專利名稱：陰極射線管的選色電極的制造裝置以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰極射線管的選色電極的制造裝置以及制造方法，特別是涉及將電極基體(例如孔徑柵)的防震用的阻尼線焊接在固定于框架上的板簧部件上的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的阻尼線的安裝方法，例如具有特公平04-68729號公報中公開的方法。在該公報中公開了下述的焊接方法，即，如圖22所示，首先通過焊接電極部105將阻尼線102縫焊在板簧部件101上，然后，如圖23和圖24所示，通過焊接電極部106將帶有阻尼線102的板簧部件101焊接在選色電極的框架104上。另外，在圖22中，符號103為金屬制的薄帶，符號107為孔徑柵。
但是，在將帶有阻尼線102的板簧部件101焊接在框架104上的情況下，阻尼線102的張力由阻尼線102的長度和板簧部件101的撓曲量決定。因此，由于①板簧部件101各自的剛性偏差、②板簧部件101相對于框架104的焊接位置的偏差、以及③框架自身的尺寸偏差等，張力在每一阻尼線102上是變化的。在阻尼線102的張力過大的情況下，由于阻尼線102過強地推壓孔徑柵(電極基體)107而有可能產(chǎn)生不是以等間隔地保持格柵間隔的現(xiàn)象(稱為格柵間距不均)。而且，在阻尼線102的張力過小的情況下，則不能夠在短時間內(nèi)消除因外部的振動引起的畫面抖動。
因此，本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題而提出的，其目的在于提供一種可降低每一阻尼線上的張力偏差的陰極射線管的選色電極的制造裝置以及制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)方案1的陰極射線管的選色電極的制造裝置是一種將安裝了電極基體和多個板簧部件的框架設(shè)置在規(guī)定的位置后，將上述電極基體的防震用阻尼線焊接在相對向的上述板簧部件上的陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，具有與安裝在上述框架上的上述板簧部件內(nèi)側(cè)的面相接觸的第1焊接電極部，使上述第1焊接電極部向接近或離開上述板簧部件的方向移動的第1移動機構(gòu)，設(shè)置在上述第1焊接電極部上、固定上述板簧部件的板簧固定機構(gòu)，將上述板簧部件向上述第1焊接電極部推壓彎曲的推壓機構(gòu)，檢測由上述推壓機構(gòu)將上述板簧部件推壓彎曲時的反作用力和上述板簧部件的變形量的檢測機構(gòu)，將阻尼線焊接在由上述板簧固定機構(gòu)固定的上述板簧部件上的第2焊接電極部，以及控制裝置整體的控制機構(gòu)；在焊接上述阻尼線之前，由上述推壓機構(gòu)將上述板簧部件推壓彎曲，由上述檢測機構(gòu)獲得檢測數(shù)據(jù)，上述控制機構(gòu)基于上述檢測數(shù)據(jù)計算出上述第1焊接電極部應(yīng)放置的位置，通過上述第1移動機構(gòu)使上述第1焊接電極部移動到上述計算出的位置，由上述推壓機構(gòu)將上述板簧部件向上述第1焊接電極部推壓彎曲，通過上述板簧固定機構(gòu)固定上述板簧部件，通過上述第2焊接電極部將上述阻尼線焊接在上述板簧部件上。
技術(shù)方案2的陰極射線管的選色電極的制造裝置的特征是，具有在焊接上述阻尼線之前，將阻尼線置于由上述板簧固定機構(gòu)固定的上述板簧部件上的阻尼線把持、供應(yīng)機構(gòu)，以及在上述板簧部件上的阻尼線上外加張力的張力外加機構(gòu)。
技術(shù)方案3的陰極射線管的選色電極的制造裝置的特征是，具有在焊接上述阻尼線之前，將金屬制的薄帶放置并保持在置于上述板簧部件上的阻尼線上的薄帶把持、供應(yīng)機構(gòu)。
技術(shù)方案4的陰極射線管的選色電極的制造裝置的特征是，具有使上述第2焊接電極部向使上述第2焊接電極部接近或離開上述阻尼線的方向移動的第2移動機構(gòu)。
技術(shù)方案5的陰極射線管的選色電極的制造裝置的特征是，由上述第2焊接電板部和上述第2移動機構(gòu)兼作上述推壓機構(gòu)。
技術(shù)方案6的陰極射線管的選色電板的制造裝置的特征是，具有搭載有上述推壓機構(gòu)、上述檢測機構(gòu)、以及上述第2焊接電極部的搭載臺，以及使上述搭載臺移動，以使上述推壓機構(gòu)和上述第2焊接電極部均位于中的任一個與上述板簧部件相對向的位置上的第3移動機構(gòu)。
技術(shù)方案7的陰極射線管的選色電極的制造裝置的特征是，具有搭載有上述推壓機構(gòu)、上述檢測機構(gòu)、以及上述第2焊接電極部的搭載臺，以及使上述搭載臺移動，以使上述推壓機構(gòu)和上述第2焊接電極部位于與多個板簧部件中的任一個相對向的位置上的第4移動機構(gòu)。
技術(shù)方案8的陰極射線管的選色電極的制造方法是一種將安裝了電極基體和多個板簧部件的框架設(shè)置在規(guī)定的位置后，將上述電極基體的防震用阻尼線焊接在相對向的上述板簧部件上的陰極射線管的選色電極的制造方法，其特征是，具有下述工序在焊接阻尼線之前，通過推壓機構(gòu)將上述板簧部件向內(nèi)側(cè)推壓，由檢測機構(gòu)檢測上述板簧部件的反作用力的上述板簧部件的變形量的工序，基于上述檢測機構(gòu)的檢測數(shù)據(jù)計算出上述第1焊接電極部應(yīng)放置的位置的工序，使具備板簧固定機構(gòu)的第1焊接電極部移動到基于上述檢測數(shù)據(jù)的位置上的工序，通過上述推壓機構(gòu)將上述板簧部件向上述第1焊接電極部推壓彎曲，由板簧固定機構(gòu)固定上述板簧部件的工序，將阻尼線置于由上述板簧固定機構(gòu)固定的上述板簧部件上，在上述板簧部件上的阻尼線上外加張力的工序，以及通過第2焊接電極部將阻尼線焊接在上述板簧部件上的工序。
技術(shù)方案9的陰極射線管的選色電極的制造方法的特征是，在焊接上述阻尼線的工序之前，具有將金屬制的薄帶放置在置于上述板簧部件上的阻尼線上的工序。
如以上所說明的，根據(jù)技術(shù)方案1至7所記載的制造裝置或者根據(jù)技術(shù)方案8至10所記載的制造方法，在焊接阻尼線之前，通過推壓機構(gòu)將板簧部件推壓彎曲，由檢測機構(gòu)檢測板簧部件的變形量和板簧部件的反作用力，基于該數(shù)據(jù)計算出第1焊接電極部應(yīng)放置的位置，通過第1移動機構(gòu)使第1焊接電極部移動到計算出的位置上。這樣，事先檢測各板簧部件的剛性偏差，板簧部件相對于框架的焊接位置的偏差，框架自身的尺寸偏差等對阻尼線的張力產(chǎn)生的影響，考慮這些偏差而設(shè)定第1焊接電極部的位置。因此，可降低焊接后每一阻尼線上的張力偏差。其結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種可避免格柵間距不均的現(xiàn)象發(fā)生，在短時間內(nèi)消除畫面抖動的陰極射線管。


圖1為表示本發(fā)明實施方式1的陰極射線管的選色電極的制造裝置(可實施實施方式1的陰極射線管的選色電極的制造方法的裝置)結(jié)構(gòu)的框圖。
圖2為示意表示實施方式1的制造裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3為示意表示采用實施方式1的制造裝置安裝阻尼線之前的選色電極的立體圖。
圖4為示意表示采用實施方式1的制造裝置安裝了阻尼線之后的選色電極的立體圖。
圖5為說明實施方式1的制造裝置的后電極部的結(jié)構(gòu)和動作的說明圖。
圖6為表示實施方式1的制造裝置的板簧部件的推壓部和計測部的結(jié)構(gòu)和動作的說明圖。
圖7為表示實施方式1的制造裝置的阻尼線把持、供應(yīng)部的結(jié)構(gòu)和動作的說明圖。
圖8為表示實施方式1的制造裝置的薄帶把持、供應(yīng)部的結(jié)構(gòu)和動作的說明圖。
圖9為表示實施方式1的制造裝置的推壓側(cè)焊接電極部的結(jié)構(gòu)和動作的說明圖。
圖10為用于說明實施方式1的制造裝置的動作的俯視圖(其一)。
圖11為用于說明實施方式1的制造裝置的動作的俯視圖(其二)。
圖12為用于說明實施方式1的制造裝置的動作的俯視圖(其三)。
圖13為用于說明實施方式1的制造裝置的動作的俯視圖(其四)。
圖14為用于說明實施方式1的制造裝置的動作的俯視圖(其五)。
圖15為用于說明實施方式1的制造裝置的動作的俯視圖(其六)。
圖16為用于說明實施方式1的制造裝置的動作的俯視圖(其七)。
圖17為用于說明實施方式1的制造裝置的動作的俯視圖(其八)。
圖18為用于說明實施方式1的制造裝置的動作的俯視圖(其九)。
圖19為示意表示本發(fā)明實施方式2的陰極射線管的選色電極的制造裝置的檢測裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖20為示意表示本發(fā)明實施方式2的陰極射線管的選色電極的制造裝置的焊接裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖21為示意表示本發(fā)明實施方式3的陰極射線管的選色電極的制造裝置(可實施實施方式3的陰極射線管的選色電極的制造方法的裝置)結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖22為表示現(xiàn)有的制造方法中使用的焊接有阻尼線的板簧部件的立體圖。
圖23為示意表示現(xiàn)有的制造方法的側(cè)視圖。
圖24為示意表示現(xiàn)有的制造方法的側(cè)視圖。
具體實施例方式
實施方式1圖1為表示本發(fā)明實施方式1的陰極射線管的選色電極的制造裝置(可實施實施方式1的陰極射線管的選色電極的制造方法的裝置)結(jié)構(gòu)的框圖。而且，圖2為示意表示實施方式1的制造裝置結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖3為示意表示采用實施方式1的制造裝置安裝阻尼線之前的選色電極的立體圖，圖4為示意表示采用實施方式1的制造裝置安裝了阻尼線之后的選色電極的立體圖。實施方式1的制造裝置為將作為電極基體的孔徑柵(或者蔭罩板)11和焊接有4個板簧部件12的框架13置于框架搭載臺18(圖3和圖4中未示出)上的規(guī)定位置上并進(jìn)行了定位后，將孔徑柵11的防震用鎢制的阻尼線14焊接在相對向的板簧部件12上。另外，孔徑柵11焊接在框架13的水平方向部件13a上?？讖綎?1是在不縮小相對向的水平方向部件13a的間隔地外加負(fù)荷而使其變形的狀態(tài)下焊接的。然后，通過除去負(fù)荷，相對向的水平方向部件13a返回初試的位置，在孔徑柵11上產(chǎn)生張力。而且，板簧部件12焊接在框架13的垂直方向部件13b上。另外，在圖3和圖4中，符號10表示選色電極，符號11a表示狹槽。在圖3和圖4中，符號15表示為了使阻尼線14和板簧部件12的焊接固定容易而采用的金屬制的薄帶，符號16表示用于將選色電極10固定在陰極射線管的外部殼體(圖中未示出)內(nèi)部的支承部件。而且，可適用于本發(fā)明的制造裝置或者制造方法的選色電極并不僅限于圖3和圖4中所示的結(jié)構(gòu)，也可以適用于通過焊接架設(shè)電極基體防震用的阻尼線的其他結(jié)構(gòu)的選色電極。另外，板簧部件12的數(shù)量并不僅限于4個，阻尼線14的數(shù)量也并不限于2根。
圖5為說明實施方式1的制造裝置的后電極部的結(jié)構(gòu)和動作的說明圖。
如圖1、圖2、或者圖5所示，實施方式1的制造裝置具有與焊接在框架13的垂直方向部件13b上的板簧部件12內(nèi)側(cè)的面相接觸的后電極部21，以及與后電極部21為一體的、可固定板簧部件12的板簧固定部22。板簧固定部22例如為埋入后電極部21中的磁鐵，吸附并固定金屬制的板簧部件12。但是，也可以由空氣式吸引機構(gòu)、機械夾緊機構(gòu)等其他的機構(gòu)構(gòu)成板簧固定部22。
而且，實施方式1的制造裝置具有使后電極部21向接近或離開板簧部件21的方向(圖2和圖5中的D1方向)移動的后電極移動部23。后電極移動部23具有例如沿D1方向延伸的導(dǎo)軌23a，使后電極部21可沿著導(dǎo)軌23a移動地對其進(jìn)行支承的支承部件23b，以及提供使支承部件23b移動的驅(qū)動力的驅(qū)動部23c(示于圖1)。后電極部的驅(qū)動部23c具有產(chǎn)生驅(qū)動力的驅(qū)動源(例如馬達(dá)、空壓式驅(qū)動源、或者液壓式驅(qū)動源等)，以及傳遞該驅(qū)動源產(chǎn)生的驅(qū)動力的傳動機構(gòu)(例如齒輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、或者壓力缸機構(gòu)等)。但是，后電極移動部23的結(jié)構(gòu)并不僅限于圖示的結(jié)構(gòu)。
而且，實施方式1的制造裝置具有改變后電極部21前端面的傾角的傾斜調(diào)整部24。傾斜調(diào)整部24由使后電極部21可相對支承部件23b擺動(D2方向)地對其進(jìn)行支承、并可固定在規(guī)定的傾角的擺動機構(gòu)構(gòu)成。傾角的調(diào)整是通過手動或者由來自馬達(dá)等構(gòu)成的驅(qū)動部(圖中未示出)的驅(qū)動力進(jìn)行的?？晒潭ㄔ谝?guī)定的傾角的機構(gòu)可以是手動的固定機構(gòu)，或者由來自馬達(dá)等構(gòu)成的驅(qū)動部(圖中未示出)的驅(qū)動力驅(qū)動的固定機構(gòu)。但是，傾斜調(diào)整部24并不是必須的，也可以是將后電極部21前端面的傾角固定(例如固定成相對于框架搭載臺18的表面垂直)的結(jié)構(gòu)。
圖6為表示實施方式1的制造裝置的推壓部和檢測部的結(jié)構(gòu)和動作的說明圖。
如圖1、圖2、或者圖6所示，實施方式1的制造裝置具有將焊接在框架13的垂直方向部件13b上的板簧部件12向后電極部21推壓彎曲、通過板簧固定部22使板簧部件12固定的推壓部31。推壓部31具有向D3的方向移動、與板簧部件12相抵接的抵接部件32，以及其驅(qū)動部33。推壓部31的驅(qū)動部33例如由汽缸構(gòu)成。另外，在圖7中，抵接部件32雖然為前端尖細(xì)的形狀，但也可以是可旋轉(zhuǎn)地被支承的圓板等其他的形狀。而且，驅(qū)動部33的結(jié)構(gòu)也并不僅限于汽缸，也可以是具有產(chǎn)生驅(qū)動力的驅(qū)動源(例如馬達(dá)或者液壓式驅(qū)動源等)，以及傳遞該驅(qū)動源產(chǎn)生的驅(qū)動力的傳動機構(gòu)(例如齒輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、或者壓力缸機構(gòu)等)的其他結(jié)構(gòu)。
而且，如圖1、圖2、或者圖6所示，實施方式1的制造裝置具有檢測部36。檢測部36具有檢測由推壓部31將板簧部件12推壓彎曲時的反作用力的反作用力檢測器34，以及檢測板簧部件12的變形量(與推壓部31的抵接部件32的位置相對應(yīng))的位置檢測器35。反作用力檢測器34例如由測力傳感器構(gòu)成。
圖7為表示實施方式1的制造裝置的阻尼線把持、供應(yīng)部的結(jié)構(gòu)和動作的說明圖。
如圖1、圖2、或者圖7所示，實施方式1的制造裝置具有在將阻尼線14焊接在板簧部件12上之前、將阻尼線14置于由板簧固定部22固定的板簧部件12上的阻尼線把持、供應(yīng)部41，以及在板簧部件12上的阻尼線14上外加張力的張力外加機構(gòu)42，阻尼線把持、供應(yīng)部41具有例如把持阻尼線14的把持塊41a，使把持塊41a可移動地對其進(jìn)行支承的驅(qū)動軸41b，以及使把持塊41a沿著驅(qū)動軸41b移動的驅(qū)動部41c，張力外加機構(gòu)42例如由在阻尼線14上施加負(fù)荷的部件42a和調(diào)整負(fù)荷的彈簧42b構(gòu)成。另外，阻尼線把持、供應(yīng)部41并不僅限于上述的結(jié)構(gòu)，只要是能夠?qū)⒆枘峋€14置于板簧部件12上的結(jié)構(gòu)，則也可以是把持阻尼線14的臂等其他的結(jié)構(gòu)。而且，張力外加機構(gòu)42也并不僅限于上述的結(jié)構(gòu)，只要是可在阻尼線14上外加張力的結(jié)構(gòu)，則也可以是其他的結(jié)構(gòu)。
圖8為表示實施方式1的制造裝置的薄帶把持、供應(yīng)部的結(jié)構(gòu)和動作的說明圖。
如圖1、圖2、或者圖8所示，實施方式1的制造裝置具有在將阻尼線14焊接在板簧部件12上之前、將金屬制的薄帶15置于放置在板簧部件12上的阻尼線14上并進(jìn)行保持的薄帶把持、供應(yīng)部51。薄帶把持、供應(yīng)部51具有保持薄帶15的薄帶供應(yīng)柄51a，以及使薄帶供應(yīng)柄51a移動的驅(qū)動部51b。另外，薄帶把持、供應(yīng)部51并不僅限于上述的結(jié)構(gòu)，只要是能夠?qū)⒈?5置于阻尼線14上并進(jìn)行保持的結(jié)構(gòu)，則也可以是其他的結(jié)構(gòu)。
圖9為表示本發(fā)明實施方式1的推壓側(cè)焊接電極部的結(jié)構(gòu)和動作的說明圖。
如圖1、圖2、或者圖9所示，實施方式1的制造裝置具有將阻尼線14焊接在由板簧固定部22固定的板簧部件12上的推壓側(cè)焊接電極部(第2焊接電極部)61。推壓側(cè)焊接電極部61與后電極部21成對。推壓側(cè)焊接電極部61和后電極部21連接在焊接回路62(示于圖1)上。推壓側(cè)焊接電極部61、后電極部21、以及焊接回路62構(gòu)成焊接裝置20(示于圖1)。推壓側(cè)焊接電極部61具有圓板狀電極61a，使圓板狀電極61a可旋轉(zhuǎn)地對其進(jìn)行支承的支軸61b，以及改變支軸61b的傾角的支軸角度調(diào)整部61c。傾角的調(diào)整通過手動或者來自由馬達(dá)等構(gòu)成的驅(qū)動部(圖中未示出)的驅(qū)動力進(jìn)行。但是，支軸角度調(diào)整部61c并不是必須的，也可以是將圓板狀電極61a的支軸61b的傾角固定(例如固定成與框架搭載臺18的表面垂直)的結(jié)構(gòu)。
而且，推壓側(cè)焊接電極部61最好是將阻尼線14焊接在板簧部件12上的焊接位置位于比由板簧固定部22固定板簧部件12的位置靠近孔徑柵11的位置。采用這種結(jié)構(gòu)，推壓側(cè)焊接電極部61的推壓力將板簧部件12向固定部22推壓地發(fā)揮作用，板簧部件12不會從固定部22脫落，并且板簧部件12不會從后電極部21上浮，可使焊接的品質(zhì)穩(wěn)定。
而且，推壓側(cè)焊接電極部61具有將圓板狀電極61a向D5的方向移動的驅(qū)動部61d，推壓側(cè)焊接電極部61的驅(qū)動部61d例如由汽缸驅(qū)動。另外，在圖9中，雖然圓板狀電極61a為可旋轉(zhuǎn)地被支承的圓板，但電極的形狀和結(jié)構(gòu)并不僅限于圖示的結(jié)構(gòu)。而且，驅(qū)動部61也并不僅限于汽缸，也可以是具有產(chǎn)生驅(qū)動力的驅(qū)動源(例如馬達(dá)或者液壓式驅(qū)動源等)、傳遞該驅(qū)動源產(chǎn)生的驅(qū)動力的傳動機構(gòu)(例如齒輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、或者壓力缸機構(gòu)等)的其他結(jié)構(gòu)。
而且，實施方式1的制造裝置如圖2所示，具有搭載了推壓部31和推壓側(cè)焊接電極部61的推壓側(cè)搭載臺71，以及使推壓側(cè)搭載臺71向D6的方向移動、將推壓部31和推壓側(cè)焊接電極部61中的任一個置于與板簧部件12相對向的位置的移動部72。移動部72由導(dǎo)軌72a，沿著導(dǎo)軌72a移動的推壓側(cè)搭載臺71，以及提供使搭載臺71移動的驅(qū)動力的驅(qū)動部72b(示于圖1)構(gòu)成。推壓側(cè)搭載臺71的驅(qū)動部72b例如具有驅(qū)動源(例如馬達(dá)、空壓式驅(qū)動源、或者液壓式驅(qū)動源等)，傳遞該驅(qū)動源產(chǎn)生的驅(qū)動力的傳動機構(gòu)(例如齒輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、或者壓力缸機構(gòu)等)。另外，推壓側(cè)移動部72并不僅限于上述的結(jié)構(gòu)，也可以是能夠使推壓部31和推壓側(cè)焊接電極部61移動的其他結(jié)構(gòu)。
而且，實施方式1的制造裝置具有控制裝置整體的動作的控制部81。實施方式1的制造裝置的動作是就基于來自控制部81的控制信號實行的。但是，實施方式1的制造裝置的動作也可以是局部通過手動實行的(即通過人力接受驅(qū)動力的供應(yīng))，而且，在實施方式1中，對同時焊接4個板簧部件12的情況、或者2個2個焊接的情況進(jìn)行了說明，但同時焊接的數(shù)量可以是任意個。
以下，對實施方式1的制造裝置的動作(也即制造方法)加以說明。圖10至圖18為用于說明實施方式1的制造裝置的動作的俯視圖(其一～其九)首先，如圖10所示，將預(yù)先在垂直方向部件13b上焊接了板簧部件12的框架13設(shè)置在框架搭載臺18上并加以固定?？蚣?3的定位和固定通過框架搭載臺18上具備的定位部件(圖中未示出)和固定機構(gòu)(例如將框架13推壓在定位部件上的固定機構(gòu))進(jìn)行?？蚣?3的設(shè)置、定位、以及固定通過手動或者傳送機構(gòu)和固定機構(gòu)自動地進(jìn)行。
然后，如圖10所示，通過推壓部31的抵接部件32，將板簧部件12逐漸地推壓彎曲，通過檢測部36的反作用力檢測器34得出反作用力，通過位置檢測器35得出和變形量(位置數(shù)據(jù))有關(guān)的檢測數(shù)據(jù)，送往控制部81。得到了檢測數(shù)據(jù)的控制部81基于檢測數(shù)據(jù)計算出焊接時后電極部21應(yīng)放置的位置。另外，也可以同時基于檢測數(shù)據(jù)計算出焊接時后電極部21的傾角，變更傾角。
然后，如圖11所示，將推壓部件31的抵接部件32返回到初始的位置，使后電極部21移動到控制部81計算出的位置上。
然后，如圖12所示，通過推壓部31的抵接部件32，將板簧部件12向后電極部21推壓彎曲，由板簧固定部22固定板簧部件12。然后，如圖13所示，將推壓部31的抵接部件32返回到初始的位置。
然后，如圖14所示，使推壓側(cè)搭載臺71移動，使推壓側(cè)電極部61移動到與板簧部件12相對向的位置上。之后，通過傳送機構(gòu)(圖中未示出)，如圖7所示地將切斷成規(guī)定長度的阻尼線14以由把持塊41a把持其兩端的狀態(tài)沿著孔徑柵11的面和板簧部件12供應(yīng)。在這種狀態(tài)下供應(yīng)了阻尼線14后，把持塊41a在阻尼線14上外加微小的負(fù)荷(在直徑為20μm的情況下約為70～100gf)。
然后，如圖15所示，以由薄帶15和板簧部件12夾入阻尼線14的方式通過薄帶供應(yīng)柄51a供應(yīng)薄帶15，經(jīng)由該薄帶15將推壓側(cè)焊接電極部61的圓板狀電極61a向板簧部件12推壓，對阻尼線14和板簧部件12進(jìn)行縫焊。
然后，如圖16所示，焊接后使圓板狀電極61a后退，如圖17所示，使后電極部21后退。此時，如圖17所示，由于板簧部件12的固定被釋放，所以在阻尼線14上賦予了張力。但是，由于因薄帶供應(yīng)柄51a把持著薄帶15，板簧部件12放開時彈簧復(fù)原所產(chǎn)生的力由薄帶供應(yīng)柄51a減弱，所以在阻尼線14上不易產(chǎn)生斷線。
然后，如圖18所示，解除由薄帶供應(yīng)柄51a進(jìn)行的薄帶15的把持。
如以上所說明的，根據(jù)實施方式1的制造裝置或者制造方法，在焊接阻尼線14之前，由推壓部31將板簧部件12推壓彎曲，由檢測部36檢測板簧部件12的變形量和板簧部件12的反作用力，基于該數(shù)據(jù)計算出后電極部21應(yīng)放置的位置，使后電極部21移動到計算出的位置。這樣一來，事先檢測各板簧部件12的剛性偏差、板簧部件12相對于框架12的焊接位置的偏差、框架13自身的尺寸偏差等對阻尼線14的張力帶來的影響，考慮這些偏差而設(shè)定后電極部21的位置。因此，可降低焊接后的每一阻尼線的張力偏差。其結(jié)果，根據(jù)實施方式1的制造裝置或者制造方法，能夠避免格柵間距不均現(xiàn)象的發(fā)生，并且能夠在短時間內(nèi)消除畫面的抖動。
對通過現(xiàn)有的制造方法焊接的阻尼線和通過實施方式1的制造裝置(或者制造方法)焊接的阻尼線各20個試樣進(jìn)行實測，在以下的表1中示出兩者的張力偏差。
表1

○良好△稍差×不良根據(jù)該結(jié)果，通過現(xiàn)有的制造方法焊接的阻尼線的張力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為3.91，而通過實施方式1的制造方法焊接的阻尼線的張力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.86。因此可以確認(rèn)，根據(jù)實施方式1的制造方法，可大幅度降低阻尼線的張力偏差。
另外，在上述的說明中，是分別地構(gòu)成板簧部件12的推壓部31和推壓側(cè)焊接電極部61的，但也可以省略推壓部31，由推壓側(cè)焊接電極部61實行推壓部31的動作。在這種情況下，可實現(xiàn)制造裝置結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步簡單化和小型化。
實施方式2圖19為示意表示本發(fā)明實施方式2的陰極射線管的選色電極的制造裝置的檢測裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖。而且，圖20為示意表示實施方式2的陰極射線管的選色電極的制造裝置的焊接裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖。
在圖19和圖20中，對于和實施方式1的結(jié)構(gòu)相同或相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)賦予與實施方式1中相同的附圖標(biāo)記。實施方式2的制造裝置或者制造方法與實施方式1的不同之處在于，由圖19中所示的裝置進(jìn)行檢測板簧部件12的反作用力和變形量的工序，由圖20中所示的裝置進(jìn)行將阻尼線14架設(shè)在板簧部件12之間的工序。
在實施方式2中，首先，將預(yù)先焊接固定了板簧部件12的框架13搭載在圖19所示的板簧反作用力檢測站95的規(guī)定位置上。然后，采用與實施方式1相同的方法檢測板簧部件12的反作用力和變形量。
然后，使預(yù)先焊接固定了板簧部件12的框架13移動到圖20所示的阻尼線架設(shè)站96的規(guī)定位置上。在將選色電極10定位、固定后，采用和實施方式1相同的方法使后電極部21移動到基于前工序所得到的檢測數(shù)據(jù)的位置上。在阻尼線架設(shè)站96上，作為推壓板簧部件12的機構(gòu)具備推壓部35。另外，在圖20中，雖然是分別地構(gòu)成板簧部件12的推壓部35和推壓側(cè)焊接電極部61，但也可以省略推壓部35，由推壓側(cè)焊接電極部61實行推壓部35的動作。
在此之后的阻尼線架設(shè)工序是采用推壓部35，以和實施方式1相同的順序?qū)嵭械摹?br> 如以上所說明的，根據(jù)實施方式2的制造裝置或者制造方法，能夠?qū)寤刹考?2的反作用力和變形量的檢測操作和阻尼線14的架設(shè)操作分開，使操作效率提高。
實施方式3圖21為示意表示本發(fā)明實施方式3的陰極射線管的選色電極的制造裝置(可實施實施方式3的陰極射線管的選色電極的制造方法的裝置)結(jié)構(gòu)的立體圖。
實施方式3的制造裝置具有搭載1臺后電極部21、1臺推壓部31、以及1臺推壓側(cè)焊接電極部61的搭載臺91，并具有使搭載臺91向沿著垂直方向部件13b的長度方向引導(dǎo)的導(dǎo)軌92，以及使搭載臺91沿著導(dǎo)軌92移動的驅(qū)動部93。實施方式3的制造裝置與上述實施方式1的制造裝置的不同之處在于將焊接機構(gòu)部的結(jié)構(gòu)置換成圖21所示的結(jié)構(gòu)。通過采用這種結(jié)構(gòu)，可使制造裝置的結(jié)構(gòu)簡單化。而且，也容易與阻尼線相對于孔徑柵11的焊接位置的改變相對應(yīng)。
另外，在實施方式3中，除了上述之外，其他與實施方式1相同。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管的選色電極的制造裝置，是將安裝了電極基體和多個板簧部件的框架設(shè)置在規(guī)定的位置后，將上述電極基體的防震用阻尼線焊接在相對向的上述板簧部件上的陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，具有與安裝在上述框架上的上述板簧部件內(nèi)側(cè)的面相接觸的第1焊接電極部，使上述第1焊接電極部向接近或離開上述板簧部件的方向移動的第1移動機構(gòu)，設(shè)置在上述第1焊接電極部上、固定上述板簧部件的板簧固定機構(gòu)，將上述板簧部件向上述第1焊接電極部推壓彎曲的推壓機構(gòu)，檢測由上述推壓機構(gòu)將上述板簧部件推壓彎曲時的反作用力和上述板簧部件的變形量的檢測機構(gòu)，將阻尼線焊接在由上述板簧固定機構(gòu)固定的上述板簧部件上的第2焊接電極部，以及控制裝置整體的控制機構(gòu)，在焊接上述阻尼線之前，由上述推壓機構(gòu)將上述板簧部件推壓彎曲，由上述檢測機構(gòu)獲得檢測數(shù)據(jù)，上述控制機構(gòu)基于上述檢測數(shù)據(jù)計算出上述第1焊接電極部應(yīng)放置的位置，通過上述第1移動機構(gòu)使上述第1焊接電極部移動到上述計算出的位置，由上述推壓機構(gòu)將上述板簧部件向上述第1焊接電極部推壓彎曲，通過上述板簧固定機構(gòu)固定上述板簧部件，通過上述第2焊接電極部將上述阻尼線焊接在上述板簧部件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，具有在焊接上述阻尼線之前，將阻尼線置于由上述板簧固定機構(gòu)固定的上述板簧部件上的阻尼線把持、供應(yīng)機構(gòu)，在上述板簧部件上的阻尼線上外加張力的張力外加機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，具有在焊接上述阻尼線之前，將金屬制的薄帶放置并保持在置于上述板簧部件上的阻尼線上的薄帶把持、供應(yīng)機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，具有使上述第2焊接電極部向使上述第2焊接電極部接近或離開上述阻尼線的方向移動的第2移動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，由上述第2焊接電極部和上述第2移動機構(gòu)兼作上述推壓機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，具有搭載有上述推壓機構(gòu)、上述檢測機構(gòu)、以及上述第2焊接電極部的搭載臺，使上述搭載臺移動，以使上述推壓機構(gòu)和上述第2焊接電極部中的任一個位于與上述板簧部件相對向的位置上的第3移動機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，具有搭載有上述推壓機構(gòu)、上述檢測機構(gòu)、以及上述第2焊接電極部的搭載臺，使上述搭載臺移動，以使上述推壓機構(gòu)和上述第2焊接電極部位于與多個板簧部件中的任一個相對向的位置上的第4移動機構(gòu)。
8.一種陰極射線管的選色電極的制造方法，是將安裝了電極基體和多個板簧部件的框架設(shè)置在規(guī)定的位置后，將上述電極基體的防震用阻尼線焊接在相對向的上述板簧部件上的陰極射線管的選色電極的制造方法，其特征是，具有下述工序在焊接阻尼線之前，通過推壓機構(gòu)將上述板簧部件向內(nèi)側(cè)推壓，由檢測機構(gòu)檢測上述板簧部件的反作用力的上述板簧部件的變形量的工序，基于上述檢測機構(gòu)的檢測數(shù)據(jù)計算出上述第1焊接電極部應(yīng)放置的位置的工序，使具備板簧固定機構(gòu)的第1焊接電極部移動到基于上述檢測數(shù)據(jù)的位置上的工序，通過上述推壓機構(gòu)將上述板簧部件向上述第1焊接電極部推壓彎曲，由板簧固定機構(gòu)固定上述板簧部件的工序，將阻尼線置于由上述板簧固定機構(gòu)固定的上述板簧部件上，在上述板簧部件上的阻尼線上外加張力的工序，通過第2焊接電極部將阻尼線焊接在上述板簧部件上的工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陰極射線管的選色電極的制造方法，其特征是，在焊接上述阻尼線的工序之前，具有將金屬制的薄帶放置在置于上述板簧部件上的阻尼線上的工序。
全文摘要
提供可降低每一阻尼線上的張力偏差的陰極射線管的選色電極的制造裝置以及制造方法。具有與板簧部件(12)內(nèi)側(cè)的面相接觸的后電極部(21)，板簧固定部(22)，將板簧部件(12)推壓彎曲的推壓部(31)，檢測將板簧部件(12)推壓彎曲時的反作用力和板簧部件的變形量的檢測部(36)，推壓側(cè)電極部(61)。焊接前，由推壓部(31)將板簧部件(12)推壓彎曲，由檢測部(36)獲得檢測數(shù)據(jù)，控制部(81)基于檢測數(shù)據(jù)計算出后電極部(21)應(yīng)放置的位置，由移動部(23)使后電極部(21)移動到計算出的位置，由推壓部(31)將板簧部件(12)推壓彎曲，通過板簧固定部(22)固定板簧部件(12)，由推壓側(cè)電極部(61)將阻尼線(14)焊接在板簧部件(12)上。
文檔編號H01J29/07GK1477669SQ0313789
公開日2004年2月25日 申請日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月22日
發(fā)明者大江慎一, 松永泰彥, 三村誠一, 葉影秀德, 牧野惠三, 綿貫晴夫, 河崎貴文, 西野裕久, 水本善雄, 一, 三, 久, 夫, 彥, 德, 文, 雄 申請人:三菱電機株式會社