專利名稱：微型大功率金屬陶瓷氣體放電管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及放電管技術(shù)領(lǐng)域，特指一種體積最小、通流能力最大、成本最低、最適用于電源防雷箱模塊化生產(chǎn)的微型大功率金屬陶瓷氣體放電管。
背景技術(shù)：
習(xí)知，金屬陶瓷氣體放電管作為一個(gè)僅依賴于電壓的開關(guān)元件，憑借其超強(qiáng)的過電流能力、快速的響應(yīng)時(shí)間及極小的極間電容，廣泛的應(yīng)用在電子設(shè)備信號(hào)、電源系統(tǒng)中防護(hù)雷擊及電磁脈沖帶來的過電壓對(duì)電子設(shè)備所造成的損害。
目前，現(xiàn)有的金屬陶瓷氣體放電管(見圖1)由兩個(gè)金屬電極帽01、一個(gè)金屬化瓷管02、兩個(gè)銀銅焊料03結(jié)合成內(nèi)有一圓形放電間隙04的金屬陶瓷氣體放電管。
此類金屬陶瓷氣體放電管應(yīng)用于電源防雷存在如下問題1、兩個(gè)金屬電極帽01分別與金屬化瓷管02的兩個(gè)端面進(jìn)行氣密性封結(jié)，當(dāng)大電流通過該放電管的放電間隙時(shí)，由于管內(nèi)氣體膨脹產(chǎn)生的壓力經(jīng)金屬電極帽01傳遞給金屬化封結(jié)面，產(chǎn)生垂直于金屬化面的拉力，而金屬化層承受的拉力很小(70N/mm2)，當(dāng)電流增至一定程度時(shí)，金屬化層將斷裂使金屬陶瓷氣體放電管損壞。
2、由于圓形放電間隙04與金屬化瓷管02的內(nèi)側(cè)面垂直相通，當(dāng)電流通過放電間隙04時(shí)，電弧溫度直接輻射到金屬化瓷管02的內(nèi)側(cè)面上，當(dāng)電流達(dá)到一定值時(shí)，電弧的高溫輻射將使金屬化瓷管02炸斷使金屬陶瓷氣體放電管損壞。由于上述缺點(diǎn)使得放電電流不易做大，要做大，將成倍的加大放電管的封結(jié)面尺寸及放電間隙與金屬化瓷管02間的距離，使金屬陶瓷氣體放電管的體積增大，生產(chǎn)成本增高，由于尺寸大，在電源防雷箱模塊化結(jié)構(gòu)中無法使用。
3、由于該金屬陶瓷氣體放電管兩金屬電極帽01的對(duì)稱性，使得在長(zhǎng)時(shí)間過電流障礙時(shí)，兩金屬電極帽01升溫一致，不便于熱脫離機(jī)構(gòu)的選擇性安裝。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種體積最小、成本更低、通流能力更大、使用更方便的微型大功率金屬陶瓷氣體放電管。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案它包括內(nèi)電極、外電極、金屬化陶瓷，內(nèi)電極、外電極與金屬化陶瓷之間通過銀銅焊料構(gòu)成密閉的氣體放電間隙。
所述金屬化陶瓷為有一中心孔的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)、且它的頂部有一環(huán)形金屬化面、最外側(cè)是一柱形金屬化面，內(nèi)電極穿設(shè)在金屬化陶瓷的中心孔上。
所述金屬化陶瓷與內(nèi)電極、外電極分別通過銀銅焊料氣密性連接。
所述內(nèi)電極頂部具有一電子發(fā)射材料儲(chǔ)備凹坑。
本實(shí)用新型極好地解決了金屬化層的拉脫力小、電弧高溫使金屬化陶瓷輻射炸裂等問題，使它的尺寸及通流能力均能最大限度的滿足目前電源防雷箱模塊化生產(chǎn)中對(duì)金屬陶瓷氣體放電管的要求，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本、壽命更長(zhǎng)，而且在長(zhǎng)時(shí)間過電流障礙時(shí)熱脫離裝置的安裝也更方便。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖1是現(xiàn)有的金屬陶瓷氣體放電管的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
見附圖2，本實(shí)用新型包括內(nèi)電極10、外電極20、金屬化陶瓷30，內(nèi)電極10、外電極20與金屬化陶瓷30之間分別通過銀銅焊料50構(gòu)成密閉的氣體放電間隙40，該密閉的氣體放電間隙40內(nèi)充有惰性氣體。
金屬化陶瓷30為有一中心孔的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，且它的頂部有一環(huán)形金屬化面、最外側(cè)是一柱形金屬化面。內(nèi)電極10穿設(shè)在金屬化陶瓷30的中心孔上。
金屬化陶瓷30與內(nèi)電極10、外電極20分別通過銀銅焊料50氣密性連接。當(dāng)大電流放電時(shí)，氣體膨脹產(chǎn)生的巨大壓強(qiáng)轉(zhuǎn)化為對(duì)金屬化陶瓷的頂部環(huán)形金屬化面的壓力和最外側(cè)柱形金屬化面的均勻拉力，由于金屬化陶瓷的抗壓強(qiáng)度是其垂直于金屬化面的拉脫強(qiáng)度的幾十倍，同時(shí)陶瓷金屬化層承受平行于金屬化面的拉力是其承受垂直于金屬化面的接力的幾十倍，所以本實(shí)用新型的通流能力比現(xiàn)有的同等金屬陶瓷氣體放電管要提高10以上。
外電極20由金屬帶拉伸而成，內(nèi)電極10由金屬棒冷蹾而成，由于放電間隙位于外電極20頂部?jī)?nèi)側(cè)圓面，當(dāng)遇到持續(xù)的障礙電流時(shí)，外電極20頂部由于電極薄發(fā)熱、升溫迅速，所以外電極20頂部成為長(zhǎng)時(shí)間障礙電流時(shí)最佳的熱脫離機(jī)構(gòu)連接處。
內(nèi)電極10頂部具有一電子發(fā)射材料儲(chǔ)備凹坑12，它用于儲(chǔ)備電子發(fā)射材料，以提高本實(shí)用新型的使用壽命。
本實(shí)用新型具有體積最小、通流能力最大、使用最方便、生產(chǎn)成本最低、使用壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.微型大功率金屬陶瓷氣體放電管，其特征在于它包括內(nèi)電極(10)、外電極(20)、金屬化陶瓷(30)，內(nèi)電極(10)、外電極(20)與金屬化陶瓷(30)之間分別通過銀銅焊料(50)構(gòu)成密閉的惰性氣體放電間隙(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型大功率金屬陶瓷氣體放電管，其特征在于金屬化陶瓷(30)為有一中心孔的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)、且它的頂部有一環(huán)形金屬化面、最外側(cè)是一柱形金屬化面，內(nèi)電極(10)穿設(shè)在金屬化陶瓷(30)的中心孔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型大功率金屬陶瓷氣體放電管，其特征在于金屬化陶瓷(30)與內(nèi)電極(10)、外電極(20)分別通過銀銅焊料(50)氣密性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型大功率金屬陶瓷氣體放電管，其特征在于內(nèi)電極(10)頂部具有一電子發(fā)射材料儲(chǔ)備凹坑(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及微型大功率金屬陶瓷氣體放電管，它包括內(nèi)電極、外電極、金屬化陶瓷，外電極與金屬化陶瓷之間構(gòu)成密閉的氣體放電間隙。所述金屬化陶瓷為有一中心孔的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)、且它的頂部有一圓環(huán)形金屬化面、最外側(cè)是一圓柱形金屬化面，內(nèi)電極穿設(shè)在金屬化陶瓷的中心孔上。所述金屬化陶瓷與內(nèi)電極、外電極分別通過銀銅焊料氣密性連接。本實(shí)用新型極好地解決了金屬化層的拉脫力小及電弧使金屬化陶瓷輻射炸裂等問題，使它的尺寸及通流能力均能最大限度的滿足目前電源防雷箱模塊化生產(chǎn)中對(duì)金屬陶瓷氣體放電管的要求，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本、壽命更長(zhǎng)，而且在長(zhǎng)時(shí)間過電流障礙時(shí)熱脫離裝置的安裝也更方便。
文檔編號(hào)H01J11/20GK2807463SQ20052005910
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者曾獻(xiàn)昌 申請(qǐng)人:曾獻(xiàn)昌