專利名稱：磁控管的鉚接加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁控管的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種用于鉚接磁控管端蓋 和外殼的鉚接加工裝置。
背景技術(shù)：
磁控管裝配完成后一般釆用螺接、焊接或鉚接的方式把外殼與端蓋相 互鎖緊。采用鉚接方式鎖緊的磁控管一般在外殼的邊緣位置設(shè)有彎折的扣鉤8，如圖11所示，端蓋的邊緣位置設(shè)有凹口 ，凹口的外側(cè)壁設(shè)鉚接條9, 鉚接時(shí)通過壓力把端蓋凹口外側(cè)壁的鉚接條9壓彎，使之與外殼的扣鉤8 相扣。傳統(tǒng)的磁控管鉚接加工裝置主要由夾具及上壓板組成，使用時(shí)把磁控 管的外殼放入規(guī)格相配的夾具中，蓋上端蓋，夾具中設(shè)有沿軌道槽往復(fù)移 動(dòng)的鉚接頭，鉚接頭與端蓋帶凹口的側(cè)壁位于同一直線上。上壓板的底面 設(shè)置與外殼大小相配的定位塊及迫使鉚接頭水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊，當(dāng)上壓板 往下壓時(shí)，定位塊緊貼外殼的外壁，驅(qū)動(dòng)塊豎直插入鉚接頭軌道槽的外側(cè) 端，同時(shí)壓迫鉚接頭沿軌道槽向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，把端蓋凹口外側(cè)壁的鉚接條壓 彎，使之與外殼的扣鉤相扣。這種加工裝置存在以下缺點(diǎn)1、通用性差， 一套夾具只能鉚接一種規(guī)格的磁控管；2、壓板下降過程中定位塊與外殼 之間經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，造成磁控管返工或報(bào)廢。大大增加了生產(chǎn)成本， 同時(shí)造成材料極大浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，適用范圍廣，安裝準(zhǔn) 確的磁控管的鉚接加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。按此目的設(shè)計(jì)的一種磁控管的鉚接加工裝置，包括機(jī)身，機(jī)身上設(shè)有 固定磁控管的定位座及水平運(yùn)動(dòng)的鉚接頭，其特征是所述定位座設(shè)置于一 升降臺(tái)表面，鉚接頭設(shè)置在升降臺(tái)兩側(cè)的工作臺(tái)上，并始終位于升降臺(tái)上 方沿水平運(yùn)動(dòng)。所述定位座對(duì)應(yīng)磁控管的濾波盒設(shè)置為一側(cè)開口的框狀，底面與升降 臺(tái)固定連接，底邊頂面向上凸起，中部設(shè)置有避讓缺口。所述濾波盒為標(biāo)準(zhǔn)件。所述升降臺(tái)的升降距離與磁控管的尺寸大小成比例。所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有沿其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的安裝座，鉚接頭 安裝于安裝座上。所述鉚接頭上設(shè)置有外鉚接頭和內(nèi)鉚接頭，兩鉚接頭之間設(shè)置有一道 距離，外鉚接頭與安裝座內(nèi)邊緣之間相隔一道的距離，每道尺寸距離均略 大于磁控管外殼的壁厚。安裝座呈u字形，內(nèi)側(cè)底部?jī)啥嗽O(shè)置有安裝鉚接頭的通孔，外側(cè)頂部中央向外延伸出與鉚接氣缸連接的倒梯形連接塊。所述安裝座的倒梯形連接塊與鉚接氣缸之間設(shè)有連接件，連接件一端 對(duì)應(yīng)倒梯形連接塊設(shè)置有連接槽，另一端與鉚接氣缸連接。所述升降臺(tái)與升降氣缸連接，升降氣缸上設(shè)置有行程開關(guān)和延時(shí)開關(guān)。本實(shí)用新型以結(jié)構(gòu)通用的濾波盒作為定位對(duì)象并在鉚頭之間留有間 隙，使設(shè)備適用于鉚接各種不同規(guī)格的磁控管。當(dāng)升降臺(tái)升至一定位置， 并延時(shí)一段時(shí)間，延時(shí)過程兩側(cè)氣缸同時(shí)推動(dòng)鉚接頭，使端蓋與外殼扣合。 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，鉚接穩(wěn)定，準(zhǔn)確，返工及報(bào)廢低。


圖1為本實(shí)用新型定位座結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型安裝座主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4-圖6分別為鉚接頭的主視、仰視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7和圖8分別為連接件的主視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為鉚接頭的內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖io為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)局部示意圖。圖11為磁控管的外殼及端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 參見圖l、圖2、圖4和圖7，本磁控管的鉚接加工裝置，包括機(jī)身， 機(jī)身上設(shè)有固定磁控管的定位座1及水平運(yùn)動(dòng)的鉚接頭3，定位座1設(shè)置 于一升降臺(tái)5表面，鉚接頭3設(shè)置在升降臺(tái)5兩側(cè)的工作臺(tái)6上，工作臺(tái) 6內(nèi)設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有沿其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的U字形安裝座2，鉚接頭3安 裝于安裝座2上，并始終位于升降臺(tái)5上方沿水平運(yùn)動(dòng)。安裝座2內(nèi)側(cè)底部?jī)啥嗽O(shè)置有通孔2.1，見圖3，鉚接頭3通過安裝 孔2.2及緊固件安裝于通孔2.1內(nèi)；外側(cè)頂部中央向外延伸出與鉚接氣缸 連接的倒梯形連接塊2.3。見圖9，安裝座2的倒梯形連接塊2.3與鉚接 氣缸7之間設(shè)有連接件4。連接件4 一端對(duì)應(yīng)倒梯形連接塊2. 3設(shè)置有連 接槽4.3，連接槽側(cè)面設(shè)置有固定孔4.2，見圖8,通過緊固件與倒梯形連 接塊2. 3固定連接；另 一端設(shè)置有與鉚接氣缸7連接的T形槽4.1。定位座1對(duì)應(yīng)磁控管的標(biāo)準(zhǔn)件一一濾波盒設(shè)置為一側(cè)開口的框狀， 緊固件穿過其底邊兩側(cè)的連接孔1. 2與升降臺(tái)5固定連接，底邊頂面向上 凸起，中部設(shè)置有避讓缺口 1.1。由于鉚接頭3的位置固定不動(dòng)，升降臺(tái)5的升降距離根據(jù)磁控管的 尺寸而變化，與磁控管的尺寸大小成比例。當(dāng)磁控管的尺寸大時(shí)，升降臺(tái) 5的升降距離??；當(dāng)磁控管的尺寸大時(shí)，升降臺(tái)5的升降距離大。鉚接頭3上設(shè)置有外鉚接頭3. 2和內(nèi)鉚接頭3. 1，兩鉚接頭之間設(shè)置 有一道距離，外鉚接頭3.2與安裝座2內(nèi)邊緣之間相隔一道的距離，每道 尺寸距離均略大于磁控管外殼的壁厚。小尺寸的磁控管鉚接時(shí)，外殼夾于 內(nèi)外鉚接頭之間的距離間隙；大尺寸的磁控管鉚接時(shí)，外殼夾于外鉚接頭 與安裝座之間的距離間隙。升降臺(tái)5與升降氣缸(圖未示)連接，升降氣缸上設(shè)置有行程開關(guān) 和延時(shí)開關(guān)。如圖IO所示，把磁控管的濾波盒固定于升降臺(tái)5的定位座1, 升降臺(tái)5由底部的升降氣缸驅(qū)動(dòng)上升至行程開關(guān)預(yù)設(shè)的位置，延時(shí)開關(guān)啟 動(dòng)，兩側(cè)工作臺(tái)6的鉚接頭3分別由鉚接氣缸7同時(shí)推動(dòng)，使端蓋的铘接 條9壓彎，與外殼的扣鉤8相扣，見圖ll,實(shí)現(xiàn)鉚接扣合，鉚接完成后， 延時(shí)開關(guān)停止工作，升降氣缸帶動(dòng)升降臺(tái)5下降復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種磁控管的鉚接加工裝置，包括機(jī)身，機(jī)身上設(shè)有固定磁控管的定位座(1)及水平運(yùn)動(dòng)的鉚接頭(3)，其特征是所述定位座設(shè)置于一升降臺(tái)表面，鉚接頭設(shè)置在升降臺(tái)兩側(cè)的工作臺(tái)上，并始終位于升降臺(tái)上方沿水平運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述磁控管的鉚接加工裝置，其特征是所述定位 座對(duì)應(yīng)磁控管的濾波盒設(shè)置為一側(cè)開口的框狀，底面與升降臺(tái)固定連接， 底邊頂面向上凸起，中部設(shè)置有避讓缺口 (1.1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述磁控管的鉚接加工裝置，其特征是所述濾波 盒為標(biāo)準(zhǔn)件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述磁控管的鉚接加工裝置，其特征是所述升降 臺(tái)的升降距離與磁控管的尺寸大小成比例。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述磁控管的鉚接加工裝置，其特征是所述工作 臺(tái)內(nèi)設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有沿其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的安裝座(2)，鉚接頭安裝于安 裝座上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述磁控管的鉚接加工裝置，其特征是所述鉚接 頭上設(shè)置有外鉚接頭(3. 2 )和內(nèi)鉚接頭(3. 1 )，兩鉚接頭之間設(shè)置有一道 距離，外鉚接頭與安裝座內(nèi)邊緣之間相隔一道的距離，每道尺寸距離均略 大于磁控管外殼的壁厚。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述磁控管的鉚接加工裝置，其特征是所述安裝 座呈U字形，內(nèi)側(cè)底部?jī)啥嗽O(shè)置有安裝鉚接頭的通孔(2.1),外側(cè)頂部中 央向外延伸出與鉚接氣缸連接的倒梯形連接塊(2.3)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述磁控管的鉚接加工裝置，其特征是所述安裝 座的倒梯形連接塊與鉚接氣缸之間設(shè)有連接件(4)，連接件一端對(duì)應(yīng)倒梯 形連接塊設(shè)置有連接槽(4.3)，另一端與鉚接氣缸(7)連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述磁控管的鉚接加工裝置，其特征是所述升降 臺(tái)(5)與升降氣缸連接，升降氣缸上設(shè)置有行程開關(guān)和延時(shí)開關(guān)。
專利摘要一種磁控管的鉚接加工裝置，包括機(jī)身，機(jī)身上設(shè)有固定磁控管的定位座及水平運(yùn)動(dòng)的鉚接頭，定位座設(shè)置于一升降臺(tái)表面，鉚接頭設(shè)置在升降臺(tái)兩側(cè)的工作臺(tái)上，并始終位于升降臺(tái)上方沿水平運(yùn)動(dòng)。鉚接頭上設(shè)置有外鉚接頭和內(nèi)鉚接頭，兩鉚接頭之間設(shè)置有一道距離，外鉚接頭與安裝座內(nèi)邊緣之間也相隔一道的距離，每道尺寸距離均略大于磁控管外殼的壁厚。本實(shí)用新型以結(jié)構(gòu)通用的濾波盒作為定位對(duì)象并在鉚頭之間留有間隙，使設(shè)備適用于鉚接各種不同規(guī)格的磁控管。當(dāng)升降臺(tái)升至一定位置，并延時(shí)一段時(shí)間，延時(shí)過程兩側(cè)氣缸同時(shí)推動(dòng)鉚接頭，使端蓋與外殼扣合。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理鉚接穩(wěn)定，準(zhǔn)確，返工及報(bào)廢低。
文檔編號(hào)H01J9/26GK201084681SQ20072017779
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者陳錦聰 申請(qǐng)人:廣東格蘭仕集團(tuán)有限公司