專利名稱：無電極照明系統(tǒng)的網(wǎng)屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用微波的無電極照明系統(tǒng)，并具體地涉及無電極照明系統(tǒng)的網(wǎng)屏(mesh screen)的制作方法，能夠阻截微波并使燈泡中生成的光線通過。
背景技術(shù)：
無電極照明系統(tǒng)是一種裝置，用于通過使微波作用于一無電極燈具而發(fā)射可見光線或紫外光線，并因此比通常使用的白熾燈和熒光燈具有較長的壽命，并具有較高的照明效果。
圖1是一縱向剖面視圖，表明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一種普通的無電極照明系統(tǒng)。
傳統(tǒng)的無電極照明系統(tǒng)包括一磁控管1，用于生成微波；一波導(dǎo)管3，用于導(dǎo)引從磁控管1生成的微波；一燈泡5，用于隨著所封圍的材料被經(jīng)由波導(dǎo)管3透射的微波能量予以等離子聚合化而生成光線；以及一網(wǎng)屏20，蓋在波導(dǎo)管3和燈泡5的前側(cè)上，用于阻截微波泄漏并使發(fā)自燈泡5的光線通過。
此無電極照明系統(tǒng)另外包括一高壓發(fā)生器7，用于把日用AC電力轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏?；一冷卻器9，用于冷卻磁控管1、高壓發(fā)生器7等；一反射器11，用于強烈反射由燈泡5生成的光線；以及一燈泡馬達13和燈泡軸15，用于通過轉(zhuǎn)動燈泡5來冷卻在射出光線中生成的熱量。
在此無電極照明系統(tǒng)中，當(dāng)起動信號輸入到高壓發(fā)生器7時，高壓發(fā)生器7把來自外界的日用AC電力轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏翰迅邏狠斶M磁控管1。
磁控管1由于供自高壓發(fā)生器7的高壓而生成具有高頻振蕩的微波，而如上述那樣生成的微波經(jīng)由波導(dǎo)管3射入網(wǎng)屏20，然后，充滿在燈泡5之中的材料放電以生成具有非常獨特的放電光譜的光線。
在燈泡5中生成的光線在反射器11上予以反射，而光線由一反射鏡12和反射器11予以反射而向前照射。
圖2是一透視圖，表明用在上述無電極照明系統(tǒng)之中的一個網(wǎng)屏，而圖3是一細(xì)部視圖，表明圖2之中的“A”部分。
參照圖1，形成為金屬網(wǎng)的網(wǎng)屏20裝配在波導(dǎo)管3的出口部分3a處，阻截經(jīng)由波導(dǎo)管3透射的微波以致微波能量在燈泡5中被轉(zhuǎn)變?yōu)楣饩€，并同時阻截微波逸漏到外界以致燈泡5中生成的光線透到外界。
參照圖2和圖3，這種網(wǎng)屏包括一圓筒形部分21，其上除了在一敞開部分20a處的一部分之外通過蝕刻加工制成許多孔眼20b，以及一覆蓋部分25，其制成一上凸形狀，其上通過蝕刻加工制成許多孔眼20b以連接于圓筒部分21的前段。
在此，圓筒形部分21包括一網(wǎng)眼段22，用于阻截微波并使光線通過，以及一非網(wǎng)眼段23，其未經(jīng)蝕刻加工以固定于波導(dǎo)管3的出口部分。
這種網(wǎng)屏20必須精確制作、使發(fā)自燈泡5的光線順利透過并具有熱阻以致它能夠抵抗自燈泡5生成的熱量，由于它阻截了微波的泄漏而形成一共振區(qū)。
在此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的這種網(wǎng)屏20的制作方法將參照圖4予以說明。
基底金屬是通過把由不銹鋼或磷青銅制成的具有某一預(yù)定厚度的一種金屬薄膜切割成正方形或圓形而制成的。
具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的許多孔眼是通過利用諸如FeCl2等溶液進行蝕刻以便在基底金屬上形成一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而制成的。
在此，希望的是，通過在金屬薄膜上蝕刻而形成的許多孔眼形成為以下尺寸，即能夠阻截微波逸漏到外界而具有最大的開孔度，以致發(fā)自圖1中燈泡5的光線盡可能多地發(fā)射到外界。
在基底金屬上制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之后，通過把金屬焊接成圖2中那樣的一個圓筒部分而制成圓筒部分21，而后通過借助于諸如焊接等方法進行組裝而制成具有敞開一面的網(wǎng)屏20。
然后，表面的電阻隨著網(wǎng)屏20表面的光反射率變大而被降低而網(wǎng)屏通過電鍍成三道工序的構(gòu)件而予以完成；進行Ni電鍍處理以便在網(wǎng)屏20上電鍍Ni以提高熱阻、Ag電鍍處理以便電鍍Ag和Rh電鍍處理以便電鍍Rh。
不過，由根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)屏制作方法所制作的網(wǎng)屏，如果網(wǎng)屏由于自燈泡5生成的熱量而暴露于超過1000℃的高溫，由于多種有機物質(zhì)或酸根在網(wǎng)屏板件20被電鍍時留了下來，會因各種殘余物在高溫下氣化而使鍍層變形。
另外，當(dāng)網(wǎng)屏20在高溫下受到熱應(yīng)力作用時，會出現(xiàn)各鍍層之間的分離。
因此，在網(wǎng)屏是按照傳統(tǒng)制作方法制作出來的情況下，會出現(xiàn)鍍層的變形和分離，而當(dāng)網(wǎng)屏20在空氣冷卻裝置接觸外部空氣時就會加速退色或氧化腐蝕，從而降低網(wǎng)屏20的安全性并縮短壽命。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法，能夠通過在網(wǎng)屏電鍍過程中進行真空熱處理過程以改進熱阻特性和化學(xué)阻抗特性來提高網(wǎng)屏的安全性和延長網(wǎng)屏壽命。
本發(fā)明的另一目的是提供一種無電極系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法，能夠通過借助于電鍍網(wǎng)屏而后涂敷光催化物質(zhì)來賦予一種自凈化功能而提高光學(xué)特性。
為了獲得這些和其他一些優(yōu)點并按照本發(fā)明的用途，如所實施和在此略述的那樣，提供一種無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法，其包括網(wǎng)屏制成步驟，用于制成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)屏；第一電鍍步驟，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍第一金屬物質(zhì)；真空熱處理步驟，用于在溫度被提升到一預(yù)定程度的條件下真空熱處理網(wǎng)屏；第二電鍍步驟，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍第二金屬物質(zhì)；以及光催化涂敷步驟，用于在網(wǎng)屏表面上涂敷光催化物質(zhì)。
第一金屬物質(zhì)是Ni，而第二金屬物質(zhì)是Ag。
在真空熱處理步驟中的真空度是10-7E乇，而熱處理是在提升溫度高達700℃的情況下進行的。
亦即，真空熱處理步驟包括溫度提升過程，用于把網(wǎng)屏的溫度從室溫提升到650℃；維持過程，用于在650℃下真空熱處理網(wǎng)屏某一預(yù)定時間；強制冷卻過程，用于強制冷卻網(wǎng)屏；以及自然冷卻過程，用于自然冷卻網(wǎng)屏到室溫。
光催化物質(zhì)是一種包含TiO2的氧化物質(zhì)。
另外，無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法包括第一電鍍步驟，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍第一金屬物質(zhì)；真空熱處理步驟，用于在溫度被提升到高達700℃的條件下真空熱處理網(wǎng)屏；以及第二電鍍步驟，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍第二金屬物質(zhì)。
另外，無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法包括網(wǎng)屏制成步驟，用于制成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)屏；電鍍步驟，用于在被電鍍的網(wǎng)屏表面上電鍍金屬物質(zhì)；以及光催化涂敷步驟，用于在網(wǎng)屏表面上涂敷光催化物質(zhì)。
本發(fā)明的前述和其他各種特點、方案和優(yōu)點，從結(jié)合所附各圖作出的以下詳細(xì)說明之中，會更加明顯可見。


所附各圖，包括在內(nèi)以提供對本發(fā)明的進一步了解并被納入和構(gòu)成本說明書的一部分，圖示本發(fā)明的各項實施例和連同文字?jǐn)⑹鲆黄鹩靡越忉尡景l(fā)明的各項原理。
各圖中圖1是一縱向剖面視圖，表明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的普通無電極照明系統(tǒng)；圖2是一透視圖，表明圖1中的網(wǎng)屏；圖3是一細(xì)部圖，表明圖2中的部分“A”；圖4是一流程圖，表明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法；圖5是一流程圖，表明根據(jù)本發(fā)明實施例的無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法；圖6是一流程圖，表明根據(jù)本發(fā)明實施例的網(wǎng)屏制作方法中的真空熱處理方法；圖7是一流程圖，表明根據(jù)本發(fā)明另一實施例的網(wǎng)屏制作方法。
具體實施例方式
現(xiàn)在將詳細(xì)地參照本發(fā)明的各項優(yōu)先實施例，其各范例圖示在各附圖之中。
此后，本發(fā)明的各項實施例將參照各

如下圖5是一流程圖，表明根據(jù)本發(fā)明實施例的無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法，而圖6是一流程圖，表明根據(jù)本發(fā)明一項實施例的網(wǎng)屏制作方法中的真空熱處理方法。
根據(jù)本發(fā)明的無電極照明系統(tǒng)的網(wǎng)屏制作方法，如圖5之中所示，包括基底金屬制成步驟S1，用于將預(yù)定厚度的金屬薄膜分別切割成為正方形和圓形而制成基底金屬；網(wǎng)眼制成步驟S2，用于通過蝕刻基底金屬成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而在基底金屬中形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔眼；網(wǎng)屏制成步驟S3，通過在制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時制作圓筒部分21之后把覆蓋部分25組裝在此圓筒部分21之上而制成帶有暢開端部的網(wǎng)屏；第一電鍍步驟S4，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍Ni；真空熱處理步驟S5，用于在高達700℃的溫度下真空熱處理網(wǎng)屏；第二電鍍步驟S6，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍Ag；以及光催化涂敷步驟S7，用于在網(wǎng)屏表面上涂敷光催化物質(zhì)。
每一步驟的過程說明如下。
首先，在基底金屬制成步驟S1中，金屬薄膜材料由不銹鋼族或磷青銅構(gòu)成，并處理用于形成網(wǎng)屏的基底金屬，其被切割成正方形用于制成圓筒部分21，并切割成圓形用于制成覆蓋部分25。
然后，網(wǎng)眼制成步驟S2是這樣一個步驟，即用于在基底金屬制成步驟S1中制作的基底金屬上形成具有許多孔眼的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)通過以FeCl2蝕刻各基底金屬而制成。此時，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的各孔眼以一定間隔均勻地制成而不帶堵塞部分。
在網(wǎng)屏制成步驟S3中，在步驟S2之中其上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的正方形薄膜被焊成一圓筒形狀。在制成圓筒部分21之后，其上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圓形覆蓋部分25焊接組裝在圓筒部分21的暢開端面上。因此，制成了一個只是一面暢開的網(wǎng)屏。
然后，在第一電鍍步驟S4中，金屬物質(zhì)Ni被電鍍在上一步驟S3中制作的網(wǎng)屏表面上以提高電鍍附著性和腐蝕抗力。
然后，在真空熱處理步驟S5中，由于雜質(zhì)和溶解氣體可能存在于在上一步驟S4中電鍍在網(wǎng)屏表面上的鍍層之中，所以各種諸如雜質(zhì)、溶解氣體等的殘余可以通過在一沒有任何氣體反應(yīng)的真空爐中以大約400℃至700℃的高溫來熱處理網(wǎng)屏而予以清除，從而增大網(wǎng)屏表面與鍍Ni層之間的結(jié)合力，并抑制諸如氧化或脫碳化反應(yīng)。
如圖6之中所示，真空熱處理步驟S5包括溫度提升過程S51，用于把網(wǎng)屏放入電鍍真空爐中，并從室溫到700℃提高網(wǎng)屏的溫度一小時，保持真空度為10-7E乇；維持過程S52，用于從600℃至700℃真空熱處理網(wǎng)屏大約一小時；強制冷過程S53，用于強制地冷卻網(wǎng)屏大約一小時；以及自然冷卻過程S54，用于自然地冷卻網(wǎng)屏到室溫大約兩小時。
在此，在維持過程S52中，通過在真空爐中熱處理網(wǎng)屏30分鐘至一小時而除去雜質(zhì)，保持600℃至700℃的溫度范圍。
通過真空熱處理由Ni電鍍的網(wǎng)屏，隨著穿過從Ni鍍層到不銹鋼制網(wǎng)屏的界面發(fā)生原子彌散，鍍層與網(wǎng)屏之間的結(jié)合力增大了，Ni鍍層由于燒掉在蝕刻和鍍敷過程中生成的具有高酸根和蒸汽壓力的多種有機物質(zhì)而得以穩(wěn)定。另外，隨著鍍層由于真空熱處理而得到加強，網(wǎng)屏的變形達到最小，以致網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形狀像最初規(guī)定尺寸一樣精確地保持下來。
另外，作為一種鐵磁體的Ni會在高于360℃的溫度下失去磁性并因此，由于其加熱到高于400℃的溫度，Ni鍍層的磁性被消除了。
然后，在第二電鍍步驟S6中，Ag被鍍在上一步驟S5中經(jīng)過真空熱處理的網(wǎng)屏上的Ni鍍層表面上以增大光線的透過性和表面的導(dǎo)電性。
此時，金屬，或是Pt或是Pt族，可以代替Ag而用于電鍍。
然后，在光催化涂敷步驟S7中，通過在上一步驟S6中涂以Ag的網(wǎng)屏表面上涂敷包含TiO2的氧化物質(zhì)而添加了光催化功能。
在此，當(dāng)催化劑面對光線時光催化劑被激活。亦即，當(dāng)光線輻照于光催化劑時，催化劑接收能量，電子在催化劑中活動，而活動的電子會導(dǎo)致諸如強烈的氧化、去氧化等各種化學(xué)反應(yīng)。此時，活動電子的強烈化學(xué)反應(yīng)可氧化網(wǎng)屏周圍的污染物成為無害的物質(zhì)。
上面，由包含TiO2的氧化物質(zhì)所構(gòu)成的光催化物質(zhì)由來自燈泡光譜之中380nm或較低波長范圍而產(chǎn)生光催化現(xiàn)象。
另一方面，TiO2光催化劑是一種n型半導(dǎo)體并在照射紫外線(400nm或較低)時由于形成電子和空穴而生成具有強大氧化能力的氫氧根(*OH)和O2-。氧化能力能把有機物質(zhì)溶入CO2和水，從而在水和空氣中去除污染物、防腐、滅菌和除臭。
因此，當(dāng)無電極照明系統(tǒng)燈泡中發(fā)出的光線照射在由光催化劑物質(zhì)涂敷的網(wǎng)屏上時，出現(xiàn)光催化物質(zhì)受激活的光催化現(xiàn)象，從而澄清來自外界圍繞網(wǎng)屏飄動的多種有害氣體或污染物。
根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)屏可以通過在真空熱處理過程中去除在蝕刻過程和鍍鎳過程中生成的酸根、有機物質(zhì)和雜質(zhì)而實現(xiàn)化學(xué)穩(wěn)定，并因此在高溫條件下使用照明系統(tǒng)時網(wǎng)屏不容易變形或燒掉。
另外，在真空熱處理過程中，由于只是鍍Ni層的界面彌散于網(wǎng)屏，所以可以獲得作為網(wǎng)屏主要材料的不銹鋼與Ni鍍層的接合力和高溫穩(wěn)定性。
另外，網(wǎng)屏通過真空熱處理予以增強，在高溫條件下變形被減至最小，以及因此用于阻隔微波的初始功能可以保持很長的時間。
另一方面，本發(fā)明的網(wǎng)屏增大了燈泡中生成的光線的透過性并提高了導(dǎo)電性，由于網(wǎng)屏在表面鍍以Ni而后鍍以Ag；而且在網(wǎng)屏中生成的熱量可以傳送到外界，從而防止了局部過熱現(xiàn)象。
同樣，由于在網(wǎng)屏上制有光催化涂層，根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)屏在使用照明系統(tǒng)時可以自行控制網(wǎng)屏周圍的多種有害氣體和污染物，并提高通過網(wǎng)屏的光學(xué)特性。
圖7是一流程圖，表明根據(jù)本發(fā)明另一實施例的網(wǎng)屏的制作方法。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的網(wǎng)屏的制作方法包含基底金屬制成步驟S1′，用于通過將預(yù)定厚度的金屬薄膜分別切割成正方形和圓形而制成基底金屬；網(wǎng)片制成步驟S2′，用于通過蝕刻而在基底金屬上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而制成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的許多孔眼；網(wǎng)屏制成步驟S3′，通過在制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時制作一圓筒部分21之后把一覆蓋部分25組裝在此圓筒部分21之上而制成一帶有一敞開端部的網(wǎng)屏；第一電鍍步驟S4′，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍Ni；真空熱處理步驟S5′，用于在高達700℃的溫度下真空熱處理網(wǎng)屏；第二電鍍步驟S6，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍Ag；以及光催化涂敷步驟S7′，用于在網(wǎng)屏上涂敷Rh。
在此，當(dāng)Rh被涂敷在網(wǎng)屏的涂Ag表面上時，Ag涂敷層的穩(wěn)定性得以加強。
另一方面，在網(wǎng)屏表面上涂敷Rh之后，可以如上面實施例之中所述，包含一個光催化涂敷步驟，用于在網(wǎng)屏表面上涂敷光催化物質(zhì)。
采用根據(jù)本發(fā)明的無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法，網(wǎng)屏的電鍍特性可以得到改善，且保持強度可以得到加強。另外，通過賦予凈化功能，本發(fā)明可以延長網(wǎng)屏的壽命并提高光學(xué)特性。
由于本發(fā)明可以以多種形式予以實施而不脫離其精神或主要特征，還應(yīng)當(dāng)理解，上述各項實施例不受以上說明任何細(xì)節(jié)的限制，除非另作規(guī)定，而都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為廣泛處于確定所附權(quán)利要求書所限定的精神和范疇之內(nèi)，并因此，所有屬于各項權(quán)利要求的界限或者這種界限的等價物之內(nèi)的變更和修改，因此期望由所附各項權(quán)利要求予以包容。
權(quán)利要求
1.一種無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法，包括網(wǎng)屏制成步驟，用于制成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)屏；第一電鍍步驟，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍第一金屬物質(zhì)；真空熱處理步驟，用于在溫度被提升到一預(yù)定程度的條件下真空熱處理網(wǎng)屏；第二電鍍步驟，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍第二金屬物質(zhì)；光催化涂敷步驟，用于在網(wǎng)屏表面上涂敷光催化物質(zhì)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，網(wǎng)層制成步驟通過蝕刻處理制成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)屏。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一金屬物質(zhì)是Ni。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第二金屬物質(zhì)是Ag。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，真空熱處理步驟中的真空度是10-7E乇。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，熱處理是在提升加熱溫度到700℃時進行的。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，真空熱處理步驟是在從600℃到700℃的范圍內(nèi)從事30分鐘至1小時。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，真空熱處理步驟包括溫度提升過程，用于把網(wǎng)屏的溫度從室溫提升到650℃；維持過程，用于在650℃下真空熱處理網(wǎng)屏某一預(yù)定時間；強制冷卻過程，用于強制冷卻網(wǎng)屏；以及自然冷卻過程，用于自然冷卻網(wǎng)屏至室溫。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，溫度提升過程、維持過程和強制冷卻過程分別地進行一小時，而自然冷卻過程進行兩小時。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，光催化物質(zhì)是一種包含TiO2的氧化物質(zhì)。
11.一種無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法，包括第一電鍍步驟，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍第一金屬物質(zhì)；真空熱處理步驟，用于在溫度被提升到700℃的條件下真空熱處理網(wǎng)屏；以及第二電鍍步驟，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍第二金屬物質(zhì)。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，第一金屬物質(zhì)是Ni，而第二金屬物質(zhì)是Ag。
13.按照權(quán)利要求11所述的方法，還包括第三電鍍步驟，用于在第二電鍍步驟之后電鍍網(wǎng)屏表面上的第三金屬物質(zhì)。
14.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，第三金屬物質(zhì)是Rh。
15.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，真空熱處理步驟包括溫度提升過程，用于把網(wǎng)屏的溫度從室溫提升到650℃；維持過程，用于在650℃下真空熱處理網(wǎng)屏某一預(yù)定時間；強制冷卻過程，用于強制冷卻網(wǎng)屏；以及自然冷卻過程，用于自然冷卻網(wǎng)屏至室溫。
16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，溫度提升過程、維持過程和強制冷卻過程分別地進行一小時，而自然冷卻過程進行兩小時。
17.一種無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法，包括網(wǎng)屏制成步驟，用于制成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)屏；電鍍步驟，用于在被電鍍的網(wǎng)屏表面上電鍍金屬物質(zhì)；光催化涂敷步驟，用于在網(wǎng)屏表面上涂敷光催化物質(zhì)。
18.按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，第一金屬物質(zhì)是Ni。
19.按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，第二金屬物質(zhì)是Ag。
20.按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，光催化物質(zhì)是包含TiO2的氧化物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無電極照明系統(tǒng)網(wǎng)屏的制作方法，能夠阻截微波并使燈泡中生成的光線通過，該方法包括網(wǎng)屏制成步驟，用于制成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)屏；第一電鍍過程，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍第一金屬物質(zhì)；真空熱處理步驟，用于在溫度被提升到某一預(yù)定程度的條件下真空熱處理網(wǎng)屏；第二電鍍步驟，用于在網(wǎng)屏表面上電鍍第二金屬物質(zhì)；以及光催化涂敷步驟，用于在網(wǎng)屏表面上涂敷光催化物質(zhì)，此方法可以提高網(wǎng)屏鍍敷特征、加強保持強度、延長網(wǎng)屏壽命和改善光學(xué)特性。
文檔編號H01J9/02GK1421892SQ0211936
公開日2003年6月4日 申請日期2002年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月23日
發(fā)明者閔丙玉 申請人:Lg電子株式會社