專利名稱：電介質(zhì)層、其形成方法和包括電介質(zhì)層的等離子體顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及等離子體顯示板(PDP)的電介質(zhì)層，具體地說涉 及包括有機材料的電介質(zhì)層、形成該電介質(zhì)層的方法和包括該電介質(zhì) 層的等離子體顯示板。
背景技術(shù)：
等離子體顯示板(PDP)利用可見射線來顯示期望的圖像，其中通 過在兩個上面形成了多個電極的基板之間密封放電氣體并施加放電 電壓以產(chǎn)生真空紫外線，并且激勵上面按照預(yù)定圖案形成真空紫外線 的熒光體來產(chǎn)生該可見射線。由于PDP輕薄的結(jié)構(gòu)，PDP被看作是 下一代顯示裝置。通過向電極施加高頻電壓，將無活性(inactive)的放電氣體轉(zhuǎn)換為等離子體狀態(tài)，由此產(chǎn)生激勵熒光體的真空紫外線，由此形成圖像。 等離子體狀態(tài)包括通過離子化無活性的氣體而帶電的微粒；但是，電極可能被帶電微粒損壞。因此形成電介質(zhì)層來包圍電極，以防 止帶電微粒和電極之間的沖撞。傳統(tǒng)的電介質(zhì)層是通過在放電電極上沉積無機材料來形成的。但 是，如果在放電電極中形成開口部分，則很難在該開口部分的內(nèi)表面 上沉積無機材料，即4吏該無機材料沉積在該開口部分的內(nèi)表面上也難 以均勻地沉積該無機材料。此外，必須對由無機材料形成的電介質(zhì)層執(zhí)行高溫塑化過程，因此包含該電介質(zhì)層的PDP的基板只能由可以耐受高溫的玻璃來形成。 由此很難制造輕而且柔性的等離子體顯示板。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種可以涂敷電極而不管電極的形狀如何、而且可以 利用低溫工藝來形成的電介質(zhì)層，還提供形成這種電介質(zhì)層的方法。本發(fā)明還提供一種可靠性得到改善并且可以更為容易地制造的 等離子體顯示板。按照本發(fā)明的一個方面，提供一種等離子體顯示板的電介質(zhì)層， 該電介質(zhì)層被形成在放電電極上并且包括有機材料。該等離子體顯示板的電介質(zhì)層限制放電電流以保持輝光放電，通 過累積壁電荷來減小存儲器性能和電壓，并且保護電極免于與帶電微 粒碰撞。該有機材料可以用聚酰亞胺、聚丙烯(polyacryl)、尿素、黑色素 或環(huán)氧樹脂形成。而且，由于在等離子體顯示板的放電期間內(nèi)部溫度 增加到大約150。C,因此具有至少為150°C的玻璃化溫度Tg的有機 材料可以具有更大的熱穩(wěn)定性。按照本發(fā)明的另 一個方面，提供一種利用電沉積涂敷方法在放電 電極上形成等離子體顯示板的電介質(zhì)層的方法。該電沉積涂敷方法按照與電鍍相同的方式將有機材料電沉積在 將要電沉積的材料上。電沉積涂敷方法可以包括通過混合反作用劑 (counter-agent)與有機材料形成用于電沉積的合成物；將放電電極和 面對該放電電極的對電極浸入該合成物；分別向放電電極和對電極施 加電壓；以及在放電電極上電沉積該有機材料。當(dāng)通過混合反作用劑與有機材料來形成用于電沉積的合成物時， 用于電沉積的合成物可以通過在溶液中混合按照重量來算的 0.001-4.000份有機材料和按照重量來算的0.001-4.000份的反作用劑 而形成。有機材料可以是從聚酰亞胺、聚丙烯、尿素、黑色素和環(huán)氧樹脂 中選擇的一種。反作用劑對有機材料臨時充電并且可以是丙烯(acryl)。該方法還可以包括硬化電沉積的有機材料。該硬化可以在 50-250。C范圍內(nèi)的溫度下執(zhí)行至少一次。按照本發(fā)明的另一方面，提供一種等離子體顯示板，包括彼此 分離的第一和第二基板；被施加了預(yù)定電壓以便在第一和第二基板之 間的放電空間內(nèi)產(chǎn)生放電的多個放電電極；形成為覆蓋放電電極并包 括有機材料的電介質(zhì)層；以及位于放電空間中的熒光體層。有機材料可以是從聚酰亞胺、聚丙烯、尿素、黑色素和環(huán)氧樹脂 中選擇的一種。放電電極可以包括維持(sustain)放電電極對，它們相互平行地布 置在第一基板上并沿著第一方向延伸，而且電介質(zhì)層可以形成在第一 基板上以覆蓋維持放電電極對。放電電極可以包括設(shè)置在第一和第二 基板之間的維持放電電極對，而且電介質(zhì)層可以形成在該維持放電電 極對上。在此，如果在每個維持放電電極中形成開口部分，則電介質(zhì) 層可以形成為涂敷每個維持放電電極的開口部分的內(nèi)表面。放電電極 可以包括沿著第二方向延伸的尋址電極，該尋址電極被施加了電壓以 產(chǎn)生尋址放電，而且形成電介質(zhì)層該覆蓋該尋址電極。


通過下面參照附圖對本發(fā)明示例性實施例的詳細說明，本發(fā)明的 上述和其它特征及優(yōu)點將更為明顯，在附圖中圖1是示出按照本發(fā)明實施例形成等離子體顯示板的電介質(zhì)層 的電沉積裝置的示意圖；圖2和圖3是示出圖l所示的電沉積裝置的陽極和陰極中發(fā)生的 電化學(xué)反應(yīng)的示意圖；圖4是示出按照本發(fā)明實施例的等離子體顯示板的截面透視圖；圖5是示出按照本發(fā)明另一實施例的等離子體顯示板的部分切開透視圖；圖6是示出按照本發(fā)明實施例的圖5所示等離子體顯示板的維持 放電電極對的擴大透視圖；圖7是示出按照本發(fā)明實施例的圖5所示等離子體顯示板的截面圖；圖8和圖9是分別示出形成電介質(zhì)層之前和形成電介質(zhì)層之后的 圖4的等離子體顯示板的照片；圖IO和圖ll是分別示出形成電介質(zhì)層之前和形成電介質(zhì)層之后 的圖5的等離子體顯示板的照片。
具體實施方式
下面參照示出本發(fā)明示例性實施例的附圖更完整地描述本發(fā)明。 <制造用于電沉積的合成物>按照重量來算的0.001-4.000份聚酰亞胺(l)和按照重量來算的 0.001-4.000份的丙烯(2)添加到按照重量來算的15至40份的N -甲基 吡咯烷酮(NMP)與環(huán)己酮(CHN)的混合物以及60份或更多的水中，以 形成用于電沉積的合成物，其中丙烯是反作用劑。因此如下面的公式1所表示的，聚酰亞胺(1)和丙烯(2)以及水相 互反應(yīng)，并由此形成用于電沉積的可溶于水的合成物(3)。用于電沉積 的可溶于水的合成物(3)的微粒大小控制為從0.01nm到0.2nm。[公式1COOH COOH COO N關(guān)1 COO NR:iH'COOH ~"" COO—NR3H+ (1) (2) (3)在公式1中，R是包含碳(C)、氧(O)和氫(H)的功能團。 <電沉積過程>圖1是示出按照本發(fā)明實施例形成等離子體顯示板(PDP)的電介 質(zhì)層的電沉積裝置的示意圖。參照圖1所示的電沉積裝置，電源、電 流計和電壓計彼此連接。電源與電流計和電壓計中每一個都連接，電源的負極與對應(yīng)于圖 1的陰極的放電電極連接，電源的正極與對應(yīng)于圖1的陽極的對電極 連接。具體地說，電源的正極與電流計的正極連接，電流計的負極與電 壓計的正極連接，電壓計的負極與對應(yīng)于圖1的陽極的放電電極連接。 放電電極用作等離子體顯示板的維持放電電極，并由此可以由銅(Cu)、鋁(Al)或銀(Ag)形成。對電極面對放電電極，并且可以由比放 電電極的活性低的金屬形成，如不銹鋼(SUS， steel use stainless)。在 本發(fā)明當(dāng)前的實施例中，用帶正電(positively-charaged)的聚酰亞胺作 為電沉積的合成物以連接放電電極和陰極，但是本發(fā)明不限于此，放 電電極可以根據(jù)有機材料和反作用劑的類型而連接到陽極。而且，電沉積裝置包括充滿用于電沉積的合成物的電鍍槽。放電 電極和對電極浸入槽中的用于電沉積的合成物中。這種浸入是利用電 動機來執(zhí)行的。圖2和圖3是示出圖l所示的電沉積裝置的陽極和陰極中發(fā)生的 電化學(xué)反應(yīng)的示意圖。參照圖2和圖3，聚酰亞胺在陰極(-)的放電電 極的表面上析出。詳細地說，按照公式2和公式3，向水(1120)加入電 子(e)以便在放電電極的表面上形成氫氣(H2)和氫氧離子(OH-)。由此水 呈堿性，氫氧離子(OH-)結(jié)合到帶正電的聚酰亞胺(l)，由此聚酰亞胺 (2)在放電電極上析出并形成水(1120)。[公式24H20+4e—2H2T+40H[公式3]Ri Ri 4Rs」NH +40H ^4Rs^N + 4H20在公式3中，Rp R2、 R3是含有碳(C)、氧(O)和氫(H)的功能團。 而且，根據(jù)下面的公式4和公式5，陽極(+)即對電極的表面從水 (H20)中產(chǎn)生氧氣(02)和氫離子(H+)以及電子(e)，由此具有酸性，并且?guī)ж撾姷谋┡c氫離子(H+)反應(yīng)。 [公式42H20—02T+4H++4e [公式54RCOO+4H+—4RCOOH在公式5中，R是含有碳(C)、氧(O)和氫(H)的功能團。如上所述，在聚酰亞胺電沉積在放電電極上之后，將聚酰亞胺硬 化并由此形成電介質(zhì)層。具體來說，該硬化首先在初級硬化過程中以 大約卯。C進行大約IO分鐘，然后在另一個硬化過程中以大約200°C 再進行大約30分鐘。因此，由于在放電電極上形成了由有機材料形成的電介質(zhì)層，因 此可以用相對于利用高溫塑化過程形成的無機材料的電介質(zhì)層來說 比較低的溫度過程形成該電介質(zhì)層。此外，該電介質(zhì)層可以形成為包 圍放電電極而不管放電電極的形狀如何。圖4是示出按照本發(fā)明實施例的等離子體顯示板100的截面透視圖。參照圖4，等離子體顯示板100是三電極表面放電結(jié)構(gòu)的等離子 體顯示板。等離子體顯示板100包括第一和第二基板101和115，以 及設(shè)置在第一和第二基板101、 105之間以限定多個放電單元的柵欄 凸棱(barrier rib)114。柵欄凸棱114在此是條狀的，但是本發(fā)明不限 于此，柵欄凸棱114還可以是各種其它形狀，如矩陣或蜂窩。而且，形成彼此平行地設(shè)置在第一基板101上并沿著第一方向延 伸的維持放電電極對106、 107,向該維持放電電極對施加預(yù)定電壓以 在放電單元內(nèi)產(chǎn)生維持放電。覆蓋維持放電電極對106、 107的上電 介質(zhì)層109以及覆蓋上電介質(zhì)層109的保護層111也形成在等離子體 顯示板100中。上電極層109由可以帶正電的第一有機材料形成，如聚酰亞胺、 聚丙烯、尿素、黑色素或環(huán)氧樹脂。例如，形成在第一基板101上的 維持放電電極對106、 107可以連接到電沉積裝置的陰極，面對維持放電電極對106、 107的對電極可以連接到電沉積裝置的陽極，然后 將維持放電電極對106、 107和對電極浸入用于電沉積的合成物中， 在該合成物中聚酰亞胺和丙烯混合在溶劑中，并且向陽極和陰極施加 預(yù)定的電壓，由此可以在第一基板101上形成由聚酰亞胺形成的覆蓋 維持放電電極對106、 107的上維持電介質(zhì)層109。而且，等離子體顯示板100在第二基板115上包括沿著第二方 向延伸以跨越維持放電電極對106、 107的尋址電極117、覆蓋尋址電 極117的下電介質(zhì)層113、以及形成在下電介質(zhì)層113的上表面和柵 欄凸棱114的側(cè)面上的熒光體層110。下電介質(zhì)層113也由可以帶正 電的第二有機材料形成，如聚酰亞胺、聚丙烯、尿素、黑色素或環(huán)氧 樹脂。例如，當(dāng)形成在第二基板115上的尋址電極117與陰極連接而 對電極與陽極連接，然后尋址電極117和對電極浸入其中聚酰亞胺和加預(yù)定電壓時，由聚酰亞胺形成的下電介質(zhì)層113可以形成在第二基 板115上以覆蓋尋址電極117。當(dāng)采用上述電沉積涂敷方法將有機材料電沉積在維持放電電極 對106、 107和尋址電極117上之后，石更化諸如聚酰亞胺的有機材料 以形成上電介質(zhì)層109和下電介質(zhì)層113。該石更化過禾呈可以通過至少 一次加熱到大約50到大約250°C的溫度來執(zhí)行。在本發(fā)明的當(dāng)前實施例中，上電介質(zhì)層109和下電介質(zhì)層113 由具有低介電率(dielectric rate)和比無機材料高的電介質(zhì)耐壓的有機 材料形成，由此上電介質(zhì)層109和下電介質(zhì)層113的厚度可以形成得 比較薄，以具有較大的放電空間。典型地，由無機材料形成的電介質(zhì) 層被形成為具有30nm的厚度，但是按照本發(fā)明當(dāng)前實施例的上電介度。而且，上電介質(zhì)層109和下電介質(zhì)層113可以通過在大約250°C 或更低的相對比較低的溫度下硬化來形成，由此等離子體顯示板100 的第一和第二基板IOI、 115可以由陶瓷形成。圖5是示出按照本發(fā)明另一實施例的等離子體顯示板的部分切開透視圖；圖6是示出按照本發(fā)明實施例的圖5所示等離子體顯示板 的維持放電電極對的擴大透視圖；圖7是示出按照本發(fā)明實施例的圖 5所示等離子體顯示板的截面圖。參照圖5，該等離子體顯示板包括彼此分離預(yù)定間隔的第一和第 二基板110、 120。多個維持放電電極對130包含在第一和第二基板 110、 120之間，而且維持放電電極對130包括在垂直方向上彼此平行 布置的第一維持放電電極131和第二維持放電電極135。而且，第一維持放電電極131和第二維持放電電極135分別與第 三基板150的前表面和后表面接觸。第三基板150可以由諸如聚酰亞 胺或陶瓷的絕緣膜形成。同時，第一和第二維持放電電極131、 135分別包括多個圓形的 開口部分，該開口部分可以布置成"Z"字形，但是本發(fā)明不限于此。 而且，盡管該開口部分在當(dāng)前實施例中示出是圓形的，其形狀不限于 此，也可以是多邊形。維持放電電極對130可以由具有優(yōu)異電導(dǎo)率的金屬形成，如銅 (Cu)，以最小化熱輻射損失。第一和第二維持放電電極131、 135可 以通過在第三基板150的前表面和后表面上形成具有預(yù)定厚度的金屬 基板并蝕刻該金屬基板來形成。而且，維持放電電極對130被上電介質(zhì)層140包圍。第一和第二 維持放電電極131、 135分別形成為與第三基板150的前表面和后表 面相鄰，由此第一和第二上電介質(zhì)層141、 145形成在除第一和第二 維持放電電極131、 135與第三基板150相鄰的表面之外的表面上。 在當(dāng)前實施例中，具體地說，第一和第二維持放電電極131、 135包 括圓形開口部分，由此上電介質(zhì)層140也形成在該圓形開口部分內(nèi)部。上電介質(zhì)層140由有機材料形成，如聚酰亞胺、聚丙烯、尿素、 黑色素和環(huán)氧樹脂。使用參照圖1和圖2描述的電沉積涂敷方法在維持放電電極對 130上形成上電介質(zhì)層140。詳細地說，用于電沉積的合成物是通過 臨時對有機材料充電來制造的，諸如維持放電電極對130的經(jīng)過電沉積的材料浸入該用于電沉積的合成物中，并且向該材料加電以便通過 經(jīng)過電沉積的材料與帶電有機材料的電化學(xué)反應(yīng)來對經(jīng)過電沉積的 材料涂上該有機材料。例如，為了制備出用于電沉積的合成物，可以 用聚酰亞胺作為該有機材料，可以用丙烯作為反作用劑，由銅制成并形成在第三基板150的前表面和后表面上的第一和第二維持放電電極 131和135、以及面對維持放電電極對130的對電極都浸入該用于電 沉積的合成物中。維持放電電極對130與電沉積裝置的陰極連接，對 電極與電沉積裝置的陽極連接并被施加預(yù)定電壓，由此上電介質(zhì)層 140形成在維持放電電極對130的暴露在用于電沉積的合成物中的表 面上。在此，第一上電介質(zhì)層141和第二上電介質(zhì)層145形成為分別 具有大約3到大約lOOpm的厚度。如果利用典型的沉積方法在第一和第二放電電極131、 135上形 成電介質(zhì)層，則電介質(zhì)層沒有形成在開口部分內(nèi)部或者難以形成具有 均勻厚度的電介質(zhì)層。但是，采用參照圖l和圖2描述的電沉積涂敷 方法，并且通過對維持放電電極對130施加預(yù)定電流，使電化學(xué)反應(yīng) 進入開口部分內(nèi)部，可以在維持放電電極對130的暴露在用于電沉積 的合成物中的表面上形成上電介質(zhì)層140，也就是說與電極的形狀無 關(guān)。由此，上電介質(zhì)層140阻擋了第一維持放電電極131之間或第二 維持放電電極135之間的直接電傳導(dǎo)，并防止維持放電電極對130由 于與參與放電的帶電微粒碰撞而被損壞。通過在第一和第二維持放電電極131、 135的相應(yīng)位置上形成的 開口部分來形成多個放電空間。在當(dāng)前實施例中，第一和第二維持放 電電極131、 135的開口部分排成"Z"字形，由此由這些開口部分限定 的放電空間也布置成"Z"字形。尋址電極170布置在第二基板120上，而且下電介質(zhì)層180形成 為覆蓋尋址電極170。為每個放電空間設(shè)置一個尋址電極170。下電 介質(zhì)層180可以使用上述電沉積涂敷方法由有機材料形成。該有機材 料的例子是聚酰亞胺、聚丙烯、尿素、黑色素和環(huán)氧樹脂。對應(yīng)于并且分割放電空間的柵欄凸棱160形成在下電介質(zhì)層180 上，第二上電介質(zhì)層145形成在柵欄凸棱160上。熒光體層190涂敷在柵欄凸棱160和下電介質(zhì)層180上。熒光體 層l卯可以包括不同顏色的熒光體層以實現(xiàn)全彩色顯示裝置。例如， 當(dāng)彩色圖像是用3種基色的光，紅、緣、藍來實現(xiàn)時，熒光體交替地 涂敷在放電空間內(nèi)。根據(jù)所涂敷的熒光體的類型，從每個放電空間發(fā) 射出紅、綠或藍的單色光，并形成一幅彩色圖像。而且，包含氙(Xe)、氦(He)等等的放電氣體注入放電空間內(nèi)。圖7是放電單元的截面視圖，第二維持放電電極135、第三基板 150和第一維持放電電極131沿著垂直方向堆疊在柵欄凸棱160上， 而且上電介質(zhì)層140包圍維持放電電極對130。下面參照圖7描述按照本發(fā)明實施例用于驅(qū)動等離子體顯示板 的方法。參照圖7,通過向任意尋址電極170和任意第二維持放電電極135 施加交流電，形成可以在放電空間中產(chǎn)生放電的預(yù)定電場，并由此產(chǎn) 生尋址放電。由于尋址放電在所選擇的放電空間中累積壁電荷，由此 在所選擇的放電空間和未被選擇的放電空間之間產(chǎn)生內(nèi)電壓差。然 后，當(dāng)在第一和第二維持放電電極131、 135上交替施加臨界電壓時， 通過放電氣體的離子化形成的帶電微粒沿著第一和第二維持放電電 極131、 135之間的放電路徑移動，由此產(chǎn)生維持放電。該維持放電 以環(huán)狀弧形(looped curve)沿著垂直方向穿過限定放電空間的維持放 電電極對130的橫向表面而產(chǎn)生。在此方面，維持放電電極對130的 橫向表面變成放電表面。填充入放電空間內(nèi)的放電氣體通過與沿著放 電路徑移動的帶電微粒碰撞而得到激勵，并降到基態(tài)，由此產(chǎn)生對應(yīng) 于該能量差的紫外線。所產(chǎn)生的紫外線通過熒光體層190轉(zhuǎn)換為可見 光，該可見光投射到第一基板110上，由此產(chǎn)生圖像。在當(dāng)前實施例中，示出采用三類電極如第一和第二維持放電電極 131、 135和尋址電極170的等離子體顯示板，但不限于此，也可以實 現(xiàn)第一和第二維持放電電極131、 135彼此垂直交叉但沒有尋址電極的等離子體顯示板。圖8和圖9是分別示出形成上電介質(zhì)層109和下 電介質(zhì)層113之前和之后的圖4的等離子體顯示板的照片。圖8是表面放電等離子體顯示板的第一基板101的照片，其中形 成條紋狀的維持放電電極對106、 107。參照圖9，可以看出通過用電 沉積涂敷方法在第一基板101上形成由聚酰亞胺制成的上電介質(zhì)層 109，該上電介質(zhì)層109可以形成為均勻地覆蓋維持放電電極對106、 107。圖10和圖11是分別示出形成上電介質(zhì)層140之前和之后的圖5 的等離子體顯示板的照片。圖io的照片示出維持放電電極對130的 橫截面，其中形成圖5所示的圓形開口部分。圖11示出用參照圖1 和圖2描述的電沉積涂敷方法由聚酰亞胺形成的經(jīng)過涂敷的上電介質(zhì) 層10的橫截面，該上電介質(zhì)層10包圍包括圓形開口部分的維持放電 電極對130。具體地說，上電介質(zhì)層140以均勻的厚度形成在維持放 電電極對130的開口部分中。因此，本發(fā)明提供一種通過本發(fā)明的電沉積涂敷方法用有機材料 形成等離子體顯示板中的電介質(zhì)層的方法。根據(jù)本發(fā)明，電介質(zhì)層可 以形成為可以覆蓋整個電極而不管電極形狀如何。如上所述，本發(fā)明提供等離子體顯示板的電介質(zhì)層，其中該電介 質(zhì)層由具有比無機材料更高的介電常數(shù)的有機材料形成。因此，電介 質(zhì)層可以比較小的厚度覆蓋放電電極。這使得放電空間最大化，并由 此提高了等離子體顯示板的亮度和發(fā)光效率。而且，由有機材料形成的電介質(zhì)層可以用較低的溫度硬化過程來 形成。因此，該制造過程得到簡化，而且等離子體顯示板的基板可以 由陶資形成。此外，根據(jù)本發(fā)明，有機材料被臨時充電而且對電極施加預(yù)定電 壓，由此可以在放電電極上通過有機材料和該電極之間的電化學(xué)反應(yīng) 形成不管放電電極形狀如何都可以覆蓋整個放電電極的電介質(zhì)層。包括按照本發(fā)明的電介質(zhì)層的等離子體顯示板不管放電電極形 狀如何都可以形成覆蓋放電電極的電介質(zhì)層，并且可以提高等離子體顯示板的亮度和發(fā)光效率，由此提高等離子體顯示板的可靠性。而且， 制造成本可以通過低溫硬化過程而降低，通過采用陶瓷可以更為容易 地制造等離子體顯示板。雖然參照示例性實施例具體示出和描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神 和范圍的條件下，可以進行形式和細節(jié)上的各種改動。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示板的電介質(zhì)層，其中該電介質(zhì)層被形成在放電電極上，并且該電介質(zhì)層包括有機材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電介質(zhì)層，其中所述有機材料是從聚 酰亞胺、聚丙烯、尿素、黑色素和環(huán)氧樹脂中選擇的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電介質(zhì)層，其中所述有機材料的玻璃 化溫度Tg至少為150。C。
4. 一種利用電沉積涂敷方法在放電電極上形成等離子體顯示板 的電介質(zhì)層的方法。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述電沉積涂敷方法包括 通過混合反作用劑與有機材料形成用于電沉積的合成物； 將該放電電極和面對該放電電極的對電極浸入該合成物； 分別向該放電電極和該對電極施加電壓；以及 在該放電電極上電沉積該有機材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中通過在溶液中混合按照重 量來算的0.001-4.000份的有機材料和按照重量來算的0.001-4.000份 的反作用劑來形成所述用于電沉積的合成物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述有機材料是從聚酰亞 胺、聚丙烯、尿素、黑色素和環(huán)氧樹脂中選擇的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述反作用劑是丙烯。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，還包括使電沉積的有機材料硬化。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述硬化是在50-250°C 的范圍內(nèi)的溫度下執(zhí)行的。
11. 一種等離子體顯示板，包括 彼此分離的第 一和第二基板；被施加了預(yù)定電壓以便在第一和第二基板之間的放電空間內(nèi)產(chǎn) 生放電的多個放電電極；鈮固體電解電容器及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及鈮固體電解電容器及其制造方法。
技術(shù)背景鈮與作為現(xiàn)有的固體電解電容器材料的鉭相比，介電常數(shù)約大1.8 倍，因此作為次世代的高電容固體電解電容器的材料被關(guān)注。但是，在將固體電解電容器表面實裝在基板時，在重熔(reflow) 工序中暴露在高溫中。此時，存在由氧化鈮構(gòu)成的電介質(zhì)層中的氧的 一部分?jǐn)U散至陽極，電介質(zhì)層的厚度減少，進而電介質(zhì)層中產(chǎn)生缺陷 的情況。其結(jié)果，在電介質(zhì)層中容易產(chǎn)生漏電流。以減少這樣的漏電流為目的，提出將由鈮或鈮合金構(gòu)成的陽極在 含有氟離子的水溶液中進行陽極氧化之后，在含有磷酸離子或硫酸離 子的水溶液中再次進行陽極氧化的方法(日本特開2005 — 252224號公 報)。根據(jù)這樣的方法，能夠某種程度地減少漏電流，但是希望能夠進 一步減少漏電流。另一方面，在日本特開平11一329902號公報中，提出在部件實裝 鈮固體電解電容器時的重熔工序的前后，為了使靜電電容的變化減少， 對陽極進行氮化處理的方法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鈮固體電解電容器及其制造方法，能 夠減少由重熔工序等的熱處理產(chǎn)生的漏電流。本發(fā)明的鈮固體電解電容器的特征在于，具有由鈮或鈮合金構(gòu)成 的陽極；在陽極表面形成的電介質(zhì)層；和在電介質(zhì)層上形成的陰極， 其中，在電介質(zhì)層中含有氮和氟。在本發(fā)明中，因為在電介質(zhì)層中含有氮和氟，所以能夠抑制在電 介質(zhì)層內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，此外，能夠抑制在重熔工序等的熱處理時，電
全文摘要
公開了一種等離子體顯示板的電介質(zhì)層、形成該電介質(zhì)層的方法、以及包含該電介質(zhì)層的等離子體顯示板，該電介質(zhì)層可以涂敷放電電極而不管該放電電極形狀如何，并且可用低溫工藝制造。由此，該電介質(zhì)層包括有機材料，并且使用電沉積涂敷方法制造該電介質(zhì)層。
文檔編號H01J17/02GK101226865SQ20071014833
公開日2008年7月23日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者崔祐碩, 李鎮(zhèn)宇, 金銀熙 申請人:三星Techwin株式會社