專利名稱：耐磨型碳電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彩色玻屏生產(chǎn)線中的銷(xiāo)釘封接時(shí)的玻屏定位部件，尤其涉及一種剛成型的玻屏在進(jìn)行銷(xiāo)釘封接時(shí)在銷(xiāo)釘封接機(jī)上用于上下方對(duì)玻屏支撐定位的耐磨型碳電極。
背景技術(shù)：
在銷(xiāo)釘封接前，玻屏必須首先進(jìn)行完美的定位才能保證封接質(zhì)量。當(dāng)滑架給銷(xiāo)釘機(jī)上放屏?xí)r，玻屏與碳電極間產(chǎn)生擠壓或摩擦，存在的問(wèn)題是1.碳極磨損較快，造成內(nèi)面點(diǎn)數(shù)據(jù)逐漸變負(fù)。由于內(nèi)面點(diǎn)規(guī)格管理非常嚴(yán)格，稍有波動(dòng)，導(dǎo)致玻屏數(shù)據(jù)超規(guī)格而廢棄，造成不可挽回的損失，故在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)其調(diào)整非常頻繁，更換周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度大。數(shù)據(jù)容易變負(fù)造成產(chǎn)品廢棄及品位降低的原因是原來(lái)的碳電極與屏接觸的部位是一個(gè)直徑只有5mm的小平面，易造成碳電極易磨損，導(dǎo)致磨損較快。
2.易在玻屏內(nèi)面產(chǎn)生凹陷，造成產(chǎn)品廢棄。產(chǎn)生的原因?yàn)樵瓉?lái)的碳極其頂面與立面為斜面過(guò)渡，過(guò)渡部位存在一棱角，加上其頂面面積較小，故當(dāng)熱的玻屏由于其本身的硬度還不太大時(shí)與碳極接觸后在其接觸部位向內(nèi)凹陷導(dǎo)致產(chǎn)品廢棄。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種數(shù)據(jù)波動(dòng)小，更換周期長(zhǎng)，失誤機(jī)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度小的耐磨型碳電極。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在外觀上將碳電極與屏的支撐面設(shè)計(jì)成較大的直徑為6-15mm圓面。頂面與立面采用半徑為3-6mm圓弧過(guò)渡。對(duì)碳電極選定比目前的碳電極較為耐磨的材料如碳8510作為制作材料，增加耐磨性。
本實(shí)用新型具有如下積極效果1.一種耐磨型碳電極，外觀上與屏的支撐面設(shè)計(jì)成較大的圓面，增加了接觸面積，減少了玻屏對(duì)碳電極的作用力，因而減少了磨損的速度，增加了數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。
2.頂面與立面采用弧形過(guò)渡面，減少了在玻屏內(nèi)面形成的凹陷，提高了玻屏品位。
3.對(duì)碳電極選定碳8510作為制作材料，增加耐磨性，極大地減小了由于碳電極磨損造成的內(nèi)面點(diǎn)數(shù)據(jù)的變化及不穩(wěn)定，提高了玻屏的品位，減少了更換的頻次與失誤的機(jī)率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的定位示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型與玻屏接觸的支撐面為大的圓面，頂面與立面為弧形過(guò)渡面。支撐玻屏的有效面由原來(lái)較小的圓面設(shè)計(jì)成較大的直徑為6-15mm圓面，頂面與立面采用半徑為3-6mm圓弧過(guò)渡。
如圖3所示，將耐磨型碳電極3插入支柱5中，將加熱器6從下面插入支柱5，將其調(diào)整到合適的位置并用支柱下方的調(diào)整螺旋將支柱調(diào)整到合適的高度，即可作為對(duì)玻屏4的正常定位使用。
權(quán)利要求1.一種耐磨型碳電極，其特征在于與玻屏接觸的支撐面為大的圓面(1)，頂面與立面為弧形過(guò)渡面(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型碳電極，其特征在于支撐玻屏的有效面設(shè)計(jì)成較大的直徑為6-15mm圓面，頂面與立面采用半徑為3-6mm圓弧過(guò)渡。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彩色玻屏生產(chǎn)線中的銷(xiāo)釘封接時(shí)的玻屏定位部件，尤其涉及一種剛成型的玻屏在進(jìn)行銷(xiāo)釘封接時(shí)在銷(xiāo)釘封接機(jī)上用于上下方對(duì)玻屏支撐定位的耐磨型碳電極，在外觀上將碳電極與屏的支撐面設(shè)計(jì)成較大的直徑為6－15mm圓面，頂面與立面采用半徑為3－6mm圓弧過(guò)渡，對(duì)碳電極選定比目前的碳電極較為耐磨的材料如碳8510作為制作材料，增加耐磨性，具有數(shù)據(jù)波動(dòng)小，更換周期長(zhǎng)，失誤機(jī)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01J9/46GK2791861SQ200520029739
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月7日
發(fā)明者宋向軍, 劉勝華, 李國(guó)強(qiáng), 李新宇 申請(qǐng)人:河南安彩高科股份有限公司