專利名稱：蔭罩材料、其生產(chǎn)方法、由所述蔭罩材料生產(chǎn)的蔭罩以及包括所述蔭罩的彩色顯像管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色顯像管中蔭罩用的蔭罩材料、其生產(chǎn)方法、使用所述蔭罩材料的蔭罩以及包括所述蔭罩的彩色顯像管。
背景技術(shù)：
迄今為止，蔭罩材料用冷軋薄鋼板一直采用下面介紹的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)鋼鐵廠制造的極低碳鋼進(jìn)行最終熱軋。其終軋溫度可以高于或低于Ar3相變點(diǎn)。然后，經(jīng)過酸洗、冷軋至指定厚度并且脫脂處理之后，進(jìn)行脫碳退火并且以50％或更高的壓下量二次冷軋至所要求的最終產(chǎn)品厚度。
已提出由碳含量不高于0.0025重量％的極低碳鋼生產(chǎn)蔭罩材料的工藝為控制連續(xù)退火工藝的氣氛，并且由此促進(jìn)其發(fā)生脫碳反應(yīng)，以改善其腐蝕性能和壓制成形性，并且，更具體地，已提出添加Nb能夠有效地穩(wěn)定固溶碳(JP-A-269627)。
在刻蝕工廠，對(duì)采用該制造方法制造的冷軋薄鋼板進(jìn)行光刻蝕，進(jìn)行退火軟化并且在壓制工廠壓制成指定形狀，然后，在氧化性氣氛中退火，以便在其表面形成稱作黑化膜的氧化膜，防止形成紅銹和降低其輻射比，由此便獲得了蔭罩。要求蔭罩材料具有的重要性能是軟磁性能和抗拉強(qiáng)度，特別是當(dāng)考慮其光刻蝕之后的處理時(shí)，其與軋制方向垂直的方向的抗拉強(qiáng)度。此外，它必須是一種當(dāng)壓制成形為蔭罩時(shí)不會(huì)因固溶碳產(chǎn)生任何拉伸變形的材料。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行的研究，通過使矯頑力為130A/m或更低，與軋制方向垂直的方向的抗拉強(qiáng)度為500MPa或更高，并且減小碳和氮的固溶，以防止壓制成形為蔭罩時(shí)發(fā)生拉伸應(yīng)變，便能夠滿足上述這些要求。然而，由于前述傳統(tǒng)方法不能低成本地穩(wěn)定獲得上述性能，因而仍然不能令人滿意。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種蔭罩材料，從光刻蝕之后的可操縱性角度考慮，該蔭罩材料與軋制方向垂直的方向的抗拉強(qiáng)度為500MPa或更高，作為其磁學(xué)性能的矯頑力為130A/m或更低，而且，當(dāng)壓制成形為蔭罩時(shí)不會(huì)因碳的固溶產(chǎn)生任何拉伸變形，并且還提供一種生產(chǎn)該材料的方法，以及由所述蔭罩材料成形蔭罩和獲得其中包括所述蔭罩的彩色顯像管。
發(fā)明公開一種能夠克服上述問題的本發(fā)明蔭罩材料的特征在于其組成中含有0.0001-0.1重量％Ti和不高于0.003重量％C，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)。
另一種能夠克服上述問題的本發(fā)明蔭罩材料的特征在于其組成中含有不高于0.003重量％C，不高于0.03重量％Si，0.1-0.5重量％Mn，不高于0.02重量％P，不高于0.02重量％S，0.01-0.07重量％Al，不高于0.0040重量％N，不高于0.01重量％B，不高于0.1重量％Nb和0.0001-0.1重量％Ti，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)。
一種生產(chǎn)能夠克服上述問題的蔭罩材料的本發(fā)明方法特征在于對(duì)鋼坯進(jìn)行熱軋，所述鋼坯組成中含有不高于0.004重量％C和0.0001-0.1重量％Ti，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)，酸洗熱軋后的產(chǎn)品，冷軋酸洗后的產(chǎn)品，對(duì)冷軋后的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)退火或箱式退火，以將其含碳量降至不高于0.003重量％，并且，以20-92％的壓下量對(duì)其進(jìn)行二次冷軋。
另一種生產(chǎn)能夠克服上述問題的蔭罩材料的本發(fā)明方法特征在于對(duì)鋼坯進(jìn)行熱軋，所述鋼坯組成中含有不高于0.004重量％C，不高于0.03重量％Si，0.1-0.5重量％Mn，不高于0.02重量％P，不高于0.02重量％S，0.01-0.07重量％Al，不高于0.0040重量％N，不高于0.01重量％B，少于0.01重量％Nb和0.0001-0.1重量％Ti，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)，酸洗熱軋后的產(chǎn)品，冷軋酸洗后的產(chǎn)品，對(duì)冷軋后的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)退火或箱式退火，以將其含碳量降至不高于0.003重量％，并且，以20-92％的壓下量對(duì)其進(jìn)行二次冷軋。
再一種生產(chǎn)能夠克服上述問題的蔭罩材料的本發(fā)明方法特征在于對(duì)鋼坯進(jìn)行熱軋，所述鋼坯組成中含有不高于0.004重量％C，不高于0.03重量％Si，0.1-0.5重量％Mn，不高于0.02重量％P，不高于0.02重量％S，0.01-0.07重量％Al，不高于0.0040重量％N，不高于0.01重量％B，0.01-0.1重量％Nb和0.0001-0.1重量％Ti，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)，酸洗熱軋后的產(chǎn)品，冷軋酸洗后的產(chǎn)品，對(duì)冷軋后的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)退火或箱式退火，以將其含碳量降至不高于0.003重量％，并且，以70％或更低的壓下量對(duì)其進(jìn)行二次冷軋。
本發(fā)明蔭罩的特征在于使用具有如上所述組成的蔭罩材料，或者由采用如上所述方法中之任何一種生產(chǎn)的蔭罩材料制造而成。本發(fā)明的彩色顯像管的特征在于它是一種其中包括采用如上所述生產(chǎn)蔭罩的方法制造的蔭罩的彩色顯像管。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式現(xiàn)在，根據(jù)其實(shí)施方式詳細(xì)介紹本發(fā)明。
根據(jù)實(shí)施本發(fā)明的一種方式的蔭罩材料優(yōu)選是一種熱軋薄鋼板，所述薄鋼板組成中含有不高于0.003重量％C[退火之前不高于0.004重量％C]，不高于0.03重量％Si，0.1-0.5重量％Mn，不高于0.02重量％P，不高于0.02重量％S，0.01-0.07重量％Al，不高于0.0040重量％N，不高于0.01重量％B，不高于0.1重量％Nb和0.0001-0.1重量％Ti，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)。現(xiàn)在介紹組成設(shè)定原因。
Ti含量所述鋼優(yōu)選鈦含量為0.0001-0.1重量％。更優(yōu)選為0.0005-0.07重量％，甚至更優(yōu)選為0.041-0.07重量％。由于Ti與碳氮形成碳氮化物，減小固溶的碳與氮，從而降低拉伸應(yīng)變，所述鋼優(yōu)選具有低的Ti含量，并且，其含量必須至少為0.0001重量％。但是，由于Ti含量過高導(dǎo)致在成形蔭罩之前進(jìn)行軟化退火時(shí)的再結(jié)晶溫度升高，因而其上限為0.1重量％。Ti含量處于0.041-0.07重量％范圍內(nèi)時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的組成能夠獲得最佳結(jié)果。
C含量熱軋薄鋼板的碳含量對(duì)其脫碳退火有嚴(yán)重影響。如果碳含量高于0.004重量％，則連續(xù)退火或箱式退火均不能進(jìn)行令人滿意的脫碳，但是，為了在蔭罩材料中獲得0.003重量％或更低，優(yōu)選0.0022重量％或更低的指定殘余碳含量，需要提高退火溫度和延長(zhǎng)退火時(shí)間，這會(huì)增大生產(chǎn)成本并降低生產(chǎn)率，因此，優(yōu)選碳含量上限為0.0040重量％。脫碳后薄鋼板中的殘余碳含量為0.003重量％，優(yōu)選0.0022重量％，或者更低。
Si含量所述蔭罩材料優(yōu)選含有盡可能低的硅。其上限為0.03重量％，原因是Si是一種在制造彩色顯像管的黑化步驟中阻礙發(fā)生黑化的元素，但同時(shí)它又是一種Al鎮(zhèn)靜鋼中不可避免存在的元素。更優(yōu)選其含量為0.025重量％，甚至更優(yōu)選為0.02重量％，或者更低。
Mn含量錳在熱軋薄鋼板中是一種防止其發(fā)生由雜質(zhì)硫引起的紅熱脆性的必需成分，并且，由于本發(fā)明的蔭罩材料非常薄，冷軋期間可能容易開裂，因此，優(yōu)選其中添加指定量的Mn。為了使錳的添加有效，優(yōu)選其添加量為0.1重量％，更優(yōu)選為0.25重量％，或者更高。
然而，如果錳含量高于0.5重量％，則會(huì)降低鋼的成形性，因此，其上限優(yōu)選為0.5重量％，更優(yōu)選為0.4重量％，甚至更優(yōu)選為0.35重量％，或者更低。
P含量
所述蔭罩材料優(yōu)選含有低含量的磷，原因是磷導(dǎo)致鋼的晶粒尺寸過于細(xì)小，從而對(duì)其磁性能產(chǎn)生不利影響。對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的極薄蔭罩材料更是如此，因此，優(yōu)選其含量為0.02重量％或更低。
S含量硫在熱軋薄鋼板中是一種不可避免存在的元素，但是，由于它是一種引起紅熱脆性的雜質(zhì)，因此，優(yōu)選硫含量盡可能低。理想的是采用積極的方法從根據(jù)本發(fā)明的極薄蔭罩材料中去除硫，因?yàn)槔滠埰陂g可能容易開裂。因此，優(yōu)選硫含量為0.02重量％或更低，更優(yōu)選為0.01重量％或更低。
Al含量在煉鋼方法中，鋁作為脫氧劑添加至熔池中，并且作為爐渣去掉。如果鋁含量太少，不能獲得穩(wěn)定的脫氧效果。因此，優(yōu)選添加量為0.01重量％或更高，更優(yōu)選為0.02重量％或更高。但是，添加量超過0.07重量％不能指望獲得顯著的改善效果。根據(jù)本發(fā)明，有意使晶粒粗化，不希望發(fā)生過量添加鋁引起的晶粒細(xì)化，因此，優(yōu)選0.07重量％或更低，更優(yōu)選0.04重量％或更低。
B含量由于在熱軋薄鋼板中，硼與氮形成氮化物，從而限制發(fā)生任何拉伸應(yīng)變，故希望添加硼。但是，根據(jù)本發(fā)明的薄鋼板由于含有鈦，因此不一定需要硼。
因此，如果添加硼，則將其含量限制在0.01重量％或更低，這樣，在壓制成形之前退火時(shí)不必要求過高的再結(jié)晶溫度。
Nb含量由于在熱軋薄鋼板中，鈮與碳和氮形成碳氮化物，從而限制發(fā)生拉伸應(yīng)變，故要求添加鈮。但是，根據(jù)本發(fā)明的薄鋼板由于含有鈦，因此不一定需要添加鈮，這一點(diǎn)與硼相同。與鈦相比，鈮使成形蔭罩之前軟化退火所需的再結(jié)晶溫度更高，并且使成形蔭罩之后黑化退火時(shí)晶粒細(xì)化的程度更大，因而對(duì)磁性能有不利影響。
因此，將鈮含量限制在0.1重量％或更低，這樣，在壓制成形之前退火時(shí)不必要求過高的再結(jié)晶溫度。
二次冷軋容許的壓下量根據(jù)材料中的Nb含量確定。當(dāng)Nb含量為0.01-0.1重量％時(shí)，容許的壓下量為70％或更低；而當(dāng)其含量低于0.01重量％時(shí)，容許壓下量為20-92％。
余量對(duì)組成的余量中Fe和鋼中不影響鋼的刻蝕性能或壓制成形性的可能不可避免存在的其他元素，沒有限制。
現(xiàn)在描述根據(jù)實(shí)施本發(fā)明的另一個(gè)方式生產(chǎn)極薄蔭罩材料的方法。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)極薄蔭罩材料的方法包括將具有如上所述組成的鋼坯加熱至1100-1250℃，并且，對(duì)其熱軋、酸洗和一次冷軋。之后，該方法包括在750℃或更高，優(yōu)選800℃或更高的薄板溫度下對(duì)冷軋薄板進(jìn)行保溫時(shí)間為60秒或更長(zhǎng)的連續(xù)退火，或者，在590℃的薄板溫度下對(duì)冷軋薄板進(jìn)行保溫時(shí)間為6小時(shí)或更長(zhǎng)的箱式退火，以使殘余碳含量為0.003重量％或更低，并且，以20-92％的壓下量進(jìn)行二次冷軋。然后，如必要，所述方法可以包括在壓制成形之前進(jìn)行的平整軋制和退火。
現(xiàn)在，一步一步地進(jìn)一步詳細(xì)介紹所述方法。
(熱軋步驟)由于溫度低于1100℃時(shí)，熱軋性能下降，故優(yōu)選將鋼坯加熱至1100℃或更高的熱軋溫度。但是，如鋼坯加熱溫度過高，則鋼坯中的AlN會(huì)完全溶解，得到晶粒細(xì)化并且因此磁性能下降的熱軋薄板。換言之，其Hc值高。因此，優(yōu)選鋼坯加熱溫度不高于1250℃。
熱軋終了溫度是控制晶粒的重要因素。如果其高于Ar3轉(zhuǎn)變點(diǎn)，則終軋之后會(huì)發(fā)生γ-α相變，導(dǎo)致晶粒細(xì)化，并且，因此對(duì)材料的磁性能不利，Hc值增大。但是，如果其值不高于130A/m，則不對(duì)終軋溫度特別限制。
然而，有時(shí)用戶的規(guī)范可能優(yōu)選較低的Hc值，在這種情況下，必須在終軋之前結(jié)束γ-α相變，結(jié)果，在終軋與卷曲之間不出現(xiàn)γ-α相變。因此，應(yīng)對(duì)熱軋終了溫度進(jìn)行選擇，使其比Ar3轉(zhuǎn)變點(diǎn)低0-30℃，優(yōu)選低10-20℃。因此，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的材料，其溫度為850-880℃，優(yōu)選860-870℃。
然而，一個(gè)給定材料的Ar3轉(zhuǎn)變點(diǎn)取決于其組成，雖然根據(jù)本發(fā)明的材料的Ar3轉(zhuǎn)變點(diǎn)為約880℃。重要的是在比Ar3轉(zhuǎn)變點(diǎn)低0-30℃，優(yōu)選低10-20℃的溫度下結(jié)束任何材料的熱終軋。
從熱軋薄板沿寬度和長(zhǎng)度方向的質(zhì)量穩(wěn)定性角度考慮，優(yōu)選卷曲溫度為540-700℃，并且更優(yōu)選卷曲溫度為650-700℃，以生產(chǎn)具有粗大晶粒的熱軋薄板。卷曲溫度的上限為700℃，其設(shè)定不是考慮材料的磁性能，而是為了通過酸洗除去氧化鐵皮。
酸洗和一次冷軋可以在通常使用的條件下進(jìn)行。要求一次冷軋后的薄板的厚度為0.6mm或更薄，以確保根據(jù)本發(fā)明的極薄蔭罩材料進(jìn)行有效的脫碳退火。
連續(xù)退火步驟是本發(fā)明的一個(gè)重要步驟，其優(yōu)選實(shí)施條件為在750℃或更高，更優(yōu)選在800℃或更高的溫度下將薄板保持30秒或更長(zhǎng)，其中退火氣氛中氫氣濃度為0-75％，更優(yōu)選為10％或更低，余者為氮?dú)?，并且，露點(diǎn)從-30℃至+40℃，更優(yōu)選從-20℃至+30℃。連續(xù)退火溫度決定鋼的脫碳效率和磁性能。如果其溫度低于750℃，不僅所需的脫碳時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降，而且通過退火獲得的再結(jié)晶組織不夠均勻，因而無法使材料獲得均勻的磁性能。因此，優(yōu)選退火溫度為750℃或更高。更優(yōu)選為800℃或更高。
實(shí)施連續(xù)退火的保溫時(shí)間優(yōu)選60秒或更長(zhǎng)。如果小于60秒，則極薄蔭罩材料的脫碳不充分，難于獲得0.003重量％或更低的目標(biāo)含碳量。盡管可以不對(duì)保溫時(shí)間專門設(shè)定上限，但是，為了保證生產(chǎn)率和防止晶粒過于粗化，希望時(shí)間不長(zhǎng)于180秒。
箱式退火優(yōu)選在590℃或更高的薄板溫度下保溫6個(gè)小時(shí)或更長(zhǎng)。箱式退火在與連續(xù)退火相同的退火氣氛中進(jìn)行。出于與連續(xù)退火同樣的原因，設(shè)定箱式退火溫度的下限為590℃。出于與連續(xù)退火同樣的原因，設(shè)定箱式退火時(shí)間的下限為6小時(shí)。
由于本發(fā)明優(yōu)選較低的碳含量，因此，盡管未對(duì)退火氣氛進(jìn)行任何限制，但是，優(yōu)選實(shí)施脫碳退火的氣氛中，氫氣濃度為10％或更低，露點(diǎn)從-30℃至+40℃，更優(yōu)選從-20℃至+30℃。
重要的是退火后實(shí)施二次冷軋的壓下量為92％或更低，優(yōu)選90％或更低，以使Hc值為130A/m或更低。通過二次軋制獲得的材料是一種蔭罩材料，并且要求其與軋制方向垂直的方向上的抗拉強(qiáng)度為500MPa或更高，以便使其在刻蝕之前承受操縱的能力提高。因此，優(yōu)選實(shí)施二次冷軋的壓下量為20％或更高，優(yōu)選38％或更高。
二次冷軋獲得薄鋼板通過平整軋制具有充分的表面粗糙度。該平整軋制可以使用具有充分粗糙度的軋輥進(jìn)行，以使薄板的表面平均粗糙度Ra(JIS B0601)達(dá)0.1-1μm。不希望Ra值小于0.1μm，因?yàn)楣饪棠z不能夠緊緊附著在薄板上；同樣也不希望Ra值大于1μm，因?yàn)楣饪棠z甚至在顯影之后也可能會(huì)保留在薄板上，從而使用氯化鐵溶液的刻蝕不均勻。
在進(jìn)行所述的二次軋制或平整軋制之后，可以將蔭罩材料運(yùn)送至進(jìn)一步處理的工廠，或者，可以進(jìn)行再次退火。連續(xù)退火可以在600-800℃下持續(xù)進(jìn)行20秒或更長(zhǎng)時(shí)間，而箱式退火可以在500-750℃下持續(xù)進(jìn)行5小時(shí)，或優(yōu)選8小時(shí)，或者更長(zhǎng)的時(shí)間。
實(shí)施例現(xiàn)在基于實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)介紹本發(fā)明。
將具有表1所示化學(xué)組成的鋼坯熱軋成厚2.3mm的熱軋薄鋼板，并且，在酸洗之后，冷軋成厚0.6mm的冷軋薄板。然后，在不同條件下進(jìn)行脫碳退火。表1中，詞“痕量”意味著數(shù)量極少，無法測(cè)出。表2示出了退火態(tài)薄板中碳含量的測(cè)量結(jié)果。然后，對(duì)所獲薄板進(jìn)行二次冷軋，獲得厚度0.04-0.25mm的極薄蔭罩材料。在實(shí)施例5中，二次冷軋之后進(jìn)行平整軋制，以使平均表面粗糙度Ra(JIS B0601)達(dá)0.4μm。
對(duì)所生產(chǎn)材料的性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。
通過使用Tensilon儀器測(cè)量了每個(gè)JIS#5試樣在與軋制方向垂直的方向上的抗拉強(qiáng)度(TS代表抗拉強(qiáng)度)。
將每種材料在720℃下退火處理10分鐘，退火氣氛中含有5.5％(體積)的氫氣，其余為氮?dú)猓饵c(diǎn)為10℃。并且，將退火的材料置于796m/A的磁場(chǎng)中，采用四極Epstein法(該方法中，將一級(jí)和二級(jí)繞組置所述材料上，并對(duì)其施加外磁場(chǎng))確定其矯頑力(Hc)。
表1和2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例和根據(jù)對(duì)照例的材料、它們的生產(chǎn)方法、抗拉強(qiáng)度以及采用四極Epstein法確定的矯頑力(Hc)。
表1試樣的化學(xué)組成

表2試樣的生產(chǎn)條件及其性能

由表1和2可明顯看出，實(shí)施例1-5中的蔭罩材料當(dāng)在壓制工廠壓制成形之前于已用720℃下進(jìn)行退火時(shí)，其具有良好的磁性能，Hc值低于130A/m。同時(shí)其抗拉強(qiáng)度高于500MPa。
根據(jù)對(duì)照例1的材料在加工期間由于鈦含量過高，未出現(xiàn)褶皺，但是卻具有不希望的高磁性能。根據(jù)對(duì)照例2的材料具有所不希望的低抗拉強(qiáng)度，此外，由于鈦含量過低處理期間出現(xiàn)了褶皺。根據(jù)對(duì)照例3的材料由于二次冷軋壓下量過高(對(duì)于鈮含量而言)，其具有高的磁性能(Hc)。根據(jù)對(duì)照例4的材料由于連續(xù)退火溫度低，其機(jī)械強(qiáng)度低于500MPa，并且將無法承受用戶的處理。根據(jù)對(duì)照例5的材料由于二次軋制壓下量過大，其具有高的磁性能Hc。另一方面，根據(jù)對(duì)照例6的材料由于二次軋制壓下量過小，其抗拉強(qiáng)度低。
工業(yè)應(yīng)用性前述結(jié)果明顯表明本發(fā)明的蔭罩材料通過在組成上由鈦形成碳氮化物，進(jìn)而降低碳與氮的固溶和采用如上所述的生產(chǎn)方法，特別是低碳鋼中添加0.0001-0.1重量％的鈦以及采用根據(jù)權(quán)利要求4和5的生產(chǎn)方法，能夠減小拉伸應(yīng)變。結(jié)果，能夠獲得一種具有優(yōu)異抗拉強(qiáng)度和磁性能的蔭罩材料。
權(quán)利要求
1.一種蔭罩材料，其特征在于組成中含有0.0001-0.1重量％Ti和不高于0.003重量％C，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)。
2.一種蔭罩材料，其特征在于組成中含有不高于0.003重量％C，不高于0.03重量％Si，0.1-0.5重量％Mn，不高于0.02重量％P，不高于0.02重量％S，0.01-0.07重量％Al，不高于0.0040重量％N，不高于0.01重量％B，不高于0.1重量％Nb和0.0001-0.1重量％Ti，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)。
3.一種生產(chǎn)蔭罩材料的方法，特征在于對(duì)鋼坯進(jìn)行熱軋，所述鋼坯組成中含有不高于0.004重量％C和0.0001-0.1重量％Ti，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)，酸洗熱軋后的產(chǎn)品，冷軋酸洗后的產(chǎn)品，對(duì)冷軋后的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)退火或箱式退火，以將其含碳量降至不高于0.003重量％，并且，以20-92％的壓下量對(duì)其進(jìn)行二次冷軋。
4.一種生產(chǎn)蔭罩材料的方法，特征在于對(duì)鋼坯進(jìn)行熱軋，所述鋼坯組成中含有不高于0.004重量％C，不高于0.03重量％Si，0.1-0.5重量％Mn，不高于0.02重量％P，不高于0.02重量％S，0.01-0.07重量％Al，不高于0.0040重量％N，不高于0.01重量％B，少于0.01重量％Nb和0.0001-0.1重量％Ti，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)，酸洗熱軋后的產(chǎn)品，冷軋酸洗后的產(chǎn)品，對(duì)冷軋后的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)退火或箱式退火，以將其含碳量降至不高于0.003重量％，并且，以20-92％的壓下量對(duì)其進(jìn)行二次冷軋。
5.一種生產(chǎn)蔭罩材料的方法，特征在于對(duì)鋼坯進(jìn)行熱軋，所述鋼坯組成中中含有不高于0.004重量％C，不高于0.03重量％Si，0.1-0.5重量％Mn，不高于0.02重量％P，不高于0.02重量％S，0.01-0.07重量％Al，不高于0.0040重量％N，不高于0.01重量％B，0.01-0.1重量％Nb和0.0001-0.1重量％Ti，余者為鐵和不可避免雜質(zhì)，酸洗熱軋后的產(chǎn)品，冷軋酸洗后的產(chǎn)品，對(duì)冷軋后的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)退火或箱式退火，以將其含碳量降至不高于0.003重量％，并且，以70％或更低的壓下量對(duì)其進(jìn)行二次冷軋。
6.一種由根據(jù)權(quán)利要求1或2的蔭罩材料制成的蔭罩。
7.一種通過采用根據(jù)權(quán)利要求3-5中之任何一項(xiàng)的生產(chǎn)蔭罩材料的方法制造的蔭罩。
8.一種其中包括根據(jù)權(quán)利要求6或7的蔭罩的彩色顯像管。
全文摘要
一種具有優(yōu)異抗拉強(qiáng)度和磁性能的蔭罩材料；一種生產(chǎn)所述蔭罩材料的方法；一種使用所述蔭罩材料的蔭罩；以及一種包括所述蔭罩的彩色顯像管。一種鋼坯含有C≤0.004wt.％，Si≤0.03wt.％，Mn0.1－0.5wt.％，P≤0.02wt.％，S≤0.02wt.％，Al0.01－0.07wt.％，N≤0.0040wt.％，B≤0.01wt.％，Nb≤0.1wt.％和Ti0.0001－0.1wt.％，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。對(duì)所述鋼坯進(jìn)行熱軋、酸洗和冷軋，進(jìn)一步進(jìn)行連續(xù)退火或箱式退火，以便將殘余C含量降低至0.003wt.％或更低，并且還進(jìn)行軋制比為20－92％的二次冷軋。結(jié)果，獲得了一種蔭罩材料。
文檔編號(hào)H01J9/14GK1717502SQ0382569
公開日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2003年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月18日
發(fā)明者上田利行, 青木晉一 申請(qǐng)人:東洋鋼鈑株式會(huì)社