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      一種銦封式熒光屏以及采用該熒光屏的像管的制備工藝的制作方法

      文檔序號:2925939閱讀:473來源:國知局
      專利名稱:一種銦封式熒光屏以及采用該熒光屏的像管的制備工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及光電真空器件,具體涉及一種像管的銦封式熒光屏以及采用該熒光屏的像管的制備工藝。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有像管的熒光屏同金屬材料之間采用低玻粉封接,有以下缺點首先需要對相應(yīng)金屬材料進(jìn)行相應(yīng)的處理,例如燒氫、打毛等等,程序復(fù)雜,還要對封接溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制,對工藝條件要求比較高,不易操作;其次產(chǎn)品質(zhì)量不高,在高儲、低儲、高低溫循環(huán)以及應(yīng)力測試表明在適應(yīng)環(huán)境條件方面表現(xiàn)的穩(wěn)定不高;再次,原有低玻封接的熒光屏在焊接過程中很容易由于焊接溫度的影響,使得低玻封接承受不住傳導(dǎo)的熱量導(dǎo)致應(yīng)力變化而漏氣。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提供一種銦封式熒光屏及采用該熒光屏的像管的制備工藝,該銦封式熒光屏穩(wěn)定性良好,耐冷熱沖擊、耐高強(qiáng)度的機(jī)械振動應(yīng)力變化,能具備更高的穩(wěn)定性和使用壽命;該制備工藝簡單,可與光陰極封接同時進(jìn)行,能簡化工藝流程和節(jié)約大量時間。
      本發(fā)明的第一個技術(shù)問題是這樣解決的提供一種銦封式熒光屏,包括光纖面板和金屬封接環(huán),其特征在于所述金屬封接環(huán)上設(shè)置有填銦槽,所述光纖面板的邊緣設(shè)置有卡體,所述卡體與所述金屬封接環(huán)通過填設(shè)在填銦槽內(nèi)的銦焊料密封連接。
      本發(fā)明的第二個技術(shù)問題是這樣解決的提供一種銦封式熒光屏的像管的制備工藝,其特征在于包括以下步驟A、金屬封接環(huán)加工,并設(shè)置填銦槽;B、光纖面板成型,并在其邊緣設(shè)置卡體,對卡體進(jìn)行金屬化處理;C、在制備好的金屬封接環(huán)的填銦槽內(nèi)填銦把銦焊料填入制備好的填銦槽內(nèi),并放入到真空排氣系統(tǒng)內(nèi),保持填銦槽水平,進(jìn)行真空排氣后,加熱銦焊料使其融化,待冷卻后將金屬封接環(huán)取出,剔除填銦槽中銦表面的氧化層;D、光纖面板與金屬封接環(huán)焊接將制備好光纖面板放置到金屬封接環(huán)的填銦槽表面,再次放入到真空排氣系統(tǒng)內(nèi),保持填銦槽的槽面水平,進(jìn)行抽真空排氣后,加熱銦焊料,融化后停止加熱,待其冷卻后取出;E、將銦封好光纖面板的金屬封接環(huán)同管殼熔融焊接,形成管殼;F、將管殼與光陰極封接。
      按照本發(fā)明所提供的銦封式熒光屏的像管的制備工藝,其特征在于,在兩個真空排氣過程結(jié)束后,真空度不低于10-3Pa。
      按照本發(fā)明所提供的銦封式熒光屏的像管的制備工藝,其特征在于,所述銦焊料是銦錫焊料絲或者高純銦,所述高純銦的純度為99.999%或者高于99.999%。
      按照本發(fā)明所提供的銦封式熒光屏的像管的制備工藝,其特征在于,加熱銦焊料的溫度為170℃--300℃;如選取高純銦,加熱溫度可設(shè)置為200℃,本發(fā)明所提供的銦封式熒光屏以及采用該熒光屏的像管的制備工藝,主要是針對像管的熒光屏的封接方式發(fā)明的一種新式封接技術(shù),其核心在于采用了銦封的形式將熒光屏同金屬材料進(jìn)行封接,具備許多現(xiàn)有產(chǎn)品不具備的特有優(yōu)點工藝簡單,可以與光陰極銦封接同時進(jìn)行(因其工藝條件相同),節(jié)約時間和成本,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,耐冷熱沖擊、耐高強(qiáng)度的機(jī)械振動應(yīng)力變化,并且具備了更高的穩(wěn)定性和使用壽命。


      圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用低玻粉封接的熒光屏的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明所提供的銦封式熒光屏的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3是采用圖2所示熒光屏的像管的結(jié)構(gòu)示意圖。
      其中,1、光纖面板,2、金屬零件(光纖面板支架),3、低玻粉封接面,4、管殼,5、光纖面板,6、金屬封接環(huán),7、銦焊料(銦封),8、卡體,9、管殼,10、MCP芯片,11、光陰極,12、光陰極銦封,13、熔融焊接面。
      具體實施例方式
      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
      如圖1所示,現(xiàn)有技術(shù)中,像管的光纖面板1(熒光屏)同金屬零件2之間采用低玻粉封接,光纖面板上小下大,低玻粉密封面3設(shè)置在金屬零件2的下側(cè)。其工藝程序為1、將金屬零件涂低玻粉,室溫干燥10小時以上,然后熔化,溫度30分鐘內(nèi)升到300度以上,然后再降至室溫,待用;2、封接,先慢速升溫,再快速升溫至450度,然后自然降溫。其重要缺陷是工藝復(fù)雜,對溫度要求苛刻,產(chǎn)品承受不住熱傳導(dǎo)的應(yīng)力變化而容易漏氣等等,此處不再贅述。
      圖2是本發(fā)明所提供的銦封式熒光屏的結(jié)構(gòu)示意圖,該銦封式熒光屏包括光纖面板5和金屬封接環(huán)6(即熒光屏封接環(huán)),金屬封接環(huán)6設(shè)置有填銦槽,光纖面板5的邊緣設(shè)置有卡體8,卡體8與金屬封接環(huán)6通過填設(shè)在填銦槽內(nèi)的銦焊料7密封連接,金屬封接環(huán)6的填銦槽設(shè)置在光纖面板5的下側(cè),填銦槽開口向上,可避免光纖面板5由于自身重力而脫落。
      圖3是采用圖2所示熒光屏的像管的結(jié)構(gòu)示意圖,將封接好的熒光屏的金屬封接環(huán)同管殼9熔融焊接(形成熔融焊接面13),制成像管管殼,再將像管管殼與光陰極11通過光陰極銦封12封接,在像管中設(shè)置有MCP芯片10。制備工藝如下1、將金屬封接環(huán)6和光纖面板5加工成如圖2所示的形狀,具體尺寸視管型而定,以光纖面板5為基底制備熒光屏,熒光屏的制作以及對卡體的金屬化處理工藝與現(xiàn)有工藝相同;2、在熒光屏封接環(huán)(即制備好的金屬封接環(huán)6)的銦槽內(nèi)填銦,其過程是把銦絲或銦錫焊料絲(都是現(xiàn)有材料)填入制備好的熒光屏封接環(huán)銦槽內(nèi),并放入到真空排氣系統(tǒng)內(nèi),保持銦槽面水平,先進(jìn)行抽真空排氣,待真空度在10-3Pa以上時,加熱使銦(或銦錫焊料)融化,溫度以選用的高純銦或銦錫焊料完全融化為準(zhǔn),不同的合金成份,熔點不同,普通銦錫焊料的熔點為170℃(實際加熱溫度在170℃到300℃之間),最好采用高純銦,其純度為99.999%或者高于99.999%,實驗表明熔融溫度可以采取170℃到300℃之間,其中200℃或者240℃或者220℃都比較合適,待冷卻至室溫時將填好銦的熒光屏封接環(huán)取出,剔除銦槽中銦表面的氧化層,把制備好的熒光屏放入到熒光屏封接環(huán)內(nèi),并一同放入到真空排氣系統(tǒng)內(nèi),進(jìn)行銦封,操作同上,保持銦槽的槽面水平,先進(jìn)行抽真空排氣,待真空度在10-3Pa以上時,加熱銦封,銦封的溫度也以選用的高純銦或銦錫焊料完全融化為準(zhǔn),待冷卻至室溫時取出;3)、將銦封好的熒光屏同管殼熔融焊接形成管殼此焊接過程是通過激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接的,也可采用其他能夠保證氣密性的焊接方式,而原有低玻封接的熒光屏在焊接過程中很容易由于焊接溫度的影響使得低玻封接處承受不住傳導(dǎo)的熱導(dǎo)致的應(yīng)力變化而漏氣;4)、管殼與陰極的封接此過程以及光陰極的制備同現(xiàn)有工藝相同。
      權(quán)利要求
      1.一種銦封式熒光屏,包括光纖面板和金屬封接環(huán),其特征在于所述金屬封接環(huán)上設(shè)置有填銦槽,所述光纖面板的邊緣設(shè)置有卡體,所述卡體與所述金屬封接環(huán)通過填設(shè)在填銦槽內(nèi)的銦焊料密封連接。
      2.一種采用權(quán)利要求1所述的銦封式熒光屏的像管的制備工藝,其特征在于包括以下步驟A、金屬封接環(huán)加工,并設(shè)置填銦槽;B、光纖面板成型,并在其邊緣設(shè)置卡體,卡體金屬化處理;C、在制備好的金屬封接環(huán)的填銦槽內(nèi)填銦把銦焊料填入制備好的填銦槽內(nèi),并放入到真空排氣系統(tǒng)內(nèi),保持填銦槽水平,進(jìn)行真空排氣后,加熱銦焊料使其融化,待冷卻后將金屬封接環(huán)取出,剔除填銦槽中銦表面的氧化層;D、光纖面板與金屬封接環(huán)焊接將制備好光纖面板放置到金屬封接環(huán)的填銦槽表面,再次放入到真空排氣系統(tǒng)內(nèi),保持填銦槽槽面水平,進(jìn)行抽真空排氣后,加熱銦焊料,融化后停止加熱,待其冷卻后取出;E、將銦封好光纖面板的金屬封接環(huán)同管殼熔融焊接,形成管殼;F、將管殼與光陰極封接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銦封式熒光屏的像管的制備工藝,其特征在于,在兩個真空排氣過程結(jié)束后,真空度都不低于10-3Pa。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銦封式熒光屏的像管的制備工藝,其特征在于,所述銦焊料是銦錫焊料絲或者高純銦,所述高純銦的純度為99.999%或者高于99.999%。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銦封式熒光屏的像管的制備工藝,其特征在于,加熱銦焊料的溫度為170℃--300℃;如選取高純銦,加熱溫度可為200℃。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種銦封式熒光屏,包括光纖面板和金屬封接環(huán),其特征在于,所述金屬封接環(huán)上設(shè)置有填銦槽,所述光纖面板的邊緣設(shè)置有卡體,所述卡體與所述金屬封接環(huán)通過填設(shè)在填銦槽內(nèi)的銦焊料密封連接;一種采用該熒光屏的像管的制備工藝金屬封接環(huán)加工;光纖面板成型,卡體金屬化處理;在制備好的金屬封接環(huán)的填銦槽內(nèi)填銦;光纖面板與金屬封接環(huán)銦封;將銦封好光纖面板的金屬封接環(huán)同管殼熔融焊接,形成管殼;管殼與光陰極封接。該銦封式熒光屏穩(wěn)定性良好,耐冷熱沖擊、耐高強(qiáng)度的機(jī)械振動及應(yīng)力變化,具備了更高的穩(wěn)定性和使用壽命;該制備工藝簡單,可與光陰極封接同時進(jìn)行,簡化了工藝流程,節(jié)約了大量時間。
      文檔編號H01J9/385GK1959912SQ20061002207
      公開日2007年5月9日 申請日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
      發(fā)明者巨萬里, 于海波, 馬建華 申請人:四川天微電子有限責(zé)任公司
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