專利名稱：：等離子體顯示面板用隔壁形成材料和隔壁形成材料用玻璃組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及等離子體顯示面板用隔壁形成材料以及隔壁形成材料用玻璃組合物。
背景技術(shù)：
：等離子體顯示面板是自發(fā)光型的平板型顯示裝置，具有薄型、大視角等優(yōu)異特性，并且，能夠?qū)崿F(xiàn)大畫面化，所以作為最有前途性的顯示裝置之一而受到關(guān)注。等離子體顯示面板，通常前面玻璃基板和背面玻璃基板相對設(shè)置，在這些基板之間的空間中形成有用于劃分氣體放電部的多個隔壁(也稱為阻隔壁)。作為隔壁的形成方法，通常采用噴砂法，在玻璃基板上形成隔壁層，然后在其上形成干膜保護膜，進行曝光、顯像后，采用噴砂法除去不需要的部分，接著，剝離殘余的干膜保護膜，通過燒制形成隔壁。作為形成隔壁的材料，廣泛使用混合有玻璃粉末和陶瓷粉末的材料。對于該隔壁形成材料而言，為了防止玻璃基板變形，必須能夠在600。C以下燒制，因此，玻璃粉末使用如專利文獻l中公開的軟化點低的PbO—B203—Si02系玻璃。但是，近年來，從環(huán)境保護的提高和減少使用環(huán)境負荷物質(zhì)的動向出發(fā)，提出了使用專利文獻2中公開的添加有堿金屬氧化物的ZnO—B203—Si02系非鉛玻璃粉末的隔壁形成材料。專利文獻l:日本特開平11-60273專利文獻2:日本特開2002-326839
發(fā)明內(nèi)容但是，在專利文獻2中公開的玻璃，出于使玻璃軟化點下降的目的，含有堿金屬氧化物，所以，玻璃的耐堿性下降，玻璃容易被干膜保護膜的顯影工序和剝離工序中使用的堿溶液侵蝕，在燒制成隔壁時，會發(fā)生變色、起泡，所以存在難以用噴砂法形成隔壁的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種等離子體顯示面板用隔壁形成材料和玻璃組合物，其即使不含PbO，也能夠在與以往的隔壁形成材料同等的溫度下燒制，并且，即使含有堿金屬氧化物，也能夠抑制耐堿性的下降，能夠用噴砂法形成。本發(fā)明人等進行各種試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在ZnO—B203—Si02系非鉛玻璃中，即使為了降低軟化點而含有堿金屬氧化物，通過調(diào)節(jié)Si02、八1203和13203的比例，也可以得到能夠在60(TC以下的溫度燒制、且抑制耐堿性下降、能夠用噴砂法形成的隔壁形成材料，于是提出本發(fā)明。艮P，本發(fā)明的等離子體顯示面板用隔壁形成材料為含有玻璃粉末和陶瓷粉末的等離子體顯示面板用隔壁形成材料，其特征在于該玻璃粉末由實質(zhì)上不含PbO但含有下述組成的玻璃構(gòu)成，以摩爾百分率計，ZnO為2055%、B203為1030%、Si02為1530%、A1203為013%、MgO為020%、CaO為020%、SrO為020°/。、BaO為020%、MgO+CaO+SrO+BaO為320%、1^20為014%、Na20為014%、K20為010%、Li20+Na20+K20為420%、(Si02+Al2O3)/B2O^0.81.65。此外，本發(fā)明的隔壁形成材料用玻璃組合物的特征在于該玻璃組合物實質(zhì)上不含PbO但含有下述組成，以摩爾百分率計，ZnO為2055%、B203》1030%、Si02為1530%、八1203為013%、MgO為020%、CaO為020%、SrO為020%、BaO為020°/。、MgO+CaO+SrO+BaO為320%、Li20為014%、Na20為014%、K20為0100/o、Li20+Na20+K20為420%、(Si02+Al203)/B203為0.81.65。發(fā)明效果本發(fā)明的等離子體顯示面板用隔壁形成材料的軟化點低，能夠在60(TC以下的溫度燒制。并且，耐堿性良好，能夠用噴砂法形成隔壁。因此，適于作為等離子體顯示面板用隔壁形成材料。具體實施例方式本發(fā)明的等離子體顯示面板用隔壁形成材料，含有低熔點的ZnO—B203-Si02系玻璃粉末作為主要構(gòu)成成分。因為只有ZnO、B203和Si02三種成分，與PbO系玻璃相比，玻璃的軟化點高，所以，在ZnO—B203—Si02系玻璃中，添加合計量為4摩爾^以上的Li20、Na20、K20的堿金屬氧化物，使玻璃的軟化點下降，能夠在與使用PbO系玻璃的隔壁材料同等的溫度下燒制。另外，如果添加堿金屬氧化物，玻璃的耐堿性就會下降，玻璃容易被干膜保護膜的顯影工序和剝離工序中使用的堿溶液侵蝕，在燒制成隔壁時，容易發(fā)生變色、起泡，所以存在難以用噴砂法形成隔壁的趨勢。但通過將堿金屬氧化物的含量控制在20%以下，并且將(Si02+Al203)/B203的比例調(diào)節(jié)至摩爾比在0.81.65的范圍內(nèi)，能夠抑制玻璃耐堿性的下降，從而能夠用噴砂法形成隔壁。下面，闡述將玻璃粉末組成限定在上述范圍的理由。ZnO是降低軟化點、同時使熱膨脹系數(shù)下降的成分，其含量是2055%。如果ZnO的含量減少，就會存在熱膨脹系數(shù)增高的趨勢，難以與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)相適合。另一方面，如果含量增多，就會在玻璃中析出結(jié)晶，難以得到致密的燒結(jié)體。ZnO的優(yōu)選范圍是2050X，更優(yōu)選的范圍是2145%，進一步優(yōu)選的范圍是2545%。B203是構(gòu)成玻璃骨架的成分，其含量是1030%。如果B203的含量減少，玻璃化困難。另一方面，如果含量增多，就會存在軟化點變得過高的趨勢，難以在60(TC以下的溫度燒制。并且，存在玻璃的耐堿性下降的趨勢，難以用噴砂法形成隔壁。這是由于如果耐堿性下降，玻璃就會被干膜保護膜的顯影工序和剝離工序中使用的堿溶液侵蝕，在燒制成隔壁時會發(fā)生變色、起泡。B203的優(yōu)選范圍是1530%。％，更優(yōu)選的范圍是1525%，進一步優(yōu)選的范圍是1824%。Si02是形成玻璃骨架的成分，同時也是提高玻璃的耐堿性的成分。其含量是1530%。如果Si02的含量減少，就會存在玻璃變得不穩(wěn)定的趨勢。并且，存在玻璃的耐堿性下降的趨勢，難以用噴砂法形成隔壁。另一方面，如果含量增多，就會存在軟化點變得過高的趨勢，難以在600。C以下的溫度燒制。Si02的優(yōu)選范圍是1528%，更優(yōu)選的范圍是1725%，進一步優(yōu)選的范圍是1825%。Al203是提高玻璃的耐堿性的成分，其含量是013%。如果八1203的含量增多，就會存在軟化點變得過高的趨勢，難以在600。C以下的溫度燒制。八1203的優(yōu)選范圍是011%，更優(yōu)選的范圍是08%。MgO、CaO、SrO和BaO都是提高玻璃的耐化學性的成分，同時也是用于調(diào)節(jié)熱膨脹系數(shù)而添加的成分。這些成分的含量各自為020%。如果這些成分的含量過多，就會存在熱膨脹系數(shù)增高的趨勢，難以與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)相適合。這些成分的優(yōu)選范圍是各自018%，更優(yōu)選的范圍是各自015%，CaO的進一步優(yōu)選范圍是010%，BaO的進一步優(yōu)選范圍是013%。并且，需要使MgO、CaO、SrO和BaO的合計量為320%。如果這些成分的合計量減少，就會存在熱膨脹系數(shù)降低的趨勢，難以與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)相適合。還存在玻璃的耐化學性降低的趨勢。另一方面，如果這些成分的合計量增多，就會存在熱膨脹系數(shù)升高的趨勢，難以與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)相適合。這些成分的合計量的優(yōu)選范圍是318%，更優(yōu)選的范圍是515%，進一步優(yōu)選的范圍是613%。Li20是降低玻璃的軟化點、提高熱膨脹系數(shù)的成分，其含量是014%。如果Li20的含量增多，就會存在玻璃的耐堿性下降的趨勢，難以用噴砂法形成隔壁。還存在熱膨脹系數(shù)升高的趨勢，難以與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)相適合。1^0的優(yōu)選范圍是013%，更優(yōu)選的范圍是012%，特別優(yōu)選含有2。/。以上的Li20。Na20是降低玻璃的軟化點、提高熱膨脹系數(shù)的成分，其含量是014%。如果Na20的含量增多，就會存在玻璃的耐堿性下降的趨勢，難以用噴砂法形成隔壁。還存在熱膨脹系數(shù)升高的趨勢，難以與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)相適合。Na20的優(yōu)選范圍是013%，更優(yōu)選的范圍是012%，進一步優(yōu)選的范圍是011%。K20是降低玻璃的軟化點、提高熱膨脹系數(shù)的成分，其含量是010%。如果K20的含量增多，就會存在玻璃的耐堿性下降低的趨勢，難以用噴砂法形成隔壁。還存在熱膨脹系數(shù)顯著升高的趨勢，難以與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)相適合。K20的優(yōu)選范圍是08%，更優(yōu)選的范圍是05%，進一步優(yōu)選的范圍是01%。并且，需要使Li20、Na20、K20的堿金屬氧化物的合計量為420%。如果堿金屬氧化物的合計量減少，則由于玻璃的軟化點降低得不充分，灘以在6oor以下的溫度燒制。還存在熱膨脹系數(shù)降低的趨勢，難以與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)相適合。另一方面，如果堿金屬氧化物的合計量增多，就會存在玻璃的耐堿性下降的趨勢，難以用噴砂法形成隔壁。還存在熱膨脹系數(shù)增高的趨勢，難以與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)相適合。堿金屬氧化物的合計量的優(yōu)選范圍是415%，更優(yōu)選的范圍是514%，進一步優(yōu)選的范圍是6.414%。此外，為了通過添加堿金屬氧化物防止玻璃耐堿性的下降、能夠用噴砂法形成隔壁，需要使(Si02+Al203)/B203的比率以摩爾比計在0.81.65的范圍內(nèi)。如果該比例減小，就會存在玻璃的耐堿性下降的趨勢，難以用噴砂法形成隔壁。另一方面，如果該比例增大，就會存在玻璃的軟化點升高的趨勢，難以在60(TC以下的溫度燒制。還存在熱膨脹系數(shù)降低的趨勢，難以與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)相適合。(Si02+Al203)/B203的優(yōu)選范圍是1.01.6，更優(yōu)選的范圍是1.01.5。其中，Si02和八1203的合計量優(yōu)選為1543%，更優(yōu)選為1539%，進一步優(yōu)選為1733%，特別優(yōu)選為2032%。在通過添加堿金屬氧化物更有效地防止玻璃的耐堿性的下降的情況下，可以在上述成分中添加CuO。在這種情況下，CuO的含量為0.015%。如果CuO的含量減少，則難以得到上述效果。另一方面，如果含量增多，玻璃化就會變得困難，或者即使玻璃化也會在玻璃中析出結(jié)晶，難以得到致密的燒結(jié)體。CuO的優(yōu)選范圍是0.013n/。，更優(yōu)選的范圍是0.012%。并且，除了上述成分以外，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)還可以添加其它成分。例如還可以添加10%以下的不降低玻璃的耐堿性、且降低玻璃軟化點的成分Bi203，各自為8%以下的提高玻璃的耐化學性的成分Y203、La203、Ta205、Sn02、Zr02、Ti02、Nb2Os，8%以下的使玻璃穩(wěn)定化的成分P205。其中，對于Bi203而言，如果考慮環(huán)境方面和原料成本，優(yōu)選實質(zhì)上避免向玻璃中引入。此外，PbO是降低玻璃熔點的成分，但由于是環(huán)境負荷物質(zhì)，所以應(yīng)該實質(zhì)上避免向玻璃中引入。其中，在本發(fā)明中所謂的"實質(zhì)上避免向玻璃中引入"，意味著不作為原料而主動使用，而是作為雜質(zhì)混入的程度，進一步具體而言，意味著含量在0.1%以下。其中，在本發(fā)明的等離子體顯示面板用隔壁形成材料中，為了能夠在600'C以下燒制，優(yōu)選使用具有600'C以下軟化點的玻璃。如果軟化點增高，在600'C以下的溫度難以得到致密的燒制膜。但如果軟化點過低，則在使用熔合玻璃將前面玻璃基板和背面玻璃基板密封時的熱工序等中，隔壁層容易軟化變形。因此，玻璃的軟化點優(yōu)選為540'C以上。軟化點更優(yōu)選的范圍為54059(TC。另外，優(yōu)選本發(fā)明的等離子體顯示面板用隔壁形成材料的玻璃粉末的粒度的平均粒徑05()為1.54.5pm、最大粒徑Dm^為1035pni。如果平均粒徑Ds。或最大粒徑Dma減小，則來自玻璃粉末的堿金屬氧化物成分的溶出量就會增多，干膜保護膜的感光性受到阻礙，干膜保護膜的剝離性容易下降。另一方面，如果平均粒徑D^或最大粒徑Dm^增大，燒結(jié)性就會下降，難以得到致密的燒制膜。上述玻璃粉末適于用作隔壁形成材料，但也可以用于電介質(zhì)材料等其它用途。本發(fā)明的等離子體顯示面板用隔壁形成材料，出于維持形狀的目的，除上述玻璃粉末外還含有陶瓷粉末。此時，其混合比例優(yōu)選為玻璃粉末5095質(zhì)量％、陶瓷粉末550質(zhì)量％，特別優(yōu)選玻璃粉末6090質(zhì)量％、陶瓷粉末1040質(zhì)量％。如果陶瓷粉末大于50%，燒結(jié)性就會變得不充分，難以形成致密的隔壁。如果小于5%，維持形狀的效果就會變差。其中，作為陶瓷粉末，可以使用例如氧化鋁、氧化鋯、鋯石、二氧化鈦、堇青石、多鋁紅柱石、二氧化硅、硅鋅礦、氧化錫、氧化鋅等中的一種，或?qū)煞N以上組合使用。另外，為了防止材料燒結(jié)性的下降、容易得到致密的燒制膜，優(yōu)選使用陶瓷粉末的平均粒徑為5.0pn以下、最大粒徑為2(Him以下的粉末。下面，說明本發(fā)明的等離子體顯示面板用隔壁形成材料的使用方法。本發(fā)明的材料例如可以以膏或生片等形態(tài)使用。以膏的形態(tài)使用時，使用上述玻璃粉末和根據(jù)需要的陶瓷粉末，并且使用熱塑性樹脂、增塑劑、溶劑等。作為玻璃粉末和陶瓷粉末在膏中的含量，通常為3090質(zhì)量％左右。熱塑性樹脂是用于提高干燥后的膜強度、并且賦予柔軟性的成分，其含量通常為0.120質(zhì)量％左右。作為熱塑性樹脂，可以使用聚甲基丙烯酸丁酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙基纖維素等，它們可以單獨使用或混合使用。增塑劑是用于控制干燥速度、同時賦予干燥膜以柔軟性的成分，其含量通常為010質(zhì)量％左右。作為增塑劑，可以使用鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二辛酯(dioctylphthalate)、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯(dicaprylphthalate)、鄰苯二甲酸二丁酯等，它們可以單獨使用或混合使用。溶劑是用于使材料膏狀化的材料，其含量通常為1030質(zhì)量％左右。作為溶劑，例如可以單獨或混合使用萜品醇、二甘醇單丁醚醋酸酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯等。膏的制作，準備玻璃粉末、陶瓷粉末、熱塑性樹脂、增塑劑、溶劑等，以規(guī)定的比例將其混煉，從而形成膏。使用這樣的膏形成隔壁時，首先，使用網(wǎng)版印刷法或整體涂布法等，涂布這些膏，形成規(guī)定膜厚的涂布層后，使之干燥。然后，形成干膜保護膜，進行曝光、顯像，形成規(guī)定尺寸的干膜保護感光膜。接著，使用噴砂法除去不需要的部分，然后剝離殘余的干膜保護膜，通過燒制得到規(guī)定形狀的隔壁。以生片形態(tài)使用本發(fā)明的材料時，使用上述玻璃粉末和陶瓷粉末，并且使用熱塑性樹脂、增塑劑等。玻璃粉末和陶瓷填料在生片中的含量通常為6080質(zhì)量％左右。作為熱塑性樹脂和增塑劑，可以使用與調(diào)制上述膏時所使用的同樣的熱塑性樹脂和增塑劑。作為熱塑性樹脂的混合比例，通常為530質(zhì)量％左右；作為增塑劑的混合比例，通常為010質(zhì)量％左右。作為制作生片的一般方法，準備上述玻璃粉末、陶瓷粉末、熱塑性樹脂、增塑劑等，在其中添加甲苯等主溶劑和異丙醇等輔助溶劑，得到漿料，用刮刀法使該漿料在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等膜上形成片。形成片后，通過使之干燥，除去溶媒或溶劑，得到生片。將如上操作所得的生片在欲形成玻璃層處進行熱壓接，然后進行燒制，由此，能夠形成玻璃層。在形成隔壁時，在進行熱壓接形成涂布層后，與上述膏時同樣操作，加工為規(guī)定的隔壁形狀。在上述的說明中，作為形成隔壁的方法，以使用膏或生片的噴砂法為例進行了說明，但本發(fā)明的等離子體顯示面板用隔壁形成材料不限定于這些方法。也可以使用例如印刷疊層法、脫膜(Lift-off)法、感光性膏法、感光性生片法、壓力成型法等其它的形成方法。實施例下面，根據(jù)實施例，詳細地說明本發(fā)明的等離子體顯示面板用隔壁形成材料。表16表示本發(fā)明的實施例(試樣No.124)和比較例(試樣No.2527)。其中，試樣No.27表示由鉛系玻璃構(gòu)成的現(xiàn)有產(chǎn)品。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>[表5〗<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表中的各試樣，如下進行配制。首先，按照以質(zhì)量％計的表中所示的玻璃組合配合原料，均勻地混合。然后，加入鉑坩堝中，在1250'C熔融2小時后，使熔融玻璃成型為薄板狀。接著，用氧化鋁球磨機將其粉碎，進行分級，得到平均粒徑Ds。為1.54.5pm、最大粒徑Dm狀為1035pm的玻璃粉末。對這樣操作得到的玻璃粉末測定軟化點和熱膨脹系數(shù)。然后，將得到的玻璃粉末試樣和各種陶瓷粉末，按照表中所示的比例混合，得到隔壁形成材料。對得到的試樣，評價燒結(jié)性和耐堿性。從表可知，作為實施例的試樣No.124，玻璃的軟化點為5505S7'C，能夠在60(TC以下的溫度充分燒制。并且，熱膨脹系數(shù)為72.888.4xlO力'C，與玻璃基板吻合。此外，將其浸漬在堿溶液中，在燒制后的玻璃膜上沒有看到起泡，也完全沒有變色或僅有些許變色，耐堿性也良好。此外，在燒結(jié)性的評價中，試樣No.123的AL值低至25以下，燒結(jié)性也優(yōu)異。其中，對于No,24試樣，由于其CuO含量高達5.1%，所以AL值高達26，與其它試樣(No.123)相比，燒結(jié)性劣化。與此相反，對于作為比較例的試樣No.25，將其浸漬到堿溶液中，燒制后的玻璃膜起泡，并且發(fā)生顯著的變色，耐堿性低。而對于No.26，玻璃的軟化點高達627'C，此外，在燒結(jié)性的評價中AL值高達72，不能在60(TC以下的溫度燒制。其中，玻璃的軟化點使用大型差示熱分析計進行測定，以第四拐點的值為軟化點。此外，對于玻璃的熱膨脹系數(shù)，對各試樣進行粉末壓制成型、并進行燒制后，研磨加工成直徑4mm、長度40mm的圓柱狀，按照JISR3102進行測定，然后求出在3030(TC溫度范圍內(nèi)的值。燒制性如下評價。首先，將各試樣混合在含有5%乙基纖維素的萜品醇溶液中，用三輥研磨機混煉膏化。然后，用網(wǎng)版印刷法，在10cm見方的光闌片玻璃板(熱膨脹系數(shù)85X10—7/°C)上涂布該膏，形成膜厚200拜的涂布干燥膜。接著，在電爐中以57(TC燒制10分鐘，得到玻璃膜。再在得到的玻璃膜上涂布油性油墨，然后用醇擦去，用色差計測定涂布油墨前和擦去油墨后的玻璃膜的L值(亮度)，進行比較來評價燒結(jié)性。其中，AL值(涂布油墨前的L值一擦去油墨后的L值)越小，意味著燒結(jié)性越高，形成致密的燒制膜。如果AL值在25以下，則判斷具有優(yōu)異的燒結(jié)性。耐堿性如下所述評價起泡和變色的程度。對于起泡的程度，與燒結(jié)性評價一樣，首先在10cm見方的光闌片玻璃板上制成膜厚200pm的涂布干燥膜。然后，在疊層干膜保護膜后進行曝光，形成80pm寬、線/間隔=1/2的感光線。接著，將其浸漬在0.5質(zhì)量n/。的Na2CO3水溶液(25°C)中1分鐘，進行顯影，除去未感光部，干燥之后用噴砂法制成隔壁。進一步，將各試樣浸漬在5。/。的NaOH水溶液中(40°C)7分鐘，剝離干膜保護膜后，在電爐中以570'C燒制10分鐘，得到玻璃膜。用顯微鏡觀察得到的玻璃膜的截面，完全觀察不到起泡的在表中表示為"◎"，觀察到稍微起泡的表示為"〇"，觀察到明顯起泡且表面呈多孔狀的表示為"x"。此外，對于變色的程度，與燒結(jié)性評價一樣，首先在10cm見方的光闌片玻璃板上制造膜厚200pm的涂布干燥膜。然后將各試樣浸漬在6%單乙醇胺溶液中(25'C)10分鐘后，在電爐中以570'C燒制10分鐘，得到玻璃膜。目視觀察得到的玻璃膜的外觀，完全觀察不到變色的在表中表示為"◎"，稍微觀察到變色的表示為"〇"，顯著變色表示為V/，，權(quán)利要求1.一種等離子體顯示面板用隔壁形成材料，其為含有玻璃粉末和陶瓷粉末的等離子體顯示面板用隔壁形成材料，其特征在于該玻璃粉末由實質(zhì)上不含PbO但含有下述組成的玻璃構(gòu)成，以摩爾百分率計，ZnO為20～55％、B2O3為10～30％、SiO2為15～30％、Al2O3為0～13％、MgO為0～20％、CaO為0～20％、SrO為0～20％、BaO為0～20％、MgO+CaO+SrO+BaO為3～20％、Li2O為0～14％、Na2O為0～14％、K2O為0～10％、Li2O+Na2O+K2O為4～20％、(SiO2+Al2O3)/B2O3為0.8～1.65。2.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示面板用隔壁形成材料，其特征在于玻璃粉末含有以摩爾百分率計為0.015%的CuO。3.如權(quán)利要求1或2所述的等離子體顯示面板用隔壁形成材料，其特征在于-玻璃粉末的軟化點為540600°C。4.如權(quán)利要求13中任一項所述的等離子體顯示面板用隔壁形成材料，其特征在于該材料包括5095質(zhì)量％的玻璃粉末和550質(zhì)量％的陶瓷粉末。5.—種隔壁形成材料用玻璃組合物，其特征在于-該玻璃組合物實質(zhì)上不含PbO但含有下述組成，以摩爾百分率計，ZnO為2055。/。、B2O3為1030。/。、Si02為1530%、Al2O3為013%、MgO為020%、CaO為020%、SrO為020%、BaO為020%、MgO+CaO+SrO+BaO為320%、Li2O為014%、Na2O為014%、K20為010%、Li20+Na20+K20為420%、(Si02+Al203)/B203為0.81.65。6.如權(quán)利要求5所述的隔壁形成材料用玻璃組合物，其特征在于:該玻璃組合物含有以摩爾百分率計為0.015%的CuO。全文摘要本發(fā)明提供一種等離子體顯示面板用隔壁形成材料和玻璃組合物，其即使不含PbO，也能夠在與以往的隔壁形成材料同等的溫度下燒制，并且，即使含有堿金屬氧化物，也能夠抑制耐堿性的下降，能夠用噴砂法形成。本發(fā)明的等離子體顯示面板用隔壁形成材料為含有玻璃粉末和陶瓷粉末的等離子體顯示面板用隔壁形成材料，其特征在于該玻璃粉末由實質(zhì)上不含PbO但含有下述組成的玻璃構(gòu)成，以摩爾百分率計，ZnO為20～55％、B₂O₃為10～30％、SiO₂為15～30％、Al₂O₃為0～13％、MgO為0～20％、CaO為0～20％、SrO為0～20％、BaO為0～20％、MgO+CaO+SrO+BaO為3～20％、Li₂O為0～14％、Na₂O為0～14％、K₂O為0～10％、Li₂O+Na₂O+K₂O為4～20％、(SiO₂+Al₂O₃)/B₂O₃為0.8～1.65。文檔編號H01J9/02GK101528622SQ20078004030公開日2009年9月9日申請日期2007年8月29日優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日發(fā)明者三戶貴之,北村嘉朗,大下浩之申請人:日本電氣硝子株式會社