專利名稱：：正下型背光燈裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種在液晶顯示裝置等顯示裝置使用的正下型背光燈裝置，具體而言是涉及一種亮度高、亮度均勻度優(yōu)良的正下型背光燈裝置。.
背景技術：
以往，作為液晶顯示器用的背光燈裝置，廣泛使用以冷陰極管為光源的裝置，有稱為邊緣照明型的方式和稱為正下型的方式。邊緣照明型為將細冷陰極管配置于導光板的端面的構成，是使從端面入射的光在導光板內(nèi)重復反射，在導光板主面發(fā)光的背光燈裝置。另一方面，正下型背光燈裝置是由多支并排設置的冷陰極管、設置于冷陰極管的背面的反射板、構成發(fā)光面的光散射板構成的背光燈裝置。正下型背光燈裝置與邊緣照明型相對照，由于可增加冷陰極管的使用支數(shù)，因而可易于使發(fā)光面高亮度化。但是，正下型背光燈裝置中還存在發(fā)光面的亮度均勻度差的問題。特別是還存在冷陰極管的正上方因亮度變高而產(chǎn)生的周期性亮度不均嚴重的問題。即，若背光燈裝置發(fā)光面的亮度均勻度差，則在液晶顯示器的顯示畫面上產(chǎn)生顯示不均。正下型背光燈裝置中，雖然通過縮小冷陰極管的間隔可以改善亮度均勻度，但是，因此而不得不增加冷陰極管的數(shù)量，從而造成背光燈的構造復雜，存在開燈時消耗電能上升的問題。另外，即使增大冷陰極管和光散射板的距離也可改善亮度均勻度，但是，這種情況下將使背光燈裝置變厚，不能實現(xiàn)液晶顯示器的薄型化。另外，目前為了改良亮度均勻度而采取了各種對策。例如，有提案提出兩種方法，其一是將干涉條紋及點陣狀的光量修正圖形印刷于光散射板，降低冷陰極管的正上方發(fā)生的光量，以相對增加冷陰極管間射出的光量(如專利文獻1的圖6所示)，其二是利用波紋反射板，將來自反射板的反射光會聚到相當于冷陰極管和冷陰極管的中間的區(qū)域(專利文獻2)。但是，作為亮度均勻度的改善裝置，若進行光量修正圖形的印刷，則由于遮擋了光量的一部分，因而存在的問題是，將降低冷陰極管射出的光量的利用率，得不到充足的亮度。另外，若使用波紋反射板，則存在的問題是，使裝置的構成變得復雜，造成背光燈裝置復雜化。另一方面，應用于正下型背光燈裝置的光散射板，大多使用在透明樹脂分布有光散射劑的材料。使用了這樣的材料的光散射板中，存在下述問題，若為了改良亮度均勻度而提高光散射劑的濃度，將導致亮度降低。于是，為了解決這一問題，有提案提出，在光散射板表面形成棱鏡形狀等圖形，在不降低亮度的前提下保持表面形狀的散射效果(專利文獻3、4、5)。但是，就只是在光散射板表面形成棱鏡狀圖形而言，亮度均勻度的改良并不是很充分。例如，專利文獻35中，雖然作為棱鏡條紋列的形狀使用了截面鋸齒狀的結構，但是，除此之外，有提案提出為了改善亮度提高效果而使用保持多角錘狀突起的片材來代替截面鋸齒狀突起，(專利文獻6)。但是，就使用保持上述多角錘狀突起的片材而言，不能改善亮度均勻度。專利文獻1:日本特開平6-273760號公報專利文獻2:日本特開2001-174813號公報專利文獻3:日本特開平5-333333號公報專利文獻4:日本特開平8_297202號公報專利文獻5:日本特開2000-182418號公報專利文獻6:日本特開第3134422號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及正下型背光燈裝置的改良，其目的在于提供一種薄型的正下型背光燈裝置，實現(xiàn)了光的高效利用，還抑制了發(fā)光面的周期性亮度不均，可同時實現(xiàn)亮度和亮度均勻度的改良。本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述問題而進行了詳細的研究，結果發(fā)現(xiàn)，在正下型背光燈裝置中，在光散射板的至少一個主面設置特定的凹形或者凸形的構造單元，通過在該構造單元的傾斜側面的傾斜度、相鄰的線狀光源的中心軸間的距離及線狀光源的中心軸和光散射板的線狀光源側的主面之間的距離之間保持特定的關系來配置光散射板和線狀光源，可得到亮度及亮度均勻度優(yōu)良的正下型背光燈裝置。基于該發(fā)現(xiàn)再進行研究以致完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明包含下述的方式。(1)一種正下型背光燈裝置，按照反射板、并排配置的多個線狀光源及光散射板的順序配置而成，其中，所述光散射板，在其至少一個主面上擁有多個具有三個以上的傾斜側面的凹形或者凸形的構造單元，擁有該構造單元的主面的最大高度Rz為lOOOiim以下，且在相鄰的線狀光源的中心軸之間的區(qū)域的相當于正上方的區(qū)域的以與線狀光源的中心軸方向垂直的方向為切割線的光散射板的垂直截面上，1)表示傾斜度Xn(單位度，n為自然數(shù)，是用于表示各傾斜側面的副指數(shù))不同的所述傾斜側面n的線為2以上，且2)全部的該傾斜度Xn在所述相鄰的線狀光源的中心軸間的平均距離aL(mm)，及所述線狀光源的中心軸和所述光散射板的所述線狀光源側的主面間的最小距離bL(mm)之間，包含具有12.5-10x(bL/aL)<Xn<85-25x(bL/aL)關系的部分。(2)—種正下型背光燈裝置，按照反射板、多個點狀光源及光散射板的順序配置而成，其中，所述光散射板，在其至少一個主面上擁有多個具有三個以上的傾斜側面的凹形或者凸形的構造單元，擁有該構造單元的主面的最大高度Rz為1000(im以下，且在與被相鄰的三個點狀光源包圍且不包含其它的點狀光源的區(qū)域的相當于正上方的區(qū)域的以與將該三個點狀光源的中的兩個點狀光源的中心相連接的方向垂直的方向為切割線的光散射板的垂直截面的至少一個之中，1)表示傾斜度Xn(單位度，n為自然數(shù)，是用于表示各傾斜側面的副指數(shù))不同的所述傾斜側面n的線為2以上，且2)全部的該傾斜度Xn在所述相鄰的三個點狀光源的中心間的平均距離aP(mm),及所述點狀光源的中心和所述光散射板的所述線狀光源側的主面間的最小距離bp(mm)之間，包含具有12.5-llx(bP/aP)<Xn<85-28.5x(bP/aP)關系的部分。(3)在上述正下型背光燈裝置中，所述構造單元為凸形，該構造單元是在截面鋸齒狀的棱鏡條紋列上沿與該條紋列的棱線方向不同的方向切入V字形的切口而得。(4)在上述的正下型背光燈裝置中，所述構造單元的形狀為角錐或者角錐臺。(5)在上述的正下型背光燈裝置中，所述構造單元為凹形，所述構造單元是將在截面鋸齒狀的棱鏡條紋列上沿與該條紋列的棱線方向不同的方向切入V字形的切口而得的將具有凸形形狀的轉印構件的該凸形形狀進行轉印而得的。(6)在上述的正下型背光燈裝置中，所述構造單元的形狀為角錐或者角錐臺。(7)在上述的正下型背光燈裝置中，光散射板由包含透明樹脂及光散射劑的樹脂組成物構成，該樹脂組成物的全光線透射率為60%~98%。(8)在上述的正下型背光燈裝置中，光散射板由包含透明樹脂及光散射劑的樹脂組成物構成，該樹脂組成物的霧霾為20%~100%。(9)在上述的正下型背光燈裝置中，光散射板由吸水率0.25%以下的透明樹脂形成。(10)在上述的正下型背光燈中，光散射劑為聚苯乙歸類聚合物、聚硅氧烷類聚合物或者它們的交聯(lián)物。本發(fā)明的正下型背光燈裝置具有高的光量有效利用率，且抑制了發(fā)光面的周期的亮度不均，因此其厚度薄、亮度高、亮度均勻度優(yōu)良。圖1(a)(c)是本發(fā)明第一實施方式的正下型背光燈裝置的立體圖與其局部放大圖；圖2(a)(c)是本發(fā)明中用于模型的金屬構件的加工方法之一例；圖3是本發(fā)明的規(guī)則排列的具有三個以上的傾斜面的凸形構造單元之一例的立體圖；圖4是本發(fā)明中用于模型的金屬構件之一例的上面圖；圖5是本發(fā)明中用于模型的金屬構件之一例的上面圖；圖6是本發(fā)明中用于模型的金屬構件之一例的上面圖；圖7是本發(fā)明中用于模型的金屬構件之一例的上面圖；圖8是示意性表示本發(fā)明第二實施方式的正下型背光燈裝置的立體圖；圖9是示意性表示第一實施方式的多個點狀光源的配置的平面圖；圖io是示意性表示第二實施方式的多個點狀光源的配置的平面圖;圖11是示意性表示第三實施方式的多個點狀光源的配置的平面圖。標記"i兌明1:光散射板2:線狀光源3:反射板XI、X2:表示構造單元的傾斜側面的線的傾斜度a:線狀光源中心軸間的距離b:線狀光源中心軸與光散射板的距離4:金屬構件5-1、5-2:應用于切削加工的工具12:點狀光源具體實施方式.本發(fā)明的正下型背光燈裝置，是將反射板、并排配置的多個線狀光源或者離散配置的多個點狀光源及光散射板按照順序配置而成。(反射板)本發(fā)明所使用反射板，只要是可反射光的板就無特別限制。例如，可列舉噴涂成白色或者銀色的樹脂板、金屬板等?；诟牧剂炼染鶆蚨鹊挠^點，優(yōu)選反射板的顏色為白色。另外，為了使亮度和亮度均勻度高度地均衡，也可以做成使白色部分和銀色部分混合的結構?；谳p型化的觀點，材質優(yōu)選樹脂。(線狀光源)本發(fā)明所使用的線狀光源，只要是具有直線狀的發(fā)光部就無特別限制。在本發(fā)明，線狀光源不僅包含將冷陰極管及熱陰極管之類的發(fā)光元件的其原有形狀為直線狀的光源，還包含將來自LED等光源的光由導光體引導并從直在冷陰極管或者熱陰極管中，除直線狀之外，也可以包含曲線狀發(fā)光部。例如可列舉，將兩個平行的管由一個大致的半圓連接成一體的U字形發(fā)光體、將三個平行的管由兩個大致的半圓連接成一體的N字形發(fā)光體、或者將四個平行的管由三個大致的半圓連接一體的W字形的發(fā)光體等?；诹炼染鶆蚨鹊挠^點，作為線狀光源優(yōu)選冷陰極管，基于色彩再現(xiàn)的觀點，優(yōu)選將來自LED的光用導光體引導而從直線狀發(fā)光面射出光。本發(fā)明中，并排配置有多個線狀光源。即，以大致平行的形式排列相鄰的直線狀發(fā)光部。而且，在排列三個以上的直線狀發(fā)光部的情況下，優(yōu)選使它們保持等間隔。在本發(fā)明中，相鄰的線狀光源的中心軸間的距離a^無特別限制，但優(yōu)選15mm~150mm，更優(yōu)選20mm~100mm。通過將相鄰的線狀光源的中心軸間的距離au設定在上述范圍，從而可降低電力消耗，而且使背光燈裝置的組裝變得容易，同時，可減少亮度不均。在本發(fā)明中，線狀光源的中心軸和靠近光散射板的線狀光源側的主面之間的距離b^只要考慮背光燈裝置的厚度及亮度均勻度來設計即可，但是優(yōu)選2mm30mm,更優(yōu)選3mm25mm。本發(fā)明中，優(yōu)選各線狀光源的距離bLn基本相等。通過將上述距離b"設定在上述范圍因而可降低亮度不均，且可防止發(fā)光管發(fā)光效率的降低。同時，可使背光燈裝置整體的厚度變薄。在本發(fā)明中，基于提高亮度均勻度的觀點，相鄰的線狀光源的中心軸間的距離aLn、線狀光源的中心軸和靠近光散射板的光源側的面的距離bLn,在背光燈裝置內(nèi)一般是固定的值，但有時為了使畫面中央部位得到類似于明亮的陰極射線顯像管的亮度分布，而在背光燈裝置中央附近將a^及b^設定為比周邊部位小。(點狀光源)本發(fā)明所使用的點狀光源具有點狀的發(fā)光部。作為點狀光源的代表可列舉發(fā)光二極管(LED)等。發(fā)光二極管發(fā)出白色、紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)等各種顏色的光。在本發(fā)明中，考慮到色平衡，作為點狀光源可適宜使用(1)只使用白色LED的光源，(2)組合了RGB三原色的光源，(3)在RGB三原色內(nèi)又加進了中間色或者白色等的光源。另外，點狀光源也包含保持相當于直徑為數(shù)mm~數(shù)十mm左右的大小的光源。組合了上述RGB三原色的光源((2)及(3))中，一般有下述情況，即，(A)至少使紅色LED、綠色LED和藍色LED的各一個相鄰配置，混合各種顏色發(fā)出白色光的光源，(B)適宜配置紅色LED、綠色LED和藍色LED,使用使各種顏色的LED分時發(fā)光的字段時序法進行彩色顯示的光源。另外，將(A)情況的相鄰配置的LED的組合看成是一個點狀光源。本發(fā)明中，點狀光源分散配置。而點狀光源的配置方式無特別限制。作為點狀光源的配置方式，可列舉如下，即，將點狀光源按一列直線狀配置；如圖9所示沿著正下型背光燈裝置的縱向及橫向按規(guī)定的間隔配置；如圖10所示取下圖9中的點狀光源Al~A4，即在矩形的四頂點的各個點上配置點狀光源12,進而在該矩形對角線的交點配置點狀光源12;如圖11所示，在連接正六角形而形成的蜂窩結構的各個頂點分別配置點狀光源12。在如上的方式中，點狀光源間的間隔既可以是在所有的地方是均勻的，也可以是局部變化的。所謂局部變化的情況是指，例如在正下型背光燈裝置的中央部位等使點狀光源間的間隔變窄的情況。在此，所謂相鄰的點狀光源是指，在連接兩個點狀光源的中心間的線上不存在其他的點狀光源的狀態(tài)的兩個點狀光源。另外，在組合了上述RGB三原色的(A)的情況下，基于相鄰配置的各LED的中心，特定看做是一個的點狀光源的中心，基于該中心來求出相鄰的點狀光源的距離aPn。另外，在組合了上述RGB三原色的(A)的構成的情況下，根據(jù)上述定義對每個各種顏色LED求出各種顏色的每一個的距離aPn，以它們的平均值作為在本發(fā)明中規(guī)定的相鄰的點狀光源間的距離aPn。在本發(fā)明中，相鄰的點狀光源的中心間的距離apn不受特別限制，但優(yōu)選在相鄰的點狀光源的中心間的距離apn中從距離短的一方選擇四個，使這四個的平均值為10mm~200mm,更優(yōu)選15mm~150mm。通過將該平均值設定在上述范圍，可降低電力消耗，而且使背光燈裝置的組裝變得容易，同時，可降低亮度不均。本發(fā)明中，點狀光源中心與靠近光散射板的點狀光源一側的主面的距離bPn也只考慮背光燈裝置的厚度及亮度均勻度來設計即可，但是，優(yōu)選為2mm~100mm,更優(yōu)選3mm~80mm。通過將上述距離bpn設定在上述范圍，可降低亮度不均，可防止因LED的發(fā)熱引起的顯示器的顯示品質降低，還可使背光燈裝置的厚度變薄。本發(fā)明中，基于提高亮度均勻度的觀點，相鄰的點狀光源的中心間的距離aPn、點狀光源的中心和光散射板的靠近光源側的面的距離bPn,在背光燈裝置內(nèi)通常都是固定的值，但有時為了使畫面中央部位得到類似于明亮的陰極射線顯像管的亮度分布，而在背光燈裝置中央附近將apn及bpn設置得比周邊部位小。(光散射板)本發(fā)明所使用的光散射板是一種用于使入射的光的行進方向散亂，可從主面(板面)射出均勻的亮度的光的板。光散射板具有光入射面和光射出面(在本發(fā)明中有時將它們分別叫做主面)。來自線狀光源或者點狀光源的光入射到位于距該光源近的一側的光入射面。而且，入射到光散射板的光入射面的光在光散射板內(nèi)，或者，利用在光入射面或光射出面的至少一方規(guī)則設置的多個構造單元，使光向各個方向散射，從距離散射光源遠的一側的光射出面射出。本發(fā)明所使用的光散射板在其至少一個主面上擁有具有三個以上的傾斜側面的凹形或者凸形的構造單元。既可以在所有主面上擁有該構造單元，也可以只是在主面的光學有效面上擁有該構造單元。構造單元雖然也可以形成于光散射板的兩主面上，但是，由于只是形成于距離線狀光源遠的一側的主面(光射出面)的一方更能夠提高亮度，故而優(yōu)選之。入射到光散射板的入射面的光通過該構造單元折射到特定的方向，并從光射出面進行散射照射。構造單元是有三個以上傾斜側面的凹形或者凸形。構造單元優(yōu)選集中在光的射出方向這樣的凹形或者凸形。作為構造單元的具體形狀可列舉棱錐狀凸形或者將其轉印得到的凹形、棱錐臺狀凸形或者將其轉印得到的凹形、半圓柱狀雙凸透鏡條紋列(^y于年二，一^:/乂條列)或者在截面鋸齒狀的棱鏡條紋列上朝與其棱線方向不同的方向刻入v字形切口的凸形、或者將其轉印了的凹形等。而作為棱錐，可列舉三棱錐、四棱錐、五棱錐、六棱錐等，作為棱錐臺可列舉三棱錐臺、四棱錐臺、五棱錐臺、六棱錐臺等。由于這些凸形或者凹形中，在截面鋸齒狀的棱鏡條紋列上朝與其棱線方向不同的方向刻入v字形切口的凸形或者將其轉印了的凹形容易形成構造單元，因而優(yōu)選使用。另外，所謂在截面鋸齒狀棱鏡條紋列是指，在與長度方向垂直的方向切斷的截面為三角形或者臺形的突起部相連的形狀。截面鋸齒狀棱鏡條紋列既可以是三角可高效散射光，因而優(yōu)選之。另外，三角形突起部的形狀不受特別限制，但是為了使液晶顯示器的正面方向的亮度變得最高，而優(yōu)選等腰三角形。由于構造單元成型時的模型的制作容易，因而優(yōu)選構造單元只由凹形或者凸形構成。另外，構造單元既可以由一種類型的凸形或者凹形構成，也可以由組合了多種類型的凸形或者凹形構成。本發(fā)明中，由于周期性重復排列構造單元或者構造單元的一組且提高了亮度均勻度，故而優(yōu)選之。更優(yōu)選其周期為20(xm~700|im,特別優(yōu)選40pm~400|im。若構造單元的周期達不到上述范圍，則難以形成構造單元，有可能降低光散射效果。若上述周期超過了上述范圍，則光散射變得稀疏，有可能產(chǎn)生亮度不均。本發(fā)明所使用的光散射板具有構造單元的主面的最大高度Rz為lOOO)am以下。若最大高度Rz超過1000pm，則加工困難，因此，難以均勻地形成凹形或者凸形的構造單元，進而使亮度均勻度惡化。為了進一步改善背光燈裝置的亮度和亮度均勻度的平衡，使光散射板的加工變得更容易，而優(yōu)選具有構造單元的主面的最大高度Rz為2|im~1000|im,更優(yōu)選4^im~800|im，特別優(yōu)選8(im~500|im。根據(jù)JISB0601,使用超深度形狀測量顯微鏡對具有構造單元的主面求出具有構造單元的主面的最大高度Rz。在本發(fā)明中，光散射板的構造單元的傾斜側面可以是光滑面，傾斜側面的局部或者整體也可以是粗糙面。另外，構成構造單元的所有的傾斜面可以為粗糙面，也可以是只是局部的傾斜面為粗糙面。若使傾斜側面成為適當?shù)拇植诘拿?，則可在適當?shù)姆秶构獾纳涑龇较蜃兊枚鄻?。將構造單元的傾斜側面做成粗糙面的光散射板，該側面的相對于與光散射板主面相平行的邊在直角方向20fim測量時的算術平均高Ra，優(yōu)選0.08(im~3|im，更優(yōu)選0.09fim~2|im，特別優(yōu)選0.1jxmlpm。通過將傾斜面的Ra做成0.08(mi以上，從而可使光的射出方向變得更加多樣，通過做成3pm以下，可使光的射出方向變得并不是過于多樣。另外，根據(jù)JISB0601，使用超深度形狀測量顯微鏡對構造單元的傾斜側面求出算術平均高度Ra。本發(fā)明所使用的光散射板，對于構成光散射板的材料及制造方法并無特別限制。構成管散射板的材料并無特別限制，但通常使用的是，玻璃、難以混合的兩種以上的樹脂混合物、在透明樹脂中分散了光散射劑的樹脂組成物、一種類型的透明樹脂等。其中，樹脂由于重量輕、成型容易，因此優(yōu)選之。另外，基于易提高亮度的觀點，優(yōu)選將一種類型的透明樹脂作為材料使用。再者，基于易于調整全光線透射率及霧霾(八一X)的觀點，優(yōu)選在透明樹脂中分散有光散射劑的樹脂組成物。凹形或者凸形的構造單元部分可以用與光散射板的基體部分不同的材料形成，但是，用相同的材料形成，特別是用在透明樹脂中分散有光散射劑而成的樹脂組成物形成，由于可將光散射板整體調整到相同的全光線透射率和霧霾，還可使從光散射板射出的光的方向更多樣化，因而優(yōu)選之。在本發(fā)明中，所謂的透明樹脂是通過JISK7361-1在兩面光滑的2mm厚度板上測量的全光線透射率為70%以上的樹脂。作為透明樹脂，例如可列舉聚乙烯、丙烯-乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、芳香族乙烯基系單體和具有低級烷基的(曱基)丙烯酸烷基聚酯的共聚物、聚對笨二曱酸乙二酯、對笨二甲酸-乙二醇-環(huán)己烷二曱醇共聚物、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、具有脂環(huán)結構的樹脂等。其中，優(yōu)選聚碳酸酯、聚笨乙烯、飽含10%以上芳香族乙烯基系單體的芳香族乙烯基系單體和具有低級烷基的(曱基)丙烯酸烷基聚酯的共聚物或者具有脂環(huán)結構的樹脂。再者，透明樹脂的吸水率為0.25%以下，由于因吸濕引起的變形小、可得到彎曲小的大型光散射板，故而優(yōu)選之。其中，特別是具有脂環(huán)結構的樹脂，具有流動性良好、可高效率制造大型的光散射板的優(yōu)點，故而優(yōu)選之。具有脂環(huán)結構的樹脂和光散射劑混合的合成物，由于兼?zhèn)涔馍⑸浒逅璧母咄干湫约案呱⑸湫?，色度良好，因而可適宜地應用。另外，所謂(曱基)丙烯酸是指丙烯酸及曱基丙烯酸的混合物。具有脂環(huán)結構的樹脂是在主鏈及/或支鏈上具有脂環(huán)結構的樹脂，基于機械強度、耐熱性等觀點，特別優(yōu)選主鏈上具有脂環(huán)結構的樹脂。作為脂環(huán)結構可列舉飽和環(huán)烴(環(huán)烷)結構、不飽和環(huán)烴(環(huán)烯、環(huán)炔)結構等?；跈C械強度、耐熱性等觀點，優(yōu)選環(huán)烷結構及環(huán)烯結構，其中更優(yōu)選環(huán)烷結構。具有脂環(huán)結構的碳原子數(shù)不受特別限制，但一般為430個，優(yōu)選5~20個，在更優(yōu)選5~15個的范圍時，機械強度、耐熱性及光散射板的成型性的特性達到高度均衡，是極為合適的。具有脂環(huán)結構的樹脂中的具有脂環(huán)結構的重復單元的比例只要根據(jù)使用目的適宜選4奪即可，但一般為50重量％以上，優(yōu)選70重量％以上，更優(yōu)選90重量％以上。若具有脂環(huán)結構的重復單元的比例太低，則將降低耐熱性因而不予優(yōu)選。而具有脂環(huán)結構的樹脂中的具有脂環(huán)結構的重復單元以外的重復單元，可根據(jù)使用目的適宜選擇。.作為具有脂環(huán)結構的樹脂的具體實例可列舉，(l)降水片烯系單體的開環(huán)聚合物及降冰片烯系單體和與其可開環(huán)共聚的其它單體的開環(huán)共聚物，以及它們的氫添加物、降冰片烯系單體的加成聚物及降水片烯系單體和可與其共聚的其它單體的加成聚物等降冰片烯系單體；(2)單環(huán)的環(huán)狀烯烴系共聚物及其氫添加物；(3)環(huán)狀共軛二烯烴系聚合物及其氫添加物；(4)乙烯脂環(huán)烴系單體的聚合物及乙烯脂環(huán)烴系單體和可與其共聚的其它單體的共聚物、以及它們的氬添加物，乙烯芳香族單體聚合體的芳香環(huán)的氬添加物及乙烯芳香族單體和可與其共聚的其它單體的共聚物的芳香環(huán)氫添加物等乙烯脂環(huán)烴系聚合物。其中，基于耐熱性、機械強度等觀點，優(yōu)選降冰片烯系聚合物及乙烯脂環(huán)烴系聚合物，更優(yōu)選降冰片烯系單體的開環(huán)聚合物氫添加物、降冰片烯系單體和可與其開環(huán)共聚的其它單體的開環(huán)共聚物氬添加物、乙烯芳香族系單體的聚合物的芳香環(huán)氬添加物及乙烯芳香族單體和可與其共聚的其它的單體的共聚物的芳香族氬添加物。無機光散射劑和有機光散射劑兩種，其中作為構成無機光散射劑的無機物質，可列舉硅、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、鎂硅酸鹽、或者它們的混合物等。而作為構成有機光散射劑的有機物質，可列舉丙烯酸系樹脂、丙烯腈、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙歸系樹脂、聚丙烯腈、聚酰胺、聚硅氧烷系樹脂、三聚氰胺系樹脂、苯并鳥糞胺系樹脂等。其中，由于聚苯乙烯系樹脂、聚硅氧烷系樹脂或者由它們的交聯(lián)物構成的微粒子為高散射熱性、高耐熱性、在成型時不著色(變黃)，因而可特別適宜使用。由聚硅氧烷系樹脂的交聯(lián)物構成的微粒子，因耐熱性優(yōu)良，因而更適宜使用。用于光散射板的光散射劑的形狀沒有特別限定，例如有球狀、立方狀、針狀、榜狀、紡錘形狀、板狀、鱗片狀、纖維狀等，其中，優(yōu)選可使光的散射方向各向同性的^M犬。上述光散射劑為包含于同名樹脂內(nèi)部的形式，宏觀上均勻且散開分散使用。在樹脂中分散有光散射劑的樹脂組成物中的光散射劑的含量無特別限制，可根據(jù)光散射板的厚度及光源間隔等適宜選擇，但通常優(yōu)選以使樹脂組成物的全光線透射率達到60%~98%的形式來調節(jié)光散射劑的含量，更優(yōu)選以使全光線透射率達到65%~95%的形式來調節(jié)光散射劑的含量。另外，優(yōu)選以使霧霾達到20%~100%的形式來調節(jié)光散射劑的含量，更優(yōu)選以使霧霾達到25%~100%的形式來調節(jié)光散射劑的含量。通過使全光線透射率達到60%以上、霧霾達到100%以下，可進一步提高亮度，通過使全光線透射率達到98%以下、霧霾達到20%以上，可進一步提高亮度均勻度。全光線透射率是根據(jù)JISK7361-1用兩面光滑的2mm厚板測量的值，霧霾是依照JISK7136用兩面光滑的2mm厚板測量的值。光散射板的厚度無特別限制，但優(yōu)選光散射板的厚度為0.4mm5mm,更優(yōu)選0.8mm~4mm。若厚度小于0.4mm,則必須在控制因在背光燈裝置形成多個支柱的等自重引起的變形方面下功夫，使背光燈裝置的結構變得復雜。另外，若厚度超過5mm將造成成型困難。在光散射板的表面形成構造單元的方法無特別限制，例如，既可以是在平板狀的光散射板表面形成構造單元的方法，也可以是在光散射板基體部分的形成同時形成構造單元的方法。.作為在平板狀光散射板表面形成構造單元的方法，例如可列舉切削加工平板狀光散射板表面的方法、將光硬化樹脂或者熱硬化樹脂涂敷于平板狀光散射板表面，然后用滾筒或者壓模在該薄膜上轉印所期望的形狀并在該狀態(tài)下使薄膜硬化的方法、用具有所期望的形狀的滾筒或者壓模來沖壓平板狀光散射劑表面的壓花加工法等。作為在光散射板基體部分的形成的同時形成構造單元的方法，可列舉使用了可形成所期望的構造單元的形狀的澆注模具的澆注法、使用可形成所期望的形狀的模具的注射模塑成型法等。如上所述，由于注射模塑成型法、澆注法可在光散射板基體部分的形成的同時形成構造單元，因而工序簡便。澆注法既可以在可形成板的模具內(nèi)進行，也可以將原料澆注到兩條連續(xù)傳送帶之間，邊使輸送帶運動邊連續(xù)進行。注射模塑成型法中，為提高形狀轉印率，而優(yōu)選在澆注樹脂時提高模具溫度，在冷卻時進行快速制冷。另外也可優(yōu)選在澆注樹脂時擴大模具然后關閉模具的注射壓縮成型法。壓花加工法可使形狀轉印率在面內(nèi)均勻。還可以將用擠壓模塑成型法得到的板直接送入壓花加工工序進行連續(xù)成型。使用了光硬化樹脂或者熱硬化樹脂的模型形狀轉印法可提高形狀的轉印率。就該方法而言，優(yōu)選使光硬化樹脂或者熱硬化樹脂硬化至在形狀轉印前不能流動的程度，在形狀轉印的同時或者之后立即照射光或者加熱完成硬化。模型形狀轉印法也可以直接應用于由注射模塑成型法、擠壓模塑成型法或者澆注法制作而成的平板，而由于將該模型形狀轉印法應用于薄的薄膜得到形成所期望的形狀的薄膜，將該薄膜層疊于由注射模塑成型法、擠壓模塑成型法或者澆注法制作而成的平板上的方法，可得到更高的形狀轉印率，故而優(yōu)選之。使用了光硬化樹脂或者熱硬化樹脂的模型形狀轉印法、壓花加工法、澆注法、或者應用于注射塑模成型法中使用的的模型，可通過可形成微細的形狀的切削加工及電鑄加工而得到。可以下面的工序為例，詳述用于得到模型的切削加工。首先，準備如圖2(a)所示的板狀構件4。然后，如圖2(b)所示，先使用可形成截面鋸齒狀的棱鏡條紋列的工具5-1，在上述構件上按一個方向切削加工棱鏡條紋列。接著，如圖2(c)所示，在與上述棱鏡條紋列的與棱線方向不同的方向，使用可形成V字形切口的工具5-2進行切削加工。工具5-2既可以是可形成與工具5-l相同的角度的斜面的工具，也可以是可形成不同的角度的工具。此時，使高度與上述棱鏡條紋列相同，通過設計間距可形成四棱錐。也可以提高間距形成屋脊狀的形狀(如圖3所示的形狀)。另外，根據(jù)需要還可以向其它的方向進行切削加工。在上述切削加工中的至少一方，只要使用與V字形的左右平均傾斜度不同的工具，就可得到兩種類型的構造單元的側面的平均傾斜度，或者即使使用與V字形的左右平均傾斜度相同的工具，即使使至少一個切削方向與光擴散板的縱向或者橫向不同，也可得到構造單元側面的兩種類型平均傾斜度。在采用滾筒的情況下，可以進行與金屬滾筒一樣的切削加工，也可以通過上述切削加工得到壓模，將該壓模粘貼于金屬滾筒。本發(fā)明的正下型背光燈裝置中，在使用了線狀光源的情況下，在相鄰的線狀光源的中心軸間的區(qū)域的相當于正上方的區(qū)域的、以與線狀光源的中心軸方向垂直的方向為切割線的光擴散板的垂直截面上，(1)表示傾斜度Xn(單位度，n為自然數(shù)，是用于表示各傾斜側面的副指數(shù))不同的上述傾斜側面n的線為2以上，且(2)全部的該傾斜度Xn在上述相鄰的線狀光源的中心軸間的平均距離at(mm)、及上述線狀光源的中心軸和上述光散射板的上述線狀光源側的主面之間的最小距離bL(mm)之間，包含具有12.5-10x(bL/aL)<Xn<85-25x(bL/aL)關系LI的部分，其中優(yōu)選包含具有15-10x(bL/aL)<Xn<80-25x(bL/aL)關系L2的部分。本發(fā)明的正下型背光燈裝置中，在使用點狀光源的情況下，在由相鄰的三個點狀光源包圍且與不包含其它的點狀光源的區(qū)域的相當于正上方的區(qū)域的以與該三個點狀光源的中的連接兩個點狀光源的中心的方向垂直的方向為切割線的光散射板的垂直截面的至少一個之中，(1)表示傾斜度Xn(單位度，n為自然數(shù)，是用于表示各傾斜側面的副指數(shù))不同的上述傾斜側面n的線為2以上，且(2)全部的該傾斜度Xn在上述相鄰的三個點狀光源的中心間的平均距離ap(mm)、及上述點狀光源的中心和上述光散射板的上述線狀光源側的主面之間的最小距離bP(mm)之間，包含具有12.5-llx(bP/aP)<Xn<85-28.5x(bP/aP)關系PI的部分。本發(fā)明的正下型背光燈裝置中，表示上述傾斜側面n的線的傾斜度有兩種以上。雖然傾斜度之間的差異無特別限制，但通常使角度離開2度以上。相鄰的線狀光源中心軸之間區(qū)域的相當于正上方的區(qū)域的上述關系LI、優(yōu)選具有關系L2的部分的比例為50%以上，更優(yōu)選60%以上，特別優(yōu)選70%以上。.以最短距離相鄰的兩個點狀光源之間的點狀光源的直徑作為寬度的區(qū)域的相當于正上方的區(qū)域的具有上述關系PI的部分的比例為50%以上，更優(yōu)選60%以上，特別優(yōu)選70%以上。由于包含具有這樣的關系的部分，從而可得到更高亮度且亮度均勻度優(yōu)良的背光燈裝置。包含具有如上所述的關系的部分的方法無特別限制，例如有下述方法，即將凹形或者凸形的構造單元用非對稱的多角錐形成的方法；使該構造單元的規(guī)則排列方向和線狀光源中心軸的方向或者以最短距離連接相鄰的兩個點狀光源的中心之間的方向，以既不是直角也不平行的角度交叉來配置的方法。就本發(fā)明而言，后一種方法較為合適。另外，對于具有構造單元的主面使用超深度形狀測量顯微鏡直接觀察傾斜度Xn，與光散射板的法線成直角的線和表示傾斜度側面n的線的夾角為劣角。例如，在圖1(c)中，與光散射板的法線成直角的線用點劃線表示，表示傾斜側面的線為描繪在點劃線上側的實線。最左邊的三角形左側的傾斜側面(右上的實線)具有X2的傾斜度，右側傾斜側面(左下的實線)具有X1的傾斜度。另外，從左數(shù)第二或第三所表示的表示多角形的頂端面的實線也是表示傾斜側面的線，圖1(c)中，該實線的傾斜度為X1。另外，在本發(fā)明中，構造單元的傾斜側面不只是由一個平面形成的，也包含曲面。在傾斜側面為曲面的情況下，傾斜度Xn是對該曲面的切線的傾斜度進行了平均的值。.本發(fā)明的正下型背光燈裝置中，作為用于進一步提高亮度及亮度均勻度的光學構件，也可以將散射片材及/或棱鏡片材設置于距光散射板的光源遠的一側。為了進一步提高亮度，也可以將反射型偏光元件設置于距上述光學構件的光源較遠的一側。作為上述的反射型偏光元件可列舉利用因布儒斯特角(偏振角)引起的偏振成分的反射率值差的反射型偏光元件(例如特表平6-508449號公報所記載的偏光鏡)；利用膽留醇型液晶的選擇反射特性的反射型偏光元件；具體而言就是由膽留醇型液晶構成的薄膜和1/4波長板的層疊體(例如特開平3-45906號公報所記載的層疊體)；對微細的金屬線狀圖形進行加工的反射型偏光元件(例如特開平2-308106號公報所記載的偏光元件)；層疊了至少兩光元件(例如特表平9-506837號公報所記載的偏光元件；高分子薄膜中具有至少由兩種高分子形成的海島結構，利用因折射率各向異性引起的反射率的各向異性的反射型偏光元件(例如美國專利第5825543號公報所記載的偏光元件)；在高分子薄膜中分散有粒子，利用因折射率各向異性引起的反射率的各向異性的反射型偏光元件(例如特表平11-509014號公報所記載的偏光鏡)；在高分子薄膜中分散有無機粒子，利用基于因尺寸引起的散射能差的反射率的各向異性的反射型偏光元件(例如特開平9-297204號公報所記載的偏光元件)等。結合附圖來說明本發(fā)明的具體實施方式。第一實施方式圖1(a)是表示本發(fā)明第一實施方式的正下型背光燈裝置的一實例的示意性立體圖。本實施方式的正下型背光燈裝置具備有并排配置的多支線狀光源2、對來自線狀光源2的光進行反射的反射板3、從光入射面入射且從該光入射面的相反側的面即光反射面散射照射光的光散射板1。圖1(b)是表示在光入射面規(guī)則排列有凸形構造單元(四棱錐)的光散射板1的一實例的圖。如圖1(b)所示，應用于本實施方式的光散射板的凸形構造單元擁有三個以上的傾斜側面(在圖上為四棱錐)。而且，表示與線狀光源中心軸的方向成直角的方向的點劃線和光散射板的構造單元的排列方向(在圖1中為四棱錐的底邊)既不是直角也不平行。圖1(c)是表示以與線狀光源的長度方向垂直的方向為切割線(圖中的點劃線)的如圖1(a)所示的反射板3、線狀光源及光散射板的垂直截面的圖。圖1(c)下側的四角形表示的是反射板，其上側的兩個圓是線狀光源，與多邊形并排的部分是光散射板。在兩個圓之間的區(qū)域的相當于正上方的光散射板區(qū)域，包含有四個多邊形(構造單元)。如圖1(c)所示，在本實施方式中，由于凸形構造單元的傾斜側面由單一平面形成，因而，表示凸形構造單元的各傾斜側面n的線的傾斜度Xn,用表示凸形構造單元的各傾斜側面n的線和連接形成于凸形構造單元間的凹部的最底部的線形成的劣角來表示。如圖1(c)所示的本實施方式中，由于除最左側的傾斜側面的平均傾斜度之外，其它的傾斜側面的平均傾斜度都相同，因而為了使其簡化而作為一個總括表示為X1，表示平均傾斜度X1和X2兩種類型。另外，在本實施方式中，如圖1(c)的XI所示，不論是右上方還是左上方哪一種情況，只要其角度是相同的數(shù)值就視為同一種類型。另外，本第一實施方式中，全部傾斜度Xn在相鄰的線狀光源的中心軸間的平均距離a^(mm)、及上述線狀光源的中心軸與上述光散射板的上述線狀光源側的主面之間的最小距離bL(mm)之間，滿足12.5-10x(bL/ah)<Xn<85-25x(bL/aL)的關系(圖1中平均距離aL表示為a，最小距離bL表示為b)。另外，光散射板的光入射面的最大高度Rz為1000|im以下。(第二實施方式)圖8是示意性表示第二實施方式的正下型背光燈裝置的立體圖。如圖8所示，第二實施方式的正下型背光燈裝置的構成為，具備多個點狀光源12和上述光散射板1。第二實施方式的正下型背光燈裝置的構成為，在圖1(a)中將并排配置的多個線狀光源2置換為分散配置的多個點狀光源12。第二實施方式的正下型背光燈裝置與上述第一實施方式的不同之處在于，光源為點狀光源及上述平均傾斜度Xn的合適范圍。本第二實施方式中，全部傾斜度Xn(單位度，n為自然數(shù)，是用于表示各傾斜側面的副指數(shù))在最短相鄰的點狀光源間的距離aP(mm)、及上述點狀光源的中心和上述光散射板的上述點狀光源側的主面之間的最小距離bP(mm)之間，滿足關系12.5—11x(bP/aP)<Xn<85-28.5x(bP/aP)。另外，光散射板的光入射面的最大高度Rz為1000pm以下。實施例下面，列舉實施例來更詳細地說明本發(fā)明，本發(fā)明并非僅局限于這些實施例。予以說明，"份"及"％"若不特別限制是指重量基準。制造例1(光散射板用顆粒1)將作為透明樹脂具有脂環(huán)結構的樹脂(日本吉綸(if才y)(抹式會社)制造、七'才乂71060R,吸水率0.01%)99.9份和作為光散射劑由平均粒徑2(im的聚硅氧烷系聚合物的交聯(lián)物構成的微粒子0.1份進行混合，用雙線擠壓機進行混合并擠壓成線狀，用造粒機切斷制造了光散射板用顆粒1。使用注射模塑成型機(合模壓力1000KN),從該光散射板用顆粒，成型為兩面光滑的厚度2mm的100mmx50mm的試驗片。根據(jù)JISK7361-1和JISK7136,用積分圓形色差濁度計測量了該試驗片的全光線透射率和霧霾。其全光線透射率為94%，霧霾為89%。制造例2(光散射板用顆粒2)除了將具有脂環(huán)結構的樹脂和聚硅氧烷系聚合物的交聯(lián)物微粒子分別作成99.7份和0.3份之外，與制造例1一樣制造了光散射板用顆粒2。該光散射用顆粒的全光線透射率為85%,霧霾為99%。制造例3(壓模l)在尺寸為387mmx308mm、厚度2mm的不銹鋼SUS430的整個面上，實施厚度lOO^im的鎳-磷無電解電鍍，使用頂角90度的金剛石切削工具在鎳-磷無電解電鍍面上，沿相對長度387mm(長邊)的邊30度傾斜的方向通過切削加工制作成寬70pm、高35pm、間距70pm、頂角90度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列的突起。再進行在相對于上述棱鏡條紋列垂直的方向形成寬70pm、高35pm、間距70(^m、頂角90度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列以使上述棱鏡條紋列和頂點一致的切削加工，由此得到壓模l。所得到的壓模1為底面的邊長是70pm的正方形、高度35pm的四棱錐其一邊偏離壓^^莫長邊30度傾斜，具有周期性重復的凸形形狀。制造例4(壓模2)在尺寸為387mmx308mm、厚度2mm的不銹鋼SUS430(下面有時稱為"金屬構件")的整個面上，實施厚度lOOjim的鎳-磷無電解電鍍，使用頂角90度的金剛石切削工具在鎳-磷無電解電鍍面上，沿相對長度387mm(長邊)的邊30度傾斜的方向通過切削加工制作成寬70(im、高35|xm、間距70pm、頂角90度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列的突起。再進行在相對于上述棱鏡條紋列垂直的方向形成寬70pm、高29.4pm(也是與深度相等的值)、間距7(^m、頂角100度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列以使上述棱鏡條紋列和頂點一致的切削加工。該金屬構件具有以70pm間距在頂角90度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列上連續(xù)切入深29.4|im的V字型的切口。再在具有上述形狀的金屬構件的鎳-磷無電解電鍍面上，利用使用了氨基磺酸鎳水溶液的電鑄使鎳形成為500jim厚度，從上述無電解電鍍面上剝離，得到具有如圖4所示的凹形形狀的壓模2。制造例5(壓模3)在尺寸為387mmx308mm、厚度2mm的不銹鋼SUS430(以下也稱為"金屬構件")的整個面上，實施厚度lOO(im的鎳-磷無電解電鍍，使用頂角90度的金剛石切削工具在鎳-磷無電解電鍍面上，對長度387mm(長邊)的邊，在34度傾斜的方向通過進行切削加工得到寬70(xm、高35fim、間距70jim、頂角90度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列的突起。再進行在相對于上述棱鏡條紋列垂直的方向形成寬70pm、高35pm、間距140pm、頂角90度的V字形切口以使上述棱鏡條紋和最低點相一致的切削。該金屬構件是底面的一邊為70jim另一邊為140(im的長方形，高度為35|im，若在與長方形的各邊向垂直的方向觀察，具有保持45度平均傾斜度的側面的形狀，具有周期性重復的形狀。再在具有上述形狀的金屬構件的鎳-磷無電解電鍍面上，利用使用了氨基磺酸鎳水溶液的電鑄使鎳形成為500pm厚度，從上述無電解電鍍面上剝離，得到具有如圖5所示的凹形形狀的壓模3。制造例6(壓模4)在尺寸為387mmx308mm、厚度2mm的不銹鋼SUS430的整個面上，實施厚度lOOpm的鎳-磷無電解電鍍，使用頂角60度的金剛石切削工具在鎳-磷無電解電鍍面上，沿相對長度387mm(長邊)的邊34度傾斜的方向通過切削加工得到寬70nm、高61(im、間距70pm、頂角60度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列1的突起。再用頂角60度的金剛石切削工具，進行在相對于長387,(長邊)的邊傾斜61度的方向形成寬70|im、高61|im、間距70fim、頂角60度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列2以使上述棱鏡條紋列1和頂點相一致的切削。再使用頂角60度的金剛石切削工具，進行在相對于長387|im(長邊)的邊傾斜81度的方向形成寬70pm、高61pm、間距70pm、頂角60度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列以使上述棱鏡條紋列1及2和頂點相一致的切削，由此得到了壓模4。所得到的壓模4，具有使底面為三角形、高度為61)im的形狀，周期性重復的如圖6所示的形狀。制造例7(壓模5)在尺寸為387mmx308mm、厚度2mm的不銹鋼SUS430的整個面上，實施厚度100|am的鎳-磷無電解電鍍，使用頂角90度的金剛石切削工具在鎳-磷無電解電鍍面上，在相對于長度387mm(長邊)的邊平行方向，通過進行切削加工得到寬70|im、高61pm、間距70pm、頂角60度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列的突起。再進行在相對于上述棱鏡條紋列垂直的方向形成寬70pm、高35|im(也是與深度相等的值)、間距70pm、頂角卯度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列以使上述棱鏡狀條紋和頂點相一致的切削。該金屬構件是以間距70pm在頂角60度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列上連續(xù)切入了深度35pm的V字形的頂點的形狀。再在上述金屬構件的鎳-磷無電解電鍍面上，利用使用了氨基磺酸鎳水溶液的電鑄使鎳形成為500(im厚度，并將其從上述無電解電鍍面上剝離，由此得到具有凹形形狀的壓模5。制造例8(壓模6)在尺寸為387mmx308mm、厚度2mm的不銹鋼SUS430的整個面上，實施厚度100pm的鎳-磷無電解電鍍，使用頂角150度和頂角IOO度的金剛石切削工具，在鎳-磷無電解電鍍面上，在與相對于長度387mm(長邊)的邊平行方向，通過交互進行切削加工得到寬70jim、深9.4pm、底角150度和寬22.4|im、深9.4(im、底角100度的V字形槽。再進行在相對于長度387mm(長邊)的邊傾斜35度的方向形成寬70(im、間距70pm、底角60度的V字形槽以使上述棱鏡條紋列和最低點相一致的切削，由此得到了壓模6。得到的壓模6具有底面的一邊為70(im的平行四邊形、其中的一邊偏離壓模的長邊30度周期性重復的如圖7所示的凸形形狀。制造例9(壓模7)在尺寸為387mmx308mm、厚度2mm的不銹鋼SUS430的整個面上，實施厚度100pm的鎳-磷無電解電鍍，使用頂角170度的金剛石切削工具在鎳-磷無電解電鍍面上，在相對于長度387mm(長邊)的邊傾斜30度的方向，切削加工了寬70jim、高3.1|im、間距70(im、頂角170度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列的突起。再進行在相對于上述棱鏡條紋列垂直的方向形成寬70pm、高3.1jim、間距70iim、頂角170度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列以使上述棱鏡條紋和頂點相一致的切削，由此得到了壓模7。得到的壓模7具有底面邊長為70(im的正方形、高度3.1pm的四棱錐的一邊偏離壓模的長邊30度周期性重復的凸形形狀。制造例10(壓模8)在尺寸為387mmx308mm、厚度2mm的不銹鋼SUS430的整個面上，實施厚度100|im的鎳-磷無電解電鍍，使用頂角IIO度的金剛石切削工具在鎳-磷無電解電鍍面上，在與長度387mm(長邊)的邊平行方向，切削加工了寬80pm、高28.0|am、間距80pm、頂角110度的截面鋸齒棱鏡條紋列的突起。再進行在相對于上述棱鏡條紋列垂直的方向形成高28.0pm、間距66.8(im、頂角IOO度的截面鋸齒狀棱鏡條紋列的切削，由此得到了壓模8。得到的壓模8，具有底面邊長為80pm和66.8pm的長方形、高度28.0|im的四棱錐周期性重復的凸形形狀。制造例11(壓模9)在由制造例IO得到的四棱錐構件的鎳-磷無電解電鍍面上，通過使用了氨基磺酸鎳水溶液的電鑄使形成500|im厚度的鎳，并將其從上述無電解電鍍面上剝離，由此得到了具有使四棱錐周期性重復的凹形形狀的壓模9。制造例12(光散射板用顆粒3)除了作為透明樹脂使用了芳香族乙烯類單體和具有低級烷基的(曱基)丙烯酸烷基聚酯的共聚物(苯乙烯-異丁烯酸曱酯共聚物，PS日本抹式會社制造，MX150)之外，與制造例1一樣，制作了光散射板用顆粒3。該光散射板用顆粒的全光線透射率為92%,霧霾為87%。制造例13(聚合性組成物)在曱基丙烯酸甲酯30重量份及苯乙烯70重量份的混合物中，作為聚合引發(fā)劑添加了叔己基過氧三曱基乙酸脂0.4份、雙(4-數(shù)丁基環(huán)己基)過氧二碳酸酯0.4份，攪拌30分鐘。然后，在真空下進行脫氣，得到了聚合性組成物。制造例14(成型滾筒)在直徑200mm、長300mm的不銹鋼制滾筒的表面，以100(im厚度實施鎳-磷電鍍(含磷比例為10重量份％)。在其表面用頂角90度的金剛石車刀，沿相對于滾筒長度方向傾斜30度的方向，以寬70nm、高35^im、間距70pm車刀，以寬70pm、高35pm、間距70pm整體形成棱鏡條紋列，得到了具有凸形形狀的成型滾筒。制造例16(金屬模構件)在237mmx315mmx100mm的不銹鋼制的構件表面以100(im厚度實施鎳-磷電鍍(含磷比例為10重量份％)。在其表面用頂角90度的金剛石車刀，沿相對于長315mm的邊方向傾斜30度的方向，以寬70(am、高35pm、間距70lam整體形成棱鏡條紋列，在與上述棱鏡條紋列相垂直的方向使用相同的金剛石車刀，以寬70(im、高35(im、間距70pm整體形成棱鏡條紋列，得到了具有凸形形狀的金屬模構件。實施例1在內(nèi)寬305mm、進深227mm、高17mm的乳白色塑料制殼體的內(nèi)面粘貼反射片材(抹式會社7^f^制造，RF188)做成反射板，距離反射板的底部3.5mm，以冷陰極管的中心軸間的距離at,為24.5mm的形式配置8支直徑3mm、長度360mm的冷陰極管，用硅密封劑固定在電極部附近，安裝轉換器。該設計的背光燈裝置中，由于將冷陰極管中心軸和光散射板的冷陽極管側的距離、設置為13.5mm，因而將aL和bL的數(shù)值代入表示上述關系Ll的數(shù)學式，求出構造單元的側面傾斜度Xn(度)的合適范圍就是7.0〈Xn〈71.2。然后，準備安裝了在制造例2得到的壓模1的金屬模，用該金屬模和在制造例1得到的光散射板用顆粒1，并使用注射模塑成型機(合模壓力4410kN)，以滾筒溫度280度、金屬模溫度85度成型具有轉印了四棱錐的凹狀形狀的表面.形狀，且厚度2mm、237mmx315mm的光散射板。用超深度顯微鏡通過凹形構造單元的底點在與光散射板的長度相垂直的方向對得到的光散射板的表面進行觀察得知，凹形構造單元的側面的傾斜度有兩種類型，各傾斜度的角度分別是，XI為41度、X2為27度，最大高度Rz為34.3(im,表面^4造度Ra為0.005|im。設凹形構造單元位于冷陰極管的相反側(反光源位置)，將上述光散射板安裝于裝有冷陰極管的塑料殼體上。再以使棱鏡片材的棱鏡條紋列的長度方向與冷陰極管平行的形式將棱鏡片材(住友7y—工厶抹式會社制造，Thick-RBEF)設于距光散射板較遠的一側。在其上設置有利用了雙折射的反射偏光元件(住友7y—工厶抹式會社制造，DBEF-D)，進而安裝偏光板，由此制作正下型背光燈裝置。然后，對制作成的正下型背光燈裝置施加管電流5mA點亮冷陰極管，使用二原色分布測量裝置在短軸方向中心軸上按等間隔測量100點的正面方向的亮度，根據(jù)下述數(shù)學式2和數(shù)學式3求得了亮度平均值La和亮度不均度Lu。此時，亮度平均值為4401cd/m2，亮度不均度為0.76。亮度平均值La=(Ll+L2)/2(數(shù)學式2)亮度不均度Lif((L1-L2)/La)x100(數(shù)學式3)L1:在多只設置的冷陰極管正上方的亮度極大值的平均L2:夾在極大值之間的極小值。亮度不均度是表示亮度的均勻性的指標，在亮度不均度差時，此數(shù)值變大。實施例2除替代棱鏡片材改用散射片材(也是抹式會社含t^制造，188GM2)，將管電流設為5.5mA之外，其它都與實施例1一樣制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。亮度平均值為4521cd/m2,亮度不均度為0.91。實施例3除了將光散射板上的構件從靠近光散射板的一側設為散射片材、棱鏡片材、散射片材、偏光板，將管電流設為7mA之外，其它都與實施例l一樣制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。亮度平均值為4413cd/m2，亮度不均度為0.89。實施例4除了使光散射板上的構件從靠近光散射板的一側為散射片材、散射片材、偏光板，將管電流設為7mA之外，其它都與實施例1一樣制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。亮度平均值為4291cd/m2,亮度不均度為0.99。實施例5除了使用用安裝了在制造例3得到的壓模2的金屬模制作出的光散射板，使光散射板上的構件從靠近光散射板側為散射片材、利用了雙折射的反射偏光鏡、偏光板，將管電流設為5.5mA之外，其它都與實施例1一樣制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。所得到的光散射板的凸形構造單元的側面的傾斜度有兩種類型，各傾斜度的角度X1為41度、X2為23度，最大高度Rz為34.3pm。另外，亮度平均值為4560cd/m2,亮度不均度為0.87。實施例6除了使用利用安裝了在制造例4得到的壓模3的金屬模制作出的光散射板，將光散射板上的構件從靠近光散射板一側設為散射片材、利用了雙折射的反射偏光鏡、偏光板，將管電流設為5.5mA之外，其它都與實施例l一樣制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。所得到的光散射板的凸形構造單元的側面的傾斜度有兩種類型，各傾斜度的角度X1為41度、X2為27度，最大高度Rz為34.1|im。另夕卜，亮度平均值為4631cd/m2，亮度不均度為0.98。實施例7除了使用利用安裝了在制造例5得到的壓模4的金屬模制作出的光散射板，將光散射板上的構件從靠近光散射板一側設為散射片材、利用了雙折射的反射偏光鏡、偏光板，將管電流設為5.5mA之外，其它都與實施例l一樣制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。所得到的光散射板的凹形構造單元的側面的傾斜度有三種類型，各傾斜度的角度X1為55度、X2為40度、X3為15度，最大高度Rz為59.4pm。另夕卜，亮度平均值為4512cd/m2,亮度不均度為0.77。實施例8除了使用了六支中心間的距離^為40mm冷陰極管，將光散射板上的構件從靠近光散射板一側設為散射片材、棱鏡片材、利用了雙折射的反射偏光鏡、偏光板，將管電流設為7mA之外，其它都與實施例1一樣制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。用表示上述關系Ll的數(shù)學式計算出的凸形構造單元的側面的傾斜度Xn(度)的合適范圍為9.1<Xn<76.6。另外，亮度平均值為4060cd/m2,亮度不均度為0.40。實施例9除了使用用安裝了在制造例6得到的壓模5的金屬模制作出的光散射板，將凸形構造單元設置于冷陰極管側之外，其它都與實施例1一樣制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。所得到的光散射板的凸形構造單元的側面的傾斜度有兩種類型，各傾斜度的角度X1為60度、X2為27度，最大高度Rz為34.1pm。另外，亮度平均值為4313cd/m2，亮度不均度為0.72。實施例10除了使用用安裝了在制造例7得到的壓模6的金屬模制作出的光散射板之外，其它都與實施例1一樣制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。所得到的光散射板的凹形構造單元的側面的傾斜度有三種類型，各傾斜度的角度X1為55度、X2為40度、X3為15度，最大高度Rz為9.2pm。另外，亮度平均值為4543cd/m2，亮度不均度為0.78。比4交例l除了使用用安裝了制造例8的壓模7的金屬模制作出的光散射板之外，其它都與實施例1一樣，使光散射板成型，然后制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。所得到的光散射板的凹形構造單元的側面的傾斜度有兩種類型，各傾斜度的角度X1為4度、X2為3度，最大高度Rz為3(im。另外，亮度平均值為4693cd/m2，亮度均勻度為8.48。比4交例2除了使用用安裝了制造例8的壓模7的金屬模制作出的光散射板之外，其它都與實施例2—樣，使光散射板成型，然后制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。亮度平均值為4467cd/m2，亮度均勻度為2.74。比辟交例3除了使用用安裝了制造例8的壓模7的金屬模制作出的光散射板之外，其它都與實施例3—樣，使光散射板成型，然后制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。亮度平均值為4416cd/m2，亮度均勻度為2.14。比舉交例4除了使用用安裝了制造例8的壓模7的金屬模制作出的光散射板之外，其它都與實施例4一樣，使光散射板成型，然后制作了正下型背光燈裝置，進行了其評價。亮度平均值為4302cd/m2,亮度均勻度為2.21。實施例1~10的構成及測量結果如表1所示，比較例1~4的構成及測量結果如表2所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>o表示使用了表中最左列的光學構件，-表示未使用最左列的光學構件。記載有構件名稱的情況表示用所記載的構件替換最左列的光學構件。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>線狀光源<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>評價<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>o表示使用了表中最左列的光學構件，-表示未使用最左列的光學構件。記載有構件名稱的情況表示用所記載的構件替換最左列的光學構件。對實施例1~10和比較例1~4進行比較發(fā)現(xiàn)，在構造單元的側面地傾斜度的角度Xn為滿足關系Ll的范圍的情況下，可得到平均亮度為4000cd/m2以上、亮度不均度為1以下的理想值。與此相對，如比較例14所示，在構造單元的側面的傾斜度Xn小于上述關系Ll的范圍時，亮度不均增大。下面，來說明使用了點狀光源LED的情況。實施例11在內(nèi)寬305mm、進深227mm、高16mm的乳白色塑料制殼體的底面上涂敷散熱用的0.5mm鋁板，在其上粘貼反射片材(林式會社7夕r7制造，RF188)做成反射板。然后，在反射板的底上，以使中心之間縱橫都為30mm的均等排列(如圖8所示的形式)的形式來設置點狀光源即白色芯片式LED(曰本日亞化學抹式會社制造NCCW002S，大小7.2x11.2x4.7mm)，以可將直流電供給電極部的形式進行布線。在該設計的背光燈裝置中，由于LED中心間的距離ap為36.2mm,LED中心和光散射板的LED側的距離bP為13.15mm，因此，若將aP和bP的數(shù)值代入上述關系PI的數(shù)學式，求構造單元的側面的傾斜度Xn(度)的合適范圍，則8.5<Xn<74.6。而且，在其上設置與實施例8相同的光散射板、散射片材、棱鏡片材、利用了雙折射的反射偏光鏡，安裝偏光板制作成了正下型背光燈裝置。然后，對制作成的正下型背光燈裝置施加電壓3.8V、電流350mA點亮LED,進行了與實施例1相同的評價。亮度平均值為5640cd/m2,亮度不均度為0.69。實施例12除了將點狀光源的配置做成長邊方向的間隔為35mm、短邊方向的間隔為30mm的長方形排列，將光散射板做成排列成使用了制造例10的壓模8的凹形四棱錐之外，其它都與實施例11相同而制作成了正下型背光燈裝置。該設計的背光燈裝置中，由于LED中心間的距離aP為45.1mm，LED中心和光散射板的LED側的距離bp為13.15mm，因此，若將aP和bP的數(shù)值代入關系PI的數(shù)學式，求構造單元的側面的傾斜度Xn(度)的合適范圍，則9.3〈Xn〈76.7。然后，對制作成的正下型背光燈裝置施加電壓3.8V、電流350mA點亮LED,進行了與實施例1相同的評價。亮度平均值為5530cd/m2,亮度不均度為0.43。.實施例13除了將光散射板做成排列成使用了制造例11的壓模9的凸形四棱錐之外，其它都與實施例12相同而制作成了正下型背光燈裝置，進行了評價。亮度平均值為5560cd/m2，亮度不均度為0.40。比壽交例5除了使用與比較例1相同的光散射板之外，其它都與實施例ll一樣，從而制作成使用了LED的正下型背光燈裝置，進行了其評價。亮度平均值為5980cd/m2,亮度均勻度為3.90。實施例11~13和比較例5的構成及測量結果如表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>o表示使用了表中最左列的光學構件，-表示未使用最左列的光學構件。對實施例11~13和比較例5進行比較可發(fā)現(xiàn)，在構造單元的側面傾斜度Xn滿足表示上述關系Pl的數(shù)學式的范圍時，亮度不均度的改善效果明顯。實施例14使用單線擠壓機，從寬350mm的T型?？跀D出在制造例12得到的光散射板用顆粒3，從而得到厚度2.0mm的板。將單線擠壓機的缸體溫度設成250。C，將?？诘臏囟仍O為240°C。將得到的板切割成237mmx315mm做成平板狀光散射板。在得到的平板狀光散射板上將制造例14的成型滾筒加熱到140°C，通過邊轉動邊擠壓，制造了具有凹形構造單元的光散射板。除了使用具有該凹形構造單元的光散射板之外，其它都與實施例1一樣并進行了評價。亮度平均值為5724cd/m2，亮度不均度為0.69。實施例15在與實施例14相同的平板狀光散射板上，用型材涂敷機將紫外線硬化樹脂(帝國油墨抹式會社制造UVSPA369)涂敷成100!xm厚度，使高壓水銀燈按照累計光量100mJ/cn^進行照射到不流動的程度。再通過一邊使制造例14的成型滾筒轉動一邊擠壓，從而付與凹形形狀。之后通過立即再次使高壓水銀燈按照累計光量150mJ/cm2進行照射完成硬化，而制造了具有凹形形狀的光散射板。除了使用具有該凹形形狀的光散射板之外，其它都與實施例14一樣，并進行了評價。亮度平均值為5667cd/m2，亮度不均度為0.49。實施例16在厚度200(im的聚對苯二曱酸乙二酯薄膜(下面稱為PET薄膜)上，用型材涂敷機將與實施例15相同的紫外線硬化樹脂涂敷成100pm厚度。再通過一邊使制造例14的成型滾筒轉動一邊擠壓，同時，通過從PET薄膜側使高壓水銀燈按照累計光量250mJ/cm2進行照射完成硬化，從而制造了具有凹形形狀的薄膜。在該薄膜的PET薄膜側涂敷光硬化性粘接劑(抹式會社三邦得(7y—求乂K)制造，三邦得3017),粘接在與實施例14相同的平板狀光散射板上，從而制造了具有凹狀形狀的光散射板。粘接劑的光硬化是從具有凹形形狀的一側，使高壓水銀燈按照累計光量8000mJ/cn^進行照射進行的。除了使用具有該凹形形狀的光散射板之外，其它都與實施例14一樣并進行了評價。亮度平均值為5639cd/m2,亮度不均度為0.48。實施例17在制造例15的金屬模構件的四角設置厚度10mm的阻流構件，以聚合物達到厚度2mm的形式供給制造例13的聚合性組成物。在加熱槽中，在80°C下進行一個小時的聚合，繼續(xù)使用紅外線加熱器，在130。C下加熱一個小時使聚合結束，從而制造了具有凹狀形狀的光散射板。除了使用該光散射板之外，其它都與實施例11一樣并進行了評價。亮度平均值為5610cd/m2，亮度不均度為0.40。實施例1417的構成及測量結果如表4所示。利用這些實施例的制造方法也可得到良好的結果。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>o表示使用了表中最左列的光學構件，-表示未使用最左列的光學構件。產(chǎn)業(yè)上應用的可行性根據(jù)本發(fā)明的正下型背光燈裝置，由于線狀光源和光散射板的距離小，并且可提高平均亮度和亮度均勻度，因此，在液晶顯示裝置中安裝了正下型背光燈裝置時，可得到高畫質且薄型的液晶顯示裝置。權利要求1、一種正下型背光燈裝置，按照反射板、并排配置的多個線狀光源及光散射板的順序配置而成，其中，所述光散射板，在其至少一個主面上擁有多個具有三個以上的傾斜側面的凹形或者凸形的構造單元，擁有該構造單元的主面的最大高度Rz為1000μm以下，且在相鄰的線狀光源的中心軸之間的區(qū)域的相當于正上方的區(qū)域的以與線狀光源的中心軸方向垂直的方向為切割線的光散射板的垂直截面中，(1)表示傾斜度Xn(單位度，n為自然數(shù)，是用于表示各傾斜側面的副指數(shù))不同的所述傾斜側面n的線為2以上，且(2)全部的該傾斜度Xn在所述相鄰的線狀光源的中心軸間的平均距離aL(mm)、及所述線狀光源的中心軸和所述光散射板的所述線狀光源側的主面間的最小距離bL(mm)之間，包含具有12.5-10×(bL/aL)＜Xn＜85-25×(bL/aL)關系的部分。2、一種正下型背光燈裝置，按照反射板、多個點狀光源及光散射板的順序配置而成，其中，所述光散射板，在其至少一個主面上擁有多個具有三個以上的傾斜側面的凹形或者凸形的構造單元，具有該構造單元的主面的最大高度Rz為1000pm以下，且在被相鄰的三個點狀光源包圍且不包含其它的點狀光源的區(qū)域的相當于正上方的區(qū)域的以與將該三個點狀光源的中的兩個點狀光源的中心相連接的方向垂直的方向為切割線的光散射板的垂直截面的至少一個之中，(1)表示傾斜度Xn(單位度，n為自然數(shù)，是用于表示各傾斜側面的副指數(shù))不同的所述傾斜側面n的線為2以上，且(2)全部的該傾斜度Xn在所述相鄰的三個點狀光源的中心間的平均距離ap(mm)、及所述點狀光源的中心和所述光散射板的所述線狀光源側的主面間的最小距離bP(mm)之間，包含具有12.5-11x(bP/aP)<Xn<85-28.5x(bP/aP)關系的部分。3、如權利要求1或者2所述的正下型背光燈裝置，其中，所述構造單元為凸形，所述構造單元是在截面鋸齒狀的棱鏡條紋列上沿與該棱鏡條紋列的棱線方向不同的方向切入V字形的切口而得。4、如權利要求3所述的正下型背光燈裝置，其中，所述構造單元的形狀為角錐或者角錐臺。5、如權利要求1或者2所述的正下型背光燈裝置，其中，所述構造單元為凹形，所述構造單元是通過對具有凸形形狀的轉印構件的該凸形形狀進行轉印而得的，所述凸形形狀是通過在截面鋸齒狀的棱鏡條紋列上沿與該條紋列的棱線方向不同的方向切入V字形的切口而得的。6、如權利要求5所述的正下型背光燈裝置，其中，所述構造單元的形狀為角錐或者角錐臺。7、如權利要求16任一項所述的正下型背光燈裝置，其中，所述光散射板由包含透明樹脂及光散射劑的樹脂組成物構成，該樹脂組成物的全光線透射率為60%~98%。8、如權利要求7所述的正下型背光燈裝置，其中，所述光散射板由包含透明樹脂及光散射劑的樹脂組成物構成，該樹脂組成物的霧霾為20%~100%。9、如權利要求18任一項所述的正下型背光燈裝置，其中，光散射板由吸水率0.25%以下的透明樹脂形成。10、如權利要求7或者8所述的正下型背光燈，其中，光散射劑為聚苯乙烯類聚合物、聚硅氧烷類聚合物或者它們的交聯(lián)物。全文摘要一種正下型背光燈裝置，按照反射板、并排配置的多個線狀光源及光散射板的順序配置而成，其中，光散射板在其至少一個主面上擁有多個具有三個以上的傾斜側面的凹形或者凸形的構造單元，擁有構造單元的主面的最大高度Rz為1000μm以下，而且在相鄰的線狀光源的中心軸之間的區(qū)域的相當于正上方的區(qū)域的以與線狀光源的中心軸方向相垂直的方向為切割線的光散射板的垂直截面中，表示傾斜度Xn(單位度，n為自然數(shù)，是用于表示各傾斜側面的副指數(shù))不同的該傾斜側面n的線數(shù)為2以上，而且全部的該傾斜度Xn在相鄰的線狀光源的中心軸間的平均距離a_L(mm)，及線狀光源的中心軸和光散射板的線狀光源側的主面間的最小距離b_L(mm)之間，包含具有12.5-10×(b_L/a_L)＜Xn＜85-25×(b_L/a_L)關系的部分。文檔編號F21S2/00GK101253363SQ20068003192公開日2008年8月27日申請日期2006年9月15日優(yōu)先權日2005年9月15日發(fā)明者塚田啟介申請人:日本瑞翁株式會社