專利名稱：漏斗狀管的封裝方法及其使用的排氣頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子顯示面板或隔熱玻璃面板等制造工序中的、在玻璃面板上封裝漏斗狀管(chip tube)的方法及其使用的排氣頭。
背景技術(shù)：
例如，在等離子顯示面板的制造工序中，有一種將漏斗狀管封裝在構(gòu)成玻璃面板的一對(duì)玻璃面板構(gòu)件的通氣孔部中的工序。以往，這種漏斗狀管的封裝方法如圖9所示，是將玻璃制的漏斗狀管12一方的開口端部氣密地保持在排氣頭11中，另一方的開口端部13的位置大致同心圓狀地位于玻璃面板14的通氣孔部15，并由夾子32在將玻璃面板構(gòu)件29與漏斗狀管12一體固定的狀態(tài)下裝入爐內(nèi)。
具體來講，所述排氣頭11包括形成于中心部的漏斗狀管裝入空間16、由設(shè)置在該漏斗狀管裝入空間16內(nèi)的彈性構(gòu)件組成的中空的環(huán)狀密封部17、設(shè)置在該環(huán)狀密封部17周圍的環(huán)狀水冷管套18、以及從上下將這些構(gòu)件夾持的上部端面構(gòu)件19和下部端面構(gòu)件21，排氣頭11本身通過設(shè)置于上部端面構(gòu)件19下方的彈簧22支承在固定架臺(tái)23上。
另外，24是排氣管，26是冷卻水供給管，27是冷卻水排出管。
漏斗狀管12在融合側(cè)即上部具有漏斗狀的開口端部13，漏斗狀管12的一定直徑的下部從上部端面構(gòu)件19的裝入口28貫通環(huán)狀密封部17，并被配置在漏斗狀管裝入空間16內(nèi)的所定位置。在此狀態(tài)下，通過由來自壓縮空氣流出入管25供給的壓縮空氣膨脹的環(huán)狀密封部17將漏斗狀管12的外周部氣密地保持。
玻璃面板14由一對(duì)玻璃面板構(gòu)件29構(gòu)成，下部具有通氣孔部15。該通氣孔部15通過融合用玻璃糊狀物(玻璃料密封墊)31與大致同心狀的漏斗狀管12的開口端部13抵接。
并且，通過下片的端部形成有切口部的夾子32將玻璃面板14與漏斗狀管12一體固定。玻璃面板14載置在與固定架臺(tái)23保持一定位置關(guān)系的基臺(tái)5的面板支承構(gòu)件5A上。該固定架臺(tái)23和所述基臺(tái)5例如設(shè)置在排氣車上。
并且，在此狀態(tài)下，將玻璃面板14與保持于排氣頭11的漏斗狀管12一起裝入爐內(nèi)，通過加熱進(jìn)行漏斗狀管12與玻璃面板14的封裝。
在上述傳統(tǒng)的漏斗狀管12與玻璃面板14的封裝方法中，在搬送、加熱、封裝處理期間，最好是將這些各部相對(duì)性保持一定的位置關(guān)系，但因振動(dòng)和沖擊、或熱膨脹和收縮的差異等影響，有時(shí)會(huì)在排氣頭11與玻璃面板14之間引起相對(duì)位置偏差。
在此場(chǎng)合，例如一旦從環(huán)狀密封部17作用于漏斗狀管12的力過大，則該力超過玻璃面板14與漏斗狀管12一體固定的力，會(huì)產(chǎn)生因漏斗狀管12傾斜碰到夾子32而引起破損、或者玻璃糊狀物31從玻璃面板14的下面分離而不能封裝處理等的問題。
又，當(dāng)排氣頭11與玻璃面板14之間發(fā)生了水平方向相對(duì)位置偏差時(shí)，玻璃面板14往往不能平行移動(dòng)而發(fā)生傾斜。
在此場(chǎng)合，帶來的問題是對(duì)漏斗狀管12產(chǎn)生了一種不利于回轉(zhuǎn)的力，過大的彎曲扭矩作用于漏斗狀管12而使漏斗狀管12傾斜，造成漏斗狀管12破損和不能進(jìn)行封裝處理等。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種將保持于排氣頭的漏斗狀管封裝在玻璃面板通氣孔部上的漏斗狀管的封裝方法，其特征在于，將所述漏斗狀管融合側(cè)的開口端部朝向上方，將所述漏斗狀管保持在由產(chǎn)生反力的加壓構(gòu)件支承的所述排氣頭上，利用所述加壓構(gòu)件的反力將所述開口端部推壓到所述玻璃面板下面的通氣孔部，在此狀態(tài)下進(jìn)行封裝處理。
并且，本發(fā)明的對(duì)封裝于玻璃面板通氣孔部的漏斗狀管進(jìn)行保持的排氣頭，其特征在于，具有可真空排氣的空間部、以及將漏斗狀管的外周氣密地保持在該空間部?jī)?nèi)的環(huán)狀密封部，同時(shí)，由產(chǎn)生反力的加壓構(gòu)件加以支承，并形成僅在上下方向可進(jìn)行變位。
從以上的說明中可以看出，采用第1發(fā)明，將封裝在玻璃面板的通氣孔部的漏斗狀管保持在排氣頭上，使融合側(cè)的開口端部朝向上方，將所述開口端部推壓到所述玻璃面板下面的通氣孔部，在此狀態(tài)下進(jìn)行封裝處理。
即，由于玻璃面板與漏斗狀管可在不用夾子一體固定的狀態(tài)下進(jìn)行封裝處理，因此，可以避免在將玻璃面板與漏斗狀管一起裝入爐內(nèi)時(shí)所發(fā)生的沖擊和振動(dòng)、或者封裝·真空排氣處理時(shí)各部的熱膨脹和收縮的差異所引起的熱變形而對(duì)漏斗狀管造成過大的力，特別是避免有可能從側(cè)方使漏斗狀管回轉(zhuǎn)的作用力，并可防止因夾子的傷害以及漏斗狀管的損傷，同時(shí)可獲得使封裝處理的準(zhǔn)備作業(yè)簡(jiǎn)化并提高其可靠性等的效果。
又，采用第2發(fā)明，利用彈簧對(duì)與玻璃面板封裝的漏斗狀管進(jìn)行保持，形成經(jīng)些上下方向可變位的狀態(tài)。
這樣，其效果是向玻璃面板推壓，將封裝的漏斗狀管保持于垂直，漏斗狀管不會(huì)受到除該垂直方向以外的、不希望的方向的作用力，可容易地維持漏斗狀管的推壓狀態(tài)。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為表示適用本發(fā)明的漏斗狀管保持方法的排氣頭及其周邊部的剖面圖。
圖2為表示圖1的滑動(dòng)引導(dǎo)件配置狀態(tài)的概略II-II線剖面圖。
圖3為表示使用圖1的排氣頭時(shí)的作業(yè)順序圖。
圖4為表示使用圖1的排氣頭時(shí)的作業(yè)順序圖。
圖5為表示使用圖1的排氣頭時(shí)的作業(yè)順序圖。
圖6為表示使用圖1的排氣頭時(shí)的作業(yè)順序圖。
圖7為表示適用本發(fā)明的漏斗狀管保持方法的另一排氣頭及其周邊部的剖面圖。
圖8為表示圖7的滑動(dòng)引導(dǎo)件配置狀態(tài)的概略VIII-VIII線剖面圖。
圖9為表示適用傳統(tǒng)的漏斗狀管保持方法的排氣頭及其周邊部的剖面圖。
圖10為表示適用傳統(tǒng)的漏斗狀管保持方法的另一排氣頭及其周邊部的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照?qǐng)D1說明本發(fā)明一實(shí)施例。
圖1和圖2表示適用本發(fā)明的漏斗狀管12封裝方法的排氣頭1A及其周邊部，與圖9所示結(jié)構(gòu)的各部相互可通用的部分標(biāo)記同一符號(hào)，省略其說明。
在該圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)中，在固定架臺(tái)23與下部端面構(gòu)件21之間設(shè)有滑動(dòng)引導(dǎo)件2A。該滑動(dòng)引導(dǎo)件2A由筒狀體3和可滑動(dòng)地嵌插于該筒狀體3內(nèi)的桿狀構(gòu)件4構(gòu)成，筒狀體3固定在固定架臺(tái)23的下面，桿狀構(gòu)件4立設(shè)在下部端面構(gòu)件21上。并且，由該滑動(dòng)引導(dǎo)件2A相對(duì)于固定架臺(tái)23對(duì)排氣頭1A的橫向移動(dòng)相對(duì)地進(jìn)行限制，只能讓其上下方向移動(dòng)。
下面，參照?qǐng)D3～圖6說明使用該排氣頭1A的作業(yè)順序。
首先準(zhǔn)備好排氣頭1A，如圖3所示，當(dāng)將融合側(cè)的開口端部13配置有玻璃糊狀物31的漏斗狀管12處于漏斗狀管裝入空間16正上方位置后，如圖4所示，將漏斗狀管12的下部從裝入口28裝入漏斗狀管裝入空間16內(nèi)，將壓縮空氣送入環(huán)狀密封部17內(nèi)，由環(huán)狀密封部17將漏斗狀管12的外周部保持成氣密狀態(tài)。在此場(chǎng)合，漏斗狀管12的融合側(cè)即上部的開口端部13的上面位于略微高于載置在前述排氣手推車的基臺(tái)5上時(shí)的玻璃面板14的下面例如1～3mm上方處。
其次，如圖5所示，漏斗狀管12的開口端部13與通氣孔部15大致同心，如圖6所示，在保持該狀態(tài)下將玻璃面板14載置在所述基臺(tái)5上。結(jié)果是漏斗狀管12由于玻璃面板14的自重而向下壓，在下降前述的若干量(例如1～3mm)的同時(shí)，開口端部13利用作為加壓構(gòu)件一例的彈簧22的反力，經(jīng)玻璃糊狀物31被推壓至通氣孔部15。在此場(chǎng)合，漏斗狀管12因滑動(dòng)引導(dǎo)件2A的作用不會(huì)受到橫向的力，而只能上下方向變位。
并且，在該狀態(tài)下，將玻璃面板14與漏斗狀管12一起裝入爐內(nèi)，按照所定的加熱曲線加熱，對(duì)漏斗狀管12與玻璃面板14進(jìn)行封裝處理。通過向前述的開口端部13的通氣孔部15部位的方向推壓，由于玻璃糊狀物31與玻璃面板14之間的磨擦力大于玻璃面板14與基臺(tái)5之間的磨擦力，因此，在該封裝工序中，被加熱的玻璃面板14以推壓開口端部13的通氣孔部15為基點(diǎn)而膨脹，使開口端部13與通氣孔部15之間不出現(xiàn)錯(cuò)位。又，在該封裝處理工序中，即使玻璃面板14出現(xiàn)撓曲，漏斗狀管12也由于彈簧22而受到向上的力，因此，玻璃面板14與玻璃糊狀物31之間也不會(huì)產(chǎn)生間隙。
圖7和圖8表示適用本發(fā)明的漏斗狀管12保持方法的另一排氣頭1B及其周邊部，與圖1和圖2所示結(jié)構(gòu)的各部相互可通用的部分標(biāo)記同一符號(hào)，省略其說明。
在該排氣頭1B上，安裝于固定架臺(tái)23下面的滑動(dòng)引導(dǎo)件2B靠近配置在環(huán)狀水冷管套18周圍的3個(gè)以上部位、例如4個(gè)部位。并由該滑動(dòng)引導(dǎo)件2B對(duì)排氣頭1B的橫向移動(dòng)進(jìn)行限制，只允許其上下方向移動(dòng)，產(chǎn)生與前述一樣的作用。
另外，本發(fā)明作為加壓構(gòu)件不限定于彈簧22，只要是可產(chǎn)生反力的構(gòu)件均可，除了彈簧22之外，例如也可利用該原理相對(duì)于固定架臺(tái)23對(duì)排氣頭1A向上施力。又，在所述加壓構(gòu)件上也可含有采用凸輪機(jī)構(gòu)以及使用配重的機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種漏斗狀管的封裝方法，系將保持于排氣頭的漏斗狀管封裝在玻璃面板通氣孔部上，其特征在于，將所述漏斗狀管融合側(cè)的開口端部朝向上方，將所述漏斗狀管保持在由產(chǎn)生反力的加壓構(gòu)件支承的所述排氣頭中，利用所述加壓構(gòu)件的反力將所述開口端部推壓到所述玻璃面板下面的通氣孔部，在此狀態(tài)下進(jìn)行封裝處理。
2.一種用于漏斗狀管封裝的排氣頭，在將封裝于玻璃面板通氣孔部的漏斗狀管保持的排氣頭上，其特征在于，具有可真空排氣的空間部、以及將漏斗狀管的外周氣密地保持在該空間部?jī)?nèi)的環(huán)狀密封部，同時(shí)，由產(chǎn)生反力的加壓構(gòu)件加以支承，并形成僅在上下方向可進(jìn)行變位。
全文摘要
提供一種漏斗狀管的封裝方法及其使用的排氣頭，在對(duì)封裝于玻璃面板(14)的通氣孔部的漏斗狀管(12)保持的排氣頭(1A)中具有可真空排氣的漏斗狀管裝入空間(16)、以及將漏斗狀管(12)的外周部氣密地保持在該漏斗狀管裝入空間(16)內(nèi)的環(huán)狀密封部(17)，形成了由彈簧(22)支承并通過滑動(dòng)引導(dǎo)件(2A)僅在上下方向可進(jìn)行變位的狀態(tài)。
文檔編號(hào)H01J9/26GK1536603SQ0311039
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月9日
發(fā)明者新谷昌德 申請(qǐng)人:中外爐工業(yè)株式會(huì)社