專(zhuān)利名稱(chēng)：用于陰極射線管的玻錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于陰極射線管的玻錐，尤其涉及這樣一種用于陰極射線管的玻錐，其含有長(zhǎng)方形軛部，通過(guò)在玻錐返工過(guò)程中于軛部被切割的位置，即與管頸連接的軛部末端被切斷的地方，形成圓形區(qū)段部分，其接合質(zhì)量和玻錐返工產(chǎn)量能夠得到提高。
背景技術(shù)：
在用于制造彩色電視機(jī)、電腦顯示器等設(shè)備的陰極射線管中采用的玻殼基本包括以下三個(gè)主要部分，即，用于在其上顯示圖像的玻屏，與玻屏背部連接的圓錐形玻錐，以及與玻錐尖端連接的圓柱形管頸。玻屏，玻錐與管頸由玻璃制成，詳細(xì)地講，通過(guò)將稱(chēng)作玻璃坯的一塊熔融玻璃擠壓形成期望的大小和形狀來(lái)制造玻屏和玻錐。
參照?qǐng)D1至3，示出了傳統(tǒng)陰極射線管的一般構(gòu)造。玻殼10的玻屏20包括用于在其上顯示圖像的面部21；由面部21外圍向后延伸，并且具有封邊22的裙部23；以及用于連接面部21和裙部23的過(guò)渡圓角部分24。
玻錐30包括具有與玻屏20的封邊22相連的封邊31的體部32，以及由體部32后端延伸的軛部33。玻錐30的圓頂(TOR)部34，在圖1中由中心線標(biāo)識(shí)，表示體部32和軛部33開(kāi)始的位置。此外，封邊35形成于軛部33的末端，管頸40的封邊41與軛部33的封邊35連接。
含有大量孔洞(未顯示)的蔭罩50由栓銷(xiāo)51支撐于玻屏20的裙部23上。電子槍60安裝于管頸40中，用于發(fā)射電子束，通過(guò)蔭罩50中的孔洞，電子束照射在覆蓋于面部21內(nèi)表面上的圖像顯示熒光材料上。
玻錐30的軛部33可以為圓形或者為長(zhǎng)方形。后者由于其減少能量消耗的效果在玻錐30中更經(jīng)常被采用。如圖2，3所示，當(dāng)從TOR部34向封邊35移動(dòng)時(shí)，長(zhǎng)方形軛部33的橫截面形狀從長(zhǎng)方形變?yōu)閳A形。
當(dāng)管頸40的封邊41與軛部33的封邊35連接時(shí)，一種低劣品質(zhì)，如管頸傾斜和管頸偏心的情況有可能出現(xiàn)，其中管頸傾斜是指管頸40傾斜地連接在玻錐30上，管頸偏心表示管頸40的中軸線偏離了玻殼10(或陰極射線管)的管軸線11。在這種情況下，玻錐30被重做或返工，將劣質(zhì)附著于玻錐30上的管頸40移除，之后將一個(gè)新的管頸40附著于玻錐30的切割緣33a上，由此提高生產(chǎn)率。此時(shí)，在距離第一條接合線L1到體部32有3mm到4mm的位置切割軛部33，由此形成第二條接合線L2，新管頸40被附著于軛部33的切割緣33a上，第二條接合線通過(guò)的地方，即，軛部33被切割處。
然而，如圖3所示，用于陰極射線管的傳統(tǒng)玻錐30，由于其長(zhǎng)方形軛部33的特性，在軛部33的切割緣33a處，即第二條接合線通過(guò)的地方，所形成的橫截面不是圓形，而是有圓角的長(zhǎng)方形或是近似大離心率的橢圓形。由此，玻錐30與管頸40的連接質(zhì)量嚴(yán)重惡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于陰極射線管的玻錐，所述玻錐含有長(zhǎng)方形軛部，通過(guò)以下方式形成軛部，能夠提高返工過(guò)程中玻錐與管頸的連接質(zhì)量與返工過(guò)程的返工產(chǎn)量在第二條接合線通過(guò)的切割位置形成一個(gè)圓形的橫截面，其中軛部的切割處位于從距離第一條接合線到體部為預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的位置。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于具有玻屏和管頸的陰極射線管的玻錐，包括與玻屏連接的體部；從體部后端延伸的基本上為長(zhǎng)方形的軛部，其與后端的管頸相連，其中軛部包含其橫截面基本上為圓形的圓形區(qū)段部分，圓形區(qū)段部分形成于在玻錐返工過(guò)程中軛部被切割的位置。


通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述和/或其他目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中圖1是傳統(tǒng)陰極射線管的橫截面視圖；圖2顯示了沿圖1的線II-II所取的局部橫截面視圖；圖3表示了沿圖1的線III-III所取的局部橫截面視圖；圖4提供了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的，用于陰極射線管的玻錐的橫截面視圖；圖5描述了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的，用于陰極射線管的玻錐的示例性圓形區(qū)段部分的局部橫截面視圖；圖6展示了沿圖5的線VI-VI所取的局部橫截面視圖；圖7表示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的，用于陰極射線管的玻錐的另一個(gè)示例性圓形區(qū)段部分的局部橫截面視圖；和圖8提供了沿圖4的線VIII-VIII所取的局部橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于陰極射線管的玻錐，其中，與圖1中示出的傳統(tǒng)陰極射線管的部件相同的部件將使用相同的標(biāo)號(hào)表示。
參照?qǐng)D4，用于陰極射線管的的玻錐130包括連接于玻屏的體部32和從體部32后端延伸出的長(zhǎng)方形軛部133，封邊35形成于軛部133的的一端，管頸40的封邊41與軛部133的封邊35連接。在第一條接合線L1通過(guò)的地方，即封邊35與封邊41的接合處，玻錐130和管頸40的橫截面為圓形。
此外，具有長(zhǎng)方形軛部133的玻錐130含有一個(gè)圓形區(qū)段部分36，其具有一個(gè)基本上為圓形的橫截面，并且其形成于從封邊35到距離封邊35向體部32距離大約10mm，更優(yōu)選地距離為6mm的整個(gè)局部上，或者至少形成于這個(gè)局部的一部分上。此外，圓形區(qū)段部分36的橫截面36a(見(jiàn)圖6)更優(yōu)選形成為理想的圓形。
參照?qǐng)D5和圖6，圓形區(qū)段部分36的外輪廓線37形成為一段直線線段。直外輪廓線37平行于玻殼(或陰極射線管)的管軸11，或者相對(duì)于管軸11傾斜一個(gè)預(yù)定的傾角θ。更詳細(xì)地，平行于直外輪廓線37的直線從軛部133向外傾斜到體部32。此外，由直外輪廓線37和管軸11構(gòu)成的傾斜角θ范圍為0°到10°。其中，0°的傾角θ表示直外輪廓線37平行于管軸11。由直外輪廓線37和管軸11構(gòu)成的傾角θ的優(yōu)選范圍為2°-7°。
此外，如果傾角θ小于大約0°，即，直外輪廓線37由軛部133向體部32向內(nèi)傾斜，則從電子槍中發(fā)射的電子束路徑被阻擋，玻殼變壞。如果傾角θ大于大約10°，在第二條接合線L2通過(guò)的地方，圓形區(qū)段部分36的橫截面直徑變得遠(yuǎn)大于管頸40的直徑，由此，玻錐130的接合質(zhì)量，即，圓形區(qū)段部分36和管頸40的接合質(zhì)量會(huì)惡化。
例如，在用于32英寸陰極射線管的玻錐130中，如果選擇了直徑大約為29.1mm的管頸40，為了得到管頸40與玻錐130優(yōu)秀的連接質(zhì)量，圓形區(qū)段部分36的直徑要小于大約30.5mm，即，圓形區(qū)段部分36的切割緣處。此外，如果選擇了直徑大約為32.5的管頸40，為了得到管頸40與玻錐130優(yōu)秀的連接質(zhì)量，圓形區(qū)段部分36的直徑要小于大約34mm，即，圓形區(qū)段部分36的切割緣處。更一般地，圓形區(qū)段部分36的直徑R滿(mǎn)足關(guān)系R≤R1(1+10％)，優(yōu)選地為R≤R1(1+5％)，其中R1代表管頸40的直徑。
參照?qǐng)D7，圓形區(qū)段部分36的外輪廓線37′可以形成為一段曲線線段，替代直線線段。在曲線外輪廓線37′末端靠近管頸40位置的切線與管軸11構(gòu)成的傾角θ范圍為大約0°-10°，更優(yōu)選地為大約2°-7°。此外，具有曲線外輪廓線37′的圓形區(qū)段部分36的直徑R滿(mǎn)足關(guān)系R≤R1(1+10％)，更優(yōu)選地為R≤R1(1+5％)，其中R1代表管頸40的直徑。
另外，圓形區(qū)段部分36的外輪廓線可以由滿(mǎn)足前述條件的直線線段和曲線線段組合而成。
參照?qǐng)D8，玻錐130的軛部133具有一個(gè)長(zhǎng)軸38a，一個(gè)短軸38b和一個(gè)對(duì)角軸38c。圓形區(qū)段部分36的橫截面36a(或切割緣)以下方式形成橫截面36a外邊界沿長(zhǎng)軸38a、短軸38b和對(duì)角軸38c方向上的三條半徑之間最大差距小于或者等于大約0.5mm，滿(mǎn)足公式1。如果半徑r1，r2和r3之間最大差距超過(guò)0.5mm，則圓形區(qū)段部分36與管頸40的直徑差別過(guò)大，從而損壞接合質(zhì)量。
Max[|r1-r2|，|r1-r3|，|r2-r3|]≤0.5mm公式1以下，將依照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例對(duì)玻錐的玻錐返工過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
當(dāng)由于玻錐130與管頸40的劣質(zhì)接合，如管頸傾斜或管頸偏心的原因，操作員需要將玻錐130返工時(shí)，在第二條接合線通過(guò)的位置，使用周知的切割機(jī)，通過(guò)熱沖擊方法切割圓形區(qū)段部分36，其中第二條接合線L2位于向著玻錐130的體部32方向距離第一條接合線L1大約3到6mm的位置，第一條接合線L1通過(guò)玻錐130的封邊35與管頸40的封邊41相互連接的位置。
此外，由切割機(jī)通過(guò)熱沖擊方法切割的圓形區(qū)段部分36的切割緣(或橫截面36a)的直徑R滿(mǎn)足關(guān)系R≤R1(1+10％)，更優(yōu)選地為R≤R1(1+5％)，其中R1表示管頸40的直徑。從而，一個(gè)新管頸40附著于玻錐130的切割緣上，在玻錐130和管頸40之間的第二次連接得到優(yōu)秀的連接質(zhì)量，從而玻錐130的返工產(chǎn)量能夠得到提高。此外，如果含有曲線外輪廓線37′的圓形區(qū)段部分36按照?qǐng)D7所示形成，通過(guò)以上所提到的玻錐130的返工過(guò)程，返工產(chǎn)量同樣也能夠被提高。
依照本發(fā)明的用于陰極射線管的玻錐，具有基本上為圓形截面的圓形區(qū)段部分形成于軛部的整個(gè)局部上，或者其至少形成于這個(gè)局部的一部分上，所述的局部的范圍是從通過(guò)含有長(zhǎng)方形軛部的玻錐和管頸互相連接處的第一條接合線，到與第一條接合線相隔預(yù)設(shè)距離的位置。據(jù)此，返工過(guò)程中的玻錐和管頸的連接質(zhì)量得以提高，此外，返工產(chǎn)量也得以大量提高。
盡管已經(jīng)參照優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行顯示和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明的的精神和范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變形和修改，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種用于具有玻屏和管頸的陰極射線管的玻錐，包括與玻屏連接的體部；和從所述體部后端延伸的基本上為長(zhǎng)方形的軛部，在其后端與管頸相連接，其中，所述軛部包含一個(gè)橫截面基本上為圓形的圓形區(qū)段部分，此圓形區(qū)段部分形成于玻錐返工過(guò)程中所述軛部被切割的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的玻錐，其中，所述的圓形區(qū)段部分形成于軛部上范圍從距離軛部后端大約3mm的位置開(kāi)始到距離軛部后端大約10mm的位置結(jié)束的整個(gè)局部，或者形成于這個(gè)局部的至少一部分上。
3.如權(quán)利要求1所述的玻錐，其中，所述的圓形區(qū)段部分的外輪廓線形成為與陰極射線管管軸平行的直線線段。
4.如權(quán)利要求1所述的玻錐，其中，所述的圓形區(qū)段部分的外輪廓線形成為直線線段，并且與該直線線段平行的直線相對(duì)于陰極射線管的管軸從軛部到體部向外傾斜一個(gè)預(yù)設(shè)傾角。
5.如權(quán)利要求4所述的玻錐，其中，所述的傾角小于或者等于大約10°。
6.如權(quán)利要求1所述的玻錐，其中，所述的圓形區(qū)段部分的外輪廓線形成為曲線線段，在所述外輪廓線的靠近所述軛部后端的一端與所述外輪廓線相切的直線，相對(duì)于陰極射線管的管軸從所述軛部到所述體部向外傾斜一個(gè)預(yù)設(shè)的傾角。
7.如權(quán)利要求6所述的玻錐，其中，所述的傾角小于或者等于大約10°。
8.如權(quán)利要求1所述的玻錐，其中，所述的圓形區(qū)段部分的直徑R滿(mǎn)足關(guān)系R≤R1(1+10％)，其中R1表示所述管頸的直徑。
9.如權(quán)利要求1所述的玻錐，其中，所述的圓形區(qū)段部分以下方式形成橫截面的外邊界在長(zhǎng)軸、短軸和對(duì)角軸方向上的半徑之間的最大差距小于或者等于大約0.5mm。
全文摘要
一種用于具有玻屏和管頸的陰極射線管的玻錐，其包含與玻屏連接的體部；和從體部后端延伸的基本上為長(zhǎng)方形的軛部，在其后端與管頸相連接。軛部含有一個(gè)橫截面基本上為圓形的圓形區(qū)段部分，此圓形區(qū)段部分形成于玻錐返工過(guò)程中軛部被切割的位置。
文檔編號(hào)H01J29/86GK1794409SQ20051009066
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者金政默 申請(qǐng)人:三星康寧株式會(huì)社