專利名稱：：光漫射性甲基丙烯酸樹(shù)脂導(dǎo)光體以及包含該導(dǎo)光體的面光源裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及側(cè)光(工、;yi^Y卜)方式的面光源裝置中使用的導(dǎo)光體以及包含該導(dǎo)光體的面光源裝置。
背景技術(shù)：
：內(nèi)置背光照明的液晶顯示裝置(液晶顯示器)正在廣泛普及。這樣的液晶顯示裝置中，配置在背光照明部分的面光源裝置發(fā)出的光透過(guò)液晶顯示元件，由此識(shí)認(rèn)顯示在液晶顯示元件上的圖像。這樣的背光照明用的面光源裝置有側(cè)光方式的面光源裝置和直下型面光源裝置兩種類型，側(cè)光方式的面光源裝置由于一次光源位于導(dǎo)光板的側(cè)面，因此，與直下型的面光源裝置相比，具有可有效地謀求薄型化的特征，廣泛地用作便攜筆記本電腦或監(jiān)視器等的顯示部。在這樣的側(cè)光方式的面光源裝置中，使用透明樹(shù)脂等的板條作為導(dǎo)光板。該導(dǎo)光板在出射面和與該出射面對(duì)置的底面之間具有入射端面，所述入射端面配置有線狀光源或點(diǎn)狀光源等一次光源。另外，通過(guò)在該出射面或底面實(shí)施白點(diǎn)，或者賦予微細(xì)圖案形狀，可調(diào)整使光向出射面的出射效率提高。由此，從一次光源出射的光從入射端面入射到導(dǎo)光體，被導(dǎo)過(guò)導(dǎo)光板內(nèi)部并從出射面向液晶顯示元件部射出。作為導(dǎo)光體的光控制圖案，已知在出射面和背面的兩側(cè)賦予平行圖案形狀的(例如，參照專利文獻(xiàn)l)。在該形狀的導(dǎo)光體中，如圖l所示，在導(dǎo)光體3的角部或切口部看到極強(qiáng)的暗線ll,為了解決該缺點(diǎn)，即使?fàn)奚炼刃阅芤膊坏貌皇褂寐淦葋?lái)改善畫面品質(zhì)。另外，在其它用途中，已知在導(dǎo)光體用途中添加光漫射性樹(shù)脂組合物(散射劑)的方法，并進(jìn)行了通過(guò)在楔形導(dǎo)光體中以低濃度配合折射率差大、散射效率高的散射劑來(lái)兼顧光的透過(guò)性和漫射性的研究(例如，參照專利文獻(xiàn)2)?？墒?，作為減少暗線的方法，在使用專利文獻(xiàn)2中記載的散射劑時(shí)，由于散射效率高，少量的濃度變化就會(huì)使漫射性能顯著變化。因此，在保持光學(xué)性能并改善暗線這樣的有必要使漫射性能微小變化的情況下是不合適的。專利文獻(xiàn)l:特開(kāi)2005-142164號(hào)公才艮專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)平7-199116號(hào)公凈艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種曱基丙烯酸樹(shù)脂類導(dǎo)光體，其是作為監(jiān)視器的背光照明而大量使用的側(cè)光方式的導(dǎo)光體，該導(dǎo)光體可保持光學(xué)性能并減少暗線的產(chǎn)生，從而更容易提高畫面品質(zhì)。為了解決上述課題，在本發(fā)明的面光源裝置中使用的導(dǎo)光體具有如下特征在100質(zhì)量份作為基材(基體)的曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂中以0.01質(zhì)量份0.5質(zhì)量份的比例分散有微粒，所述微粒與上述曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂的折射率之差的絕對(duì)值為0.001~0.02,且平均粒徑為ljim10jxm。發(fā)明的效果本發(fā)明的導(dǎo)光體可以在一定程度上保持現(xiàn)行的光學(xué)性能，并容易地進(jìn)行畫面品質(zhì)的改善。因此，例如在導(dǎo)光體的角部或切口部出現(xiàn)的暗線成為缺陷時(shí)發(fā)揮改善畫面品質(zhì)的效果。[圖l]是說(shuō)明以往的從導(dǎo)光體的角部顯現(xiàn)的暗線的圖。[圖2]是說(shuō)明用于進(jìn)行評(píng)價(jià)的側(cè)光方式的面光源裝置(背光照明)的結(jié)構(gòu)的圖。[圖3]是表示面亮度和色度的測(cè)定位置的示意圖。[圖4]是膜乳化裝置的示意圖。[圖5]是表示用于進(jìn)行表1的評(píng)價(jià)的在兩面具有光控制圖案的導(dǎo)光體的形狀的示意圖。[圖6]是表示用于進(jìn)行表2的評(píng)價(jià)的在兩面具有光控制圖案的導(dǎo)光體的形狀的示意圖。具體實(shí)施方式下面，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明的導(dǎo)光體的特征在于在IOO質(zhì)量份作為基材(基體)的甲基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂中以0.01質(zhì)量份~0.5質(zhì)量份的比例分散有微粒，所述微粒與上述曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂的折射率之差的絕對(duì)值為0.0010.02,且平均粒徑為1^im10nm。作為本發(fā)明中使用的基材樹(shù)脂的甲基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂之一，有甲基丙烯酸甲酯均聚物。這里所說(shuō)的甲基丙烯酸甲酯均聚物，只要是實(shí)質(zhì)上只由曱基丙烯酸甲酯聚合而得到的聚合物即可。另外，作為用作上述基材的甲基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂，可列舉以曱基丙烯酸曱酯為主體，并將其與丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、馬來(lái)酸酐、苯乙烯、a-甲基苯乙烯等能夠共聚的單體進(jìn)行共聚而得到的共聚物等。這些基材樹(shù)脂中含有的甲基丙烯酸曱酯的比例優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為80質(zhì)量％以上。另外，本發(fā)明中使用的微粒(透明微粒)的平均粒徑必須為lfim10(Lim的范圍，優(yōu)選為2jum10^im的范圍，更優(yōu)選為2jxm8^im。微粒的平均粒徑小于1pm時(shí)，使該微粒分散在基材樹(shù)脂中而得到的樹(shù)脂組合物由于選擇性地散射短波長(zhǎng)的光，因此透過(guò)光帶有黃色，不優(yōu)選。因此，粒徑小于lpm的粒子的個(gè)數(shù)優(yōu)選為總體的5%以下。作為微粒的形狀，優(yōu)選橢圓球狀以至球狀形狀的形態(tài)，更優(yōu)選為球狀。如果大于lO(im,則前方散射減少而后方散射增加，光的直進(jìn)性受損，因此不優(yōu)選。本說(shuō)明書中所說(shuō)的平均粒徑，是指如后述通過(guò)使用電子顯微鏡觀察得到的照片進(jìn)行實(shí)測(cè)而得到的數(shù)均粒徑(直徑)。為了使光漫射性和光透過(guò)性的均衡性優(yōu)異，并且在制成導(dǎo)光體時(shí)防止色度不均，優(yōu)選上述微粒的粒徑集中于某一范圍內(nèi)，例如，作為粒徑分布指標(biāo)的后述的變動(dòng)系數(shù)(CV值)優(yōu)選為50%以下，更優(yōu)選為20%以下。本發(fā)明中使用的微粒的組成沒(méi)有特別限定，優(yōu)選樹(shù)脂微粒，其來(lái)自(甲基)丙烯酸酯(是指丙烯酸酯和曱基丙烯酸酯)、交聯(lián)性單體和根據(jù)需要的其它能夠共聚的單體，特別優(yōu)選(曱基)丙烯酸烷基酯和交聯(lián)性單體聚合而得到的樹(shù)脂微粒；或者(曱基)丙烯酸烷基酯、交聯(lián)性單體和其它能夠共聚的單體進(jìn)行聚合而得到的樹(shù)脂微粒。本發(fā)明中使用的微粒未必限定于一種微粒。也可以將各自滿足規(guī)定的折射率、粒徑條件的多種微?；旌鲜褂?。作為上述(曱基)丙烯酸酯，沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選例如具有碳原子數(shù)112的烷基的丙烯酸烷基酯和/或曱基丙烯酸烷基酯。作為該單體(具有碳原子數(shù)1~12的烷基的丙烯酸烷基酯和/或曱基丙烯酸烷基酯)的具體例子，可列舉丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸2-羥乙酯、丙烯酸三氟甲酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、曱基丙蹄酸丁酯、曱基丙烯酸2-乙基己酯、曱基丙烯酸癸酯、曱基丙烯酸十二烷基酯、曱基丙烯酸三氟曱酯、曱基丙烯酸三氟乙酯、曱基丙烯酸2-羥乙酯、丙烯酸二曱基氨乙酯、曱基丙烯酸二甲基氨乙酯以及它們的季銨化物、丙烯酰胺、曱基丙埽酰胺、N-羥曱基丙烯酰胺、N,N-二曱基丙烯酰胺、丙烯酰胺-2-曱基丙磺酸及其鈉鹽等。它們可以單獨(dú)使用一種，也可以同時(shí)使用2種以上。這些當(dāng)中，更優(yōu)選使用具有碳原子數(shù)1~8的烷基的丙烯酸烷基酯、具有碳原子數(shù)18的烷基的曱基丙烯酸烷基酯或它們的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選使用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸曱酯或它們的混合物。相對(duì)于使用的單體總量，上述(曱基)丙烯酸酯優(yōu)選使用20質(zhì)量％~99.9質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選使用30質(zhì)量％~99質(zhì)量％的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選使用60質(zhì)量％96質(zhì)量％的范圍。即，上述微粒包括甲基丙烯酸酯聚合物時(shí)，微粒中的甲基丙烯酸酯的比例優(yōu)選為20質(zhì)量％~99.9質(zhì)量％,更優(yōu)選為30質(zhì)量％99質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為60質(zhì)量％96質(zhì)量％。另外，上述微粒是包含丙烯酸酯和曱基丙烯酸酯的樹(shù)脂時(shí)，微粒中的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的總的比例優(yōu)選為20質(zhì)量％~99.9質(zhì)量％，更優(yōu)選為30質(zhì)量％99質(zhì)量％,進(jìn)一步優(yōu)選為60質(zhì)量％~96質(zhì)量％。如果(甲基)丙烯酸酯的配合量為20質(zhì)量％99.9質(zhì)量％的范圍內(nèi)，則在例如基材樹(shù)脂使用曱基丙烯酸樹(shù)脂的情況下，制造的樹(shù)脂微粒和基材樹(shù)脂的阿貝數(shù)之差變小，漫射光不易因觀察角度而產(chǎn)生色差，故優(yōu)選。另外，作為交聯(lián)性單體，沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選具有2個(gè)以上不飽和基團(tuán)，例如可列舉二乙烯基苯、乙二醇二曱基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸l,3-丁二醇酯、三羥曱基丙烷三曱基丙烯酸酯、曱基丙烯酸烯丙酯等二乙烯基類單體或三乙烯基類單體等。它們可以單獨(dú)使用一種，也可以同時(shí)使用2種以上，但優(yōu)選使用二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三曱基丙烯酸酯等。相對(duì)于使用的單體的總量，上述交聯(lián)性單體優(yōu)選在0.1-80質(zhì)量％的范圍使用，更優(yōu)選在1質(zhì)量％~70質(zhì)量％的范圍使用，進(jìn)一步優(yōu)選在4質(zhì)量％40質(zhì)量％的范圍使用。交聯(lián)性單體的配合量為0.180質(zhì)量％時(shí)，制造的樹(shù)脂微粒充分交聯(lián)，在與基材樹(shù)脂熔融混合時(shí)，可以充分地保持其形狀，故優(yōu)選。上述微粒還可以含有能夠與丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯以及上述交聯(lián)性單體共聚的其它單體。作為該能夠與(甲基)丙烯酸酯、交聯(lián)性單體等共聚的"其它單體"，沒(méi)有特別限定，例如可列舉其它的烯4定式不飽和單體，更具體地，可列舉乙烯、丙烯、異丁烯等烯烴類；氯乙烯、氟乙烯、偏氯乙烯、偏氟乙烯等卣代烯烴類；曱酸乙烯酯、醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯等乙烯基酯類；苯乙烯、a-甲基苯乙烯、對(duì)苯乙烯磺酸或其鈉鹽、鉀鹽等苯乙烯類單體；N-乙烯基吡咯烷酮等。這些其它單體可以單獨(dú)使用，也可以同時(shí)使用2種以上。上述其它單體在本發(fā)明使用的樹(shù)脂微粒中并不是必須的成分，相對(duì)于使用的單體總量，通常在多于0質(zhì)量％但為79.9質(zhì)量％以下的范圍使用，優(yōu)選在多于0質(zhì)量％但為40質(zhì)量％以下的范圍使用，更優(yōu)選在多于0質(zhì)量％但為20質(zhì)量％以下的范圍使用。從防止由于觀察角度而產(chǎn)生色差的觀點(diǎn)看，優(yōu)選本發(fā)明使用的樹(shù)脂微粒的折射率和分散該樹(shù)脂微粒的基體部分(基材樹(shù)脂)的折射率的差值的絕對(duì)值(差的絕對(duì)值)為0.001-0.02。例如，構(gòu)成樹(shù)脂^L粒的基體部分的折射率的差值的絕對(duì)值大于0.02時(shí)，雖然光漫射性變高，但基材樹(shù)脂和樹(shù)脂微粒的阿貝數(shù)之差變大，漫射光容易因觀察角度而產(chǎn)生色差。作為制造本發(fā)明中使用的樹(shù)脂微粒的方法，沒(méi)有特別限制，但如上所述通常可適于采用水系懸浮聚合來(lái)制造。在該水系懸浮聚合中，作為分散相成分，除上述單體以外，配合有聚合引發(fā)劑，但也可以進(jìn)一步配合熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑等穩(wěn)定劑、顏料等添加劑。作為采用水系懸浮聚合制造樹(shù)脂微粒時(shí)使用的聚合引發(fā)劑，例如可列舉過(guò)氧化苯曱酰、過(guò)氧化月桂酰等過(guò)氧化酰；氫過(guò)氧化枯烯、過(guò)苯曱酸叔丁酯、過(guò)乙酸異丙酯等過(guò)酸烷基酯；二叔丁基過(guò)氧化物等二烷基過(guò)氧化物；偶氮二異丁腈、偶氮二環(huán)己腈、2，2-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)等偶氮二腈等。另外，除上述之外，還可以使用組合了過(guò)氧化物和還原劑的氧化還原體系聚合引發(fā)劑；a，a-二甲氧基-a-嗎啉代曱硫基苯基苯乙酮、2，4,6-三甲基苯曱酰氧化膦、二苯曱酮、噻噸酮、一硫化四甲基秋蘭姆等光聚合引發(fā)劑。相對(duì)于使用的單體的總量IOO質(zhì)量份，上述聚合引發(fā)劑的使用量通常為0.05質(zhì)量份10質(zhì)量份，優(yōu)選為0.5質(zhì)量份3質(zhì)量份。作為水系懸浮聚合中使用的溶劑，通常使用純水等水，但也可以使用乙二醇、甘油、乙醇、曱醇等，另外，還可以將它們同時(shí)使用。從獲得均勻的微粒的觀點(diǎn)看，優(yōu)選在上述溶劑中添加表面活性劑、懸浮穩(wěn)定劑等。例如，在使用懸浮穩(wěn)定劑時(shí)，聚合時(shí)產(chǎn)生的凝聚物少，可以獲得粒徑更均勻的樹(shù)脂微粒，故優(yōu)選。作為上述表面活性劑，例如可列舉十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、二烷基磺基琥珀酸鈉、萘磺酸曱醛縮合物等陰離子型表面活性劑；烷基銨鹽、烷基千基銨鹽、甜菜堿、咪唑鎗甜菜堿、卵磷脂等陽(yáng)離子型表面活性劑；聚氧乙烯壬基苯酚醚、聚乙二醇單硬脂酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯等非離子型表面活性劑等。從懸浮液的穩(wěn)定性等觀點(diǎn)看，這些表面活性劑相對(duì)于全部溶劑的使用量通常優(yōu)選在0.1質(zhì)量％10質(zhì)量％的范圍使用。另外，作為上述懸浮穩(wěn)定劑，例如可列舉聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇等親水性合成高分子物質(zhì)；羧曱基纖維素等親水性半合成高分子物質(zhì)等有機(jī)類懸浮穩(wěn)定劑；鎂、鋇、鈣等的磷酸鹽、碳酸4丐、碳酸鎂、鋅白、氧化鋁、氫氧化鋁等無(wú)機(jī)類懸浮穩(wěn)定劑等。從懸浮液的穩(wěn)定性等觀點(diǎn)看，這些懸浮穩(wěn)定劑相對(duì)于連續(xù)相液體總量的添加量通常優(yōu)選在0.1質(zhì)量％~20質(zhì)量％的范圍。從生產(chǎn)性、粒徑的均勻性等觀點(diǎn)看，上述水系懸浮聚合中的單體相對(duì)于IOO質(zhì)量份水系溶劑的添加量通常為1質(zhì)量份100質(zhì)量份，優(yōu)選為8質(zhì)量卩分80質(zhì)量4分。作為將通過(guò)上述方法得到的樹(shù)脂微粒配合到基材樹(shù)脂中的方法，沒(méi)有特別限定，例如可采用如下方法預(yù)先將樹(shù)脂微粒與基材樹(shù)脂顆?；旌?，再將其進(jìn)行擠出成型或注塑成型，以顆粒等形態(tài)制成光漫射性樹(shù)脂組合物的方法；先將基材樹(shù)脂和樹(shù)脂微粒制成母料，然后再將制成期望的配合量所需的基材樹(shù)脂和母料制品進(jìn)行擠出成型或注塑成型，以顆粒等形態(tài)制成光漫射性樹(shù)脂組合物的方法。只要可發(fā)揮本發(fā)明的效果，樹(shù)脂微粒在基材樹(shù)脂中的添加比例可以是少量，沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選滿足下面的條件。(i)相對(duì)于IOO質(zhì)量份基材樹(shù)脂，通常為0.01質(zhì)量份~0.5質(zhì)量份，優(yōu)選為0.02質(zhì)量份0.2質(zhì)量份；(ii)折射率之差的絕對(duì)值為0.001~0.02，優(yōu)選為0.0010.014。如果超過(guò)上述(i)的范圍，則在色度分布方面變差，而如果低于該范圍，則幾乎不能獲得減少暗線的效果，因此畫面品質(zhì)變差。如果超過(guò)上述(ii)的范圍，則散射效率變高，難以控制添加量，因此批次間的誤差變大。另外，如果低于該范圍，則光的散射效率過(guò)低，光的指向性降低，因此在導(dǎo)光性能方面變差。這樣得到的本發(fā)明使用的光漫射樹(shù)脂組合物可以供給適用于通常的曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂的各種成型方法中，由此，可以制造任意形狀尺寸的導(dǎo)光體。作為這樣的成型方法，沒(méi)有特別限制，例如可采用擠出輥成型、注塑成型、壓機(jī)成型等各種成型法。另外，還可以在直接澆鑄成型時(shí)將本發(fā)明中使用的樹(shù)脂微粒添加到基材樹(shù)脂形成單體中并進(jìn)行混合，聚合.成型為板、薄膜、其它的成型體等。作為本發(fā)明的導(dǎo)光體，具有板條形狀的導(dǎo)光板是合適的。這樣的板條形狀的導(dǎo)光體具有出射面、與該出射面對(duì)置且平行的底面、位于上述出射面和上述底面之間的在側(cè)面形成的相互對(duì)置的至少一對(duì)入射端面。這里，所說(shuō)的上述出射面和上述底面，基本上平行即可。具有這樣形狀的導(dǎo)光體用于面光源裝置，所述面光源裝置在上述至少一只十入射端面的2個(gè)面、3個(gè)面或4個(gè)面上配置光源。由此，可以i某求減少在出射面上產(chǎn)生的暗線。另外，作為本發(fā)明的導(dǎo)光體的其它形狀，也可以是具有一個(gè)入射面，并具有距離該入射面越遠(yuǎn)的方向厚度逐漸減小的楔形截面的形狀。具有這樣的截面楔形形狀的導(dǎo)光體用于在上述的一個(gè)入射面上配置光源的面光源裝置。由此，可以謀求減少在出射面上產(chǎn)生的暗線。為了提高作為得到的導(dǎo)光體的商品價(jià)值，可以在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)少量添加其它的添加劑，例如無(wú)機(jī)顏料或光穩(wěn)定劑等。此外，為了調(diào)整作為制品的成型體的亮度等，還可以在成型的同時(shí)或者另行將導(dǎo)光體的表面制成無(wú)光、棱柱狀、光學(xué)圖案狀等。特別優(yōu)選在導(dǎo)光體的出射面和/或與該出射面對(duì)置的底面形成控制出射光的光控制圖案。這樣的光控制圖案可以通過(guò)例如截面三角形或梯形形狀的棱柱(參照?qǐng)D5或圖6)、或者通過(guò)印刷圖案而實(shí)現(xiàn)。另外，在圖2所示的結(jié)構(gòu)中，將上述出射面中央部分的全方位的半值角度控制在60°以下的光控制圖案更適合于面光源裝置。更詳細(xì)地說(shuō)，在上述出射面在上述出射面的圖案與上述入射端面垂直，同時(shí)，形成在上述底面的圖案平行于上述入射端面，并且在上述出射面和上述底面的至少一個(gè)面上，上述梯形形狀的凸條和上述梯形形狀的凹條交互排列。作為導(dǎo)光體的尺寸，只要可以發(fā)揮導(dǎo)光性能和減少暗線的作用，則沒(méi)有特別限定，對(duì)角線的長(zhǎng)度優(yōu)選為10~24英寸，板厚優(yōu)選為410mm。對(duì)于霧度值，采用與目標(biāo)的導(dǎo)光體同樣厚度的平板測(cè)定的值優(yōu)選為330%。另外，在導(dǎo)光體面內(nèi)的色度差(Ax、Ay)優(yōu)選為0.006以下，更優(yōu)選為0.004以下。實(shí)施例下面，舉出實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，一f旦本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。在實(shí)施例中，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，"％"和"份"分別是"質(zhì)量%"和"質(zhì)量份"。另外，實(shí)施例中的測(cè)定方法和各物性的評(píng){介方法如下所示。(1)樹(shù)脂微粒的平均粒徑和變動(dòng)系數(shù)(cv值)用掃描型電子顯微鏡(SEM)觀察實(shí)施例和比較例得到的樹(shù)脂微粒，使用得到的照片實(shí)測(cè)200個(gè)粒子的粒徑，由此計(jì)算出數(shù)均粒徑、相對(duì)于數(shù)均粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差。另外，作為粒徑分布的指標(biāo)，以百分率(。/。)表示的變動(dòng)系數(shù)(cv值)按照下式求出。cv=(相對(duì)于平均粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均粒徑)xioo實(shí)施例中記載的所謂折射率，是指使用裝置力/k-工一光學(xué)工業(yè)(抹)數(shù)字精密折射率儀KPR-20，在測(cè)定溫度25。C、鈉D線nd(587,6nm)下測(cè)定的折射率。(2)畫面品質(zhì)使用下述光源，按照下述方法測(cè)定導(dǎo)光體的畫面品質(zhì)。照明光源在導(dǎo)光體的2個(gè)長(zhǎng)邊分別各使用2根冷陰極管(表面亮度37000cd/cm2)。測(cè)定方法在278x338mmx6mm的出射面和反射面上以圖2所示的結(jié)構(gòu)配置賦予了圖5或圖6所示圖案形狀的導(dǎo)光體，制造面光源裝置5，并通過(guò)目視進(jìn)行評(píng)價(jià)。具有圖5所示圖案的板條狀的導(dǎo)光體在出射面13和底面23具有截面三角形狀的棱柱30作為光控制圖案(實(shí)施例1實(shí)施例3、比較例1~比較例3);具有圖6所示圖案的板條狀導(dǎo)光板中交互配置了截面梯形形狀的凸條13a和截面梯形形狀的凹條13b，并且在與出射面13對(duì)置的背面23具有多個(gè)截面V字形的溝槽23a平行設(shè)置的光控制圖案(實(shí)施例4實(shí)施例12、比較例4~8)。(3)正面亮度將亮度計(jì)(SR-3;(抹)卜7°-^制造)固定在距離面光源裝置40cm的位置，測(cè)定圖3所示的導(dǎo)光板中央位置Pl的正面亮度。(4)色度測(cè)定使用分光輻射計(jì)(SR-3;(抹)卜乂制造)距離面光源裝置40cm，如圖3所示，在垂直于光源2(在本實(shí)施例中為冷陰極管)的方向并且在導(dǎo)光體的中央位置P1和距中央光源1Omm的點(diǎn)P2之間測(cè)定導(dǎo)光體的色度。即，面光源裝置5從背面?zhèn)纫来闻渲昧朔瓷淦?、導(dǎo)光體3、漫射片1，并且在位于導(dǎo)光體3的側(cè)端面的一對(duì)入射面的每一個(gè)上都設(shè)置了光源2?！磳?shí)施例1〉樹(shù)脂組合物的制作(1)將以下的成分混合而制備分散相液體。單體成分曱基丙烯酸曱酯38.50g苯乙烯6.50g二曱基丙烯酸乙二醇酯5.00g聚合引發(fā)劑月桂基過(guò)氧化物0.294g(2)接著，溶解混合以下的成分，制備連續(xù)相液體。蒸餾水450g聚乙烯醇2.93g(PVA誦217;(林)夕，k制造)十二烷基硫酸鈉0.15g碳酸氬鈉0.23g亞硝酸鈉0.294g(3)在膜乳化裝置(參照?qǐng)D4)的各罐中投入分散相液體和連續(xù)相液體，所述膜乳化裝置包括裝有圓筒狀多孔玻璃(細(xì)孔徑0.90pm、直徑10mm、長(zhǎng)度20mm)的膜組件A、氮?dú)鈨?chǔ)氣瓶B、分散相液體貯存罐C、連續(xù)相液體循環(huán)罐D(zhuǎn)、循環(huán)泵E、第一閥門F、壓力等測(cè)定器G、第二閥門G等，然后，使連續(xù)相液體在多孔玻璃的內(nèi)部流通，再?gòu)膱A筒狀多孔玻璃的外側(cè)以0.072MPa(72KPa)的壓力差將分散相液體壓入到圓筒內(nèi)部，得到乳液。將這樣得到的乳液加入到容量1000ml的可分離式燒瓶中，在氮?dú)夥障乱赞D(zhuǎn)速130rpm攪拌懸浮液，并在溫度75°C下進(jìn)行6小時(shí)聚合，制造樹(shù)脂微粒。發(fā)現(xiàn)得到的樹(shù)脂微粒的折射率為1.507,數(shù)均粒徑為3.1pm,變動(dòng)系數(shù)(CV值)為18.3%。該反應(yīng)的聚合收率(相對(duì)于單體加入量的聚合物收量)為99%。(4)將上述獲得的樹(shù)脂微粒與曱基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂(^，、少卜GH-SN;(林)夕，k制造；折射率1.491)混合調(diào)配，采用LABOPLASTOMILL((抹)東洋精機(jī)制作所制造)在230°C、8min、60rpm的條件下進(jìn)行熔融混煉，制作1質(zhì)量％的光漫射性樹(shù)脂組合物。(5)測(cè)定用導(dǎo)光體如下制作將可以對(duì)出射面和反射面的兩面賦予規(guī)定的光控制圖案(參照?qǐng)D5)的模具(長(zhǎng)278mmx寬339mmx厚6mm)安裝到注塑成型機(jī)(NADEM5000:U朱)名機(jī)制作所)中，在260。C、180MPa下將該光漫射性樹(shù)脂組合物進(jìn)行注塑成型。在該實(shí)施例中，如圖5所示，在導(dǎo)光體的出射面13和底面23形成了截面三角形狀的棱柱30作為光控制圖案。另外，材料經(jīng)過(guò)通過(guò)干混將(4)中制作的母料顆粒和曱基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂(，、？卜GH-SN;(林)夕，k制造；折射率1.491)混合，調(diào)整為0.05質(zhì)量％而使用。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表1所示。〈實(shí)施例2〉通過(guò)干混來(lái)制備0.1質(zhì)量％的材料，并進(jìn)行成型，除此之外，按照與實(shí)施例1同樣的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表1所示?！磳?shí)施例3〉通過(guò)干混來(lái)制備0.2質(zhì)量％的材料，并進(jìn)行成型，除此之外，按照與實(shí)施例1同樣的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表1所示。〈比較例1〉只使用曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂卜GH-SN;(抹)夕，k制造；折射率1.491)作為材料，按照實(shí)施例1所述的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)〈介如表1所示?！幢容^例2〉除了在制作樹(shù)脂組合物的階段使單體組成為下述配比以外，與實(shí)施例1同樣地，得到樹(shù)脂組合物。(1)將以下的成分混合而制備分散相液體。單體成分曱基丙烯酸甲酯26.25g曱基丙烯酸三氟乙酯18.75g二曱基丙烯酸乙二醇酯5.00g發(fā)現(xiàn)得到的樹(shù)脂微粒的折射率為1.462,數(shù)均粒徑為3.2pm，變動(dòng)系凄t(CV值)為19.2%。該反應(yīng)的聚合收率(相對(duì)于單體加入量的聚合物收量)為99%。將上述獲得的樹(shù)脂微粒與曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂，《少卜GH-SN;(林)夕，k制造；折射率1.4915)混合調(diào)配，采用LABOPLASTOMILL((林)東洋精機(jī)制作所制造)在230°C、8min、60rpm的條件下進(jìn)行熔融混煉，制作1質(zhì)量％的光漫射性樹(shù)脂組合物。并且，這樣得到的光漫射性樹(shù)脂組合物與實(shí)施例1同樣地，通過(guò)干混與曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂(川，《？卜GH-SN;(林)夕，k制造；折射率1.491)混合，調(diào)整為0.04質(zhì)量％,再按照實(shí)施例1所述的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心最大亮度的評(píng)價(jià)如表1所示。〈比較例3〉在曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂卜GH-SN;(抹)夕，k制造；折射率1.491)中混合調(diào)配作為珪類光漫射劑市售的卜義一/k2000B(GE東芝，>卩->(林)制造折射率為1.428、數(shù)均粒徑為7.1pm、變動(dòng)系數(shù)(CV值)為4.3%),采用LABOPLASTOMILL((林)東洋精機(jī)制作所制造)在230°C、8min、60rpm的條件下進(jìn)行熔融混煉，制作1質(zhì)量％的光漫射性樹(shù)脂組合物。并且，這樣得到的光漫射性樹(shù)脂組合物與實(shí)施例1同樣地，通過(guò)干混與曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂卜GH-SN;(林)夕，L制造；折射率1.491)混合，調(diào)整為0.015質(zhì)量％,再按照實(shí)施例1所述的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表1所示?！磳?shí)施例4〉樹(shù)脂組合物的制作(1)將以下的成分混合而制備分散相液體。單體成分甲基丙烯酸曱酯37.5g二曱基丙烯酸乙二醇酯12.5g聚合引發(fā)劑月桂基過(guò)氧化物0.294g(2)接著，溶解混合以下的成分，制備連續(xù)相液體。蒸餾水450g聚乙烯醇2.93g(PVA-217;U朱)夕，k制造)200680032673.9說(shuō)明書第13/20頁(yè)十二烷基硫酸鈉碳酸氬鈉亞；肖酸鈉0.15g0.23g0.294g(3)在膜乳化裝置(參照?qǐng)D4)的各罐中投入分散相液體和連續(xù)相液體，所述膜乳化裝置包括裝有圓筒狀多孔玻璃(細(xì)孔徑0.90pm、直徑10mm、長(zhǎng)度20mm)的膜組件A、氮?dú)鈨?chǔ)氣弁瓦B、分散相液體貯存罐C、連續(xù)相液體循環(huán)罐D(zhuǎn)、循環(huán)泵E、第一閥門F、壓力等測(cè)定器G、第二閥門G等，然后，使連續(xù)相液體在多孔玻璃的內(nèi)部流通，再?gòu)膱A筒狀多孔玻璃的外側(cè)以0.072MPa(72KPa)的壓力差將分散相液體壓入到圓筒內(nèi)部，得到乳液。將這樣得到的乳液加入到容量1000ml的可分離式燒瓶中，在氮?dú)夥障乱赞D(zhuǎn)速130rpm攪拌懸浮液，并在溫度75。C下進(jìn)行6小時(shí)聚合，制造樹(shù)脂微粒。發(fā)現(xiàn)得到的樹(shù)脂微粒的折射率為1.495,數(shù)均粒徑為3.04pm，變動(dòng)系數(shù)(CV值)為15.4%。該反應(yīng)的聚合收率(相對(duì)于單體加入量的聚合物收量)為99°/。。(4)將上述獲得的樹(shù)脂微粒與曱基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂卜GH-SN;(才朱)夕，k制造；折射率1.491)混合調(diào)配，采用LABOPLASTOMILL((抹)東洋精機(jī)制作所制造)在230°C、8min、60rpm的條件下進(jìn)行熔融混煉，制作1質(zhì)量％的光漫射性樹(shù)脂組合物。(5)測(cè)定用導(dǎo)光體如下制作將可以對(duì)出射面和反射面的兩面賦予規(guī)定的光控制圖案(參照?qǐng)D6)的模具(長(zhǎng)278mmx寬339mmx厚6mm)安裝到注塑成型機(jī)(NADEM5000:(抹)名機(jī)制作所)中，在260。C、180MPa下將該光漫射性樹(shù)脂組合物進(jìn)行注塑成型。如圖6所示，在位于面光源裝置5的前面?zhèn)鹊膶?dǎo)光體3的出射面13上交互配置了截面梯形形狀的凸條13a和截面梯形形狀的凹條13b,并且在與出射面13對(duì)置的背面23平行設(shè)置有多個(gè)截面V字形的溝槽23a,由此，形成多個(gè)截面梯形的凸條23b,該多個(gè)溝槽23a形成為其長(zhǎng)度方向與凸條13a的長(zhǎng)度方向?yàn)榻徊娣较虻墓饪刂茍D案。另外，材料經(jīng)過(guò)通過(guò)干混將(4)中制作的母料顆粒和甲基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂(一，、7卜GH-SN;(抹)夕，k制造；折射率1.491)混合，調(diào)整為0.1質(zhì)量％而使用。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示?！磳?shí)施例5〉通過(guò)干混來(lái)制備0.2質(zhì)量％的材料，并進(jìn)行成型，除此之外，按照與實(shí)施例4同樣的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示。<實(shí)施例6〉通過(guò)干混來(lái)制備0.3質(zhì)量％的材料，并進(jìn)行成型，除此之外，按照與實(shí)施例4同樣的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示。〈實(shí)施例7〉除了在制作樹(shù)脂組合物的階段使單體組成為下述配比以外，與實(shí)施例4同樣地進(jìn)行，得到樹(shù)脂組合物。單體成分甲基丙烯酸甲酯38.50g苯乙烯6.50g二曱基丙烯酸乙二醇酯5.00g發(fā)現(xiàn)得到的樹(shù)脂微粒的折射率為1.505,數(shù)均粒徑為3.24pm,變動(dòng)系數(shù)(CV值)為18.5%。該反應(yīng)的聚合收率(相對(duì)于單體加入量的聚合物收量)為99%。與實(shí)施例1同樣地，由上述得到的樹(shù)脂微粒制作1質(zhì)量％的光漫射性樹(shù)脂組合物，然后，通過(guò)干混調(diào)整為0.05質(zhì)量％，按照實(shí)施例4所述的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示?！磳?shí)施例8〉通過(guò)干混來(lái)制備0.1質(zhì)量％的材料，并進(jìn)行成型，除此之外，按照與實(shí)施例7同樣的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示?！磳?shí)施例9>通過(guò)干混來(lái)制備0.2質(zhì)量％的材料，并進(jìn)行成型，除此之外，按照與實(shí)施例7同樣的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示?！磳?shí)施例10〉除了將膜乳化的條件變更為下述條件以外，與實(shí)施例7同樣地進(jìn)行，得到樹(shù)脂組合物。圓筒狀多孔玻璃細(xì)孔徑1.60|im、直徑10mm、長(zhǎng)度20mm圓筒狀多孔玻璃內(nèi)外的壓力差0.018MPa(18KPa)發(fā)現(xiàn)得到的樹(shù)脂微粒的折射率為1.505,數(shù)均粒徑為8.3(Him，變動(dòng)系數(shù)(CV值)為9.2%。該反應(yīng)的聚合收率(相對(duì)于單體加入量的聚合物收量)為99%。與實(shí)施例4同樣地，由上述得到的樹(shù)脂微粒制作1質(zhì)量％的光漫射性樹(shù)脂組合物，然后，通過(guò)干混調(diào)整為0.01質(zhì)量％,按照實(shí)施例4所述的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示?！磳?shí)施例11〉通過(guò)干混來(lái)制備0.05質(zhì)量％的材料，并進(jìn)行成型，除此之外，按照與實(shí)施例10同樣的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示。<實(shí)施例12〉通過(guò)干混來(lái)制備0.1質(zhì)量％的材料，并進(jìn)行成型，除此之外，按照與實(shí)施例10同樣的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示?！幢容^例4〉只使用甲基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂(J，《？卜GH-SN;(林)夕，L制造；折射率1.491)作為材料，按照實(shí)施例4所述的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)^f介如表2所示?！幢容^例5〉除了在制作樹(shù)脂組合物的階段使單體組成為下述配比以外，與實(shí)施例7同樣地進(jìn)行，得到樹(shù)脂組合物。單體成分曱基丙烯酸甲酯13.6g甲基丙烯酸三氟乙酯31.5g二曱基丙烯酸乙二醇酯4.9g發(fā)現(xiàn)得到的樹(shù)脂微粒的折射率為1.462,數(shù)均粒徑為3.2nm,變動(dòng)系數(shù)(CV值)為19.2%。該反應(yīng)的聚合收率(相對(duì)于單體加入量的聚合物收量)為99%。與實(shí)施例7同樣地，由上述得到的樹(shù)脂微粒制作1質(zhì)量％的光漫射性樹(shù)脂組合物，然后，通過(guò)干混調(diào)整為0.01質(zhì)量％，按照實(shí)施例4所述的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示?！幢容^例6〉通過(guò)干混來(lái)制備0.05質(zhì)量％的材料，并進(jìn)行成型，除此之外，按照與比較例5同樣的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示?！幢容^例7〉除了使用作為硅類光漫射劑市售的卜X一>2000B(GE東芝、；ij:z^(抹)制造折射率為1.428、數(shù)均粒徑為7.1jxm、變動(dòng)系數(shù)(CV值)為4.3%)作為樹(shù)脂組合物以外，與實(shí)施例7同樣地進(jìn)行，制作0.5質(zhì)量％的光漫射性樹(shù)脂組合物，然后，通過(guò)干混調(diào)整為0.01質(zhì)量％,按照實(shí)施例4所述的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示。〈比較例8〉通過(guò)干混來(lái)制備0.05質(zhì)量％的材料，并進(jìn)行成型，除此之外，按照與比較例5同樣的方法得到導(dǎo)光體。得到的光散射導(dǎo)光板的畫面品質(zhì)、面內(nèi)的色度差、中心亮度的評(píng)價(jià)如表2所示。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>(1)畫面品質(zhì)〇對(duì)外觀沒(méi)有影響△:雖然產(chǎn)生些許影響，但大體上沒(méi)有明顯的問(wèn)題x:由于暗線而使外觀品質(zhì)降低(2)色度差△x:由圖3的點(diǎn)Pl的色度坐標(biāo)x值減去點(diǎn)P2的色度坐標(biāo)x值而得到的值的絕對(duì)值△y:由圖3的點(diǎn)Pl的色度坐標(biāo)y值減去點(diǎn)P2的色度坐標(biāo)y^直而得到的值的絕對(duì)值〇Ax、y<0.04△:0.004<Ax、y《0.006x:0.006<Ax、y(3)中心亮度評(píng)價(jià)用在圖3的點(diǎn)Pl處加入散射劑的導(dǎo)光體的亮度除以在圖3的點(diǎn)Pl處不添加散射劑的導(dǎo)光體(比較例1)的亮度而得到的值來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。〇L〉0.09△:0.09>L〉0.85x:0.85>L(4)綜合評(píng)價(jià)〇綜合上看，是沒(méi)有問(wèn)題的水平△:雖然稍有問(wèn)題，但并不成為嚴(yán)重問(wèn)題的水平x:存在嚴(yán)重問(wèn)題，已經(jīng)成為問(wèn)題的水平由上述實(shí)-險(xiǎn)可知，實(shí)施例1~13與比較例相比，具有作為面光源裝置的導(dǎo)光體的優(yōu)異的品質(zhì)。特別是實(shí)施例2、4、5、6、8、11和實(shí)施例12,發(fā)揮特別優(yōu)異的效果。由上述實(shí)驗(yàn)可知，使用在作為基材的曱基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂中分散了折射率為1.505、數(shù)均粒徑為3.1pm的微粒的導(dǎo)光體的實(shí)施例1至3與比較例相比，具有作為面光源裝置的導(dǎo)光體的優(yōu)異的品質(zhì)。特別是分散了0.1質(zhì)量％上述微粒的實(shí)施例2，發(fā)揮特別優(yōu)異的效果。本發(fā)明的導(dǎo)光體用于面光源裝置中，該導(dǎo)光體在IOO質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂中以0.01質(zhì)量份~0.5質(zhì)量份的比例分散有微粒，所述微粒與上述曱基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂的折射率之差的絕對(duì)值為0.0010.02,且平均粒徑為ljxm10^im。這樣的導(dǎo)光體中，由于分散的微粒的折射率與上述甲基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂的折射率之差的絕對(duì)值為0.001-0.02，即使不精確地進(jìn)行分散的量的調(diào)整，也得到具有優(yōu)異的漫射特性的導(dǎo)光體。因此，可以謀求制品品質(zhì)的提高和制造成本的降低。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明涉及的導(dǎo)光體用于側(cè)光方式的面光源裝置中，本發(fā)明還提供具有該導(dǎo)光體的面光源裝置，在產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用性大。〈優(yōu)先權(quán)主張〉本PCT申請(qǐng)主張2005年9月6日在日本提出申請(qǐng)的特愿2005-257280的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容作為參照引入到本說(shuō)明書權(quán)利要求1.導(dǎo)光體，其在100質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂中以0.01質(zhì)量份～0.5質(zhì)量份的比例分散有微粒，所述微粒與上述甲基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂的折射率之差的絕對(duì)值為0.001～0.02，且平均粒徑為1μm～10μm；并且，該導(dǎo)光體用于面光源裝置中。2.權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光體，其具有出射面、與該出射面對(duì)置且平^f亍的底面、和位于上述出射面和上述底面之間的形成在側(cè)面的相互對(duì)置的至少一對(duì)入射端面；并且，該導(dǎo)光體用于在上述至少一對(duì)入射端面的每個(gè)端面都配置有光源的面光源裝置中。3.權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光體，其具有一個(gè)入射面，同時(shí)具有距離該入射面越遠(yuǎn)的方向厚度逐漸減小的楔形截面；并且，該導(dǎo)光體用于在上述的一個(gè)入射面上配置光源的面光源裝置中。4.權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光體，其中，上述曱基丙烯酸曱酯類樹(shù)脂包括含有曱基丙烯酸曱酯的共聚物；該曱基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂中，曱基丙烯酸曱酯為50質(zhì)量％以上但不到100質(zhì)量％。5.權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光體，其中，上述微粒包含曱基丙烯酸酯類樹(shù)脂。6.權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光體，其中，上述曱基丙烯酸酯類樹(shù)脂包括20質(zhì)量％以上但不到99.9質(zhì)量％的甲基丙烯酸酯。7.權(quán)利要求5或6所述的導(dǎo)光體，其中，上述曱基丙烯酸酯類樹(shù)脂所含有的曱基丙烯酸酯是具有碳原子數(shù)為1~12的烷基的曱基丙烯酸烷基酯。8.權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光體，其中，上述微粒含有交聯(lián)性單體。9.權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光體，其中，與上述微粒的粒徑有關(guān)的變動(dòng)系數(shù)為50%以下。10.權(quán)利要求19中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光體，其中，在出射面和與該出射面對(duì)置的底面上具有用來(lái)控制出射光的光控制圖案。11.權(quán)利要求IO所述的導(dǎo)光體，其中，上述光控制圖案是梯形的棱柱。12.權(quán)利要求10或11所述的導(dǎo)光體，其中，上述光控制圖案將上述出射面中央部處的全方位半值角控制在60°以下。13.權(quán)利要求IO所述的導(dǎo)光體，其中，上述光控制圖案是印刷圖案。14.面光源裝置，其具有權(quán)利要求113中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光體.15.面光源裝置，其中對(duì)權(quán)利要求2、413中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光體所具有的上述至少一對(duì)對(duì)置的入射面中的每個(gè)面都配置光源。16.權(quán)利要求14或15所述的面光源裝置，其中，上述導(dǎo)光體的霧度值為3%30%。17.權(quán)利要求14~16中任一項(xiàng)所述的面光源裝置，其中，上述導(dǎo)光體的出射面中的色度差(Ax,Ay)為0.006以下。全文摘要本發(fā)明提供一種用于面光源裝置的甲基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂導(dǎo)光體，該導(dǎo)光體可以降低暗線的產(chǎn)生，并提高面光源裝置的畫面品質(zhì)，所述導(dǎo)光體的特征在于，在100質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂中以0.01質(zhì)量份～0.5質(zhì)量份的比例分散有微粒，所述微粒與上述甲基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂的折射率之差的絕對(duì)值為0.001～0.02，且平均粒徑為1μm～10μm。文檔編號(hào)F21Y103/00GK101258440SQ20068003267公開(kāi)日2008年9月3日申請(qǐng)日期2006年9月5日優(yōu)先權(quán)日2005年9月6日發(fā)明者向尾良樹(shù),木下誠(chéng)二,福田威一郎申請(qǐng)人:可樂(lè)麗股份有限公司