專利名稱：調整彩色顯像管電子束配列的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彩色顯像管電子束配列技術，特別涉及一種精確調整彩色顯像管電子束配列的工藝方法。
背景技術：
在彩管制造過程中，把彩色顯像管與其它附件組裝在一起的集成化(ITC)工序，用二極磁場調整電子束的著屏狀態(tài)，當改變二極磁件磁場的強弱時，藍、綠、紅三電子束的著屏狀態(tài)同時同向發(fā)生變化。這種現(xiàn)有工藝技術的不足之處在于當藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致時，現(xiàn)有技術無法減小更無法消除這種三電子束著屏狀態(tài)不一致的現(xiàn)象，結果是畫面效果變差，影響白場的均勻性，使色純裕度變窄。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種彩色顯像管電子束配列調整工藝方法，使用該方法，可以對電子束的束間距進行精確調整，使藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致，達到改善彩管畫面效果、拓寬色純裕度之目的，并能有效克服現(xiàn)有技術的不足。
在彩管制造過程中，構成彩管的熒光屏和電子槍是分別在不同的工廠或工序制造的，要求藍、綠、紅三電子束分別打在藍、綠、紅熒光粉條上，且狀態(tài)一致，如圖1所示的A、B、C狀態(tài)；當熒光屏制造完畢后，涂敷在屏內表面上的藍、綠、紅三色熒光粉條之間的間距就成為不可變化的固定值。
在制造電子槍的過程中，由于各種工藝誤差不可避免，電子槍發(fā)射出來的電子束的束間距一致性差，但它是可以調整的。要使每只彩管的藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致(如圖1所示的A、B、C狀態(tài))，就需要對電子束的束間距進行精確調整。
本發(fā)明采用以下精確調整電子束配列的工藝方法來達到以上目的其步驟為1)、用裝在管頸上的色純會聚磁件調整熒光屏面中心的藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標準；2)、調整偏轉線圈(1)的磁場，使整個屏面藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)都滿足一般制造標準；3)、調整色純會聚磁件和偏轉線圈(1)在管頸上的前后位置，并用顯微鏡觀察著屏基準點的著屏狀態(tài)，使綠色電子束的著屏狀態(tài)滿足一般制造標準；4)、用顯微鏡觀察屏面周邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，當藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)與圖1所示的A、B、C圖形不一致時，可在偏轉線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊貼附磁塊(3)；5).用裝在管頸上的色純會聚磁件重新調整屏面中心的藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標準；6).將偏轉線圈(1)和色純會聚磁件牢固地固定在管頸上，完成把彩色顯像管與其它附件組裝在一起的集成化(ITC)調整作業(yè)。
所貼附的磁塊(3)是在偏轉線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊、距管頸中心16mm～26mm處各貼附一塊磁塊(3)；或只在某一邊貼附一塊磁塊(3)，另一邊不貼附磁塊，磁塊(3)的磁通量為0.8mT-1.6mT。
使用本發(fā)明的工藝方法，可對每一只彩管的電子束的束間距進行精確調整，使藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致。達到改善彩管畫面效果、拓寬色純裕度之目的，為實施其他工藝手段打下基礎，并能克服現(xiàn)有技術的一些缺陷。


圖1為藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致的A、B、C三種狀態(tài)圖；圖2為調整電子束的著屏基準點；圖3為貼附有磁塊的偏轉線圈；圖4為藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖1；圖5為藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖2；圖6為藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖3。
具體實施例方式
以下參照附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1表示在熒光屏周邊任意一點用顯微鏡觀察著屏狀態(tài)時，藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致的A、B、C三種狀態(tài)圖。
圖2表示調整電子束著屏狀態(tài)時，在熒光屏的水平軸線上選定的電子束的著屏基準點。
圖3表示調整電子束配列的磁塊3在偏轉線圈1上貼附的位置。
圖4表示在熒光屏左右兩邊藍、綠、紅三電子束著屏時，三束之間的間距大于熒光粉條之間的間距時，用顯微鏡觀察著屏狀態(tài)，熒光屏左邊會出現(xiàn)圖4A所示的藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；熒光屏右邊會出現(xiàn)圖4B所示的藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；圖4A和圖4B是同時出現(xiàn)的。
圖5表示在熒光屏左右兩邊藍、綠、紅三電子束著屏時，三束之間的間距大于熒光粉條之間的間距時，用顯微鏡觀察著屏狀態(tài)，熒光屏左邊會出現(xiàn)圖5A所示的藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；熒光屏右邊會出現(xiàn)圖5B所示的藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；圖5A和圖5B是同時出現(xiàn)的。
圖6表示在熒光屏左右兩邊藍、綠、紅三電子束著屏時，三束之間的間距小于熒光粉條之間的間距時，用顯微鏡觀察著屏狀態(tài)，熒光屏左邊會出現(xiàn)圖6A所示的藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；熒光屏右邊會出現(xiàn)圖6B所示的藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；圖6A和圖6B是同時出現(xiàn)的。
實施例1參照圖4按照本發(fā)明的調整彩色顯像管電子束配列的工藝方法1)、用裝在管頸上的色純會聚磁件調整熒光屏面中心的藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標準；2)、調整偏轉線圈(1)的磁場，使整個屏面藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)都滿足一般制造標準；3)、調整色純會聚磁件和偏轉線圈(1)在管頸上的前后位置，并用顯微鏡觀察著屏基準點的著屏狀態(tài)，使綠色電子束的著屏狀態(tài)滿足一般制造標準；4)、用顯微鏡觀察熒光屏面周邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，若與圖4所示的狀態(tài)一致時，按照圖3所示，可在偏轉線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊、距管頸中心16mm～26mm處各貼附一塊磁通量為0.96mT的磁塊(3)，左邊磁塊的S極向上，右邊磁塊的S極向下；5)、用裝在管頸上的色純會聚磁件重新調整屏面中心的藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標準；6)、再用顯微鏡觀察屏面左右兩邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，此時，左邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖1B的狀態(tài)，右邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖1A時的狀態(tài)，達到了使藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致之目的。
實施例2參照圖5按照本發(fā)明的調整彩色顯像管電子束配列的工藝方法步驟1)-3)與實施例1的步驟1)-3)工藝方法相同。
4)、用顯微鏡觀察熒光屏面周邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，若與圖5所示的狀態(tài)一致時，按照圖3所示，可在偏轉線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊、距管頸中心16mm～26mm處各貼附一塊磁通量為0.96mT的磁塊(3)，左邊磁塊的S極向上，右邊磁塊的S極向下；5)、用裝在管頸上的色純會聚磁件重新調整屏面中心的藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標準；6)、再用顯微鏡觀察屏面左右兩邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，此時，左邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖1A的狀態(tài)，右邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖1B時的狀態(tài)，達到了使藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致之目的。
實施例3參照圖6按照本發(fā)明的調整彩色顯像管電子束配列的工藝方法步驟1)-3)與實施例1和2的步驟1)-3)工藝方法相同。
4)、用顯微鏡觀察熒光屏面周邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，若與圖6所示的狀態(tài)一致時，按照圖3所示，可在偏轉線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊、距管頸中心16mm～26mm處各貼附一塊磁通量為0.96mT的磁塊(3)，左邊磁塊的S極向下，右邊磁塊的S極向上；5)、用裝在管頸上的色純會聚磁件重新調整屏面中心的藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標準；6)、再用顯微鏡觀察屏面左右兩邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，此時，左邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖2C的狀態(tài)，右邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖2C時的狀態(tài)，達到了使藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致之目的。
采用本發(fā)明的彩色顯像管電子束配列工藝方法對電子束的束間距進行精確調整，使藍、綠、紅、三電子束著屏狀態(tài)一致，達到改善彩管畫面效果、拓寬色純裕度之目的，并有效克服了現(xiàn)有技術的不足。
權利要求
1.一種調整彩色顯像管電子束配列的工藝方法，包括以下步驟1)、用裝在管頸上的色純會聚磁件調整熒光屏面中心的藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標準；2)、調整偏轉線圈(1)的磁場，使整個屏面藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)都滿足一般制造標準；3)、調整色純會聚磁件和偏轉線圈(1)在管頸上的前后位置，并用顯微鏡觀察著屏基準點的著屏狀態(tài)，使綠色電子束的著屏狀態(tài)滿足一般制造標準；其特征在于該工藝方法還包括以下步驟4)、用顯微鏡觀察熒光屏面周邊藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，當藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)與圖1所示的A、B、C圖形不一致時，可在偏轉線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊貼附磁塊(3)；5).用裝在管頸上的色純會聚磁件重新調整熒光屏面中心的藍、綠、紅三束會聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標準；6).將偏轉線圈(1)和色純會聚磁件固定在管頸上，完成把彩色顯像管與其它附件組裝在一起的集成化調整作業(yè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的調整彩色顯像管電子束配列的工藝方法，其特征在于所述的貼附磁塊(3)是在偏轉線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊、距管頸中心16mm～26mm處各貼附一塊磁塊(3)；或只在某一邊貼附一塊磁塊(3)，另一邊不貼附磁塊。
3.根據(jù)權利要求1所述的調整彩色顯像管電子束配列的工藝方法，其特征在于所述的磁塊(3)的磁通量為0.8mT-1.6mT。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種精確調整彩色顯像管電子束束間距的工藝方法，該方法采用具有一定磁通量的磁塊，貼附在偏轉線圈的緊固帶左右兩邊或一邊，并對彩管的會聚和著屏狀態(tài)重新進行調整，使藍、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)達到一致，實現(xiàn)改善彩管畫面效果、拓寬色純裕度之目的，并有效克服了現(xiàn)有技術的不足。
文檔編號H01J9/42GK1556541SQ20041002580
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月5日 優(yōu)先權日2004年1月5日
發(fā)明者呂軍順, 王建平, 翟宏峰, 汪海涌, 杜曉強 申請人:彩虹彩色顯像管總廠, 彩虹顯示器件股份有限公司