專(zhuān)利名稱(chēng)：熒光發(fā)光管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光發(fā)光管及其制造方法，其中，熒光發(fā)光管具有矩陣形式的陽(yáng)極和柵極，所述柵極在絕緣分隔件上形成。
背景技術(shù)：
圖6A到6C示出了一種圖形熒光顯示管，該管是現(xiàn)有技術(shù)的熒光發(fā)光管類(lèi)型，其中圖6A示出了它的平面圖；圖6B是沿圖6A的線(xiàn)“Y1-Y1”所作的截面圖；圖6C是圖6B的一部分的放大圖。
現(xiàn)有技術(shù)的圖形熒光顯示管包括玻璃制成的陽(yáng)極基板51、分別作為陰極的燈絲61、用于對(duì)燈絲61施加張力的固定件62、用于支撐燈絲61的支撐部件63、絕緣層64、陽(yáng)極71、熒光層72、絕緣材料制成的分隔件73、金屬層74，和線(xiàn)柵極75。所述陽(yáng)極71和線(xiàn)柵極75以矩陣形式排布。
點(diǎn)陣形的熒光層72位于陽(yáng)極71上。所述線(xiàn)柵極75在位于所述分隔件73上的金屬層74上可靠地形成。通過(guò)在陽(yáng)極71上，進(jìn)而在陽(yáng)極基板51上(在相鄰陽(yáng)極71之間)重復(fù)印刷絕緣漿，每一分隔件73都具有預(yù)定的高度。例如參見(jiàn)日本專(zhuān)利公報(bào)No.1990-123649。
在圖6中，所述熒光層72的點(diǎn)以預(yù)定的大小和間隔精確地排列在所述陽(yáng)極71上，且所述分隔件73實(shí)際上沿垂直于所述陽(yáng)極71長(zhǎng)度的方向排列在相鄰熒光點(diǎn)之間。
圖7示出了所述陽(yáng)極基板51的平面圖，描述了分隔件73不對(duì)準(zhǔn)的情況。為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，省略了燈絲61、固定件62、支撐元件63、金屬層74，和所述的線(xiàn)柵極75。
如果所述分隔件73不對(duì)準(zhǔn)，例如，到圖7所示的位置73′，所述熒光層72的每一點(diǎn)都被部分覆蓋，所以所述熒光層72的發(fā)光面積減少到設(shè)計(jì)規(guī)格以下，降低了顯示質(zhì)量。因此，用于形成分隔件73的印刷掩模應(yīng)當(dāng)與熒光層72非常精確地對(duì)齊。
如前所述，所述分隔件73是通過(guò)重復(fù)印刷絕緣漿而順序?qū)盈B在陽(yáng)極71和陽(yáng)極基板51(在相鄰陽(yáng)極71之間)上形成的。然而，因?yàn)榻^緣漿具有一定的流動(dòng)性，每一分隔件73的第一或底部漿層在所述陽(yáng)極71和所述陽(yáng)極基板51上擴(kuò)展，從而在其底部形成加寬部分731，如圖6C所示。盡管擴(kuò)展量取決于所使用的漿料，但加寬部分731一般使所述分隔件73的寬度擴(kuò)大約50％的。
因此，在形成所述分隔件73的過(guò)程中，必須精確的估計(jì)加寬部分731的大小并精確地對(duì)準(zhǔn)印刷掩模。這些需求使形成所述分隔件73變得很困難，因此降低了熒光發(fā)光管的產(chǎn)量。因此，在形成分隔件的過(guò)程中，需要能進(jìn)行高精度對(duì)準(zhǔn)的成本很高的印刷設(shè)備。
而且，加寬部分731使其難以減小所述分隔件73之間的間隔，因?yàn)橄噜彿指艏?3之間間隔的很大部分被加寬部分731浪費(fèi)了；所以，所述間隔可以設(shè)有很大的設(shè)計(jì)裕度，以避免所述熒光層72的點(diǎn)被覆蓋。為此，使用現(xiàn)有技術(shù)的熒光發(fā)光管制造高分辨率的顯示管是很困難的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種熒光發(fā)光管，例如熒光顯示管等，及其制造方法，其中，即使在所述分隔件不對(duì)準(zhǔn)時(shí)也可以避免在熒光層上產(chǎn)生分隔件的加寬部分，從而制造高分辨率的顯示裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種熒光發(fā)光裝置包括基板；直接位于所述基板上的多個(gè)陽(yáng)極；以條帶形式設(shè)置在所述陽(yáng)極上的熒光層；多個(gè)設(shè)置在所述熒光層和所述基板上的分隔件；分別設(shè)置在所述分隔件上的柵極，其中，所述柵極和所述陽(yáng)極布置吃形成矩陣結(jié)構(gòu)；與所述熒光層隔開(kāi)的電子發(fā)射源，用于激發(fā)所述熒光層中的熒光物質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種熒光顯示裝置包括基板；直接設(shè)置在所述基板上的多個(gè)陽(yáng)極；設(shè)置在所述陽(yáng)極上的熒光點(diǎn)陣；多個(gè)設(shè)置在所述熒光點(diǎn)和所述基板上的分隔件，其中，兩個(gè)相鄰分隔件的每一個(gè)的至少一部分分別位于一個(gè)熒光點(diǎn)上；分別位于所述分隔件上的柵極，其中所述柵極和所述陽(yáng)極布置成形成矩陣結(jié)構(gòu)；和與所述熒光點(diǎn)隔開(kāi)的電子發(fā)射源，用于激發(fā)所述熒光點(diǎn)中的熒光物質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種用于制造熒光發(fā)光管中使用的陽(yáng)極基板的方法，包括步驟直接在裸陽(yáng)極基板上形成陽(yáng)極；在所述陽(yáng)極上形成條帶形式或點(diǎn)陣形式的熒光層；在所述熒光層和裸基板的露出部分上形成分隔件，而使所述分隔件跨過(guò)所述陽(yáng)極；在所述分隔件上形成柵極，從而形成半成品基板；然后烘焙所述的半成品基板。


從下面結(jié)合給出的關(guān)于優(yōu)選實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述及其他目的和特征將更為明顯。其中
圖1A到1C給出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的熒光顯示管的多個(gè)視圖，其中，圖1C是沿圖1A和1B的線(xiàn)“X1-X1”所作的截面圖；圖1A和1B分別是沿圖1C中箭頭“a”和“b”的方向沿線(xiàn)“X2-X2”所作的平面圖；圖2A示出了圖1B的局部放大圖；圖2B示出了沿圖2A中的線(xiàn)“X3-X3”所作的截面圖；圖3示出了圖1B的部分展開(kāi)平面圖，描述分隔件不對(duì)準(zhǔn)的情況；圖4A示出了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的陽(yáng)極基板的局部平面圖；圖4B示出了沿圖4A中的線(xiàn)“X4-X4”所作的截面圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的制造圖形熒光顯示管的陽(yáng)極基板的工藝流程圖；圖6A至6C示出了圖形熒光顯示管的現(xiàn)有技術(shù)，該管是一種熒光發(fā)光管類(lèi)型，其中圖6A示出了它的平面圖；圖6B是沿圖6A線(xiàn)“Y1-Y1”所作的截面圖；圖6C為圖6B的局部放大圖；圖7示出了圖6A中所示陽(yáng)極基板的平面示意圖，描述了現(xiàn)有技術(shù)的圖形熒光顯示管中分隔件不對(duì)準(zhǔn)的情況。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照?qǐng)D1A至5，詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的圖形熒光顯示管及其制造方法。在附圖中相同的數(shù)字表示相同的部件。
圖1A至1C、圖2A和2B分別是根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的圖形熒光顯示管100的平面圖和截面圖。圖1C是沿圖1A和1B的線(xiàn)“X1-X1”所作的截面圖；圖1A和1B分別是沿圖1C中箭頭“a”和“b”的方向沿線(xiàn)“X2-X2”所作的平面圖；圖2A示出了圖1B的局部放大圖；圖2B示出了沿圖2A中的線(xiàn)“X3-X3”所作的截面圖；根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的圖形熒光顯示管100包括側(cè)壁13至16、陽(yáng)極基板11、前基板12，它們都由絕緣材料制成，例如玻璃或陶瓷。
位于所述陽(yáng)極基板11內(nèi)表面的是多個(gè)由導(dǎo)電層，比如銦錫氧化物(ITO)或鋁(Al)制成的條帶形式的陽(yáng)極21。附圖標(biāo)記211表示由導(dǎo)電層例如ITO或Al制成的配電線(xiàn)路部分。位于每一陽(yáng)極21上的是條帶形式的熒光層22，例如由ZnoZn制成。跨過(guò)陽(yáng)極21的是多個(gè)條帶形式的絕緣材料制成的分隔件23。每一柵極24連接于配電線(xiàn)路部分241，該部分由導(dǎo)電層制成，比如柵極24的鋁。
位于前基板12內(nèi)表面下方的是多個(gè)燈絲31，分別作為陰極，所述陰極是激發(fā)熒光層22的熒光物質(zhì)的電子發(fā)射源。每一燈絲31是通過(guò)在例如鎢或鎢合金制成的芯絲上涂覆電子發(fā)射材料，例如三元碳酸鹽而制成。
每一燈絲31電連接于一對(duì)由導(dǎo)電層比如鋁制成的陰極32之間。每一陰極32電連接于由陰極32中的Al導(dǎo)電層制成的配電線(xiàn)路部分321。優(yōu)選的是，每一燈絲的端部31通過(guò)鋁制金屬片利用超聲波焊接固定在對(duì)應(yīng)的陰極32上。附圖標(biāo)記34表示玻璃纖維或絲形導(dǎo)體制成的燈絲分隔件。
陽(yáng)極21和柵極24以矩陣的形式排布(包括傾斜或正交的排布形式)。
陽(yáng)極基板11、前基板12，和側(cè)壁13至16通過(guò)密封劑比如玻璃粉組裝在一起，形成密封的殼體，然后抽空。
如果通過(guò)陽(yáng)極基板11顯示熒光層22，那么透明材料比如玻璃(具有透光性)用于制成陽(yáng)極基板11，且陽(yáng)極21必須由透明導(dǎo)電材料比如ITO制成，或者可以是透光結(jié)構(gòu)，比如不透明的導(dǎo)電材料例如Al制成的網(wǎng)。相反，如果熒光層22可以通過(guò)前基板12看到，那么使用透明材料比如玻璃制成前基板12。
在每一陽(yáng)極21直接在陽(yáng)極基板11上形成(即在其之間沒(méi)有任何其他配合部件)之后，利用照相平版印刷工藝在每一陽(yáng)極21上形成厚度為大約10μm到30μm的熒光層22。在照相平版印刷工藝之后，熒光層22被干燥，所以可以容易地吸收用于形成分隔件23的漿料中的溶劑，下面解釋分隔件。
每一分隔件23在熒光層22上，進(jìn)而在陽(yáng)極基板11(在相鄰的陽(yáng)極21之間)上形成。具體而言，通過(guò)采用絲網(wǎng)印刷方法在上面重復(fù)疊加約10次印刷漿料，該方法使用具有適于形成分隔件23的開(kāi)口的掩模，其中印漿可以通過(guò)玻璃粉(絕緣材料)和載體(溶劑)混合制成。所述溶劑可以由溶解在松油醇中的纖維素制成。
為了在分隔件23上形成柵極24，通過(guò)采用絲網(wǎng)印刷方法在上面重復(fù)疊加約2次導(dǎo)電漿料，該方法使用具有適于形成柵極24的開(kāi)口的掩模。分隔件23和柵極24的組合高度約100μm。
分隔件23的第一或底層漿料直接印制在相應(yīng)的熒光層22和陽(yáng)極基板11上。因?yàn)殛?yáng)極基板11很少吸收分隔件23的溶劑，所以分隔件23的漿料在陽(yáng)極基板11上擴(kuò)展，形成加寬部分231。相反，熒光層22(能吸收溶劑)吸收分隔件23的溶劑，所以，所述漿料在熒光層22上擴(kuò)展之前硬化。
雖然熒光層22由于其自身的顆粒性質(zhì)相對(duì)于分隔件23具有較低的粘結(jié)強(qiáng)度，但在分隔件23和陽(yáng)極基板11之間的粘性很好。所以，加寬部分231(具有更大的寬度)有效地增加了分隔件23和陽(yáng)極基板11之間的粘結(jié)強(qiáng)度。
在第一優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)在形成分隔件23的過(guò)程中所使用的掩模開(kāi)口部分具有約100μm的寬度時(shí)，分隔件23的每一加寬部分231具有在陽(yáng)極基板11上約150μm的第一寬度“W1”，和在熒光層22上約100μm的第二寬度。即，分隔件23很難在熒光層22上擴(kuò)展，所以可以形成幾乎與所用掩模的開(kāi)口部分相同的寬度。而且，加寬部分231的印刷漿料在熒光層22和陽(yáng)極基板11之間的邊界擴(kuò)展，所以，幾乎不覆蓋熒光層22。
在分隔件23的第一或底部漿料層完成之后，使用相同的掩模重復(fù)所述印刷工藝，而形成第二層，直到最后的漿料層，該層是分隔件23的頂部漿料層。此時(shí)，因?yàn)榉指艏牡诙磷詈笠粚臃謩e在前面形成的漿層上形成，所以溶劑被前面形成的漿層吸收，而防止印刷漿料的擴(kuò)展。因此，第二至最后一層中的每層可以形成幾乎與掩模的開(kāi)口部分相同的寬度。
每一陽(yáng)極21(以及熒光層22)具有約260μm的寬度“W3”和約30μm的節(jié)距(或間隔)“W4”。
雖然圖1示出了一種燈絲31安裝在前基板12上的結(jié)構(gòu)，但燈絲31可以安裝在陽(yáng)極基板11上。對(duì)于后一種結(jié)構(gòu)，在陽(yáng)極21的配電線(xiàn)路部分211上或柵極24的配電線(xiàn)路部分241上形成絕緣層(未示出)之后，在絕緣層上形成陰極32。
參照?qǐng)D3，下面解釋第一優(yōu)選實(shí)施例中分隔件23的不對(duì)準(zhǔn)情況。條帶形式的每個(gè)熒光層22通過(guò)相鄰分隔件23之間的間隔部分露出，且僅其露出部分發(fā)光。所以，熒光層22發(fā)光區(qū)域的尺寸由分隔件23的節(jié)距和熒光層22的寬度“W3”確定(即自對(duì)準(zhǔn))。
如果在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中所述掩模偏離了預(yù)定位置，那么分隔件23可能在未對(duì)準(zhǔn)的位置23′處形成。然而，因?yàn)闊晒鈱?2是條帶形式，所以熒光層22總是可以提供恒定尺寸的發(fā)光區(qū)域，而不管分隔件23的未對(duì)準(zhǔn)。即，分隔件23的未對(duì)準(zhǔn)不對(duì)在相鄰分隔件23之間露出的熒光層22的顯示區(qū)域尺寸造成任何變化，所以幾乎不影響根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的圖形熒光顯示管的顯示質(zhì)量。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以更寬松地設(shè)定掩模的對(duì)準(zhǔn)裕度，所以，可以更容易地執(zhí)行形成分隔件的工藝。
而且，因?yàn)樵诘谝粌?yōu)選實(shí)施例中，分隔件在熒光層22上不擴(kuò)展，所以，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不會(huì)發(fā)生由于分隔件的加寬部分造成露出區(qū)域，即熒光層的發(fā)光區(qū)域的縮小。此外，基于同樣的原因，分隔件可以更致密地排布，從而獲得更高的分辨率。
圖4A示出了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的陽(yáng)極基板200的局部平面圖，圖4B示出了沿圖4A的線(xiàn)“X4-X4”所作的截面圖。
在圖4A和4B中所示的陽(yáng)極基板200中，點(diǎn)形熒光層22′陣列位于陽(yáng)極21上，分隔件23位于陽(yáng)極21和熒光層22′上。在分隔件23和陽(yáng)極21的每一交互區(qū)域，每一分隔件23具有第一側(cè)邊232a、第二側(cè)邊232b，和位于兩者之間的突出的底部232c，其中在所述交互區(qū)域，第一側(cè)邊232a和第二側(cè)邊232b分別與熒光層22′的相鄰點(diǎn)重疊。每一熒光點(diǎn)沿陽(yáng)極21的長(zhǎng)度延長(zhǎng)，而具有比發(fā)光區(qū)域更大的面積。
如果熒光層22′為除了條帶形式之外的點(diǎn)陣形等，那么陽(yáng)極21可以部分露出(使其部分不被熒光層22′覆蓋)。對(duì)于分隔件23來(lái)說(shuō)，每一陽(yáng)極21的暴露表面具有更大的粘結(jié)強(qiáng)度。因此，這種結(jié)構(gòu)，與加寬部分231一起，可以進(jìn)一步提高分隔件23和陽(yáng)極基板200之間的粘結(jié)強(qiáng)度。
在這種情況下，兩個(gè)相鄰分隔件23之間的距離“W6”設(shè)定為小于熒光層22′的每一點(diǎn)沿陽(yáng)極21長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度“W5”(W6＜W5)，且分隔件的寬度“W2”設(shè)定為大于熒光層22′的點(diǎn)之間的間隙“W7”(W7＜W2)。在前述條件下，即使分隔件23不對(duì)準(zhǔn)位置23′(同樣，柵極24移動(dòng)到位置24′)，如圖4B所示，至少兩相鄰分隔件23的每一個(gè)的一部分總是位于熒光層22′的一個(gè)點(diǎn)上。即，因?yàn)樯鲜鰲l件使熒光層22′總是填充相鄰分隔件23之間的間隔，所以熒光層22′的發(fā)光區(qū)域的尺寸保持恒定，而不管分隔件23的不對(duì)準(zhǔn)。
當(dāng)熒光層22′是具有許多多邊形的點(diǎn)比如矩形點(diǎn)的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)時(shí)，使分隔件23對(duì)準(zhǔn)所需的裕度取決于點(diǎn)之間的間隙“W7”，所以，比條帶形式熒光層的情況小。然而，這種情況下的裕度仍然大于現(xiàn)有技術(shù)的采用了共形點(diǎn)陣形狀的熒光層的情況下的裕度。而且，點(diǎn)陣熒光層比條帶熒光層更經(jīng)濟(jì)，因?yàn)橄牡臒晒馕镔|(zhì)更少。
另一方面，在第一優(yōu)選實(shí)施例中，條帶形式的熒光層可以是在條帶上有多個(gè)開(kāi)口的梯子形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)也可以通過(guò)將第二優(yōu)選實(shí)施例的熒光層的點(diǎn)連接成梯子形式而實(shí)現(xiàn)。
而且，代替不吸收分隔件的溶劑的非吸收性絕緣材料比如玻璃形成的陽(yáng)極基板，可以使用其上形成有非吸收性絕緣材料的金屬基板作為陽(yáng)極基板。而且，陽(yáng)極基板可以由能吸收溶劑的絕緣材料制成，但上面涂覆有非吸收性絕緣材料。
參照?qǐng)D5，示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的圖形熒光顯示管的陽(yáng)極基板的工藝。
條帶形式的陽(yáng)極是通過(guò)絲網(wǎng)印刷或?yàn)R射方法等在玻璃、陶瓷等制成的陽(yáng)極基板上由導(dǎo)電材料比如Al、ITO等形成(步驟S1)，然后干燥(步驟S2)。當(dāng)使用濺射方法形成陽(yáng)極時(shí)，可以省略第二步驟S2干燥。然后，通過(guò)使用厚膜照相平版印刷方法在陽(yáng)極上形成條帶形式的熒光層(步驟S3)，然后干燥(步驟S4)。然后，通過(guò)使用絲網(wǎng)印刷方法、分配方法、或噴墨方法等在熒光層和陽(yáng)極基板上形成一層分隔件(步驟S5)，然后干燥(步驟S6)。第五和第六步驟S5和S6交替重復(fù)，直到形成最后一層分隔件層。然后通過(guò)使用絲網(wǎng)印刷方法、分配方法或噴墨方法等在分隔件上由導(dǎo)電材料比如鋁制成柵極(步驟S7)，然后干燥(步驟S8)。最后，在空氣中烘焙最后的構(gòu)件。
雖然已經(jīng)相對(duì)于用作熱發(fā)射型電子源(熱陰極)的燈絲描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但也可以替代地采用場(chǎng)發(fā)射陰極(冷陰極)。而且，雖然已經(jīng)相對(duì)于圖形熒光顯示管描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明同樣可以適用于采用熒光顯示管原理的打印機(jī)或CRT(陰極射線(xiàn)管)中使用的熒光發(fā)光管。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的效果可以總結(jié)如下。
即使當(dāng)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的分隔件未對(duì)準(zhǔn)時(shí)，在相鄰分隔件之間也具有熒光層，而在分隔件和熒光層之間沒(méi)有間隔。因此，熒光層總是具有恒定的顯示區(qū)域大小，而不管分隔件的不對(duì)準(zhǔn)。即，分隔件的未對(duì)準(zhǔn)不會(huì)降低顯示質(zhì)量，所以可以更容易地形成分隔件，而可以對(duì)使形成分隔件所使用的印模的非常精確地對(duì)準(zhǔn)的印刷設(shè)備的要求降低。
雖然在現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)當(dāng)采用非常高的精度，以確定點(diǎn)陣形熒光層的點(diǎn)位置和尺寸，但在本發(fā)明中不需要達(dá)到非常高的精度，因?yàn)闊晒鈱拥陌l(fā)光區(qū)域由分隔件的間隔確定。而且，基于上述原因，在本發(fā)明中不需要考慮分隔件是否遮蓋了點(diǎn)陣形熒光層。因此，在本發(fā)明中，可以容易地執(zhí)行形成分隔件和熒光層的工藝。
而且，因?yàn)樵诒景l(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中分隔件在熒光層上不加寬，所以可以實(shí)現(xiàn)分隔件的更致密的排布，從而可以獲得更高分辨率的顯示。
而且，因?yàn)楸景l(fā)明采用超聲波焊接直接將燈絲固定在陰極上，而不是使用現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的固定件或支撐件，所以燈絲支撐構(gòu)件的厚度減小，從而可以制造更薄的熒光發(fā)光管。這種支撐構(gòu)件低廉，且固定燈絲簡(jiǎn)單。
如上述，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，可以更容易地制造所述分隔件，且可以更簡(jiǎn)單的以更低的成本制造熒光發(fā)光管。
雖然已經(jīng)就優(yōu)選實(shí)施例示出并描述了本發(fā)明，但是對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以作出各種變化和改進(jìn)，而不脫離下述權(quán)利要求書(shū)限定的本發(fā)明的主旨和范圍。
權(quán)利要求
1.一種熒光發(fā)光裝置，包括基板；多個(gè)直接設(shè)置在基板上的陽(yáng)極；以條帶形式設(shè)置在所述陽(yáng)極上的熒光層；多個(gè)設(shè)置在所述熒光層和基板上的分隔件；分別設(shè)置在分隔件上的柵極，其中，柵極和陽(yáng)極布置成形成矩陣結(jié)構(gòu)；與熒光層隔開(kāi)的電子發(fā)射源，用于激發(fā)熒光層的熒光物質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每一分隔件由許多疊層形成，且至少其底層具有加寬部分，該底層直接設(shè)置在陽(yáng)極基板上。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，電子發(fā)射源包括至少一根燈絲，該燈絲通過(guò)超聲波焊接方法連接在陰極上。
4.一種熒光顯示裝置，包括基板；多個(gè)直接設(shè)置在基板上的陽(yáng)極；設(shè)置在陽(yáng)極上的熒光點(diǎn)陣列；多個(gè)設(shè)置在熒光點(diǎn)和基板上的分隔件，其中，兩個(gè)相鄰分隔件的每一個(gè)的至少一部分位于熒光點(diǎn)上；分別設(shè)置在分隔件上的柵極，其中，柵極和陽(yáng)極布置成形成矩陣結(jié)構(gòu)；以及與熒光點(diǎn)隔開(kāi)的電子發(fā)射源，用于激發(fā)熒光點(diǎn)的熒光物質(zhì)。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，每一分隔件由許多疊層形成，且至其一層具有加寬部分，該層直接設(shè)置在陽(yáng)極基板上。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，電子發(fā)射源包括至少一根燈絲，該燈絲通過(guò)超聲波焊接方法連接在陰極上。
7.一種用于制造熒光發(fā)光管中使用的陽(yáng)極基板的方法，包括步驟直接在裸陽(yáng)極基板上形成陽(yáng)極；在陽(yáng)極上形成條帶形式或點(diǎn)陣形式的熒光層；在熒光層和裸基板的露出部分上形成分隔件，而使分隔件跨過(guò)陽(yáng)極布置；在所述分隔件上形成柵極，從而形成半成品基板；烘干所述半成品基板。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述分隔件是通過(guò)重復(fù)疊加混合有溶劑的絕緣材料而制成的。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，使用印刷方法、分配方法或噴墨方法進(jìn)行絕緣材料的層疊。
全文摘要
一種熒光發(fā)光裝置，包括基板、多個(gè)直接位于基板上的陽(yáng)極、以條帶形式位于所述陽(yáng)極上的熒光層、多個(gè)位于所述熒光層和基板上的分隔件、分別位于分隔件上而形成矩陣結(jié)構(gòu)的柵極、以及與熒光層隔開(kāi)的用于激發(fā)熒光層的熒光物質(zhì)的電子發(fā)射源。熒光層為條帶形式或熒光點(diǎn)陣。在后者的情況下，至少兩個(gè)相鄰分隔件的每一個(gè)的一部分位于一個(gè)熒光點(diǎn)上。
文檔編號(hào)H01J9/04GK1442877SQ0310684
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2003年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月4日
發(fā)明者米澤禎久, 鈴木博之, 飯?zhí)锟丝? 小川行雄 申請(qǐng)人:雙葉電子工業(yè)株式會(huì)社