專利名稱：鎢絲燈泡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種鎢絲燈泡，尤指一種可有效避免在加工過程中成為不良品的鎢絲燈泡。
背景技術(shù)：
盡管許多標(biāo)榜省電、高效率的照明燈具不斷上市，但鎢絲燈泡仍能占有一定的市場(chǎng)，原因不外乎售價(jià)低廉、不傷眼等。既是以價(jià)格取勝，則必須提高制程效率，方能降低成本，惟既有鎢絲燈泡的制程受限于特殊的結(jié)構(gòu)型態(tài)，其制造技術(shù)上仍有進(jìn)一步改善的空間。
如圖5所示，是一習(xí)用鎢絲燈泡的剖視圖，其是令一抽成真空的燈殼80以開口端與一燈帽81連結(jié)，利用該燈帽81與燈座連接；其中又請(qǐng)配合參閱圖6所示，燈殼80內(nèi)設(shè)有一絕緣材料例如玻璃的心柱82，又令兩鍍鎂絲831、832以垂直方向穿置于心柱82上，供于兩鍍鎂絲831、832上端繞設(shè)鎢絲84。
前述的心柱82亦是以玻璃材料構(gòu)成，在傳統(tǒng)的制程中，該心柱82與燈殼80是分開制造，組裝時(shí)，則將心柱82由燈殼80底端的開口穿入，隨即在接合處加熱使二者熔合；但此種方法極易產(chǎn)生不良品原因在于燈殼80是以玻璃在高溫狀態(tài)下吹制，經(jīng)冷卻后成形，但與心柱82組合時(shí)，必須二次加熱，由于燈殼80已經(jīng)冷卻過，再加熱時(shí)將較為脆弱，而且如果燈殼80基于造形需要而在開口處有較大的彎弧角度時(shí)，即十分容易變形，因而成為不良品。
實(shí)用新型內(nèi)容由上述可知，傳統(tǒng)燈泡原以低價(jià)取勝，如制造過程中存在容易造成不良品的因素，即有待檢討并予克服。
因此，本實(shí)用新型主要目的在提供一種可避免在加工過程中變形的鎢絲燈泡。
為達(dá)成前述目的采取的主要技術(shù)手段是令前述燈泡包括有一燈絲組，是于一絕緣塊穿設(shè)至少兩鍍鎂絲，兩鍍鎂絲上繞設(shè)有一鎢絲；
一燈殼，是由玻璃吹制構(gòu)成，其具有一底端，是為燈絲組的鍍鎂絲穿出；又具有一頂端，該頂端處形成有一口徑微小的氣口，供抽成真空的用；一燈帽，是固設(shè)于燈殼的底端處，并具有電源電極，與燈絲組的鍍鎂絲電連接；在前述燈泡構(gòu)造中，是令燈絲組在燈殼吹制過程中容置其間，而使其鍍鎂絲由燈殼呈封閉狀的底端穿出，燈殼則在頂端預(yù)留氣口，在抽真空后即予封閉，藉此，燈殼即無因須二次加工而與心柱結(jié)合而變形之虞。
前述燈絲組于絕緣塊上進(jìn)一步穿設(shè)有至少一支撐臂，該支撐臂高度大于鍍鎂絲，以對(duì)兩鍍鎂絲間繞設(shè)的鎢絲構(gòu)成支撐。


圖1是本實(shí)用新型的外觀圖。
圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的外觀圖。
圖4本實(shí)用新型另一實(shí)施例的剖視圖圖5是現(xiàn)有鎢絲燈泡的剖視圖。
圖6是現(xiàn)有鎢絲燈泡的外觀圖。
附圖中10--燈殼 11--底端12--頂端 20--燈帽21、22----電源電極30--絕緣塊 31、32--鍍鎂絲33--支撐臂 40----鎢絲80----燈殼 81--燈帽82--心柱 820--帽部831、832--鍍鎂絲84--鎢絲 85--懸臂具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的外觀圖與剖視圖，其包括有一燈絲組30，是于一絕緣塊33穿設(shè)至少兩鍍鎂絲31、32，兩鍍鎂絲31、32之間繞設(shè)有一鎢絲40；于本實(shí)施例中，該絕緣塊33上進(jìn)一步穿設(shè)有兩支撐臂34，兩支撐臂34高度高于鍍鎂絲31、32，用以支撐該鎢絲40，同時(shí)可使鎢絲40繞設(shè)至適當(dāng)?shù)拈L度；一燈殼10，是由玻璃吹制構(gòu)成，其具有一氣密的底端11，該底端并為燈絲組30的鍍鎂絲31、32穿出；又具有一頂端12，該頂端處形成有一口徑微小的氣口，供抽成真空之用；一燈帽20，是固設(shè)于燈殼10的底端11處，并分別于徑面及底端處分設(shè)電源電極21、22，而分別與燈絲組30的鍍鎂絲31、32電連接，使電源電流得以通過鍍鎂絲31、32送至鎢絲40。
由上述說明可了解本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的具體構(gòu)造，而以該等燈泡構(gòu)造，是令燈絲組30在燈殼10吹制過程中容置其間，而使其上的鍍鎂絲31、32以一端穿出燈殼10呈封閉狀的底端11，燈殼11僅在頂端12預(yù)留口徑微小的氣口供抽真空之用，而在抽真空后，該氣口即予封閉。
由于本實(shí)用新型簡化了燈絲組30的構(gòu)造，其免除了心柱的設(shè)置，因而使燈絲組30與燈殼10之間的組裝，可在吹制燈殼10的過程中完成，在如是設(shè)計(jì)下，燈殼10即不須經(jīng)過二次加熱，故可有效避免在二次加熱加工時(shí)變形的問題，由于不良品的發(fā)生機(jī)率被有效降低，因而提高生產(chǎn)效率，并可降低制造成本。
又如圖3、4所示，是本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例，其構(gòu)造與前一實(shí)施例大致相同，不同處在于本實(shí)施例中的燈絲40是由鎢絲構(gòu)成的第一螺旋段41與第二螺旋段42所組成，該第一/第二螺旋段41/42是以兩鍍鎂絲31、32頂端兩點(diǎn)之間的直線為軸線作螺旋形式卷繞，其中第二螺旋段42外徑大于第一螺旋段的外徑，以同軸的內(nèi)外圈形式設(shè)置；又第一/第二螺旋段41/42分具第一端與第二端，其中第一螺旋段41的第一/第二端是分別與兩鍍鎂絲31、32連接，又第二螺旋段42的第一端是接續(xù)自第一螺旋段41的第二端，該第二螺旋段42的第二端則與第一螺旋段41的第一端共同連接于同一鍍鎂絲31上。
權(quán)利要求1.一種鎢絲燈泡，其特征在于，其包括有一燈絲組，是于一絕緣塊穿設(shè)至少兩鍍鎂絲，兩鍍鎂絲上繞設(shè)有一鎢絲；一燈殼，是由玻璃吹制構(gòu)成，其具有一底端，是為燈絲組的鍍鎂絲穿出；又具有一頂端，該頂端處形成有一口徑微小的氣口，供抽成真空之用；一燈帽，是固設(shè)于燈殼的底端處，并具有電源電極，與燈絲組的鍍鎂絲電連接。
2.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的鎢絲燈泡，其特征在于，該燈絲組于絕緣塊上進(jìn)一步穿設(shè)有至少一支撐臂，該支撐臂高度大于鍍鎂絲，以對(duì)兩鍍鎂絲間繞設(shè)的鎢絲構(gòu)成支撐。
專利摘要本實(shí)用新型是一種鎢絲燈泡，主要是將一燈絲組設(shè)于一玻璃燈殼內(nèi)，該燈絲組的鍍鎂絲是由燈殼底端穿出，燈殼頂端則形成一氣口，供抽真空之用，又燈殼的底端結(jié)合有一燈帽，并使伸出的鍍鎂絲與燈帽上的電極連接；利用前述在燈殼頂端設(shè)氣口的設(shè)計(jì)，可避免傳統(tǒng)制程中燈殼與心柱加熱結(jié)合時(shí)容易變形，從而造成不良品的問題。
文檔編號(hào)H01K1/28GK2819467SQ200520110708
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月21日
發(fā)明者林岡鈿 申請(qǐng)人:陳錦珠, 蔡金里, 戴淑梅