專利名稱：一種等離子顯示屏斷線電極的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于平板顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種等離子顯示屏(以下簡稱PDP)的匯流電極(以下簡稱Bus電極)和尋址電極(以下簡稱Add電極)的修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
PDP是通過氣體放電產(chǎn)生的真空紫外線激發(fā)熒光粉發(fā)光的。主流的三電極表面放電型PDP結(jié)構(gòu)，主要由前后玻璃基板組成，在前后玻璃基板上分別制作有Bus電極和Add電極。PDP工作的主要途徑是通過上下板的電極來實(shí)現(xiàn)的。因此，Bus電極和Add電極的制作是PDP制作的關(guān)鍵工序，完好無缺的電極是保正PDP正常工作的前提。
目前，為了提高顯示屏的分辨率，對Bus電極和Add電極的精細(xì)度要求更為苛刻。電極制作的工藝也從傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷法發(fā)展到現(xiàn)在主流的光刻法，以求制作更為精細(xì)的電極圖形。雖然電極的制作工藝得到了很大的改進(jìn)，但電極在制作中出現(xiàn)的斷路的缺陷目前還是無法完全避免的。相反，隨著顯示屏的分辨率提高，線條更細(xì)，間隔更小，斷路的產(chǎn)生幾率也就更大，而封接好的顯示屏上一旦出現(xiàn)電極有一處斷路，就直接造成整張屏的報廢，對生產(chǎn)造成極大的損失。因此，在PDP的制作中電極的修復(fù)是必不可少的工序，通過對電極的修復(fù)可以極大程度的降低成本，提高良品率。由于PDP的電極寬度要求在幾十個微米的范圍內(nèi)，精細(xì)度很高，電極修復(fù)的難度也就很大，特別是對斷線的電極進(jìn)行修復(fù)難度更大。斷線的電極必須通過微量的導(dǎo)電料將其導(dǎo)通，如何將導(dǎo)電料加在如此微小的斷路處是修復(fù)的關(guān)鍵。目前，用來加料的修復(fù)設(shè)備也有，但因?yàn)閷恿系牧恳笤谖⒚准墐?nèi)，此修復(fù)設(shè)備要求的精細(xì)度很高，費(fèi)用也很高。尤其對于實(shí)驗(yàn)線上或小批量的研發(fā)上采用這種修復(fù)設(shè)備的費(fèi)用很高。并且此加料設(shè)備對漿料本身的粘度等特性要求甚為嚴(yán)格，加料系統(tǒng)的維護(hù)和清洗也較為困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無需專用加料設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)等離子顯示屏電極斷路的修復(fù)的等離子顯示屏斷線電極的修復(fù)方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，將電極通過檢查機(jī)進(jìn)行缺陷的檢查，找出需要修復(fù)的斷路電極，并記錄斷路處的相對坐標(biāo)，將需要進(jìn)行電極斷路修復(fù)的玻璃基板置于可以固定位置或進(jìn)行真空吸附的臺面上，用帶有漏印板的支架固定漏印板使漏印板的兩邊分別與玻璃基板的兩邊平行，漏印板上絲網(wǎng)規(guī)格為200～300目，然后按照查找的缺陷坐標(biāo)在漏印板上進(jìn)行定位，并將漿料在漏印板上定位處平鋪均勻，調(diào)整支架使漏印板垂直移動至玻璃基板，通過刮刀在漏印板上定位處沿著電極的方向?qū){料印刷在有斷線處的玻璃基板上，然后再通過激光修復(fù)機(jī)按照斷路的定位坐標(biāo)對涂敷有漿料的斷路處進(jìn)行燒結(jié)修復(fù)，用有機(jī)溶劑擦除多余漿料即可。
本發(fā)明方法簡單易于操作，與現(xiàn)有的修復(fù)方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明提供的方法解決了在修復(fù)電極斷線的時候直接在斷線處添加極微量的電極漿料的難題，有利于成品率的提高；2、不需使用專用的加料修復(fù)設(shè)備，大大降低了生產(chǎn)成本。
3、通過漏印板的絲網(wǎng)印刷涂敷在斷線處的漿料比直接在斷線的微小面積內(nèi)添加的漿料厚度更均勻，通過激光加工很容易控制電極的寬度和形狀。
4、特別是在研發(fā)線上操作簡便容易，設(shè)備成本低，大大降低了研發(fā)的費(fèi)用。


圖1為電極上的缺陷示意圖.
圖2為漿料印刷的示意圖.
圖3為漿料印刷后示意圖形.
圖4為斷線電極激光燒結(jié)后的示意圖形.
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述參照圖1，首先將電極通過檢查機(jī)檢查，找出需要修復(fù)的斷路電極，并記下斷路處1的X、Y坐標(biāo)。
參照圖2、3、4，將需要進(jìn)行電極斷路修復(fù)的玻璃基板2平放在可以固定位置或進(jìn)行真空吸附的臺面3上，在臺面3上裝有放置玻璃基板2的橡膠墊片4，并以卡槽5將玻璃基板2固定，保證玻璃基板2固定位置，更方便操作。將帶有漏印板6的支架移入臺面3，調(diào)整支架使漏印板6的兩邊分別與玻璃基板2的兩邊平行，漏印板6上用于印刷的絲網(wǎng)的長度最好大于電極圖形的寬度，這樣只需沿著玻璃基板2的長方向移動漏印板6就可將所有的電極圖形包括在內(nèi)，保證電極圖形上任何一處的斷線都能被修復(fù)，漏印板絲網(wǎng)為300目、250目或者200目，通過X、Y坐標(biāo)將斷線處的坐標(biāo)在漏印板6上準(zhǔn)確定位，然后將漏印板6上的斷路定位處7加入漿料9，即將漿料9加在漏印板6上的斷路定位7處，通過刮板將所加的漿料9在漏印板6上平鋪均勻，然后再通過調(diào)整支架臺將漏印板6位置垂直下降至距離玻璃基板2毫米位置后，通過刮刀8按照在漏印板6上定位處7沿著電極的方向?qū){料印刷在有斷線處的基板上，這樣包括斷路在內(nèi)的一小片基板均被漿料9所覆蓋，漿料覆蓋的厚度為10～25um。
激光修復(fù)機(jī)通過所記錄的缺陷坐標(biāo)找到斷路處并對已經(jīng)涂敷有修補(bǔ)斷路漿料的斷線電極涂敷漿料進(jìn)行燒結(jié)，激光加工框的大小以原來的電極寬度為準(zhǔn)。經(jīng)激光燒結(jié)后漿料附著在電極上面而將其導(dǎo)通。沒有經(jīng)過激光燒結(jié)的漿料在表面上的附著力不強(qiáng)，可以用酒精等有機(jī)溶劑很容易地去除。因此，直接以酒精進(jìn)行擦拭或沖洗后，就可將多余的漿料去除，這樣做避免了多余的漿料所造成的電極的短路，修補(bǔ)后的電極如圖4所示，由圖可以看出斷路處1被修復(fù)。采用這種方法修復(fù)斷路電極，這樣斷掉的電極被修復(fù)好，又保證了修復(fù)的過程中不造成其它電極的損傷和短路的發(fā)生。比直接在斷線處涂敷極其微量的漿料更容易操作，修復(fù)的電極寬度和厚度更易保證，成本低，效率高。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示屏斷線的電極的修復(fù)方法，將Bus電極或Add電極通過檢查機(jī)進(jìn)行缺陷的檢查，找出需要修復(fù)的斷路電極，并記錄斷路處的相對坐標(biāo)，其特征在于，將需要進(jìn)行電極斷路修復(fù)的玻璃基板平行放在可以固定位置或進(jìn)行真空吸附的臺面上，用帶有漏印板的支架固定漏印板使漏印板的兩邊分別與玻璃基板的兩直角邊平行，然后按照查找的缺陷坐標(biāo)用電極漿料在漏印板上進(jìn)行標(biāo)記，并用刮板使標(biāo)記用漿料平鋪均勻，調(diào)整支架使漏印板垂直移動至玻璃基板，通過刮刀沿著電極的方向?qū){料印刷在有斷線處的玻璃基板上，通過激光修復(fù)機(jī)按照所記錄的缺陷坐標(biāo)對涂敷有漿料的斷路處進(jìn)行燒結(jié)修復(fù)，再用有機(jī)溶劑擦除沒有經(jīng)過燒結(jié)的多余漿料即可。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的漏印板的長度大于所要修復(fù)的電極圖形的寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的擦拭多余槳料用有機(jī)溶劑為應(yīng)達(dá)到分析純要求的酒精溶劑。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的漏印板上的絲網(wǎng)為300～400目
全文摘要
本發(fā)明提供了一種等離子顯示屏斷線的電極的修復(fù)方法，將需要進(jìn)行電極斷路修復(fù)的玻璃基板平行放在可以固定位置或進(jìn)行真空吸附的臺面上，使漏印板的兩邊分別與玻璃基板的兩直角邊平行，然后按照查找的缺陷坐標(biāo)用微量的電極漿料在漏印板上進(jìn)行標(biāo)記，通過微量面積的絲網(wǎng)印刷法將電極漿料涂敷在含有斷線的范圍內(nèi)，然后再通過激光修復(fù)機(jī)對涂敷有漿料的斷線進(jìn)行燒結(jié)修復(fù)，本發(fā)明采用的電極修復(fù)方法，無需專用的價格昂貴的加料設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)等離子顯示屏斷線電極的修復(fù)，該方法簡單易于操作，成本低，修復(fù)的效果也很好，特別使用于小批量的實(shí)驗(yàn)線上。
文檔編號H01J9/42GK1801434SQ20061004169
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月18日
發(fā)明者羅向輝, 田玉民 申請人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司