專利名稱：具有增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器的陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩色陰極射線管(CRT)，更具體地說，涉及一種包括增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器的熒光屏組件。
背景技術(shù)：
通常彩色陰極射線管(CRT)包括電子槍、多孔蔭罩和屏幕。多孔蔭罩插入電子槍與屏幕之間。該屏幕位于CRT管的熒光屏的內(nèi)表面上。多孔蔭罩的作用是將電子槍內(nèi)產(chǎn)生的電子束引向CRT管的屏幕上的適當(dāng)?shù)纳l(fā)射磷光體。
該屏幕可以是熒光屏。熒光屏通常具有形成在其上的三種不同的色發(fā)射磷光體(例如綠、藍(lán)和紅)的陣列。每個色發(fā)射磷光體通過矩陣線彼此分隔開。矩陣線通常由吸收光的黑條的惰性材料制成。
CRT管的面板通常包括具有低透射系數(shù)的玻璃板。然而，具有低透射系數(shù)的玻璃板的使用可以使得CRT管顯示出“暈圈”效應(yīng)，尤其是具有平表面和形成的多孔蔭罩的管。結(jié)果，當(dāng)管關(guān)閉時，CRT面板的周邊不理想地表現(xiàn)出比中央暗。更進(jìn)一步地，“暈圈”效應(yīng)能夠通過降低玻璃板的透射率而減少；然而，會導(dǎo)致在打開狀態(tài)中管亮度不足。
這樣，需要一種克服上述缺陷的熒光屏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種混合物以及在陰極射線管(CRT)的熒光屏組件上形成增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器的方法。該熒光屏組件形成在該CRT管的玻璃熒光屏面板的內(nèi)表面上。該熒光屏組件包括圖案化的光吸收矩陣，該光吸收矩陣限定出對應(yīng)于藍(lán)區(qū)域、綠區(qū)域和紅區(qū)域之一的三組區(qū)域。增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器形成在光吸收矩陣上。藍(lán)、綠和紅色磷光體的陣列對應(yīng)于在光吸收矩陣內(nèi)限定的藍(lán)區(qū)域、綠區(qū)域和紅區(qū)域之一形成在內(nèi)部中性密度過濾器上。
該增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器具有包括紅顏料、藍(lán)顏料、一種或多種表面活性劑和至少一種非顏料氧化物顆粒的混合物。這里描述的增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器提供提高的磷光體附著性。由于提高的附著性，與其它內(nèi)部中性密度過濾器相比，可以減少磷光體曝光時間。此外，該增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器起到最小化CRT管的“暈圈”效應(yīng)以及維持CRT管的亮度對比度性能的作用。


現(xiàn)在將結(jié)合附圖更為詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的彩色陰極射線管(CRT)的側(cè)視圖，其中局部沿軸向剖開；圖2是圖1的CRT的熒光屏面板的剖視圖，示出了包括內(nèi)部中性密度過濾器的熒光屏組件；圖3是方框圖，包括圖2的熒光屏組件的制造過程的流程圖；圖4A-4C描述了內(nèi)部中性密度過濾器形成期間，熒光屏組件的熒光屏面板的內(nèi)表面。
具體實施例方式
圖1示出了具有玻璃殼11的傳統(tǒng)彩色陰極射線管(CRT)10，玻璃殼包括熒光屏面板12和通過漏斗形部分15連接的管狀頸部14。漏斗形部分15具有內(nèi)導(dǎo)電涂層(未示出)，該內(nèi)導(dǎo)電涂層與頸部接觸并從陽極帽16延伸至頸部14。
熒光屏面板12包括觀察表面18和通過玻璃粉21密封于漏斗形部分15的外圍邊緣或側(cè)壁20。三色發(fā)光磷光體屏幕22支撐在熒光屏面板12的內(nèi)表面上。如圖2的剖視圖所示，屏幕22是包括多個屏幕組成元素的線屏，屏幕組成元素包括紅發(fā)射磷光體條R、綠發(fā)射磷光體條G和藍(lán)發(fā)射磷光體條B，它們分別布置成三個一組，每一組包括三種顏色中的一種的磷光體光體線。R、G和B磷光體條在大致垂直于其內(nèi)產(chǎn)生電子束的平面的方向上延伸。R、G和B磷光體條形成在內(nèi)部中性密度過濾器40上。增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器40包括紅顏料、藍(lán)顏料、一種或多種表面活性劑和至少一種非顏料氧化物顆粒的混合物。
在增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器40之下形成的光吸收矩陣23將每條磷光體線分隔開。優(yōu)選地由鋁制成的薄導(dǎo)電層24(圖1中示出)覆蓋屏幕22，提供不僅將均勻的第一陽極電勢施加于屏幕22上而且將磷光體元素發(fā)射的光反射到觀察表面18上的裝置。屏幕22和覆蓋鋁層24包括屏幕組件。
多孔色彩選擇電極或蔭罩25(如圖1所示)通過傳統(tǒng)的裝置相對于屏幕22以預(yù)定間隔可拆卸地安裝在熒光屏面板12內(nèi)。
如圖1中用虛線示意性地示出的電子槍26居中地安裝在頸部14內(nèi)，以沿著通過蔭罩25直到屏幕22的會聚路徑產(chǎn)生三個并列(inline)電子束28，即中心電子束和兩側(cè)或外部電子束。電子束28的并列方向基本上垂直于紙平面。
圖1的CRT設(shè)計為與外部磁偏轉(zhuǎn)軛鐵一起使用，諸如所示的處于漏斗形部分至頸部連接處附近的軛鐵30。當(dāng)受到激勵時，軛鐵30使三個電子束28受到使得所述電子束在屏幕22上掃描水平的和垂直矩形光柵(raster)的磁場的影響。
屏幕22根據(jù)圖3中示意性地表示的加工步驟制造。開始，通過優(yōu)選地用苛性堿溶液洗滌熒光屏面板、在水中漂洗熒光屏面板、用緩沖氫氟酸蝕刻熒光屏面板并再次用水漂洗熒光屏面板，來清潔熒光屏面板12，如附圖標(biāo)記300所示，與已知現(xiàn)有技術(shù)一樣。熒光屏面板12優(yōu)選地由在波長450nm至650nm之間具有大約57％的標(biāo)稱玻璃透射率的玻璃(參考厚度10.16mm)制成。具有內(nèi)部中性密度過濾器的玻璃的組合提供了期望的透射率和亮度對比度性能，同時避免了“暈圈”效應(yīng)。
隨后，使熒光屏面板12的內(nèi)表面設(shè)置光吸收矩陣23，如附圖標(biāo)記302所示，優(yōu)選地使用濕矩陣處理并且以1971年1月26日授予Mayaud的美國專利US3,558,310、2000年1月11日授予LaPeruta等人的美國專利US6,013,400或2000年3月14日授予Gorog等人的美國專利US6,037,086中所描述的方式設(shè)置。
光吸收矩陣23均勻地設(shè)在熒光屏面板12的內(nèi)觀察表面上。對于對角線尺寸大約為68cm(27英寸)并具有平面的熒光屏面板12，形成在光吸收矩陣23的層內(nèi)的開口的寬度在大約0.075mm至大約0.25mm的范圍內(nèi)，并且不透明矩陣線的寬度在大約0.075mm至大約0.30mm的范圍內(nèi)。參考圖4A，光吸收矩陣23限定出三組區(qū)域紅色區(qū)域R、綠色區(qū)域G和藍(lán)色區(qū)域B。
如圖3中的附圖標(biāo)記304以及圖4B所示，增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器40設(shè)在面板12的內(nèi)表面上的光吸收矩陣23上。增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器40可從水性懸液提供，水性懸液可以包括藍(lán)顏料、紅顏料、一種或多種表面活性劑以及至少一種非顏料氧化物顆粒。
增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器的作用是提高屏幕的亮度對比度性能以及最小化CRT管的“暈圈”效應(yīng)。為了減少來自CRT屏幕的磷光體發(fā)射的過度分散，包括增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器的顆粒應(yīng)具有在大約30至大約140nm(毫微米)的范圍內(nèi)的平均顆粒尺寸。顆粒尺寸還有助于形成均勻的過濾器層，不存在可能導(dǎo)致CRT性能降低的不連續(xù)性。
增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器應(yīng)包括重量百分比為大約4至大約12％的范圍內(nèi)的藍(lán)顏料和紅顏料的全部顏料重量百分比。全部顏料重量百分比應(yīng)包括重量百分比為大約3.6至大約11.6％的范圍內(nèi)的藍(lán)顏料和重量百分比為大約0.12至大約1.2％的范圍內(nèi)的紅顏料。全部顏料含量的上述范圍通過結(jié)合有適當(dāng)透射率的玻璃的熒光屏面板將反射的環(huán)境光減少到期望水平。通過改變藍(lán)顏料和紅顏料的比率提供過濾器的期望光學(xué)響應(yīng)。已經(jīng)得到藍(lán)顏料和紅顏料的有效比率范圍在大約9∶1至大約32∶1之間。更優(yōu)選地，藍(lán)顏料和紅顏料的有效比率為大約95∶5。內(nèi)部中性密度過濾器的厚度應(yīng)在大約1-2微米的范圍內(nèi)。
藍(lán)顏料，例如可以是鋁酸鈷顏料，諸如可通過商業(yè)手段從紐約帕特森市Daicolor-pope有限公司得到的CoAl2O3daipyroxide藍(lán)顏料TM-3490E。另一種適合的藍(lán)顏料例如可以包括能夠通過商業(yè)手段從俄亥俄州辛辛那提市Shepherd Color公司得到的EX1041藍(lán)顏料，以及其它顏料。
藍(lán)顏料可以通過球磨研磨加工被研磨，在球磨研磨加工過程中顏料與水性懸液中的一種或多種表面活性劑一起散開。可以使用例如1/16英寸的ZrO2球?qū)λ{(lán)顏料進(jìn)行球磨研磨至少大約19小時，可高達(dá)大約72小時?？蛇x擇地，可以在該加工中使用1/32英寸的ZrO2球。優(yōu)選地，藍(lán)顏料可以球磨研磨大約62小時。在球磨研磨大約62小時之后，藍(lán)顏料的平均顆粒尺寸為大約135nm(毫微米)。
紅顏料，例如可以是氧化鐵顏料，諸如可通過商業(yè)手段從紐約帕特森市Daicolor-pope有限公司得到的Fe2O3daipyroxide藍(lán)顏料TM-3875。另一種適合的紅顏料例如可以包括能夠通過商業(yè)手段從伊利諾斯州Fairview Heights市Elementis Pigments公司得到的R2899紅顏料，以及其它顏料。
紅顏料可以通過球磨研磨加工被研磨，在球磨研磨加工過程中顏料與水性懸液中的一種或多種表面活性劑一起散開?？梢允褂美?/16英寸的ZrO2球?qū)t顏料進(jìn)行球磨研磨至少大約15小時，可高達(dá)大約90小時?？蛇x擇地，可以在該加工中使用1/32英寸的ZrO2球。優(yōu)選地，紅顏料可以球磨研磨大約48小時。在球磨研磨大約48小時之后，藍(lán)顏料的平均顆粒尺寸為大約90nm(毫微米)。
至少一種非顏料氧化物顆?？梢园ㄖT如例如二氧化硅、氧化鋁或者它們的組合物等的材料。至少一種非顏料氧化物應(yīng)具有與顏料尺寸相當(dāng)?shù)某叽?。?yōu)選地，至少一種非顏料氧化物顆粒的平均尺寸應(yīng)小于大約30nm。更優(yōu)選地，非顏料氧化物應(yīng)具有范圍在大約8毫微米內(nèi)的平均顆粒尺寸。至少一種非顏料氧化物被認(rèn)為能夠增強(qiáng)過濾器層對熒光屏面板的附著以及增強(qiáng)玻璃基板的潤濕。至少一種非顏料氧化物顆粒相對于全部顏料質(zhì)量的重量百分比濃度為大約5％至10％。更優(yōu)選地，至少一種非顏料氧化物顆粒相對于全部顏料質(zhì)量的重量百分比濃度為大約7％。
內(nèi)部中性密度過濾器還可以包括一種或多種表面活性劑，例如諸如可以任意地收納水溶液中的電荷的有機(jī)物和聚合物混合物。表面活性劑可以包括陰離子、非離子、陽離子和/或兩性材料。表面活性劑可用于各種功能，諸如提高水顏料(aqueous pigment)懸浮液中顏料的均一性，提高毫微米顆粒的穩(wěn)定性，提高熒光屏面板的潤濕，減少磷光體曝光時間以及其它功能。適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┑牧Ｗ影ǜ鞣N聚合物分散劑，例如諸如DISPEX N-40V聚合物分散劑(可以通過商業(yè)手段從北卡羅來那州海波因特市的Ciba SpecialtyChemicals獲得)，以及包括嵌段共聚物表面活性劑，諸如聚丙二醇與環(huán)氧乙烷的加聚物系列(乙氧丙氧基共聚物)L-62，可以通過商業(yè)手段從新罕布什爾州納舒厄市的Hampshire化學(xué)公司獲得，以及羧甲基纖維素(CMC)，可以通過商業(yè)手段從中國的Yixing Tongda化學(xué)公司獲得。表面活性劑能夠單獨加于每種顏料或者加于懸浮液中兩種顏料的混合物。優(yōu)選地，根據(jù)全部質(zhì)量，表面活性劑的用量的重量百分比為大約0.7至大約1.2％。
為了在熒光屏面板12的內(nèi)表面上的光吸收矩陣23上形成內(nèi)部中性密度過濾器40，可以通過例如旋涂將用于形成增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器的水性懸液涂到熒光屏面板上。旋涂的內(nèi)部中性密度過濾器40可以加熱至在大約40℃至大約55℃的范圍內(nèi)的某一溫度，以增強(qiáng)內(nèi)部中性密度過濾器40對熒光屏面板12的附著。
參考圖3中的附圖標(biāo)記306以及圖4C，隨后用綠色磷光體42沉屏(screen)熒光屏面板12并曝光大約23秒，藍(lán)色磷光體44大約20秒，紅色磷光體46大約23秒，優(yōu)選使用以現(xiàn)有技術(shù)中已知的方式進(jìn)行沉屏處理。沉屏處理例如在美國專利US3,313,643和US3,406,068中描述，從而將它們的內(nèi)容結(jié)合入本說明書。用30psi的去離子水對這些板進(jìn)行顯影30秒。
通過使用這里描述的增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器，與其它內(nèi)部中性密度過濾器相比，在恒定的曝光能量的情況下，磷光體線附著性得到提高。因此，與用于其它內(nèi)部中性密度過濾器相比，顯著地減少了磷光體曝光時間。在一個例子中，曝光時間較少49％。
磷光體附著至內(nèi)部中性密度過濾器的附著性可進(jìn)一步通過變更加工參數(shù)和/或改變顯影參數(shù)得到提高。例如，被涂覆的熒光屏面板的內(nèi)部中性密度過濾器可比標(biāo)準(zhǔn)的在磷光體涂至其上時未被涂覆的熒光屏面板使用更高的灰漿干燥溫度，更低的顯影壓力和/或更短的顯影時間。
如果需要，預(yù)涂層可在使磷光體沉屏之前施加在內(nèi)部中性密度過濾器上。預(yù)涂層應(yīng)形成內(nèi)部中性密度過濾器上的界面，磷光體層能夠進(jìn)一步附著在該界面上。預(yù)涂層可以包括例如聚乙烯醇(PVA)以及功能化硅烷、硅烷醇和硅氧烷。
作為例子，制備用于內(nèi)部中性密度過濾器的兩種水顏料混合物。該水顏料混合物包括藍(lán)顏料懸浮液、紅顏料懸浮液、表面活性劑和二氧化硅懸浮液。第一水顏料混合物制備在2003年1月30日申請的序列號為10/354,308的美國專利申請(Attorney Docket PU030046)中詳細(xì)地描述，這里為了比較的目的被使用。
通過將190克的水、8克的聚合物分散劑DISPEX N-40(可以通過商業(yè)手段從北卡羅來那州海波因特市的Ciba Specialty Chemicals獲得)以及50克的TM-3480 Daipyroxide藍(lán)顏料(可以通過商業(yè)手段從新澤西州帕特森市的Daicolor-pope有限公司獲得)加入球磨機(jī)中來制備用于第一水顏料混合物的藍(lán)顏料懸浮液。使用1/16英寸的氧化鋯球?qū)λ{(lán)顏料懸浮液進(jìn)行球磨研磨66小時，以形成濃縮藍(lán)顏料。經(jīng)過球磨研磨之后，懸浮液中藍(lán)顏料的平均顆粒尺寸是120nm?；厥盏乃{(lán)顏料懸浮液具有重量百分比大約為20％的固體溶質(zhì)，用去離子水將其稀釋為重量百分比大約為14％。
通過將190克的水、8克的聚合物分散劑DISPEXA-40(可以通過商業(yè)手段從北卡羅來那州海波因特市的Ciba Specialty Chemicals獲得)以及50克的TM-3875 Daipyroxide紅顏料(可以通過商業(yè)手段從新澤西州帕特森市的Daicolor-pope有限公司獲得)加入球磨機(jī)中來制備用于第一水顏料混合物的紅顏料懸浮液。使用1/16英寸的氧化鋯球?qū)t顏料懸浮液進(jìn)行球磨研磨19小時，以形成濃縮紅顏料。經(jīng)過球磨研磨之后，懸浮液中紅顏料的平均顆粒尺寸是85nm?；厥盏募t顏料懸浮液具有重量百分比大約為20％的固體溶質(zhì)，用去離子水將其稀釋為重量百分比大約為10％。
第一水混合物中利用的二氧化硅懸浮液是SNOWTEX S(可以通過商業(yè)手段從日本東京的Nissan Chemical Industries獲得)。二氧化硅懸浮液具有重量百分比大約為30％并且平均顆粒尺寸為7-9nm的固體溶質(zhì)。
制備包括重量百分比為14％的611克藍(lán)顏料懸浮液、重量百分比為10％的45克紅顏料懸浮液、20.6克二氧化硅懸浮液、以及作為去離子水添加的剩余質(zhì)量的1000克第一水顏料混合物。
根據(jù)該應(yīng)用的教導(dǎo)，制備第二水顏料混合物。通過將190克的水、5克的聚合物分散劑DISPEX N-40(可以通過商業(yè)手段從北卡羅來那州海波因特市的Ciba Specialty Chemicals獲得)以及50克的TM-3490E Daipyroxide藍(lán)顏料(可以通過商業(yè)手段從新澤西州帕特森市的Daicolor-pope有限公司獲得)加入球磨機(jī)中來制備用于第二水顏料混合物的藍(lán)顏料懸浮液。使用1/16英寸的氧化鋯球?qū)λ{(lán)顏料懸浮液進(jìn)行球磨研磨62小時，以形成第二濃縮藍(lán)顏料。經(jīng)過球磨研磨62小時之后，懸浮液中藍(lán)顏料的平均顆粒尺寸大約為135nm?；厥盏乃{(lán)顏料懸浮液具有重量百分比大約為20％的固體溶質(zhì)，用去離子水將其稀釋為重量百分比大約為14％。
通過將190克的水、5克的聚合物分散劑DISPEXA-40(可以通過商業(yè)手段從北卡羅來那州海波因特市的Ciba Specialty Chemicals獲得)以及50克的TM-3875 Daipyroxide紅顏料(可以通過商業(yè)手段從新澤西州帕特森市的Daicolor-pope有限公司獲得)加入球磨機(jī)中來制備用于第二水顏料混合物的紅顏料懸浮液。使用1/16英寸的氧化鋯球?qū)t顏料懸浮液進(jìn)行球磨研磨48小時，以形成濃縮紅顏料。經(jīng)過球磨研磨之后，懸浮液中紅顏料的平均顆粒尺寸是90nm?；厥盏募t顏料懸浮液具有重量百分比大約為20％的固體溶質(zhì)，用去離子水將其稀釋為重量百分比大約為10％。
第二水顏料混合物中利用的二氧化硅懸浮液是SNOWTEX S(可以通過商業(yè)手段從日本東京的Nissan Chemical Industries獲得)。二氧化硅懸浮液具有重量百分比大約為30％并且平均顆粒尺寸為7-9nm的固體溶質(zhì)。
制備包括重量百分比為14％的271.4克藍(lán)顏料懸浮液、重量百分比為10％的20.0克紅顏料懸浮液、9.3克二氧化硅懸浮液、以及作為去離子水添加的剩余質(zhì)量的1000克第二水顏料混合物。
第一和第二水顏料懸浮液中的每一種混合大約10分鐘，其后涂至玻璃面板，諸如以上參考圖4B描述的熒光屏面板12，該玻璃面板在波長450nm至650nm之間具有大約57％的標(biāo)稱玻璃透射率(參考厚度10.16mm)。該面板具有與以上參考圖4A描述的光吸收矩陣23類似的光吸收矩陣層。每個水顏料懸浮液以大約30℃的溫度涂至熒光屏面板上，隨后以大約80rmp的速度使被涂覆的面板旋轉(zhuǎn)95°并旋轉(zhuǎn)大約20秒。隨后，將每個熒光屏面板加熱至65℃并冷卻至34℃。
第二水顏料懸浮液具有增強(qiáng)的顆粒與顆粒間的相互作用力以及與所使用的較低水平的表面活性劑的附著性。在這些例子中，與第一水顏料混合物相比，第二水顏料混合物中使用的表面活性劑的用量減少大約25％至大約50％。即使減少了表面活性劑，也獲得了增強(qiáng)的顆粒與顆粒間的相互作用力。此外，表面活性劑的減少導(dǎo)致在恒定的曝光能量的情況下，磷光體附著至內(nèi)部密度過濾器層的附著性得到顯著地提高。因此，通過使用增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器可以減少磷光體的曝光時間。在這些例子中，曝光時間減少48％。
在下面的表1中總結(jié)出兩種水顏料混合物的結(jié)果。

可選擇地，可以通過調(diào)整涂覆參數(shù)來涂覆水顏料混合物，諸如例如，旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)過程中熒光屏面板的傾斜角。
前面說明了實施本發(fā)明的一些可能情況。在本發(fā)明范圍和精神內(nèi)的一些其它實施例也是可以的。因此，前面的描述僅認(rèn)為是說明性的，而不作限制，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求以及它們等價物的全部范圍給出。
本申請是2007年2月27日提出申請的序列號為10/375,416(Atty DocketPUO3OO55)的美國專利申請的部分延續(xù)，其全部內(nèi)容在此結(jié)合作為參考。
權(quán)利要求
1.一種用作陰極射線管熒光屏組件上的增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器的水性懸液，包括至少兩種顏料，其中所述至少兩種顏料的濃度在重量百分比大約4至大約12％的范圍內(nèi)；一種或多種表面劑，以及至少一種非顏料氧化物顆粒。
2.如權(quán)利要求1所述的水性懸液，其中所述至少兩種顏料包括藍(lán)顏料和紅顏料。
3.如權(quán)利要求2所述的水性懸液，其中所述藍(lán)顏料與所述紅顏料之比在大約9∶1至大約32∶1的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的水性懸液，其中所述藍(lán)顏料包括鋁酸鈷。
5.如權(quán)利要求2所述的水性懸液，其中所述紅顏料包括氧化鐵。
6.如權(quán)利要求1所述的水性懸液，其中所述至少兩種顏料的平均顆粒尺寸在大約30至大約100毫微米的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的水性懸液，其中根據(jù)全部質(zhì)量，所述表面活性劑用量的重量％在大約0.70至大約1.2之間。
8.一種制造具有熒光屏組件的陰極射線管的方法，包括提供其上具有圖案化的光吸收矩陣的熒光屏面板；以及將用作增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器的水性懸液施加在所述熒光屏面板上，其中所述水性懸液包括至少兩種顏料、一種或多種表面活性劑和至少一種非顏料氧化物顆粒，其中所述至少兩種顏料在全部液體懸浮液中的濃度為在重量百分比大約4至大約12％的范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述至少兩種顏料包括藍(lán)顏料和紅顏料。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述藍(lán)顏料與所述紅顏料之比在大約9∶1至大約32∶1的范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述藍(lán)顏料包括鋁酸鈷。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述紅顏料包括氧化鐵。
13.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述至少兩種顏料的平均顆粒尺寸在大約30至大約100毫微米的范圍內(nèi)。
14.如權(quán)利要求8所述的方法，其中預(yù)涂層形成在增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器上。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中預(yù)涂層包括從由聚乙烯醇、功能化硅烷、硅烷醇和硅氧烷組成的組中選出的材料。
16.一種具有熒光屏組件的陰極射線管，包括其上具有圖案化的光吸收矩陣的熒光屏面板；以及增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器，其中所述增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器包括至少兩種顏料、一種或多種表面活性劑和至少一種非顏料氧化物顆粒，其中所述至少兩種顏料的濃度在重量百分比大約4至大約12％的范圍內(nèi)。
17.如權(quán)利要求16所述的陰極射線管，其中所述至少兩種顏料包括藍(lán)顏料和紅顏料。
18.如權(quán)利要求17所述的陰極射線管，其中所述藍(lán)顏料與所述紅顏料之比在大約9∶1至大約32∶1的范圍內(nèi)。
19.如權(quán)利要求17所述的陰極射線管，其中所述藍(lán)顏料包括鋁酸鈷。
20.如權(quán)利要求17所述的陰極射線管，其中所述紅顏料包括氧化鐵。
21.如權(quán)利要求16所述的陰極射線管，其中所述至少兩種顏料的平均顆粒尺寸在大約30至大約140毫微米的范圍內(nèi)。
22.如權(quán)利要求16所述的陰極射線管，其中預(yù)涂層形成在增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器上。
23.如權(quán)利要求22所述的陰極射線管，其中所述預(yù)涂層包括從由聚乙烯醇、功能化硅烷、硅烷醇和硅氧烷組成的組中選出的材料。
全文摘要
一種混合物以及在陰極射線管(CRT)的熒光屏組件上形成增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器的方法。該熒光屏組件形成在該CRT管的玻璃熒光屏面板的內(nèi)表面上。該熒光屏組件包括圖案化的光吸收矩陣，該光吸收矩陣限定出對應(yīng)于藍(lán)區(qū)域、綠區(qū)域和紅區(qū)域之一的三組區(qū)域。增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器形成在光吸收矩陣上。藍(lán)、綠和紅色磷光體的陣列對應(yīng)于在光吸收矩陣內(nèi)限定的藍(lán)區(qū)域、綠區(qū)域和紅區(qū)域之一形成在內(nèi)部中性密度過濾器上。該增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器具有包括紅顏料、藍(lán)顏料、一種或多種表面活性劑和至少一種非顏料氧化物顆粒的混合物。根據(jù)過濾器中的全部質(zhì)量，該增強(qiáng)的內(nèi)部中性密度過濾器優(yōu)選地具有大約0.7至1.2％重量百分比的表面活性劑。
文檔編號H01J29/88GK101040363SQ200480044167
公開日2007年9月19日 申請日期2004年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月5日
發(fā)明者法扎德·帕薩波爾, 巴納默西·V·S·岡特利, 史蒂文·A·科爾伯特, 布賴恩·T·柯林斯 申請人:湯姆森特許公司