專利名稱：金屬敷層的形成裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于形成帶有金屬敷層的熒光面的裝置，更詳細地說，涉及場致放射顯示器(以下稱為“FED”)等平面型圖像顯示裝置中在熒光面上形成金屬敷層用的金屬敷層的形成裝置。
背景技術：
以往，陰極射線管(CRT)或FED等圖像顯示裝置的熒光面，廣泛采用在熒光體層的內面(與面板相反側的面)形成Al等金屬膜的金屬敷層方式的結構。
這種金屬敷層方式的目的在于，把從被電子源放出的電子所激發(fā)的熒光體層發(fā)射到金屬膜(金屬敷層)側的光反射，更高效地將發(fā)光能量送到面板前面，或賦予熒光面導電性使其也起到電極功能。這里，作為簡便的金屬敷層的形成方法，提出了預先在涂有脫模劑的薄膜上形成金屬蒸鍍膜，用粘接劑將該金屬膜轉印在熒光體層上的轉印方式(例如，參照專利文獻1)。
在這種轉印方式中，在面板周邊部的非顯示區(qū)域用貼附屏蔽帶等方法實施了屏蔽后，通過一邊對轉印薄膜加熱一邊對其按壓的熱印法進行轉印。并且在該熱印法中，往往使用如下方式在裁斷為規(guī)定尺寸的基膜上形成金屬膜，制作轉印薄膜，在該轉印薄膜的金屬膜上用專用的涂布裝置涂布粘接劑，再使其干燥。
專利文獻1日本專利特開昭63-102139號公報但是，在上述的轉印方式中，需要較多的勞力和時間，在生產效率方面有問題。
另外，在當涂布粘接劑時轉印薄膜發(fā)生皺紋后，在該皺紋發(fā)生部分就產生粘接劑涂布不均。此時，在以后的轉印工序中，粘接劑涂布不均就這樣體現為金屬敷層不均，故有不能形成均質的金屬敷層的問題。
因此，為了轉印薄膜不發(fā)生皺紋，在粘接劑的涂布工序中，需要使轉印薄膜張緊的工作等，在采用例如使用屏蔽帶等、一邊拉緊薄膜邊緣一邊固定轉印薄膜的方法等場合，張緊作業(yè)因作業(yè)者的熟練程度會產生誤差，在轉印薄膜中難以確保規(guī)定以上的質量。并且，在不避免轉印薄膜皺紋發(fā)生的狀態(tài)下如果實施轉印后，在金屬敷層的皺紋發(fā)生部分產生龜裂，或產生無法正確形成金屬敷層等不良情況，是使合格率下降的因素。
另外，在作為處理對象的轉印薄膜的初期狀態(tài)為卷筒片狀的場合，在從滾輪拉出轉印薄膜時或利用轉印滾輪進行加熱按壓時，往往產生靜電，若轉印薄膜帶靜電，則有使周邊環(huán)境中的異物附著在轉印薄膜上、因該異物而發(fā)生粘接劑涂布不均或金屬膜轉印不良的問題。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在形成金屬敷層的工序中可提高生產效率的金屬敷層的形成裝置。
為實現上述目的，本發(fā)明的金屬敷層的形成裝置的特點是具有薄膜拉出機構，該薄膜拉出機構從在基膜上至少形成有金屬膜的轉印薄膜的卷繞體上的一端部側將該轉印薄膜拉出；薄膜輸送機構，該薄膜輸送機構將利用所述薄膜拉出機構從一端部側拉出的所述轉印薄膜輸送到下游側；轉印機構，該轉印機構一邊將由所述薄膜輸送機構輸送來的所述轉印薄膜按壓在設于面板的熒光面上一邊加熱，通過粘接劑層來轉印所述金屬膜；薄膜卷繞機構，該薄膜卷繞機構從利用所述轉印機構轉印了所述金屬膜后的轉印薄膜上剝離所述基膜并進行卷繞。
另外，本發(fā)明的金屬敷層的形成裝置在所述轉印機構的前段還可具有將粘接劑涂布在所述轉印薄膜的所述金屬膜上的粘接劑涂布機構；使利用所述粘接劑涂布機構所涂布的粘接劑干燥的粘接劑干燥機構。另外，在所述薄膜拉出機構附近的下游側位置及所述轉印機構的設置位置附近，還可設有將所述轉印薄膜上可能發(fā)生的皺紋予以除去的皺紋除去機構。此外，在所述薄膜拉出機構附近的下游側位置、所述粘接劑涂布機構下游側的所述轉印薄膜的粘接劑涂布面相反側的基膜表面?zhèn)燃八鲛D印機構的設置位置附近，還可設有將所述轉印薄膜所帶的靜電予以除去的靜電除去機構。
采用本發(fā)明，可通過將轉印薄膜上的金屬膜及粘接劑層轉印在面板的熒光體層上而實現的金屬敷層的形成工序大致自動化，可提高生產效率。


圖1是大致表示本發(fā)明實施形態(tài)的金屬敷層的形成裝置的示圖。
圖2是模式表示對FED的非顯示區(qū)域實施屏蔽并在熒光體屏幕上配置轉印薄膜后狀態(tài)的剖視圖。
圖3是具有利用圖1所示的金屬敷層的形成裝置所形成的帶有金屬敷層的熒光面的FED的剖視圖。
符號說明
1是金屬敷層的形成裝置，2是薄膜拉出滾輪，6是粘接劑涂布裝置，7是送風機，8是干燥機，9是變向滾輪，10、11、19是靜電除去裝置，12是轉印滾輪，14是滑動臺，21是FED，22是熒光體屏幕，29是金屬敷層，26a是金屬膜，26b是基膜，27是面板具體實施方式
下面根據

用于實施本發(fā)明的最佳的實施形態(tài)。
圖1是大致表示本發(fā)明實施形態(tài)的金屬敷層的形成裝置，圖2是模式表示對FED非顯示區(qū)域實施屏蔽并在熒光面(熒光體屏幕)上配置了轉印薄膜后狀態(tài)的剖視圖，圖3是具有帶有金屬敷層的熒光面的FED的剖視圖。
如這些圖所示，金屬敷層的形成裝置1是形成例如FED21的金屬敷層29用的，是將形成為長尺寸的轉印薄膜F進行輸送并進行轉印的裝置。該金屬敷層的形成裝置1具有將驅動力賦予輸送轉印薄膜F用的各種滾輪的電動機，具有將張力賦予輸送中的轉印薄膜F的反張力功能。
圖2表示在熒光體屏幕22上配置了轉印薄膜F后的狀態(tài)。在該圖中，符號27表示面板，22表示熒光體屏幕，23表示周邊黑底，24表示外框部，25表示屏蔽帶。另外，符號F表示轉印薄膜，26b表示轉印薄膜F的基膜，26a表示金屬膜。轉印薄膜F的脫模劑層及薄膜粘接劑層的圖示省略。
金屬敷層的形成裝置1主要包括薄膜拉出滾輪2；配置在上游側的薄膜皺紋除去裝置3及配置在下游側的薄膜皺紋除去滾輪5；粘接劑涂布裝置6；送風機7及干燥機8；將轉印薄膜F的輸送方向折返的變向滾輪9；靜電除去裝置10、11、19；將轉印薄膜加熱并按壓在金屬敷層上的橡膠制的轉印滾輪12；滑動臺14；配置在上游側的薄膜按壓滾輪15和配置在下游側的薄膜按壓滾輪16；張緊滾輪17；以及薄膜卷繞滾輪18。
薄膜拉出滾輪2是這樣一種滾輪從卷繞體上將該轉印薄膜F自一端部側拉出，該卷繞體將通過剝離層在基膜26b上形成有金屬膜26a的轉印薄膜F卷繞成卷筒狀。薄膜皺紋除去滾輪3、5是將輸送中的轉印薄膜F向其寬度方向拉緊而將皺紋除去的滾輪，例如是擴張滾輪等。這里，薄膜皺紋除去滾輪3設在薄膜拉出滾輪2附近的下游側位置，而薄膜皺紋除去滾輪5設在轉印滾輪12的設置位置周緣。
粘接劑涂布裝置6是將粘接劑涂布在轉印薄膜F的金屬膜上用的裝置，具有桿式涂料器滾輪6a等。送風機7將常溫(20℃)的風吹在涂布有粘接劑的轉印薄膜F上。干燥機8將溫風吹在涂布有粘接劑的轉印薄膜F上使之干燥。變向滾輪9使轉印薄膜F的輸送方向反轉(折返)。包含該變向滾輪9的各種滾輪將利用薄膜拉出滾輪2從一端部側拉出的轉印薄膜F輸送到下游側。靜電除去裝置10、11以非接觸方式將輸送中的轉印薄膜F所發(fā)生的靜電予以除去。這里，靜電除去裝置10設在薄膜拉出滾輪2附近的下游側位置，靜電除去裝置19設在粘接劑涂布裝置6的下游側即與轉印薄膜F的粘接劑涂布面相反側的基膜表面?zhèn)?。另外，靜電除去裝置11設在轉印滾輪12的設置位置周緣。
轉印滾輪12是一邊對轉印薄膜F加熱一邊將其按壓在面板27的熒光面(熒光體屏幕)22上的橡膠制滾輪?；瑒优_14設在隔著轉印薄膜F與轉印滾輪12相對的位置上，且搭載有形成有熒光體屏幕22的面板27。此外，滑動臺14起到由轉印滾輪12進行的按壓轉印薄膜F時的支承臺作用，可向轉印薄膜F的順向輸送方向及其逆向方向移動。薄膜按壓滾輪15、16通過將輸送中的轉印薄膜F向輸送導向側(未圖示)按壓來限制轉印薄膜F在厚度方向的輸送位置。張緊滾輪17將規(guī)定的張力賦予輸送中的轉印薄膜F。薄膜卷繞滾輪18一邊從實施了轉印處理后的轉印薄膜F上剝離基膜26b一邊從其輸送方向的前端側依次進行卷繞。
這里，說明本實施形態(tài)中制作的FED21的大致結構。
該FED21具有帶有金屬敷層的熒光面，要形成帶有金屬敷層的熒光面，則首先利用光刻法將由黑色顏料構成的例如條紋狀的光吸收層(遮光層)形成在面板27的內面。接著，涂布包含ZnS系、Y2O3系、Y2O2S系等各色熒光體的漿液并將其干燥，用光刻法進行圖案形成。這樣，將紅(R)、綠(G)、藍(B)三色的熒光體層形成在光吸收層的圖形間，形成熒光體屏幕22。另外，各色的熒光體層的形成也可用噴涂法或印刷法進行。在面板27的內面，在這種熒光體屏幕22周圍的非顯示區(qū)域，分別形成由黑色顏料構成的周邊黑底23和由銀膏膜構成的外框部24。
接著，在形成周邊黑底23及外框部24的非顯示區(qū)域，將熒光體屏幕22的外周緣部遮住地貼附屏蔽帶25。然后，在這種被屏蔽后的熒光體屏幕22上配置在由聚酯樹脂等構成的基膜26b上依次層疊有脫模劑層、Al等的金屬膜26a及薄膜粘接劑層的轉印薄膜F，轉印金屬膜26a。
作為轉印薄膜的脫模劑，可例舉出醋酸纖維素、石蠟、脂肪酸、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、松脂、丙烯樹脂、硅、氟類樹脂等，從這些當中，根據與基膜及后述的保護膜等之間的剝離性進行適當選擇使用。另外，作為薄膜粘接劑，可使用醋酸乙烯樹脂、乙烯醋酸乙烯異分子聚合物、苯乙烯-丙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元聚合物樹脂等。此外，在脫模劑層與金屬膜之間，也可設置以熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、光硬化性樹脂等為基礎配合有柔軟劑的保護膜。
接著，說明將轉印薄膜F配置成從熒光體屏幕22上跨至非顯示區(qū)域的屏蔽帶25、利用本實施形態(tài)的金屬敷層的形成裝置1轉印金屬膜26a并形成金屬敷層的方法。
首先，通過脫模劑層在基膜26b上形成有金屬膜26a的轉印薄膜F卷筒狀地被卷繞在薄膜拉出滾輪2上，從非接觸式的靜電除去裝置10、11、19將具有除電效果的風吹向從該薄膜拉出滾輪2拉出的轉印薄膜F，將轉印薄膜F所帶的靜電予以除去，或使其減少。這里，在轉印薄膜F上帶有靜電時的弊端是，會將周邊的漂浮物(塵埃等)吸到轉印薄膜F上，在以后的粘接劑涂布時附著物誘發(fā)粘接劑涂布不均，使粘接劑層產生缺陷，不能得到正常的粘接劑層。這種弊端可通過靜電除去裝置10、11、19來抑制。
所帶靜電被除去后的轉印薄膜F通過與薄膜皺紋除去滾輪3、5滑動而除去其薄膜表面的皺紋。在通過了薄膜皺紋除去滾輪3后的轉印薄膜F的形成有金屬膜26a的面上利用粘接劑涂布裝置6而涂布粘接劑。由粘接劑涂布裝置6進行的涂布方法，除了本實施形態(tài)的利用桿式噴涂滾輪6a的涂布方法外，可采用使用了凹版滾輪的涂布方法等。這樣，由送風機7及干燥機8使通過粘接劑涂布裝置6如此在轉印薄膜F的金屬膜26a上形成的粘接劑干燥。此時，從干燥機8吹出熱風。并且，最好使送風機7的風速降低，將干燥機8的風速設定得較高。
另外，通過從靜電除去裝置19將具有除電效果的風吹在與轉印薄膜F的粘接劑涂布面相反側的基膜側，從而在粘接劑干燥過程中可防止周邊漂浮物(塵埃等)被吸附在轉印薄膜F的粘接劑涂布面上，抑制因附著物而發(fā)生的粘接劑涂布不均的情況。
另外，從轉印薄膜F被拉出、至粘接劑涂布、干燥為止的一系列的工序是聯動的，轉印薄膜F的輸送速度可按每分鐘0.1m單位進行設定，且可在每分鐘0.1m～每分鐘10m的范圍內進行調整。而粘接劑涂布時間可按1秒單位進行設定。粘接劑相對于轉印薄膜F的涂布長度，可通過從轉印薄膜F的輸送速度與粘接劑涂布時間的關系式(粘接劑涂布長度＝[薄膜輸送速度]×[粘接劑涂布時間])將粘接劑涂布時間設定成任意值來調整。
接著，將具有熒光體屏幕22的面板27載放在滑動臺14上，并使熒光體屏22面朝上，該熒光體屏幕22條紋狀地排列有光吸收層(遮光層)及紅、綠、藍的熒光體層。在面板27的內面，在這種熒光體屏幕22周圍的非顯示區(qū)域，形成有由黑色顏料構成的周邊黑底23和有銀膏膜構成的外框部24。將熒光體屏幕22外周緣部遮住地將屏蔽帶25貼附在形成有該周邊黑底23和外框部24的非顯示區(qū)域上。在該滑動臺14上裝備有面板27的偏位防止機構，成為根據面板27的尺寸可將其位置變更的結構。
接著，使這種在金屬膜26a上形成有粘接劑層的轉印薄膜F輸送到滑動臺14上的規(guī)定位置，將薄膜按壓滾輪15向下方下降。此時，轉印薄膜F的方向因薄膜按壓滾輪15、16而相對于地面成為水平。然后，利用轉印滾輪12對轉印薄膜F進行加熱并將其按壓在熒光體屏幕22面上后，剝去轉印薄膜F的基膜26b。
這里，作為轉印滾輪12，應用了將天然橡膠或硅酮橡膠的被覆層形成在鐵制等金屬制的芯材的外周面上的橡膠滾輪等。橡膠被覆層的硬度最好作成70～100度，厚度作成5～30mm。此外，將該轉印滾輪12加熱以使按壓部即橡膠層表面的溫度為150℃至240℃，并一邊對其按壓一邊按每分鐘1.0m至8.0m的速度使其在轉印薄膜F的基膜26b的表面上移動，使金屬膜26a粘接。另外，按壓力最好作成300kgf/cm2至1500kgf/cm2的范圍(例如500kgf/cm2)。
對于轉印滾輪12的表面溫度和按壓力及按壓速度的所述范圍，是為了通過轉印滾輪12接觸而在充分加熱的狀態(tài)下按壓轉印薄膜F的充分必要條件，若脫離該范圍，就有圖2所示的熒光體屏幕22與金屬膜26a之間的緊貼性不足、產生金屬膜26a轉印不良或在熱烘處理后發(fā)生龜裂之虞。即，當轉印滾輪12的表面溫度過高時，橡膠因熱量而受到損傷，不能發(fā)揮按壓功能，而當按壓速度過慢，則基膜26b過分被加熱產生軟化或熔化，剝去時會產生斷裂，故不是希望的。另外，當轉印滾輪12的表面溫度過低或按壓速度過快時，薄膜粘接劑的加熱就不充分，金屬膜26a的粘接就不充分，產生局部轉印不良或合格率下降，故不是希望的。
此外，轉印滾輪12具有使?jié)L輪本體向上下移動的升降機構，按壓值可在0～1500kgf/cm2的范圍內調整。滑動臺14如前所述具有在轉印薄膜F的輸送方向上朝前后方向移動的滑動機構，滑動臺14的移動速度即轉印速度在每分鐘0.1m～每分鐘10.0m的范圍內可按每分鐘0.1m單位任意設定變更設定值。
假如在轉印薄膜F上存在較多皺紋的狀態(tài)下強制轉印時，金屬敷層上就產生龜裂或皺紋狀的缺陷，不能形成實施正常的金屬敷層，明顯損害規(guī)定的功能。但是，在本實施形態(tài)的金屬敷層的形成裝置1中，在利用轉印滾輪12一邊進行加熱一邊進行按壓時，利用薄膜皺紋除去滾輪3、5的作用，可除去轉印薄膜F的皺紋，其結果，所獲得的金屬敷層29的質量良好。
另外，在將轉印薄膜F的基膜26b剝離時，通過從靜電除去裝置11將具有除電效果的風吹向剝離面，從而可抑制靜電的發(fā)生。此時，若對靜電的發(fā)生不處理，則有使周邊的漂浮物等附著在所轉印后的金屬敷層上之虞，一旦這樣進入下一個沖壓過程，則使金屬敷層發(fā)生龜裂或裂口等缺陷，明顯損害規(guī)定的功能。
轉印處理結束后的轉印薄膜F的基膜26b，在轉印結束后與在輸送方向的后部進行粘接劑涂布作業(yè)聯動而通過薄膜按壓滾輪16，再通過張緊滾輪17，利用薄膜卷繞滾輪18進行卷繞。該薄膜卷繞滾輪18具有電動機等驅動功能，且具有對張力進行保持的反張力功能，以在待機時不輸送薄膜。
在本實施形態(tài)中，在如此將轉印薄膜F配置在熒光體屏幕22上后，一邊利用轉印滾輪12對其進行加熱一邊進行按壓，從而將薄膜粘接劑層粘接在熒光體屏幕22的上面。這樣，從屏蔽帶25上將Al等金屬膜26a轉印到面板27的熒光體屏幕22上后，將屏蔽帶25連同形成在其上面的金屬膜26a一起剝取，僅在屏蔽帶25的非形成區(qū)域殘留金屬膜26a。
可有效進行粘接劑的涂布及其干燥作業(yè)并抑制在轉印薄膜上可能產生的皺紋發(fā)生，此外，通過降低靜電所產生的異物在轉印薄膜上的附著，從而可提高形成金屬敷層工序的生產率。
在沖壓工序中，可利用沖壓滾輪等一邊對轉印后的金屬膜26a進行加熱一邊進行按壓。接著，連同面板27一起燒成至450℃左右的溫度(熱烘)將有機成分分解及除去。這樣，可獲得熒光體屏幕22與金屬敷層29的緊貼性優(yōu)異的帶有金屬敷層的熒光面。
下面，根據圖3說明將如此形成的帶有金屬敷層的熒光面作為正電極的FED21。
在該FED21中，具有以前述實施形態(tài)形成的帶有金屬敷層的熒光面的面板27和具有排列成矩陣狀的電子放出元件28a的后板28，通過幾毫米程度的狹窄的間隙而相對配置，在面板27與后板28之間施加5～15kV的高電壓。圖中符號22表示具有條紋狀的光吸收層及熒光體層的熒光體屏幕，29表示金屬敷層。而符號31表示支承框(側壁)。
面板27與后板28的間隙極其狹小，在該之間容易發(fā)生放電(絕緣破壞)，但在該FED21中，具有無凹凸或龜裂、皺紋等、而是平滑、平坦的金屬敷層29，金屬敷層29與下層的熒光體屏幕22之間的緊密性好。此外，可實現高輝度、色純度高且可靠性優(yōu)異的顯示。
實施例1下面根據實施例進一步詳細說明本發(fā)明。本發(fā)明并不限于下面的實施例。這里，為形成金屬敷層，使用上述的圖1所示的金屬敷層的形成裝置1。
首先，當利用光刻法在面板27的內面形成由黑色顏料構成的條紋狀光吸收層(遮光層)后，涂布漿液并使其干燥，該漿液包含ZnS系、Y2O3系、Y2O2系等各色的熒光體，用光刻法進行了圖案形成。并且，在與遮光部之間，使紅(R)、綠(G)、藍(B)三色的熒光體層分別相鄰地形成條紋狀，作成了熒光體屏幕22。另外，面板27的內面，在這種熒光體屏幕周圍的非顯示區(qū)域，依次形成了由黑色顏料構成的周邊黑底23及銀膏膜構成的外框部24。
接著，在圖2所示的轉印薄膜F即在薄膜厚度為20μm的聚酯制基膜26b上形成0.5μm厚度的脫模劑層，在其上蒸鍍Al，形成有厚度80nm的金屬膜(Al膜)26a的卷筒狀的轉印薄膜F安裝在圖1所示的金屬敷層形成裝置1最上游側的薄膜拉出滾輪2上。接著，將該轉印薄膜F經過薄膜皺紋除去滾輪3、5、變向滾輪9、薄膜按壓滾輪15、16、張緊滾輪17而到最下游側的薄膜卷繞滾輪18，通過所述張緊滾輪17作用了張力。然后，在該轉印薄膜F的金屬膜(Al膜)26a上，通過粘接劑涂布裝置6的桿式噴涂滾輪6a涂布了由甲苯90份、醋酸乙烯10份構成的樹脂組成物。此后，從送風機7將常溫(20℃)的風送向涂布后的粘接劑，再從干燥機8送出溫風(溫度為80℃)，形成了粘接劑膜。
接著，將該轉印薄膜F輸送到滑動臺14，配置成與載放在該滑動臺14上的面板27內面的熒光體屏幕(熒光體層)22接觸。此后，利用橡膠硬度為80度、表面溫度加熱到200℃的橡膠制的轉印滾輪12，以每分鐘4.0m的速度及500kgf/cm2的壓力進行按壓、壓接，然后剝離了基膜26b。這樣，在面板27的熒光體屏幕22上形成了金屬敷層(Al膜層)29。
接著，利用橡膠硬度為80度、表面溫度加熱到175℃的橡膠制的沖壓滾輪(未圖示)，以每分鐘1.0m的速度及900kgf/cm2的壓力進行按壓，使轉印后的金屬敷層(Al膜層)29緊貼在面板27內面的熒光體層22上。此外，將如此通過轉印而形成有金屬敷層(Al膜層)29的面板27用450℃溫度加熱(熱烘)而將有機成分分解除去，形成了帶有金屬敷層的熒光面。然后，使用具有如此形成的帶有金屬敷層的熒光面的面板27，通過常用方法制作了FED21。
即，把在基板上矩陣狀形成有多個表面?zhèn)鲗碗娮臃懦鲈碾娮影l(fā)生源固定在玻璃基板上，制作了后板28。接著，通過支承框26及隔板將該后板28和所述面板27相對配置，并通過熔合玻璃進行封接。然后，實施封止、排氣等必要的處理，制作了10型彩色FED。對于如此制作的FED21，用電子線加速電壓5kV進行了1000小時驅動試驗后，未發(fā)生放電現象。
以上，通過實施形態(tài)(及實施例)具體說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于該實施形態(tài)，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內可作各種變形。
例如，也可在金屬膜26a上預先形成粘接劑層，將如此形成有粘接劑層的轉印薄膜F以在卷繞層之間夾入剝離紙等的方法進行卷繞，從拉出滾輪2將其拉出并轉印在熒光體屏幕上。
產業(yè)上的實用性采用本發(fā)明，可使通過將轉印薄膜上的金屬膜及粘接劑層轉印在面板的熒光體層上而實現的金屬敷層的形成工序大致自動化，可提高生產效率。
權利要求
1.一種金屬敷層的形成裝置，其特征在于，具有薄膜拉出機構，該薄膜拉出機構從在基膜上至少形成有金屬膜的轉印薄膜的卷繞體上的一端部側將該轉印薄膜拉出；薄膜輸送機構，該薄膜輸送機構將利用所述薄膜拉出機構從一端部側拉出的所述轉印薄膜輸送到下游側；轉印機構，該轉印機構將由所述薄膜輸送機構輸送的所述轉印薄膜一邊按壓在設于面板的熒光面上一邊將其加熱，通過粘接劑層來轉印所述金屬膜；薄膜卷繞機構，該薄膜卷繞機構從利用所述轉印機構轉印了所述金屬膜后的轉印薄膜上一邊剝離所述基膜一邊進行卷繞。
2.如權利要求1所述的金屬敷層的形成裝置，其特征在于，在所述轉印機構的前段，還具有將粘接劑涂布在所述轉印薄膜的所述金屬膜上的粘接劑涂布機構；使通過所述粘接劑涂布機構所涂布的粘接劑干燥的粘接劑干燥機構。
3.如權利要求1或2所述的金屬敷層的形成裝置，其特征在于，在所述薄膜拉出機構附近的下游側位置及所述轉印機構的設置位置附近，還具有將所述轉印薄膜上可能發(fā)生的皺紋予以除去的皺紋除去機構。
4.如權利要求2或3所述的金屬敷層的形成裝置，其特征在于，在所述薄膜拉出機構附近的下游側位置、所述粘接劑涂布機構下游側的與所述轉印薄膜的粘接劑涂布面相反側的基膜表面?zhèn)?、以及所述轉印機構的設置位置附近，還設有將所述轉印薄膜所帶的靜電予以除去的靜電除去機構。
5.如權利要求1至4中任一項所述的金屬敷層的形成裝置，其特征在于，利用所述薄膜輸送機構而進行的所述轉印薄膜的輸送速度可在每分鐘0.1m～每分鐘10m的范圍內調整，并能以1秒為單位設定粘接劑涂布時間。
6.如權利要求1至5中任一項所述的金屬敷層的形成裝置，其特征在于，所述轉印機構的對所述轉印薄膜的按壓力設定在300～1500kg/cm2的范圍，加熱溫度設定在150℃～240°的范圍。
7.如權利要求1至6中任一項所述的金屬敷層的形成裝置，其特征在于，具有滑動臺，該滑動臺設置在隔著由所述薄膜輸送機構所輸送的所述轉印薄膜而與所述轉印機構相對的位置上，一邊載放形成有所述熒光面的面板一邊與所述轉印薄膜的輸送方向平行地可滑動，所述滑動臺的移動速度為每分鐘0.5m～每分鐘10m的范圍。
全文摘要
本發(fā)明的金屬敷層的形成裝置(1)，具有薄膜拉出滾輪(2)，該薄膜拉出機構(2)從在基膜(26b)上至少形成有金屬膜(26a)的轉印薄膜(F)的卷繞體上的一端部側將該轉印薄膜(F)拉出；將從卷繞體拉出的轉印薄膜(F)輸送到下游側的變向滾輪(9)等的薄膜輸送機構；一邊將該輸送來的轉印薄膜(F)按壓在設于面板(27)的熒光體屏幕(22)上一邊加熱而轉印金屬膜(26a)的轉印滾輪(12)；從結束了轉印處理的轉印薄膜(F)上一邊剝離基膜(26b)一邊進行卷繞的薄膜卷繞滾輪(18)。
文檔編號H01J29/18GK1902722SQ20048004017
公開日2007年1月24日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權日2004年1月13日
發(fā)明者蒲生保則, 田中肇, 吉井正之, 稻村昌晃, 伊藤武夫 申請人:株式會社東芝