專利名稱：等離子顯示屏封屏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種等離子顯示屏技術(shù)，尤其是一種等離子顯示屏制造
過(guò)程中顯示屏封止排氣工藝階段固定和分離排氣管21時(shí)所用的裝置工裝夾
具，具體地說(shuō)是一種等離子顯示屏封屏裝置。
背景技術(shù)：
等離子體平板顯示器(Plasma Display Panel,簡(jiǎn)稱PDP，以下均簡(jiǎn)稱 PDP)是利用氣體放電發(fā)光進(jìn)行顯示的平面顯示板，厚度薄、重量輕、大平面、 大視角、響應(yīng)快、具存儲(chǔ)特性、受磁場(chǎng)影響小、不需磁屏蔽。蔭罩式等離子 體顯示器(Shadow Mask Plasma Display Panel,簡(jiǎn)稱SMPDP)，是在現(xiàn)有 PDP技術(shù)基礎(chǔ)上提出原始創(chuàng)新技術(shù)方案，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)對(duì)其主要部件 進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，利用彩色CRT(陰極射線管)中的蔭罩板代替PDP中復(fù)雜的障 壁制造。
在SMPDP的制作工藝中，采用彩色CRT生產(chǎn)中常用的蔭罩板來(lái)替代PDP 中復(fù)雜的障壁制造，獨(dú)立加工金屬網(wǎng)板，并在其上制作熒光粉，最后將前基 板、金屬網(wǎng)板、后基板以"三明治"的方式裝配來(lái)制造整屏。根據(jù)蔭罩式PDP 的發(fā)光原理，前后基板電極交錯(cuò)的方格對(duì)準(zhǔn)蔭罩孔，三色熒光粉處于稀有混 合氣體中，在放電單元結(jié)構(gòu)和金屬蔭罩電位對(duì)離子的轟擊影響下發(fā)光。故在 封止排氣工藝階段，整屏送爐加熱之前需在前基板上用封接漿料涂邊，前后 基板對(duì)準(zhǔn)后用夾子夾緊固定，將一根玻璃排氣管21 (通常為10到15厘米) 置于后基板上，下端對(duì)準(zhǔn)排氣孔，通過(guò)抽氣和充氣設(shè)備對(duì)前后基板間抽真空 后充入各種混合氣體，在此過(guò)程中前后基板封接完成。
就排氣嘴封接在屏上來(lái)分析，其本身應(yīng)滿足以下幾個(gè)要求
1、排氣嘴需對(duì)準(zhǔn)后基板上的排氣孔不得移位上下基板間的空氣是通過(guò)后基板上的排氣孔排出的，混合氣體也是通過(guò)其孔充進(jìn)前后基板之間，若
排氣嘴橫向移位則不能對(duì)準(zhǔn)排氣孔從中抽、充氣；
2、 排氣嘴盡量垂直于屏不傾斜排氣嘴與屏的燒結(jié)是在排氣嘴下沿均 勻涂抹一圈封接漿料或直接使用封接圈，在450度高溫下與后基板封接。排 氣嘴的傾斜將直接導(dǎo)熟排氣嘴與后基板之間漏氣甚至無(wú)法燒結(jié)，影響抽、充 氣；
3、 排氣嘴不得開裂或者折斷排氣嘴以任何漏氣都會(huì)嚴(yán)重影響抽排氣。 在封止排氣工藝階段，爐子需從室溫升到450度，在此過(guò)程中，連接排氣嘴 的充、排氣的波紋管受熱易膨脹變形，變形應(yīng)力會(huì)傳到排氣嘴，使排氣嘴受 到不均衡應(yīng)力影響易使排氣嘴移位、傾斜、開裂甚至折斷；
4、 加裝排氣嘴和封排爐降到室溫分離排氣管21的時(shí)間要盡可能的短， 且可靠。
然而，排氣管21是一根直徑大約為6mm，長(zhǎng)度大約為13cm的玻璃管， 下端對(duì)準(zhǔn)后基板上的排氣孔，上端插進(jìn)排氣頭，插進(jìn)量約為5mm，故排氣管 21在固定、加熱封接、切割期間均很容易由于基板震動(dòng)、波紋管受熱變形產(chǎn) 生扭曲應(yīng)力等因素都會(huì)導(dǎo)致排氣管21移位、開裂甚至折斷。本實(shí)用新型即是 在封排工藝階段針對(duì)克服基板震動(dòng)，防止排氣嘴移位或斷裂，保證抽排、氣 階段充分固定、分離排氣嘴，縮短工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率所做的設(shè)計(jì)。本 工藝階段如出現(xiàn)不能正常抽、充氣，則整屏報(bào)廢，所以較為重要。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是上述現(xiàn)有封屏過(guò)程存在的缺陷或不足，提供一種既 能固定排氣嘴位置使其密封于后基板上，又便于抽、充氣以及分離排氣嘴的 等離子顯示屏封屏裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種等離子顯示屏封屏裝置，其特征是它呈塔型結(jié)構(gòu)，主要由支座13、 二層板14和三層板15組成，它們相互平行，其中二層板14通過(guò)與其整體相 連的連接板16與支座13的側(cè)邊相連，二層板14上安裝有支柱17，三層板 15安裝在支柱17的上端；在支座13上設(shè)有與后基板5上的抽排氣孔相對(duì)位置處設(shè)有開口18， 二層板14和三層板15上均設(shè)有排氣管21穿裝孔19，所 述排氣管21穿裝孔19的中心連接與支座13相垂直。
所述的開口 18呈U形結(jié)構(gòu)。
所述的支柱17為圓柱體形支柱。
一種等離子顯示屏封屏方法是將前后基板對(duì)位重合后，在屏四圈用夾具 夾緊，防止前后基板電極錯(cuò)位和蔭罩的移動(dòng)，隨即將屏置于封止排氣爐的支 架上送入爐內(nèi)，接著是固定排氣管21，將排氣管21套入前述裝置的穿裝孔 內(nèi)，下端對(duì)準(zhǔn)后基板上的排氣孔，用夾子固定；排氣管21上端插進(jìn)帶有密封 橡膠圈的排氣頭，排氣頭接有抽、充氣波紋管，將排氣頭與排氣管21鎖緊防 止漏氣;此時(shí)排氣管21必須盡量保持自由垂直狀態(tài)，不受波紋管的扭力影響， 通過(guò)調(diào)整波紋管的扭曲形狀來(lái)消除此力，使排氣管21垂直于后基板，如波紋 管變形量較大，用不繡鋼鎖鏈或金屬支架對(duì)波紋管起支撐作用，加熱結(jié)束后 打開爐門進(jìn)行排氣管21的切割分離，排氣管21的初切割位置在支架的二、 三層板之間。
本實(shí)用新型的裝置用于套在排氣管21上，并立于后基板平面上。其主 體呈塔型，共三層，最底層為支座，為帶有"U"型缺口的支撐面，與后基板 貼合，"U"型口留出便于固定排氣嘴底部夾子的放置，"U"型口開口方向朝 向離屏較近短邊，底層的邊緣和屏的邊緣基本貼合。支座的作用毋庸置疑， 即支撐整個(gè)裝置，且使套在裝置內(nèi)的排氣管21垂直于裝置支座，也就是垂直 于后基板。裝置的第二層和第三層，是用來(lái)固定排氣嘴中段部分的，它不僅 可以消除抽、充氣波紋管受熱變形產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)排氣管21的影響，保持排氣管 21始終垂直于后基板，且使得排氣嘴不易在水平方向移動(dòng)。同時(shí)，在第二和 第三層之間，是一次切割排氣管21的位置，二層板面起到切割時(shí)隔熱和阻擋 融化玻璃滴到后基板上的作用，三層板面用來(lái)隔熱，因?yàn)樵谂艢夤?1頂部有 密封橡膠圈，受熱易融化變形。二層與三層的連接使用的是圓管連接，目的 是在切割排氣管21時(shí)利用鉗子或其他夾緊工具夾住圓管以?shī)A緊裝置，可自由 靈活的控制裝置，方便排氣管21的割斷。
對(duì)于裝置的制作工藝，必須滿足以下要求1、 裝置的制作材料必須耐高溫，且在高溫環(huán)境下不易膨脹過(guò)度。封排
工藝中，封排爐最高溫度達(dá)450度，考慮到裝置在這種高溫環(huán)境下， 一般金 屬材料會(huì)氧化、變形，無(wú)法保證封排工藝要求，故選用316不銹鋼或滿足于 這種工作條件的其他金屬材料。
2、 裝置的一、二和三層必須保持平行，這樣才能保證裝置二、三層平 行于后基板，使排氣管21垂直于屏且排氣管21底部與后基板充分貼合。
3、 裝置二、三層上套排氣管21的小孔加工時(shí)公差為排氣管21直徑 D+Q'15。，小孔直徑不得小于排氣管21直徑，也不得過(guò)大，否則起不到固定作 用。小孔在加工時(shí)不得有毛刺，需保證光滑度。
4、 裝置二、三層距底層的高度在排氣管21的中段，其間距必須足夠火 頭設(shè)備或電分離裝置燒斷排氣管21，大約為3cm。
5、 如排氣管21過(guò)長(zhǎng)，裝置二、三層不能固定排氣管21中段部分時(shí)， 需重新制作裝置，原則是二、三層平面盡量分別固定排氣管21的1/3和2/3 處。
本實(shí)用新型的有益效果
本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單，且使用后能顯著提高生產(chǎn)效率，增加成品率。 本實(shí)用新型可用于各類等離子體顯示板的制造工藝中。

圖1是本實(shí)用新型所涉及的蔭罩式等離子顯示板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的裝置使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖2所示
一種等離子顯示屏封屏裝置，它的主體呈塔型結(jié)構(gòu)，由支座13、 二層板 14和三層板15組成，它們相互平行，其中二層板14通過(guò)與其整體相連的連 接板16與支座13的側(cè)邊相連，二層板14上安裝有圓柱體形支柱17，三層 板15安裝在支柱17的上端;在支座13上設(shè)有與后基板5上的抽排氣孔相對(duì)位置處設(shè)有U形開口 18, 二層板14和三層板15上均設(shè)有排氣管21穿裝孔 19，所述排氣管21穿裝孔19的中心連接與支座13相垂直。
本實(shí)用新型的裝置的材料應(yīng)選擇受熱不易過(guò)度變形的金屬，所用材料為 316不銹鋼或其他在高溫下不易變形的金屬。
具體實(shí)施時(shí)裝置本身可根據(jù)等離子顯示面板的尺寸大小而制作。二、三 層板上的小孔也可根據(jù)排氣管21的直徑大小而制作，但必須滿足略大于排氣 管21直徑。
本實(shí)用新型的裝置可以用于不同原理的等離子顯示器封屏工藝階段。其 涵蓋了障壁式等離子顯示器、蔭罩式等離子顯示器以及其他任何需要封屏工 藝的顯示器制造工藝中。
本實(shí)用新型的使用方法為
將前后基板對(duì)位重合后，在屏四圈用夾具夾緊，防止前后基板電極錯(cuò)位 和蔭罩的移動(dòng)，隨即將屏置于封止排氣爐的支架上送入爐內(nèi)，接著是固定排 氣管21。將排氣管21套入裝置的孔內(nèi)，下端對(duì)準(zhǔn)后基板上的排氣孔，用夾 子固定。排氣管21上端插進(jìn)帶有密封橡膠圈的排氣頭，排氣頭接有抽、充氣 波紋管，將排氣頭與排氣管21鎖緊防止漏氣。此時(shí)排氣管21必須盡量保持 自由垂直狀態(tài)，不可受波紋管的扭力影響，通過(guò)調(diào)整波紋管的扭曲形狀來(lái)消 除此力，使排氣管21垂直于后基板，如波紋管變形量較大，用不繡鋼鎖鏈或 金屬支架對(duì)波紋管起支撐作用。加熱結(jié)束后打開爐門進(jìn)行排氣管21的切割分 離，排氣管21的初切割位置在裝置的二、三層板之間。
作為固定排氣管21的裝置，還可將支撐波紋管的金屬桿歸為本實(shí)用新型 的一部分，其用于抵消波紋管的扭曲應(yīng)力，它一般固定在放整屏的架子上， 材料選用和支架相同或其他滿足要求的材料。
如圖l， 一種等離子體顯示板，它一般由前基板l、介質(zhì)層2、透明電極 3、蔭罩4、后基板5、介質(zhì)層6、電極組7、后基板Mgo保護(hù)層8、前基板Mgo 保護(hù)層9組成。將上玻璃基板、蔭罩、下玻璃基板按固定位置放好，四周用 低熔點(diǎn)玻璃粉氣密封接，蔭罩可通過(guò)引針或印在基板上的導(dǎo)電膜引出與外電 路連接。向其中充入一定量的所需工作氣體，封離，這就是蔭罩式等離子顯示板。
本實(shí)用新型具體涉及封排工藝段，根據(jù)工藝要求，將前后基板對(duì)位重合 后，在屏四周用夾具夾緊，防止前后基板電極錯(cuò)位和蔭罩的移動(dòng)，隨即將屏 置于封止排氣爐的支架上送入封排爐內(nèi)，接著是固定排氣管21。先將排氣管 21插進(jìn)本實(shí)用新型的,裝置上的小孔內(nèi)，參照附圖2，本實(shí)用新型的裝置呈塔
型，共三層，最底層為支座，即帶有"u"型缺口的支撐面，與后基板貼合， "u"型口留出便于固定排氣嘴底部夾子的放置，"u"型口開口方向朝向離屏
較近短邊，底層的邊緣和屏的邊緣基本貼合。支座13的作用毋庸置疑，即固 定整個(gè)裝置，且使套在裝置內(nèi)的排氣嘴垂直于裝置的支座13，也就是垂直于 后基板5。裝置的二層板14和三層板15是用來(lái)固定排氣嘴中段部分的，它 不僅可以消除抽、充波紋管受熱變形產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)排氣管21的影響，保持排 氣管21始終垂直于后基板5，且使得排氣嘴不易在水平方向移動(dòng)。同時(shí)，在 第二和第三層之間，是一次切割排氣管21的位置，二層板起到切割時(shí)隔熱和 阻擋融化玻璃滴到后基板5上的作用，三層板用來(lái)隔熱，因?yàn)樵谂艢夤?1 頂部有密封橡膠圈，受熱易融化變形。二層與三層的連接使用的是圓管形支 柱17連接，目的是在切割排氣管21時(shí)利用鉗子或其他夾緊工具夾住圓管用、 以?shī)A緊裝置，便可自由靈活的控制裝置，方便排氣管21的割斷。參照?qǐng)D3 將本實(shí)用新型的裝置置于屏上，排氣管21下端對(duì)準(zhǔn)后基板5上的排氣孔，用 排氣嘴夾11固定。排氣管21上端插進(jìn)帶有密封橡膠圈的排氣頭20，排氣頭 20接有抽、充氣波紋管，將排氣頭20與排氣管21鎖緊防止漏氣。注意，此 時(shí)排氣管21必須盡量保持自由垂直狀態(tài)，不可受波紋管的變形應(yīng)力的影響， 通過(guò)調(diào)整波紋管的扭曲形狀來(lái)消除扭曲應(yīng)力，使排氣管21垂直于后基板，如 波紋管變形量較大，可用不繡鋼鎖鏈或銅支架對(duì)波紋管起支撐作用。 一般情 況下，排氣管21的固定基本完成，排氣管21應(yīng)垂直于屏，且不受應(yīng)力影響， 裝置的位置應(yīng)根據(jù)排氣管21的位置固定，用夾子夾緊裝置支座13，使之與 后屏貼合。此時(shí)檢査排氣嘴是否滿足以下要求1、排氣嘴需對(duì)準(zhǔn)后基板5 上的排氣孔。上下基板間的空氣是通過(guò)后基板上的排氣孔排出的，氖氙混合 氣體也是通過(guò)其孔充進(jìn)兩基板之間，若排氣嘴橫向移位則不能對(duì)準(zhǔn)排氣孔從中抽、充氣；2、排氣嘴盡量垂直于屏不傾斜。排氣嘴與屏的燒結(jié)是在排氣嘴 下沿均勻涂抹一圈涂邊漿料，在450度高溫下與后基板粘合。排氣嘴的傾斜 將直接導(dǎo)致排氣嘴與后基板之間漏氣甚至無(wú)法燒結(jié)，影響抽、充氣；3、排氣 管21的頂端插進(jìn)排氣頭后排氣頭要用力鎖緊?？s緊致使密封圈鎖住排氣管 21保證抽、充氣工藝質(zhì)量，檢査結(jié)束后用支架夾12固定裝置，關(guān)閉爐門進(jìn) 入自動(dòng)封排工藝。。升溫過(guò)程是階段性升到450度，隨即降到360度，進(jìn)行 抽、充氣，長(zhǎng)時(shí)間保溫之后再降到室溫。打開爐門后進(jìn)行排氣管21的切割分 離，排氣管21的初切割位置是在本實(shí)用新型的裝置的二、三層板之間，其原 因之前已經(jīng)談及過(guò)。分離排氣管21時(shí)用鉗子夾住裝置二、三層板之間的連接 圓管。排氣管21的初切割之后，就可將裝置取下，隨即取出整屏進(jìn)行二次切 割排氣管21，封排工藝結(jié)束。
作為固定排氣管21的裝置，除本體外，將支撐波紋管的金屬桿也可歸為 本實(shí)用新型的一部分，其用于抵消波紋管的扭曲應(yīng)力， 一般固定在放整屏的 架子上，材料選用和支架相同或其他滿足要求的材料。
按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案所制成的裝置，實(shí)施例可列舉很多，這里不 再贅述。但對(duì)于從事平板顯示器的專業(yè)人員而言，還可根據(jù)以上啟示設(shè)計(jì)出 多種變形產(chǎn)品，例如普通PDP或者SMPDP的任何尺寸的顯示屏，都可以使用 本支架，只需稍加修改裝置的相關(guān)尺寸，這仍被認(rèn)為涵蓋于本實(shí)用新型之中。
圖3中22為冷卻水管，23為充氣管，24為抽氣管。
權(quán)利要求1、一種等離子顯示屏封屏裝置，其特征是它呈塔型結(jié)構(gòu)，主要由支座(13)、二層板(14)和三層板(15)組成，它們相互平行，其中二層板(14)通過(guò)與其整體相連的連接板(16)與支座(13)的側(cè)邊相連，二層板(14)上安裝有支柱(17)，三層板(15)安裝在支柱(17)的上端；在支座(13)上設(shè)有與后基板(5)上的抽排氣孔相對(duì)位置處設(shè)有開口(18)，二層板(14)和三層板(15)上均設(shè)有排氣管21穿裝孔(19)，所述排氣管21穿裝孔(19)的中心連接與支座(13)相垂直。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子顯示屏封屏裝置，其特征是開口 (18)呈U 形結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示屏封屏裝置，其特征是所述的支柱(17) 為圓柱體形支柱。
專利摘要一種等離子顯示屏封屏裝置，其特征是所述的裝置呈塔型結(jié)構(gòu)，主要由支座(13)、二層板(14)和三層板(15)組成，它們相互平行，其中二層板(14)通過(guò)與其整體相連的連接板(16)與支座(13)的側(cè)邊相連，二層板(14)上安裝有支柱(17)，三層板(15)安裝在支柱(17)的上端；在支座(13)上設(shè)有與后基板(5)上的抽排氣孔相對(duì)位置處設(shè)有開口(18)，二層板(14)和三層板(15)上均設(shè)有排氣管21穿裝孔(19)，所述排氣管21穿裝孔(19)的中心連接與支座(13)相垂直。本實(shí)用新型具有制作簡(jiǎn)單，且使用后能顯著提高生產(chǎn)效率，增加成品率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01J9/26GK201134405SQ20072013192
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
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