視圖。
圖2是表示該實(shí)施形態(tài)的與圖1不同示例的冷陰極放電燈的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的冷陰極放電燈的主要部分的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)3的冷陰極放電燈的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明各實(shí)驗(yàn)的點(diǎn)燈試驗(yàn)的測定結(jié)果圖。
具體實(shí)施形態(tài)以下，參照圖1～圖5對于本發(fā)明的各實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。
(實(shí)施形態(tài)1)圖1與圖2表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1。
如圖1所示，在玻璃管2的內(nèi)表面被覆有熒光體3的發(fā)光管1的端部，設(shè)有一端與外部電源連接而另一端與導(dǎo)電行筒狀電極5連接的導(dǎo)入線4，在發(fā)光管1的內(nèi)部密封入適量的水銀與惰性氣體。
導(dǎo)入線4在發(fā)光管1的內(nèi)部與筒狀電極5的非放電側(cè)的端部連接，并且是由進(jìn)行發(fā)光管1的氣體密封的內(nèi)部導(dǎo)入線4a以及在發(fā)光管1的外部通過內(nèi)部導(dǎo)入線4a與外部電源連接的外部導(dǎo)入線4b構(gòu)成。
當(dāng)通過該導(dǎo)入線4由外部電源向筒狀電極5供給電流時(shí)，在發(fā)光管1的內(nèi)部產(chǎn)生放電，利用因該放電產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)熒光體3，由此獲得可見光。
對于這樣構(gòu)成的冷陰極放電燈，在該實(shí)施形態(tài)中，為了減輕濺射到內(nèi)部導(dǎo)入線4a的濺射量，至少以與筒狀電極5相同的材料形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a至少是外面。
以下，列舉具體示例進(jìn)行說明。
對于如圖1所示構(gòu)成的冷陰極熒光燈，由鐵鎳鈷合金(kovar)玻璃等的硬質(zhì)玻璃材料形成玻璃管2，在其內(nèi)表面，作為熒光體3以20μm左右的膜厚被覆有三波長域發(fā)光的熒光體。在發(fā)光管1中封入水銀以及惰性氣體(未圖示)。
對于內(nèi)部導(dǎo)入線4a，因?yàn)楸仨殞⒉ＡЧ?的端部氣體密封，可以選擇與形成玻璃管2的硬質(zhì)玻璃材料膨脹系數(shù)接近并具有導(dǎo)電性的材料。作為這樣的金屬材料，可采用Fe、Ni、Co的合金等形成的金屬材料。
再者，以與形成上述的內(nèi)部導(dǎo)入線4a的Fe、Ni、Co的合金等的金屬材料相同的材料形成圓柱電極5。
通過激光焊接等的焊接將該內(nèi)部導(dǎo)入線4a的一端與筒狀電極5連接，并利用焊接將內(nèi)部導(dǎo)入線4a的另一端與外部導(dǎo)入線4b連接。
如此，當(dāng)采用以相同的材料形成了內(nèi)部導(dǎo)入線4a與筒狀電極5的冷陰極放電燈時(shí)，能夠抑制負(fù)輝光放電集中到內(nèi)部導(dǎo)入線4a，通過進(jìn)行均勻的負(fù)輝光放電而覆蓋電極部分，能夠減少內(nèi)部導(dǎo)入線4a外面其余濺射暴露引起的水銀消耗，從而延長冷陰極放電燈的使用壽命。
又，如圖2所示，在構(gòu)造上，也可以以與筒狀電極5相同材料形成的膜6僅覆蓋受到濺射影響的內(nèi)部導(dǎo)入線4a的外表面。
例如，對于與圖1相同地構(gòu)成的冷陰極放電燈，由硼硅玻璃形成玻璃管2，由鎢絲形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a，由鎳形成筒狀電極5，此時(shí)，在內(nèi)部導(dǎo)入線4a的發(fā)光管1的內(nèi)部露出的部分上，形成與形成筒狀電極5的材料同樣實(shí)施過鍍鎳處理的膜6。
按上述構(gòu)造，與上述同樣地，能夠抑制負(fù)輝光放電集中到內(nèi)部導(dǎo)入線4a，并且能夠減少水銀的消耗。
又，例舉由鎢絲形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a并且由比該鎢絲功函數(shù)值高的鎳形成筒狀電極5的示例進(jìn)行了說明，而本發(fā)明并不僅限于此，例如，內(nèi)部導(dǎo)入線4可用鎢絲形成，用鋁、鉬等的各種金屬材料形成筒狀電極5，這樣也能夠獲得相同的效果。
因此，以往限制形成玻璃管2的玻璃材料與內(nèi)部導(dǎo)入線4a的組合，因而能夠使用的內(nèi)部導(dǎo)入線4a的種類很少，與此相對，這里能夠使用的內(nèi)部導(dǎo)入線4a的選擇范圍很廣。又，與圖1所示的由相同材料形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a與筒狀電極5的情況相比，可以不管內(nèi)部導(dǎo)入線4a的材料去選擇筒狀電極5的材料。
(實(shí)施形態(tài)2)圖3表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2。
該實(shí)施形態(tài)2與上述實(shí)施形態(tài)1的不同處在于內(nèi)部導(dǎo)入線4a的至少一部分表面是用關(guān)于函數(shù)大于形成筒狀電極5內(nèi)表面的材料的關(guān)系函數(shù)的材料形成的。
如圖3所示，在與圖1相同構(gòu)造的冷陰極放電燈中，這里，由硼硅玻璃等的硬質(zhì)玻璃材料形成玻璃管2，由膨脹系數(shù)接近于形成該玻璃管2的硬質(zhì)玻璃材料的膨脹系數(shù)的鎢絲等形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a。
并沒有特別限定形成筒狀電極5的材料，例如，可以用與內(nèi)部導(dǎo)入線4a相同材料形成的鎢絲、功函數(shù)值大于形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a的材料的功函數(shù)值的鎳等、功函數(shù)值小的鈮等來形成筒狀電極5。
這樣，由膜7a，7b覆蓋內(nèi)部導(dǎo)入線4a的發(fā)光管1的內(nèi)部露出的部分與筒狀電極5的外表面。由具有比形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a的材料的功函數(shù)值或形成筒狀電極5的材料的功函數(shù)值大的功函數(shù)的材料，形成膜7a，7b，例如當(dāng)內(nèi)部導(dǎo)入線4a為鎢絲、筒狀電極5為鈮時(shí)，使用銀等通過蒸鍍形成膜7a，7b。
對于這樣形成的冷陰極放電燈，由于由功函數(shù)值比構(gòu)成內(nèi)部導(dǎo)入線4a與筒狀電極5的材料的功函數(shù)值高的材料被覆內(nèi)部導(dǎo)入線4a與筒狀電極5的外周面，主要在帶功函數(shù)值較低的材料的筒狀電極5的內(nèi)表面進(jìn)行負(fù)輝光放電。
根據(jù)上述構(gòu)造，也能夠抑制剩余的濺射引起的水銀消耗，從而延長冷陰極放電燈的壽命。
又，在上述說明中，作為膜7a、7b以銀蒸鍍?yōu)槭纠M(jìn)行了說明，本發(fā)明并不進(jìn)僅限于此，此外，只要是比構(gòu)成內(nèi)部導(dǎo)入線4a與筒狀電極5的材料的功函數(shù)高的材料即可，另外也可使用Cr、Cu等。
又，在上述說明中，以相同材料形成膜7a與膜7b為示例進(jìn)行了說明，而也可以由膜7b的功函數(shù)值小于膜7a的功函數(shù)值的材料構(gòu)成或者不形成膜7b，如此都可以獲得相同效果。
(實(shí)施形態(tài)3)圖4表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)3。
對于與圖3相同構(gòu)造的冷陰極放電燈，在該實(shí)施形態(tài)3中與實(shí)施形態(tài)2的不同之處在于，替代由功函數(shù)值大的材料覆蓋內(nèi)部導(dǎo)入線4a的外表面與筒狀電極5的外表面，以絕緣膜8a、8b覆蓋內(nèi)部導(dǎo)入線4a的至少一部分表面。
具體地，在與由不銹鋼(例如，稱作426合金的鉻6％、鎳42～47％、鐵剩余比例的這樣成分的不銹鋼)形成的內(nèi)部導(dǎo)入線4a的玻璃管2相接部分上，形成氧化膜9，在放電管1的內(nèi)部的內(nèi)部導(dǎo)入線4a的外周面上由絕緣物質(zhì)等形成絕緣膜8a，所述絕緣物質(zhì)由利用氧化膜9與玻璃管2的合金層能夠維持氣密性的材料、例如由形成不銹鋼426合金的氧化膜的材料等形成。
又，例如，在鐵等形成的筒狀電極5的外周面上由氧化膜等形成絕緣膜8b進(jìn)行絕緣。
對于上述構(gòu)造的冷陰極放電燈，由于利用絕緣材料、氧化膜等將內(nèi)部導(dǎo)入線4a與筒狀電極5的外周面絕緣，僅在具有導(dǎo)電性的筒狀電極5的內(nèi)側(cè)面上進(jìn)行負(fù)輝光放電，能夠減低筒狀電極5的外表面與內(nèi)部導(dǎo)入線4a的多余濺射引起的水銀消耗。
又，覆蓋內(nèi)部導(dǎo)入線4a以及筒狀電極5的絕緣膜8a、8b并不局限于上述物質(zhì)，只要能夠獲得絕緣效果的物質(zhì)即可，也可以是通過覆蓋陶瓷等來進(jìn)行絕緣的物質(zhì)，它們都能夠獲得相同的效果。
以下，表示上述各實(shí)施形態(tài)的具體示例。
(試驗(yàn)例1)以下述步驟作成圖1所示的冷陰極放電燈。
由鐵鎳鈷合金玻璃形成的外徑為2.4mm、內(nèi)徑為2.0mm、長度為300m的玻璃管2的內(nèi)表面上，被覆膜厚約為20μm的色溫度5000K的三波長區(qū)發(fā)光熒光體3而形成發(fā)光管1，在發(fā)光管1的端部設(shè)置由Fe、Ni、Co合金形成的外徑為1.2mm、內(nèi)徑為1.0mm、長度為5mm的有底筒狀電極5。
在圓柱形5的非放電側(cè)的端部上，利用電阻焊接連接由與形成該筒狀電極5的Fe、Ni、Co合金相同材料形成的、外徑為08mm的內(nèi)部導(dǎo)入線4a。
然后，在發(fā)光管1中封入相當(dāng)于以往的約500μg的3倍的約1500μg的水銀，作為緩沖氣體以8kPa封入氬氖的混合氣體，由此作成冷陰極放電燈，并且將其作為試驗(yàn)燈B。
又，為了與試驗(yàn)燈B進(jìn)行比較，作成試驗(yàn)燈A。
該試驗(yàn)燈A中，作為筒形電極5，由比Fe、Ni、Co合金功函數(shù)值高的鎳形成，采用在其外周面上被覆膜厚為3μm的、作為絕緣層的氧化鋁層的空心電極構(gòu)造的筒狀電極5，此外與試驗(yàn)燈B相同。
采用試驗(yàn)燈A與試驗(yàn)燈B，在因?yàn)R射引起的水銀消耗較大的周圍溫度為0℃的低溫下，采用高頻正弦波點(diǎn)燈電路，在燈電流為8mA下進(jìn)行點(diǎn)燈試驗(yàn)，獲得圖5所示的測定結(jié)果。又，該圖5顯示的是采用各10個(gè)試驗(yàn)燈并且點(diǎn)燈時(shí)間為1000個(gè)小時(shí)的水銀消耗量的平均值。
對于為了進(jìn)行比較而作成的試驗(yàn)燈A，可見因?yàn)R射導(dǎo)致玻璃管2內(nèi)壁的黑化在內(nèi)部導(dǎo)入線4a的附近擴(kuò)散得更濃。由于負(fù)輝光放電集中在功函數(shù)值較小的內(nèi)部導(dǎo)入線4a的附近，所以水銀的消耗量高達(dá)為1000～1400μg。
另一方面，對于由相同材料形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a與筒狀電極5的試驗(yàn)燈B，可見，因?yàn)R射導(dǎo)致的玻璃管2內(nèi)壁的黑化在電極部分全體上較淡地?cái)U(kuò)散，負(fù)輝光放電均勻地覆蓋筒狀電極5與內(nèi)部導(dǎo)入線4a，能夠抑制負(fù)輝光放電集中到內(nèi)部導(dǎo)入線4a。結(jié)果，能夠?qū)⑺y的消耗量抑制在試驗(yàn)燈A的約1/3左右，即使沒有增加水銀的封入量，也能夠獲得改善冷陰極放電燈的壽命的效果。
(試驗(yàn)例2)根據(jù)試驗(yàn)例1的試驗(yàn)結(jié)果，作成如圖2所示的作為試驗(yàn)例2的冷陰極放電燈。
這里，采用由硼硅玻璃形成的玻璃管2，由鎳形成筒狀電極5。由鎢絲形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a，并在其外表面實(shí)施鍍鎳處理，形成膜厚為5μm左右的膜6。此外，與試驗(yàn)燈A相同地作成試驗(yàn)燈C。
又，使得試驗(yàn)燈C的筒狀電極5由鋁形成并且在內(nèi)部導(dǎo)入線4a的外周面上實(shí)施鍍鎳處理，形成膜厚為5μm左右的膜6，由此作成試驗(yàn)燈D。
采用試驗(yàn)燈C與試驗(yàn)燈D，與試驗(yàn)例1相同地進(jìn)行點(diǎn)燈試驗(yàn)。獲得的測定結(jié)果如圖5所示。
對于試驗(yàn)燈C、D，因?yàn)R射引起的管內(nèi)壁的黑化在電極部的全體上較薄地?cái)U(kuò)散，負(fù)輝光放電擴(kuò)散在筒狀電極5的內(nèi)外表面與內(nèi)部導(dǎo)入線4a的全體上，可見，能夠抑制負(fù)輝光放電集中到內(nèi)部導(dǎo)入線。又，如圖5所示，試驗(yàn)燈C的水銀消耗量能夠減少到300～400μg，試驗(yàn)燈D的水銀消耗量能夠較少到350～450μg，與試驗(yàn)燈B同樣，不增加水銀封入量，也能夠獲得改善冷陰極放電燈的使用壽命的效果。由于材料的不同，該試驗(yàn)燈C與試驗(yàn)燈D的水銀消耗量多少有些差別，但能夠獲得基本相同的效果。再者，在電極部分的構(gòu)造上，與試驗(yàn)燈B的情況相比，形成筒狀電極5的材料的可選擇范圍更廣，故應(yīng)用面也更廣。
(試驗(yàn)例3)在試驗(yàn)例2的基礎(chǔ)上，進(jìn)行該試驗(yàn)例3。
對于如圖3所示構(gòu)造的冷陰極放電燈，采用硼硅玻璃形成的玻璃管2，由鎢絲形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a。由功函數(shù)值大于內(nèi)部導(dǎo)入線4a的鎳形成筒狀電極5。然后，在內(nèi)部導(dǎo)入線4a的外周面與筒狀電極5的外周面上，噴鍍具有比形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a的鎢絲以及形成筒狀電極5的鎳的功函數(shù)值要大的功函數(shù)值的銀，形成膜厚為2μm的膜7a、7b。此外，與試驗(yàn)燈C同樣地作成試驗(yàn)燈E。
又，作為圓柱電極5的材料，除了采用比內(nèi)部導(dǎo)入線4a的功函數(shù)值要低的鈮之外，與試驗(yàn)燈E相同地作成試驗(yàn)燈F。
又，為了與試驗(yàn)燈E、F進(jìn)行比較而作成試驗(yàn)燈G。該試驗(yàn)燈G是在試驗(yàn)燈E中對于噴射蒸鍍材料使用功函數(shù)值低的鋁而形成膜7a、7b。
采用試驗(yàn)燈E～G，與試驗(yàn)例1相同地進(jìn)行點(diǎn)燈試驗(yàn)。獲得的結(jié)果如圖5所示，對于試驗(yàn)燈E、F，噴射引起的管內(nèi)壁的黑化集中于電極的線端部，負(fù)輝光放電集中在筒狀電極5的內(nèi)表面而幾乎沒有擴(kuò)散到內(nèi)部導(dǎo)入線4a一側(cè)，可見，能夠抑制負(fù)輝光放電集中到內(nèi)部導(dǎo)入線。因此，試驗(yàn)燈E的水銀消耗量減少到200～300μg、試驗(yàn)燈F的水銀消耗量減少到150～250μg，比上述試驗(yàn)燈B、C、D更進(jìn)一步地減少了水銀消耗量。
另一方面，可見，在試驗(yàn)燈G中，因?yàn)R射導(dǎo)致的管內(nèi)壁黑化較濃地?cái)U(kuò)散到筒狀電極與內(nèi)部導(dǎo)入線部分，負(fù)輝光放電不是集中在筒狀電極5的內(nèi)表面，而是集中在筒狀電極5的外周面與內(nèi)部導(dǎo)入線4a的全部，水銀消耗量高達(dá)900～1400μg。
如此，以功函數(shù)值比內(nèi)部導(dǎo)入線4a與筒狀電極5的構(gòu)成材料的功函數(shù)值高的材料被覆內(nèi)部導(dǎo)入線4a的外周面與筒狀電極5的外周面，由此，負(fù)輝光放電主要在帶功函數(shù)值較小材料的筒狀電極5的內(nèi)表面進(jìn)行，能夠抑制筒狀電極5與內(nèi)部導(dǎo)入線4a的多余濺射導(dǎo)致的水銀消耗，不增加水銀封入量，也能夠獲得改善冷陰極放電燈的壽命的效果。
(試驗(yàn)例4)根據(jù)試驗(yàn)例1～試驗(yàn)例3的結(jié)果，進(jìn)行試驗(yàn)例4。
在如圖4所示的冷陰極放電燈中，采用由硼硅玻璃形成的玻璃管2，由鎢絲形成內(nèi)部導(dǎo)入線4a。在內(nèi)部導(dǎo)入線4a與玻璃管2相接觸的部分，利用不銹鋼的426合金形成氧化膜9，該不銹鋼是通過形成玻璃與氧化膜的混合層來維持氣密性的材料。由鐵形成筒狀電極5。然后，利用激光焊接接合筒狀電極5與內(nèi)部導(dǎo)入線4a，此后，在由鐵形成的筒狀電極5的外周面上，利用浸漬形成膜厚為1μm的氧化鋁的絕緣層5a。此外，與試驗(yàn)燈E相同而作成試驗(yàn)燈H。
采用試驗(yàn)燈H，與試驗(yàn)例1同樣地進(jìn)行點(diǎn)燈試驗(yàn)。圖5表示獲得的測定結(jié)果。
對于試驗(yàn)燈H，采用絕緣材料5a、4b覆蓋或者氧化等方法使內(nèi)部導(dǎo)入線4a與筒狀電極5的外周面絕緣，負(fù)輝光放電僅集中在筒狀電極5的內(nèi)表面，不會(huì)擴(kuò)散到筒狀電極5的外周面與內(nèi)部導(dǎo)入線4a，濺射引起的管內(nèi)壁的黑化僅集中在電極端頭部分。結(jié)果，能夠?qū)⒁蛲矤铍姌O5外表面與內(nèi)部導(dǎo)入線4a上的剩余濺射引起的水銀消耗減少到150～200μg，提高了延長冷陰極放電燈的使用壽命的效果。
又，在上述各實(shí)施形態(tài)以及各試驗(yàn)例中，例舉了作為筒狀電極5采用圓柱形有底的玻璃管2的示例進(jìn)行說明，本發(fā)明并不局限于此，也可以采用無底的玻璃管，而且，也可以采用在筒狀電極5的外側(cè)形成皮膜的多層構(gòu)造的電極也是適用的。
又，冷陰極放電燈的尺寸、設(shè)計(jì)、材料、形狀、規(guī)格等不限定在上述內(nèi)容中。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的冷陰極放電燈，在內(nèi)表面涂布熒光體的發(fā)光管的端部設(shè)有與外部電源連接的導(dǎo)入線，將所述導(dǎo)入線的一端與筒狀電極連接，以通過放電在所述發(fā)光管內(nèi)部產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)所述熒光體使獲得可見光，由與形成筒狀電極的材料相同的材料形成發(fā)光管內(nèi)部的導(dǎo)入線，能夠抑制負(fù)輝光放電集中到內(nèi)部導(dǎo)入線，利用均勻的負(fù)輝光放電，使覆蓋電極部分，由此，能夠減少內(nèi)部導(dǎo)入線的剩余濺射引起的水銀消耗，從而實(shí)現(xiàn)延長冷陰極放電燈的使用壽命的目的。
又，由功函數(shù)值大于形成所述筒狀電極的內(nèi)表面的材料的功函數(shù)值的材料形成發(fā)光管內(nèi)部所述導(dǎo)入線的至少一部分的表面，或者通過絕緣膜覆蓋發(fā)光管內(nèi)部所述導(dǎo)入線的至少一部分的表面，由于負(fù)輝光放電主要在圓柱電極的內(nèi)面進(jìn)行，可以能夠抑制筒狀電極的外表面與內(nèi)部導(dǎo)入線的剩余濺射引起的水銀消耗，從而獲得與上述相同的效果。
權(quán)利要求
1.一種冷陰極放電燈，內(nèi)表面涂布熒光體(3)的發(fā)光管(1)的端部設(shè)有與外部電源連接的導(dǎo)入線(4)，將所述導(dǎo)入線(4)的一端與筒狀電極(5)連接，通過放電在所述發(fā)光管內(nèi)部產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)所述熒光體從而獲得可見光，其特征在于，由與形成所述筒狀電極(5)的材料相同的材料形成發(fā)光管(1)內(nèi)部的所述導(dǎo)入線(4)的至少一部分(4a)。
2.一種冷陰極放電燈，內(nèi)表面涂布熒光體(3)的發(fā)光管(1)的端部設(shè)有與外部電源連接的導(dǎo)入線(4)，將所述導(dǎo)入線(4)的一端與筒狀電極(5)連接，通過放電以在所述發(fā)光管內(nèi)部產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)所述熒光體從而獲得可見光，其特征在于，由與形成筒狀電極的材料相同的材料覆蓋發(fā)光管內(nèi)部的導(dǎo)入線的外表面。
3.一種冷陰極放電燈，內(nèi)表面涂布熒光體(3)的發(fā)光管(1)的端部設(shè)有與外部電源連接的導(dǎo)入線(4)，將所述導(dǎo)入線(4a)的一端與筒狀電極(5)連接，通過放電以在所述發(fā)光管內(nèi)部產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)所述熒光體從而獲得可見光，其特征在于，由功函數(shù)值大于形成所述筒狀電極內(nèi)表面的材料的功函數(shù)值的材料形成發(fā)光管內(nèi)部所述導(dǎo)入線的至少一部分的表面。
4.一種冷陰極放電燈，內(nèi)表面涂布熒光體(3)的發(fā)光管(1)的端部設(shè)有與外部電源連接的導(dǎo)入線(4)，將所述導(dǎo)入線(4)的一端與筒狀電極(5)連接，通過放電以在所述發(fā)光管內(nèi)部產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)所述熒光體從而獲得可見光，其特征在于，利用絕緣膜(8a)覆蓋發(fā)光管內(nèi)部的所述導(dǎo)入線(4a)的至少一部分的表面。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種冷陰極放電燈,它能夠抑制導(dǎo)入線的濺射并且能夠減少水銀消耗,不增加水銀封入量也能夠延長冷陰極放電燈的使用壽命。本發(fā)明的冷陰極放電燈的特征在于,由與形成筒狀電極5的材料相同的材料形成在發(fā)光管1內(nèi)部與筒狀電極5連接的導(dǎo)入線4a,能夠抑制負(fù)輝光放電集中到內(nèi)部導(dǎo)入線4a,利用均勻的負(fù)輝光放電,能夠覆蓋電極部分,由此,能夠減少內(nèi)部導(dǎo)入線4a外面的多余濺射引起的水銀消耗,從而實(shí)現(xiàn)延長冷陰極放電燈的使用壽命的目的。
文檔編號(hào)H01J61/36GK1378233SQ0210854
公開日2002年11月6日 申請日期2002年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月28日
發(fā)明者山下博文, 山崎治夫, 寺田年宏, 木原慎二 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社