專利名稱：陰極射線管用玻璃屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極射線管用玻璃屏，更詳細地說，涉及形成于該屏板的邊緣部分的內(nèi)外側(cè)面與密封端面的交叉部的倒角部及其周圍的面狀態(tài)的改良技術(shù)。
背景技術(shù)：
眾所周知，彩色電視接收器等的顯示裝置中所用的陰極射線管，具有映出圖像的顯像陰極射線管用玻璃屏(以下簡稱為屏板)、以及大致呈漏斗狀的陰極射線管用玻璃漏斗(以下簡稱為漏斗)作為主要的玻璃部件。如圖4所示，屏板1具有帶表示圖像的有效畫面的大致矩形的熒屏部分2、以及經(jīng)由熒屏周邊復合R部分3連接于該熒屏部分2的四個邊部4，由這些邊部4構(gòu)成邊緣部分5，并且在該邊緣部分5的開口端上形成用于與上述漏斗進行封接的封接端面6。
該屏板1是在加壓成形工序中通過將熔融玻璃塊(以下稱為填料)供給至到底模(底金屬模)和側(cè)模(殼金屬模)構(gòu)成的承模(陰模)內(nèi)，由擠壓模(柱塞金屬模)加壓而成形的。然后，在該加壓成形工序結(jié)束后，根據(jù)需要執(zhí)行對屏板的所需部分進行研磨的研磨工序。
在上述加壓成形工序中，最好是從底金屬模中取出屏板時該屏板從底金屬模乃至殼金屬模易于分離(脫模性良好)，進而，最好能不發(fā)生玻璃的折皺瑕疵。從這樣的觀點出發(fā)，在以下述專利文獻1～4中，根據(jù)這樣的需要公開了以下結(jié)構(gòu)，在從屏板1的外表面到邊緣部分5的曲線部乃至邊緣部分5的外側(cè)面(專利文獻4中為外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面)上，形成由規(guī)定的微小的凹凸組成的粗糙面。
另外，該屏板1的邊緣部分5的封接端面6，最好是容易除去污垢，另外最好是以提高與漏斗的封接強度的方式來進行形成，進而，最好是難以帶給貫通傷(沿寬度方向貫穿封接端面的傷痕)的方式來進行形成。從這樣的觀點出發(fā)，在下述專利文獻5、6中，根據(jù)這樣的需要公開了以下結(jié)構(gòu)，在屏板1的封接端面6上，形成由規(guī)定的微小的凹凸組成的粗糙面。
專利文獻1日本特開2000-302464號公報專利文獻2日本特公昭38-4383號公報專利文獻3日本實開昭55-137450號公報專利文獻4日本實開昭54-26354號公報專利文獻5日本特開2002-324497號公報專利文獻6日本特開平11-40081號公報發(fā)明內(nèi)容在上述專利文獻1～4中，僅針對屏板1的邊緣部分5的內(nèi)外側(cè)面進行了論述，另外在上述專利文獻5、6中，僅針對屏板1的封接端面6的內(nèi)外側(cè)面進行了論述。但是，在這種屏板1中有時在邊緣部分5的外側(cè)面與封接端面6的交叉部上形成倒角部。盡管如此，不僅在專利文獻1～6中甚至在其他專利文獻和非專利文獻中，也沒有任何針對這種倒角部的表面狀態(tài)的記載。
于是，在現(xiàn)狀下，由于例如廣泛采用噴沙法作為在金屬模的成形面上形成凹凸的方法，另外有時在屏板1的成形后通過研磨進行倒角部的形成或其最終加工等原因，倒角部通常成為鏡面或大致鏡面。加之，污垢去除的容易性得到重視也成為主要原因，而使倒角部一般成為鏡面或大致鏡面。
但是，若這樣倒角部成為鏡面或大致鏡面，則尤其在其對角部容易出現(xiàn)擦傷等的傷痕(貫通傷)，另外，在屏板1和漏斗的封接時的升溫過程中，尤其是在外側(cè)的倒角部的對角部上產(chǎn)生熱應(yīng)力集中。與此相伴，產(chǎn)生以該傷為起點的裂紋，同時該裂紋在升溫過程中進展，由此在從倒角部的對角部周圍開始至各邊部4的范圍上產(chǎn)生三角錐狀的破損，即發(fā)生所謂的被稱為三角破損的致命缺陷。這樣的故障隨著屏板1的熒屏部分外表面不被平坦化而變得顯著。
而且，若如上述那樣倒角部為鏡面或大致鏡面，則會招來如以下所示那樣的問題。即，如圖5所示，在對屏板1和漏斗20的封接時，在其初期階段，在漏斗20的封接面26之上，以熔融玻璃30介于其中的狀態(tài)載置有使封接端面6朝下的屏板1，通過該屏板1的封接端面6對熔融玻璃30進行擠壓。由此，熔融玻璃30在向內(nèi)外兩側(cè)擠出，同時沿著屏板1的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的倒角部7、8向上方涌出，一度如該圖中點劃線所示那樣成為大致均勻地覆蓋屏板1的倒角部7、8和漏斗20的倒角部27、28的狀態(tài)或與此接近的狀態(tài)。但是，若屏板1的倒角部7、8為鏡面或大致鏡面，則一度沿著倒角部7、8涌上來的熔融玻璃30，隨著時間的經(jīng)過容易沿著倒角部7、8下垂、流動，在該熔融玻璃30成為低溫而固化為止的期間內(nèi)，如該圖中實線所示那樣，熔融玻璃30就成為異常垂下的狀態(tài)。然后，當成為屏板1的倒角部7、8露出的狀態(tài)或與此相近的狀態(tài)后，在封接屏板1和漏斗20而得到的玻璃真空管40上就容易發(fā)生破損而不能獲得耐用性，所以就帶來例如在檢查工序中不得不作為不合格品進行報廢處理等問題。
此外，為了避免這樣的問題使倒角部7、8為粗糙面即可，但僅簡單地做成粗糙面會使在屏板制作工序中附著于倒角部7、8的污垢等變得難以脫落，所以在仍殘留有污垢等的狀態(tài)下制作玻璃真空管的概率就升高。然后，在將這樣的玻璃真空管用作陰極射線管的情況下，就有可能引起在污垢等的殘留部發(fā)生電場集中而誘發(fā)陰極射線管的破損等之類的新問題。
本發(fā)明鑒于上述情況而完成的，其所解決的技術(shù)問題在于，通過使形成于屏板的邊緣部分的外側(cè)面與封接端面的交叉部上的倒角部的表面狀態(tài)最優(yōu)化，以未然地防止屏板與漏斗的封接熱處理時發(fā)生所謂的三角破損，同時防止熔融玻璃的異常下垂，且避免因污垢等的附著殘留而引起的電氣動作的異常。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種陰極射線管用玻璃屏，采用以下結(jié)構(gòu)，即具有大致呈矩形的熒屏部分以及通過由若干不同曲率半徑構(gòu)成圓弧表面的熒屏周邊復合R部分并與熒屏部分大致垂直連接的邊緣部分，其中，上述邊緣部分具有以對角軸為分界的各邊部，并且在其開口端具有封接端面，其特征在于在上述邊緣部分的外側(cè)面與封接端面的交叉部形成外側(cè)倒角部，并且上述外側(cè)倒角部的表面呈凹凸不平狀，其凹凸的平均深度Rz與平均周期Sm分別滿足5μm≤Rz≤30μm、100μm≤Sm≤400μm，上述外側(cè)倒角部表面稱為第一粗糙面。此外，外側(cè)倒角部最好是形成于封接端面的面寬的1/50～1/5的區(qū)域上的傾斜面(C面)或大致傾斜面，但也可以為形成在相同區(qū)域上的圓弧面(R面)或大致圓弧面。另外，上述Rz和Sm的測定遵照JIS B06011982標準。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，形成于屏板的邊緣部分的外側(cè)面與封接端面的交叉部上的倒角部的表面具有不是鏡面或大致鏡面的第一粗糙面，在此基礎(chǔ)上，該第一粗糙面的Rz和Sm處于上述數(shù)值范圍內(nèi)，所以難以在外側(cè)倒角部上產(chǎn)生貫通傷(沿寬度方向貫通倒角部的傷痕)，屏板與漏斗的封接熱處理時的所謂的三角破損的發(fā)生概率就得以降低，并且熔融玻璃的異常下垂就得以抑制，進而因附著殘留污垢等所引起的電氣動作的異常就得以避免。
也就是說，若假設(shè)Rz＜5μm，則由于凹凸的深度過小，所以在經(jīng)由熔融玻璃封接屏板和漏斗時，一度沿外側(cè)倒角部涌上來的熔融玻璃下垂流下就無法得以充分抑制，固化后的熔融玻璃就成為異常的下垂狀態(tài)，就難以得到良好的封接形狀。相反，若假設(shè)Rz＞30μm，則由于凹凸的深度過大，在封接屏板和漏斗過程中的升溫時，就在凹部和凸部相互間的溫度分布上產(chǎn)生不均，接觸于外側(cè)倒角部的熔融玻璃的軟化流動速度在凹部和凸部上相差很大，所以難以在外側(cè)倒角部上以均勻的條件使熔融玻璃浸透并反應(yīng)，這種情況下也難以得到良好的封接形狀。從而，在避免這些問題這一點上，Rz處于上述數(shù)值范圍內(nèi)為好。
另外，若假設(shè)Sm＜100μm，則由于凹部的過窄，因熔融玻璃為具有粘性的漿狀而使熔融玻璃難以填充到凹部內(nèi)，為此在凹部內(nèi)殘留有空氣，從而導致外側(cè)倒角部和熔融玻璃之間的封接強度、以及隨之而來的熔接強度的下降。而且，若這樣凹部過窄，則在屏板的制造工序中附著于外側(cè)倒角部的污垢等難于脫落，故導致在凹部中仍殘存著污垢的情況下制造玻璃真空管之類的事態(tài)。并且，在將這樣的玻璃真空管用作陰極射線管的情況下，就會在污垢等的殘存部發(fā)生電荷集中等，而有可能誘發(fā)電氣動作的異常(例如，絕緣破壞)。相反，若假設(shè)Sm＞400μm，則由于凹部過寬，整體上成為光滑的表面，不能可靠地抑制產(chǎn)生貫通傷的情況，并且在封接屏板和漏斗時一度沿外側(cè)倒角部涌上來的熔融玻璃下垂并流下的情況就無法得以充分抑制，而難以得到良好的封接形狀。而且，若這樣整體上為光滑的表面，則外側(cè)倒角部和熔融玻璃的接觸面積變小，就有可能招致封接強度的下降。從而，為了避免這些問題，Sm處于上述數(shù)值范圍內(nèi)為好。
并且，在外側(cè)倒角部的第一粗糙面分別滿足5μm≤Rz≤30μm、100μm≤Sm≤400μm的情況下才能享受到上述所列舉的優(yōu)點，而在僅Rz處于上述數(shù)值范圍內(nèi)、或者僅Sm處于上述數(shù)值范圍內(nèi)的情況下就不能享受這樣的優(yōu)點。也就是說，如果Rz和Sm的值不是兩者都處于恰當?shù)臄?shù)值范圍內(nèi)，就不會獲得在與熔融玻璃的接觸條件或污垢除去等方面上具有優(yōu)良的表面特性的結(jié)果。分析考慮以上事項，外側(cè)倒角部的第一粗糙面的Rz和Sm最好分別滿足10μm≤Rz≤20μm、160μm≤Sm≤350μm的條件。
這種情況下，如果主要以防止所謂的三角破損的發(fā)生為目的，則最好在上述外側(cè)倒角部中包括對角軸的規(guī)定區(qū)域上形成第一粗糙面。具體地說，形成上述第一粗糙面的區(qū)域最好為從對角軸朝向各邊部的縱向中央部側(cè)的5mm以上100mm以下的區(qū)域。
這樣一來，由于在外側(cè)倒角部的對角部周圍難以出現(xiàn)貫通傷痕，故以這樣的傷痕為起點的裂紋的發(fā)生以及因該裂紋的伸展而引起的所謂的三角破損的發(fā)生概率就劇減。
相對于此，如果主要以提高與熔融玻璃的熔接強度為目的，則最好在上述外側(cè)倒角部中的邊部的縱向中央部上形成第一粗糙面。具體地說，形成第一粗糙面的區(qū)域最好為從對角軸朝向各邊部的縱向中央部側(cè)的除了5mm以上100mm以下的區(qū)域之外的邊部的縱向中央部的區(qū)域。另外，尤其是第一粗糙面最好形成于長邊部，或最好形成于比起短邊部來長邊部一方為在縱向的更長尺寸的區(qū)域上。
這樣一來，在外側(cè)倒角部的邊部縱向中央部的表面上熔融玻璃就被良好填充到凹部內(nèi)，并且，其凹凸面和熔融玻璃的接觸面積變大，由此，在邊部縱向中央部的與熔融玻璃的熔接強度就得以充分提高，從而高效地提高與漏斗的封接強度。
在上述結(jié)構(gòu)中，最好在連續(xù)于被作為上述第一粗糙面的外側(cè)倒角部的表面的邊緣部分外側(cè)面的至少該連續(xù)部分上，形成第二粗糙面，該第二粗糙面的凹凸平均深度Rz和平均周期Sm分別與上述第一粗糙面處于相同的數(shù)值范圍內(nèi)。
這樣一來，在屏板和漏斗封接時，一度涌上至與邊緣部分的外側(cè)倒角部相連續(xù)的外側(cè)面的該連續(xù)部分的熔融玻璃，在該連續(xù)部分上也使下垂、流下得以抑制，故進一步難以產(chǎn)生熔融玻璃的異常下垂以及由此引起的玻璃真空管的破損等。而且，對于邊緣部分外側(cè)面的始于外側(cè)倒角部的連續(xù)部分，即使從外側(cè)倒角部開始直至隔開3～10mm左右的位置為止的狹小區(qū)域上也可以，但是如果例如設(shè)為直至虛線或合模線為止的較大區(qū)域則脫模性更好。
此外，對于與被作為上述第一粗糙面的外側(cè)倒角部的表面相連續(xù)的封接端面，最好是其凹凸平均深度Rz和平均周期Sm也分別處于與上述第一粗糙面相同的數(shù)值范圍內(nèi)。
這樣一來，對于封接端面也容易進行污垢的除去，并且，難以產(chǎn)生貫通傷，而且可利用熔融玻璃而得到所希望的封接強度。
另外，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種陰極射線管用玻璃屏，采用以下結(jié)構(gòu)，即具有大致呈矩形的熒屏部分以及通過由若干不同曲率半徑構(gòu)成圓弧表面的熒屏周邊復合R部分并與熒屏部分大致垂直連接的邊緣部分，其中，上述邊緣部分具有以對角軸為分界的各邊部，并且在其開口端具有封接端面，其特征在于在上述邊緣部分的內(nèi)側(cè)面與封接端面的交叉部形成內(nèi)側(cè)倒角部，并且上述內(nèi)側(cè)倒角部的表面呈凹凸不平狀，其凹凸平均深度Rz與平均周期Sm分別滿足5μm≤Rz≤30μm、100μm≤Sm≤400μm，上述內(nèi)側(cè)倒角部表面稱為第三粗糙面。此外，這種方式的內(nèi)側(cè)倒角部也可以替代已經(jīng)說過的外側(cè)倒角部而形成，或與上述外側(cè)倒角部一起形成。另外，內(nèi)側(cè)倒角部最好為形成于封接端面的面寬的1/50～1/5的區(qū)域上的傾斜面(C面)或大致傾斜面，但也可以為在相同區(qū)域上形成的圓弧面(R面)或大致圓弧面。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)倒角部的表面具有第三粗糙面，由此如已經(jīng)所論述過的那樣就取得與外側(cè)倒角部的表面具有第一粗糙面的情況實質(zhì)上相同的作用效果。
在這種情況下，上述第三粗糙面既可以在上述內(nèi)側(cè)倒角部中包括對角軸的規(guī)定區(qū)域上形成，另外也可以與之不同，而是在內(nèi)側(cè)倒角部中的邊部的縱向中央部上形成。
這樣一來，如已經(jīng)所論述過的那樣就取得與在外側(cè)倒角部中包括對角軸的規(guī)定區(qū)域上形成第一粗糙面的情況、以及與在外側(cè)倒角部中的邊部的縱向中央部上形成的情況實質(zhì)上相同的作用效果。
在以上結(jié)構(gòu)中，最好在與被作為上述第三粗糙面的內(nèi)側(cè)倒角部的表面相連續(xù)的邊緣部分的內(nèi)側(cè)面的至少該連續(xù)部分上，形成第四粗糙面，該第四粗糙面的凹凸平均深度Rz和平均周期Sm分別處于與上述第三粗糙面相同的數(shù)值范圍內(nèi)。
這樣一來，如已經(jīng)所論述過的那樣就取得與在被作為第一粗糙面的外側(cè)倒角部的表面相連續(xù)的邊緣部分外側(cè)面的至少該連續(xù)部分上形成第二粗糙面的情況實質(zhì)上能得到相同的作用效果。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管用玻璃屏，在邊緣部分的外側(cè)面與封接端面的交叉部上所形成的外側(cè)倒角部的表面，其具有第一粗糙面，該第一粗糙面的凹凸平均深度Rz和平均周期Sm分別滿足5μm≤Rz≤30μm、100μm≤Sm≤400μm的條件，因此難以在外側(cè)倒角部上產(chǎn)生貫通傷，能降低與漏斗的封接時(熱處理時等)的所謂的三角破損的發(fā)生概率，并且可抑制熔融玻璃的異常下垂而得到良好的封接形狀。另外，可在外側(cè)倒角部的表面上以均勻的條件使熔融玻璃浸透并反應(yīng)，并且提高與熔融玻璃的熔接強度，同時還能由此得到良好的封接形狀。而且，由于能在屏板的制造工序中容易地除去附著于外側(cè)倒角部的污垢等，故能避免將在凹部中仍殘留著污垢等的狀態(tài)下所制作的玻璃真空管用作陰極射線管時的絕緣破壞等。此外，在邊緣部分的外側(cè)面與封接端面的交叉部上所形成的內(nèi)側(cè)倒角部的表面，具有與上述第一粗糙面處于相同的數(shù)值范圍內(nèi)的粗糙面的情況下，也能享受與上述相同的優(yōu)點。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的陰極射線管的玻璃屏的透視圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施方式的陰極射線管的玻璃屏的要部的透視圖。
圖3是表示使用本發(fā)明的實施方式的陰極射線管的玻璃屏制成的陰極射線管用真空管的要部放大縱剖主視圖。
圖4是表示現(xiàn)有的陰極射線管用玻璃屏的透視圖。
圖5是表示使用本發(fā)明的實施方式的陰極射線管的玻璃屏制成的陰極射線管用真空管的缺點的要部放大縱剖主視圖。
具體實施例方式
以下參照

本發(fā)明的實施方式。圖1是表示本發(fā)明的實施方式的陰極射線管用玻璃屏的透視圖。圖2是表示該屏板的要部的放大透視圖，為經(jīng)由熔融玻璃(frit glass)封接了該屏板和漏斗的玻璃真空管的要部縱剖主視圖。其中，圖1所示的屏板的基本構(gòu)成要素與圖4中所示的現(xiàn)有的真空管相同，對于兩者共同的基本構(gòu)造標注相同的符號，并省略其詳細說明。
如圖1所示，本發(fā)明的實施方式的屏板1在邊緣部分5的外側(cè)面10和封接端面6的交叉部具有外側(cè)倒角部(錐面)8，在該實施方式中，外側(cè)倒角部8遍及封接端面6的全周而形成。然后，該外側(cè)倒角部8的表面被作為第一粗糙面11，其凹凸的平均深度Rz為5μm≤Rz≤30μm，并且其凹凸的平均周期Sm為100μm≤Sm≤400μm。此外，對于該第一粗糙面11，最好其凹凸的平均深度Rz為10μm≤Rz≤20μm，并且其凹凸的平均周期Sm為160μm≤Sm≤350μm。
如圖2所示，在該實施方式中，外側(cè)倒角部8作為從封接端面6的一側(cè)緣6a連接到邊緣部分5的外側(cè)面10的一側(cè)緣10a的傾斜面(C面)而形成，同時形成于封接端面6的面寬S的1/50～1/5的區(qū)域上。
進而，在與外側(cè)倒角部8相連續(xù)的邊緣部分5的外側(cè)面10上，形成有至少其連續(xù)的部分的表面上的凹凸的平均深度Rz及其平均周期Sm與上述第一粗糙面11處于同一數(shù)值范圍內(nèi)的第二粗糙面12。該第二粗糙面12也可以形成至從邊緣部分5的外側(cè)面10的外側(cè)倒角部8(一側(cè)緣10a)離開3～10mm左右的位置，但是最好形成于直至虛線(break line)B為止、或合模線(mold match line)M為止、或B、M兩線之間的中間位置為止的范圍上。
另外，第一粗糙面11形成于外側(cè)倒角部8的包括對角軸DA的規(guī)定區(qū)域，例如形成于從對角軸DA朝向各邊部4的縱向(長度方向)中央部側(cè)的5mm以上100mm以下的區(qū)域上，最好第二粗糙面12也形成于與此相同的區(qū)域上。此外，第一粗糙面11也可以形成于外側(cè)倒角部8中的邊部4的縱向中央部，例如除了從對角軸DA朝向各邊部4的縱向中央部側(cè)的5mm以上100mm以下的區(qū)域之外的邊部4的縱向中央部的區(qū)域上。但是，在這種情況下，最好僅在各邊部4中的長邊部4上形成第一粗糙面11，或以使長邊部4比短邊部4具有更長尺寸的方式形成第一粗糙面11。進而，對于封接端面6的表面，也可以作為其凹凸的平均深度Rz及平均周期Sm與第一粗糙面11處于同一數(shù)值范圍內(nèi)的粗糙面。
另一方面，該屏板1在邊緣部分5的內(nèi)側(cè)面9與封接端面6的交叉部上也形成內(nèi)側(cè)倒角部(緣部)7，該內(nèi)側(cè)倒角部7也遍及封接端面6的全周而形成。然后，該內(nèi)側(cè)倒角部7的表面被作為第三粗糙面13，其凹凸的平均深度Rz和平均周期Sm與第一粗糙面11處于同一數(shù)值范圍內(nèi)。另外，在與該內(nèi)側(cè)倒角部7相連續(xù)的邊緣部分5的內(nèi)側(cè)面9上形成有第四粗糙面14，至少其相連續(xù)的部分的表面上的凹凸的平均深度Rz及其平均周期Sm與第一粗糙面11處于同一范圍內(nèi)。
如圖3所示，根據(jù)具有以上構(gòu)成的屏板1，屏板1的封接端面6的兩側(cè)的外側(cè)倒角部8和內(nèi)側(cè)倒角部7的表面分別被作為第一粗糙面11和第三粗糙面13，由此，在經(jīng)由熔融玻璃30對屏板1和漏斗20進行封接時，就能充分抑制一度沿著兩倒角部7、8涌上來的熔融玻璃30下垂流動，使固化后的熔融玻璃30不會成為異常垂下的狀態(tài)，從而得到良好的封接形狀。使與兩倒角部7、8相連續(xù)的邊緣部分5的外側(cè)面10和內(nèi)側(cè)面9的表面分別被作為第二粗糙面12和第四粗糙面14，由此該優(yōu)點就可更加顯著地獲得。
另外，特別是由于外側(cè)倒角部8的表面被作為第一粗糙面11，在外側(cè)倒角部8上難以產(chǎn)生貫穿傷(沿寬度方向貫穿倒角部的傷痕)，由此就能降低在與漏斗20的封接工序中的熱處理時等的所謂的三角破損的發(fā)生概率。獲得這樣的優(yōu)點的條件在于，在外側(cè)倒角部8的包括對角軸DA的規(guī)定區(qū)域上形成有第一粗糙面11。
進而，由于形成于兩倒角部7、8的第一粗糙面11和第二粗糙面12處于上述的數(shù)值范圍內(nèi)，故容易使在屏板1的制造工序中附著于兩倒角部7、8的污垢脫落，從而能避免在兩粗糙面11、12的凹部內(nèi)仍殘留著污垢等的狀態(tài)下制造玻璃真空管40的情況。由此，在將該玻璃真空管40應(yīng)用于陰極射線管的情況下，就能防止因污垢等產(chǎn)生電場集中而招引陰極射線管的破損的情況。
實施例如下述的表1中所示的那樣，作為本發(fā)明的實施例1，對于屏板1的外側(cè)倒角部8和內(nèi)側(cè)倒角部7的第一粗糙面11和第三粗糙面13這二者的表面，被制作成其凹凸的表面深度Rz為5μm且表面周期Sm為100μm，作為實施例2，同樣地制作出Rz為10μm且Sm為160μm的屏板1，作為實施例3，同樣地制作出Rz為15μm且Sm為250μm的屏板1，作為實施例4，同樣地制作出Rz為20μm且Sm為350μm的屏板1，作為實施例5，同樣地制作出Rz為30μm且Sm為400μm的屏板1。
另一方面，如下述的表2中所示的那樣，作為比較例1，與上述場合同樣地制作Rz為3μm且Sm為90μm的屏板1，作為比較例2，同樣地制作出Rz為3μm且Sm為160μm的屏板1，作為比較例3，同樣地制作出Rz為15μm且Sm為90μm的屏板1，作為比較例4，同樣地制作出Rz為40μm且Sm為250μm的屏板1，作為比較例5，同樣地制作出Rz為40μm且Sm為450μm的屏板1。
這里，在上述實施例1～5和比較例1～5中的任何一例中，外側(cè)倒角部8和內(nèi)側(cè)倒角部7這兩者都遍及全周而形成于封接端面6的面寬S的1/8的區(qū)域上。另外，這些屏板1如下制作其縱橫比為4∶3，對角軸X方向的外徑為724.8mm，對角軸上的熒屏部分2的外表面的曲率半徑為100000mm，屏板整體高度(從熒屏部分外表面至封接端面的管軸平行方向的尺寸)為100.0mm，并且封接端面6的面寬S為11.4mm。
接下來，制作與這些屏板1相對應(yīng)的漏斗20，同時將這些漏斗20設(shè)置于規(guī)定的夾具上，在該漏斗20的封接端面26上涂敷通過使混入熔融玻璃30(株式會社旭哨子制，ASF-1307B)分散于有機媒介(vehicle)而成的料漿(slurry)，并使之干燥后，在其端面上分別載置實施例1～5和比較例1～5的屏板1。此后，將它們送入熱處理爐，該熱處理爐具有以最高溫度450℃保持20分鐘的規(guī)定溫度梯度，通過使熔融玻璃30與屏板1和漏斗20的封接端面6、26進行反應(yīng)，而得到由各屏板1和各漏斗20封接而成的真空管40。
在這種情況下，執(zhí)行將經(jīng)由熔融玻璃30而使實施例1～5及比較例1～5的屏板1載置于各漏斗20上的各玻璃真空管40，分別以20個為單位通過熱處理爐以封合熔融玻璃的工序，并以目測來觀察由此發(fā)生的三角破損或與其近似的破損的程度大小。將其結(jié)果作為三級評價分別表示于以下的表1和表2的第四行中。該三級評價中的○標記意味著不僅沒有三角破損甚至連微小的缺陷也一次都沒有發(fā)生過的情況；△標記表示雖沒發(fā)生過三角破損但至少發(fā)生過一次微小的缺陷的情況，×標記表示至少發(fā)生過一次三角破損或與其近似的破損的情況。
另外，關(guān)于經(jīng)由熔融玻璃30使實施例1～5及比較例1～5的屏板1與各漏斗20進行了封接的各玻璃真空管，以目測來觀察熱處理后的封接形狀(熔融玻璃周圍的形狀)的好壞。將其結(jié)果作為三級評價分別表示于以下的表1和表2的第五行中。該三級評價中的○標記意味著封接形狀接近理想形狀的情況；△標記表示雖然封接形狀與理想形狀之間有一定差別但沒有破損等危險的情況；×標記表示封接形狀與理想形狀之間差別很大以至于存在破損等危險的情況。
進而，在將如上述那樣所得到的具有實施例1～5和比較例1～5的屏板1的各玻璃真空管用作陰極射線管的情況下，對是否穩(wěn)定地獲得電氣絕緣性，即屏板1的封接端面6周圍的污垢是否被清除進行了檢查。將其結(jié)果作為三級評價分別表示于以下的表1和表2的第六行中。該三級評價中的○標記意味著在污垢部不產(chǎn)生電場集中從而沒發(fā)生過一次絕緣破壞的情況；△標記表示雖沒發(fā)生過絕緣破壞但至少發(fā)生過一次因污垢部中的電場集中造成的裂紋的情況，×標記表示因污垢部中的電場集中造成的裂紋曾一度擴展至發(fā)生絕緣破壞程度的情況。
表1

表2

根據(jù)表1，使用實施例1～5的屏板1、也就是形成外側(cè)倒角部8和內(nèi)側(cè)倒角部7的表面的第一粗糙面11和第三粗糙面13處于5μm≤Rz≤30μm且100μm≤Sm≤400μm的數(shù)值范圍內(nèi)的屏板1而制作出的玻璃真空管40，存在三角破損和電氣絕緣性上良好且封接形狀上稍有欠缺的情況，但尚未到達產(chǎn)生破損等故障的程度，由此全部被確定為品質(zhì)良好的玻璃真空管40。
另外，使用實施例2～4的屏板1、也就是形成外側(cè)倒角部8和內(nèi)側(cè)倒角部7的表面的第一粗糙面11和第三粗糙面13處于10μm≤Rz≤20μm且160μm≤Sm≤350μm的數(shù)值范圍內(nèi)的屏板1而制作出的玻璃真空管40，在三角破損、電氣絕緣性以及封接形狀這三要素上都優(yōu)良，由此全部被確定為品質(zhì)非常優(yōu)良的玻璃真空管40。
另一方面，根據(jù)上述表2，使用比較例1～5的屏板1、也就是形成外側(cè)倒角部8和內(nèi)側(cè)倒角部7的表面的第一粗糙面11和第三粗糙面13處于5μm≤Rz≤30μm且100μm≤Sm≤400μm的數(shù)值范圍內(nèi)的屏板1而制作出的玻璃真空管40，對于全部比較例其三角破損、封接形狀以及電氣絕緣性中的某一要素低劣到不能使用的程度，由此全部被確定為應(yīng)作廢棄處理的玻璃真空管40。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管用玻璃屏，采用以下結(jié)構(gòu)，即具有大致呈矩形的熒屏部分以及通過由若干不同曲率半徑構(gòu)成圓弧表面的熒屏周邊復合R部分并與熒屏部分大致垂直連接的邊緣部分，其中，上述邊緣部分具有以對角軸為分界的各邊部，并且在其開口端具有封接端面，其特征在于在上述邊緣部分的外側(cè)面與封接端面的交叉部形成外側(cè)倒角部，并且上述外側(cè)倒角部的表面呈凹凸不平狀，其凹凸的平均深度Rz與平均周期Sm分別滿足5μm≤Rz≤30μm、100μm≤Sm≤400μm，上述外側(cè)倒角部表面稱為第一粗糙面。
2.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管用玻璃屏，其特征在于在上述外側(cè)倒角部中包括對角軸的規(guī)定區(qū)域內(nèi)形成上述第一粗糙面。
3.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管用玻璃屏，其特征在于位于長邊的中央部位的上述外側(cè)倒角部形成第一粗糙面。
4.如權(quán)利要求1～3中任意一項所述的陰極射線管用玻璃屏，其特征在于在與規(guī)定為第一粗糙面的上述外側(cè)倒角部的表面相連接的邊緣部分外側(cè)面的、至少其連續(xù)部分上形成凹凸的平均深度Rz與平均周期Sm與上述第一粗糙面為相同的數(shù)值范圍內(nèi)的倒角部形成第二粗糙面。
5.一種陰極射線管用玻璃屏，采用以下結(jié)構(gòu)，即具有大致呈矩形的熒屏部分以及通過由若干不同曲率半徑構(gòu)成圓弧表面的熒屏周邊復合R部分并與熒屏部分大致垂直連接的邊緣部分，其中，上述邊緣部分具有以對角軸為分界的各邊部，并且在其開口端具有封接端面，其特征在于在上述邊緣部分的內(nèi)側(cè)面與封接端面的交叉部形成內(nèi)側(cè)倒角部，并且上述內(nèi)側(cè)倒角部的表面呈凹凸不平狀，其凹凸平均深度Rz與平均周期Sm分別滿足5μm≤Rz≤30μm、100μm≤Sm≤400μm，上述內(nèi)側(cè)倒角部表面稱為第三粗糙面。
6.如權(quán)利要求5所述的陰極射線管用玻璃屏，其特征在于在上述內(nèi)側(cè)倒角部中包括對角軸的規(guī)定區(qū)域內(nèi)形成上述第三粗糙面。
7.如權(quán)利要求5所述的陰極射線管用玻璃屏，其特征在于位于長邊的中央部位的上述內(nèi)側(cè)倒角部形成第三粗糙面。
8.如權(quán)利要求5～7中任意一項所述的陰極射線管用玻璃屏，其特征在于在與規(guī)定為第三粗糙面的上述內(nèi)側(cè)倒角部的表面相連接的邊緣部分內(nèi)側(cè)面的、至少其連續(xù)部分上形成凹凸的平均深度Rz與平均周期Sm與上述第三粗糙面為相同的數(shù)值范圍內(nèi)的倒角部形成第四粗糙面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種陰極射線管用玻璃屏，通過使形成于屏板的邊緣部分的外側(cè)面與封接端面的交叉部上的倒角部的表面狀態(tài)最優(yōu)化，以未然地防止屏板與漏斗的封接熱處理時發(fā)生所謂的三角破損，同時防止熔融玻璃的異常下垂，且避免因污垢等的附著殘留而引起的電場集中所導致的破損等。為此，在屏板(1)的邊緣部分(5)的外側(cè)面(10)與封接端面(6)的交叉部上形成外側(cè)倒角部(8)，并且在該外側(cè)倒角部(8)的表面上形成凹凸平均深度Rz和平均周期Sm分別為5μm≤Rz≤30μm、100μm≤Sm≤400μm第一粗糙面(11)。該第一粗糙面(11)形成于封接端面(6)的全周范圍的區(qū)域上、或外側(cè)倒角部(8)中包括對角軸(DA)的規(guī)定區(qū)域上或者外側(cè)倒角部(8)的邊部(4)的縱向中央部。
文檔編號H01J29/86GK1638011SQ20041010489
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月25日
發(fā)明者寺岡忠典, 伊藤茂嘉 申請人:日本電氣硝子株式會社