專利名稱：真空管的焊接方法
技術領域：
本發(fā)明是一種真空管的焊接方法，屬于真空管的焊接方法的改造技術。
背景技術：
目前，真空管焊接方法的示意圖如圖1所示，其焊接方法為管殼6與陶瓷連接件5通過焊料焊接在一起，燈絲8與支桿7通過焊料焊接在一起，然后支桿7穿過管殼6、陶瓷連接件5上的通孔、端引片4上的通孔，然后利用焊料將支桿7與陶瓷連接件5、端引片4焊接在一起，要保證管殼6的內壁到燈絲8底部的距離H1和管殼6的內壁到支桿7的底部距離H2。在最后一步焊接時，將燈絲組件8的一端放入夾具1的凹槽中，凹槽的內徑與燈絲組件的外徑相同，夾具2壓在支桿7的小平臺處，起到定位的作用，由于夾具2是利用自身的重力壓住支桿起作用的，H1和H2的距離不容易保證，且焊接時管殼與支桿還容易偏心，導致真空管性能不良，嚴重的就會報廢真空管。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種能夠較好的保證管殼的內壁到燈絲底部的距離H1和管殼的內壁到支桿的底部距離H2，同時能夠保證管殼與燈絲組件的同軸度的真空管的焊接方法。
本發(fā)明真空管焊接方法的示意圖如圖2所示，本發(fā)明真空管的焊接方法，包括有如下步驟1)將管殼(6)與陶瓷連接件(5)通過焊料焊接在一起，將燈絲(8)與支桿(7)通過焊料焊接在一起；2)然后將支桿(7)穿過管殼(6)、陶瓷連接件(5)上的通孔、端引片(4)上的通孔、第一夾具(1)、第二夾具(2)、第三夾具(3)上的通孔，且將燈絲組件(8)的一端放入第一夾具(1)所設的內徑與燈絲組件(8)的外徑相同的凹槽中，將第二夾具(2)壓在支桿(7)的小平臺處，將第三夾具(3)的一端凸起平臺放入第二夾具(2)所設的內徑與第三夾具(3)的凸起平臺外徑相同的凹槽中，第三夾具(3)的另一端放入內徑與第三夾具(3)的外徑尺寸相同的管殼(6)中；3)利用焊料將支桿(7)與陶瓷連接件(5)、端引片(4)焊接在一起，保證管殼(6)的內壁到燈絲(8)底部的距離H1和管殼(6)的內壁到支桿(7)的底部距離H2。
本發(fā)明由于采用增加夾具3的結構，增加了夾具的穩(wěn)定性，能夠較好的保證管殼的內壁到燈絲底部的距離H1和管殼的內壁到支桿的底部距離H2，同時能夠保證管殼與燈絲組件的同軸度。本發(fā)明是一種方便實用，可確保真空管的使用性能的真空管的焊接方法。


圖1為現(xiàn)有技術真空管焊接方法的示意圖；圖2為本發(fā)明真空管焊接方法的示意圖。
具體實施例方式
實施例本發(fā)明真空管焊接方法的示意圖如圖2所示，本發(fā)明真空管的焊接方法，包括有如下步驟1)將管殼6與陶瓷連接件5通過焊料焊接在一起，將燈絲8與支桿7通過焊料焊接在一起；2)然后將支桿7穿過管殼6、陶瓷連接件5上的通孔、端引片4上的通孔、第一夾具1、第二夾具2、第三夾具3上的通孔，且將燈絲組件8的一端放入第一夾具1所設的內徑與燈絲組件8的外徑相同的凹槽中，將第二夾具2壓在支桿7的小平臺處，將第三夾具3的一端凸起平臺放入第二夾具2所設的內徑與第三夾具3的凸起平臺外徑相同的凹槽中，第三夾具3的另一端放入內徑與第三夾具3的外徑尺寸相同的管殼6中；3)利用焊料將支桿7與陶瓷連接件5、端引片4焊接在一起，保證管殼6的內壁到燈絲8底部的距離H1和管殼6的內壁到支桿7的底部距離H2。
權利要求
1.一種真空管的焊接方法，其特征在于包括有如下步驟1)將管殼(6)與陶瓷連接件(5)通過焊料焊接在一起，將燈絲(8)與支桿(7)通過焊料焊接在一起；2)然后將支桿(7)穿過管殼(6)、陶瓷連接件(5)上的通孔、端引片(4)上的通孔、第一夾具(1)、第二夾具(2)、第三夾具(3)上的通孔，且將燈絲組件(8)的一端放入第一夾具(1)所設的內徑與燈絲組件(8)的外徑相同的凹槽中，將第二夾具(2)壓在支桿(7)的小平臺處，將第三夾具(3)的一端凸起平臺放入第二夾具(2)所設的內徑與第三夾具(3)的凸起平臺外徑相同的凹槽中，第三夾具(3)的另一端放入內徑與第三夾具(3)的外徑尺寸相同的管殼(6)中；3)利用焊料將支桿(7)與陶瓷連接件(5)、端引片(4)焊接在一起，保證管殼(6)的內壁到燈絲(8)底部的距離H1和管殼(6)的內壁到支桿(7)的底部距離H2。
全文摘要
本發(fā)明是一種真空管的焊接方法。包括有如下步驟1)將管殼(6)與陶瓷連接件(5)通過焊料焊接在一起，將燈絲(8)與支桿(7)通過焊料焊接在一起；2)然后將支桿(7)穿過管殼(6)、陶瓷連接件(5)上的通孔、端引片(4)上的通孔、第一夾具(1)、第二夾具(2)、第三夾具(3)上的通孔，且將燈絲組件(8)的一端放入第一夾具(1)的凹槽中，將第二夾具(2)壓在支桿(7)的小平臺處，將第三夾具(3)的一端凸起平臺放入第二夾具(2)所設的凹槽中，第三夾具(3)的另一端放入管殼(6)中。3)利用焊料將支桿(7)與陶瓷連接件(5)、端引片(4)焊接在一起。本發(fā)明能保證管殼內壁到燈絲底部的距離H1和管殼內壁到支桿的底部距離H2，且能夠保證管殼與燈絲組件的同軸度。
文檔編號H01J9/24GK1810428SQ20061003365
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月17日 優(yōu)先權日2006年2月17日
發(fā)明者孟令保, 彭韶彬, 廖鋒, 王浩 申請人:美的集團有限公司