專利名稱：一種低頻功率耦合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種低頻功率耦合器技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種功率耦合器，尤其涉及一種用于驅(qū)動(dòng)無電極熒光燈 的低頻功率耦合器，背景技術(shù)：
無電極熒光燈具有高光效、高顯色性、無頻閃和長壽命等優(yōu)良特性，是 一種具有發(fā)展前途的新型氣體放電電光源，可廣泛應(yīng)用在隧道、橋梁、街道 等需要長壽命的應(yīng)用場合，并逐步進(jìn)入家庭。該類電光源通常采用感應(yīng)耦合 放電的激勵(lì)方法，將交流能量通過功率耦合器耦合到封閉的球形無電極熒光 燈燈管內(nèi)，使電能轉(zhuǎn)化為可見光輸出，因此作為無電極熒光燈驅(qū)動(dòng)源的功率 耦合器的設(shè)計(jì)顯得非常重要.傳統(tǒng)的無電極熒光燈工作在2.65MHZ的射頻頻段，高頻工作下的功率振 蕩電路存在頻率越高，開關(guān)損耗越大，限流電感磁芯高頻損耗越大，電磁波 發(fā)射污染環(huán)境越嚴(yán)重，對電子元件的各種性能要求高。傳統(tǒng)的功率耦合器采用圓柱體鋁棒散熱，如圖l所示，圓柱體鋁棒上部 環(huán)繞鐵氧體磁芯，自身渦流損耗大，整個(gè)系統(tǒng)溫升高，散熱困難等，嚴(yán)重制 約球形無電極熒光燈的推廣應(yīng)用；另外，在工業(yè)上，鋁棒的外徑與鐵氧體磁 芯的內(nèi)徑無法做到完全吻合，實(shí)際上鋁棒的外徑與鐵氧體磁芯的內(nèi)徑是線接 觸，這也導(dǎo)致散熱效果不好。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于低頻無電極熒光燈用 的、磁芯自身和金屬材質(zhì)導(dǎo)熱器渦流損耗小、系統(tǒng)流明高、散熱效果好、轉(zhuǎn)換效率高的功率耦合器。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種低頻功率耦合器，包括燈座，金屬導(dǎo)熱器，鐵氧體磁芯，勵(lì)磁線圈， 其中金屬導(dǎo)熱器下部與燈座緊密連接，所述金屬導(dǎo)熱器上部外圍從頂端向下 加工成兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹槽，所述鐵氧體磁芯的數(shù)量與所述凹槽的個(gè)數(shù)相對應(yīng)，每個(gè)金屬導(dǎo)熱器凹槽中安裝一個(gè)鐵氧體磁芯；所述勵(lì)磁線團(tuán)纏繞在鐵 氧體磁芯和全屬導(dǎo)熱器上。所述鐵氡體磁芯呈長條狀，與金屬導(dǎo)熱器平面接觸，從上至下分成2-5節(jié).所迷勵(lì)磁線團(tuán)外層噴涂有白色耐高溫材料特福龍(TEFLON)。所迷勵(lì)磁線圍的匪數(shù)為10-60壓。所迷金屬導(dǎo)熱器采用的是導(dǎo)熱性能良好的鋁或銅制成。本實(shí)用新型中鐵氣體磁芯安裝在與燈座緊密裝配在一起的金屬導(dǎo)熱器的 凹槽中，與金屬導(dǎo)熱器交錯(cuò)布置，使鐵氧體磁芯和金屬導(dǎo)熱器在電感線圈感 應(yīng)渦流的回路上導(dǎo)電均不連續(xù)，阻止了渦流在鐵氧體磁芯和金屬導(dǎo)熱器上的 產(chǎn)生和流動(dòng)，減少了鐵氧體磁芯自身和金屬材質(zhì)導(dǎo)熱器的渦流損耗，降低了 發(fā)熱量，又提高了散熱效果，功率耦合器的外層采用白色的耐高溫材料特福 龍(TEFLON)噴涂，所形成的對紅外線的反射作用，減少燈泡內(nèi)膽側(cè)的發(fā)熱對 磁芯的影響.因此，采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的球形無電極熒光燈功率耦合 器，具有轉(zhuǎn)換效率高、磁芯損耗小、溫升低和電磁輻射小等優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖
及其實(shí)施例對本實(shí)用新型作一詳細(xì)描述。 圖l是現(xiàn)有技術(shù)功率耦合器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖2，是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，包括燈座l,金屬導(dǎo)熱器 2, —組鐵氣體磁芯3，勵(lì)磁線圏4。其中金屬導(dǎo)熱器2呈圓柱體下部與燈座1焊接，金屬導(dǎo)熱器2上部圃柱 體外圍等距離從頂端向下加工成兩個(gè)凹槽21.鐵氣體磁芯3的數(shù)量也是兩個(gè)，與所述凹槽21的個(gè)數(shù)相對應(yīng)，每個(gè)金屬 導(dǎo)熱器2凹槽21中安裝一個(gè)鐵氧體磁芯3。鐵氧體磁芯3呈長條狀，與金屬 導(dǎo)熱器平面接觸，散熱效果好。鐵氧體磁芯3從上至下分成3節(jié)，便于加工。 鐵氧體磁芯3從上至下也可以分成2節(jié)、4節(jié)、5節(jié)。鐵氧體磁芯3采用的是 具有高磁導(dǎo)率，高居里點(diǎn)，低損耗的軟磁材料，最大限度地增加了單位匝數(shù) 的電感量，并減少了磁芯自身高頻渦流損耗，降低了發(fā)熱量。金屬導(dǎo)熱器2 采用的是導(dǎo)熱性能良好的金屬材料鋁或銅組成，便于迅速把鐵氧體磁芯3產(chǎn) 生的熱量導(dǎo)出燈泡。勵(lì)磁線團(tuán)4由多股芯線繞制在金屬導(dǎo)熱器2和鐵氧體磁芯3上，其外層 由白色高溫合成材料特福龍(Teflon)做成，所形成的對紅外線的反射作用， 減少燈泡內(nèi)膽側(cè)的發(fā)熱對磁芯的影響。勵(lì)磁線圖4兩端固定在燈座l上，再 由引出線(圖未示)通過燈座l上的過孔(圖未示)與功率振蕩電路輸出端 (圖未示)相連接，所述的功率振蕩電路采用常規(guī)的半橋逆變電路輔以諧振 匹配網(wǎng)絡(luò)，在此不再詳述，請參閱圖3，是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，與第一個(gè)實(shí)施例不同的是， 僅在于金屬導(dǎo)熱器2的凹槽21的數(shù)量是三個(gè)，與此對應(yīng)，鐵氧體磁芯3的數(shù) 量也是三個(gè)，每個(gè)金屬導(dǎo)熱器2的凹槽21中安裝一個(gè)鐵氧體磁芯3。本實(shí)用新型的作用是把功率振蕩電路輸出的頻率為100KHZ-400KHZ的 交流能量耦合到封閉的球形無電極熒光燈燈管內(nèi)，使燈內(nèi)的工作氣體產(chǎn)生高 頻氣體放電而完成電能光能的轉(zhuǎn)換，把電能轉(zhuǎn)化為可見光輸出。本實(shí)用新型中鐵氣體磁芯3安裝在與燈座1緊密裝配在一起的金屬導(dǎo)熱 器2的凹槽21中，與金屬導(dǎo)熱器2交錯(cuò)布置，使鐵氧體磁芯3和金屬導(dǎo)熱器 2在電感線圍感應(yīng)渦流的回路上導(dǎo)電均不連續(xù)，阻止了渦流在鐵氣體磁芯3 和金屬導(dǎo)熱器2上的產(chǎn)生和流動(dòng)，減少了鐵氣體磁芯3自身和金屬材質(zhì)導(dǎo)熱 器2的渦流損耗，降低了發(fā)熱量，又提高了散熱效果。因此，采用本實(shí)用新 型技術(shù)方案的球形無電極熒光燈功率耦合器，具有轉(zhuǎn)換效率高、磁芯損耗小、 溫升低和電磁輻射小等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、 一種低頻功率耦合器，包括燈座，金屬導(dǎo)熱器，鐵氧體磁芯，勵(lì)磁線圈，其中金屬導(dǎo)熱器下部與燈座緊密連接，其特征在于所述金屬導(dǎo)熱器上 部外圍從頂端向下加工成兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹槽，所迷鐵氧體磁芯的數(shù)量與所述凹槽的個(gè)數(shù)相對應(yīng)，每個(gè)金屬導(dǎo)熱器凹槽中安裝一個(gè)鐵氧體磁芯；所述勵(lì)磁線圏纏繞在鐵氧體磁芯和金屬導(dǎo)熱器上，
2、 如權(quán)利要求l所述的一種低頻功率耦合器，其特征在于所述鐵氧體 磁芯呈長條狀，與金屬導(dǎo)熱器平面接觸，從上至下分成2-5節(jié)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種低頻功率耦合器，其特征在于所述勵(lì) 磁線圍外層噴涂有特福龍(TEFLON),
4、 如權(quán)利要求1或2所述的一種低頻功率耦合器，其特征在于所述勵(lì) 磁線圍的匝數(shù)為10-60匝，
5、 如權(quán)利要求1或2所述的一種低頻功率耦合器，其特征在于所述金 屬導(dǎo)熱器采用的是鋁或銅制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種功率耦合器，尤其涉及一種用于驅(qū)動(dòng)無電極熒光燈的低頻功率耦合器。包括燈座，金屬導(dǎo)熱器，鐵氧體磁芯，勵(lì)磁線圈，其中金屬導(dǎo)熱器下部與燈座緊密連接，所述金屬導(dǎo)熱器上部外圍從頂端向下加工成兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹槽，所述鐵氧體磁芯的數(shù)量與所述凹槽的個(gè)數(shù)相對應(yīng)，每個(gè)金屬導(dǎo)熱器凹槽中安裝一個(gè)鐵氧體磁芯；所述勵(lì)磁線圈纏繞在鐵氧體磁芯和金屬導(dǎo)熱器上。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的無電極熒光燈功率耦合器，具有轉(zhuǎn)換效率高、磁芯損耗小、溫升低和電磁輻射小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01J65/04GK201038127SQ20072000681
公開日2008年3月19日 申請日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者康文欣, 林國慶, 民 陳, 陳和平 申請人:福建源光亞明電器有限公司