專利名稱：：透鏡片、面光源裝置以及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及液晶顯示裝置、作為該液晶顯示裝置的背光燈使用的面光源裝置以及構(gòu)成該面光源裝置的透鏡片。特別是涉及不會(huì)降低亮度、可降低液晶顯示裝置圖像顯示中的被稱為斑點(diǎn)(speckle)或閃爍(sparkling)的眩光(苦'^o含)現(xiàn)象的透鏡片、面光源裝置以及液晶顯示裝置。近年來，彩色液晶顯示裝置作為便攜式筆記本電腦、臺(tái)式電腦的監(jiān)測(cè)器或便攜式電視機(jī)或錄像一體型電視等的圖像顯示手段被廣泛運(yùn)用于各種領(lǐng)域。此種液晶顯示裝置所使用的液晶顯示元件(液晶面板)自身并不發(fā)光，而是發(fā)揮光開閉器(、〉^〃夕一)的作用。于是，為了提升液晶顯示裝置的圖像顯示性能，一般會(huì)在液晶面板的背后設(shè)置被稱為背光燈的面光源裝置，通過發(fā)自于該面光源裝置的光，從背面對(duì)液晶面板進(jìn)行照明。如日本專利特開平2-84618號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)l)和日本專利實(shí)開平3-69184號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)所記載，此種背光燈由作為一次光源的熒光管、導(dǎo)光體、反射片、以及作為光偏轉(zhuǎn)元件的棱鏡片等的透鏡片構(gòu)成。其中，棱鏡片配置在導(dǎo)光體的光出射面上，用于改善背光燈的光學(xué)效率、提高亮度，例如，在透光性片的一個(gè)表面上以50lim間隔并列配置頂角為60°~100°的截面為等邊三角形的棱鏡列而成的透鏡片。作為棱鏡片，如日本專利特開平6-324205號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)、日本專利特開平10-160914號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)以及日本專利特開2000-353413號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)5)所記載，提出了為了具備光擴(kuò)散片或光擴(kuò)散膜的功能，在與形成有棱鏡列的面相反側(cè)的面上形成具有光擴(kuò)散功能的表面結(jié)構(gòu)。專利文獻(xiàn)3的棱鏡片，通過形成具有光擴(kuò)散功能、高度在光源光的波長以上、100um以下的突起群，從而謀求提高面光源裝置的亮度以及降低亮度的參差不齊。專利文獻(xiàn)4的棱鏡片，通過形成涂層型、壓花型或噴砂型的光擴(kuò)散層，從而謀求提高面光源裝置的亮度以及擴(kuò)大視場(chǎng)角。專利文獻(xiàn)5的棱鏡片，通過涂布透明珠子等的光擴(kuò)散性微粒層，從而提高亮度以及擴(kuò)大視場(chǎng)角。專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平2-84618號(hào)公報(bào)4專利文獻(xiàn)2:日本專利實(shí)開平3-69184號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本專利特開平6-324205號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本專利特開平10-160914號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本專利特開2000-353413號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容作為具有如上所述的棱鏡片的光擴(kuò)散功能的表面結(jié)構(gòu)的功能之一，可舉出，通過各自的突起令光擴(kuò)散、顯示出期望的霧度(Haze)，從而進(jìn)行作為目的的亮度以及視場(chǎng)角的調(diào)整。作為具有棱鏡片的光擴(kuò)散功能的表面結(jié)構(gòu)的另一個(gè)功能，可舉出，通過與位于棱鏡片的上表面(與棱鏡列形成面相反側(cè)的面)的光擴(kuò)散片和液晶面板的部分密接，來抑制促使產(chǎn)生干涉條紋的被稱為粘附(sticking)的現(xiàn)象。作為具有棱鏡片的光擴(kuò)散功能的表面結(jié)構(gòu)的其它功能，可舉出，降低棱鏡列表面結(jié)構(gòu)缺陷的可見性，或降低在導(dǎo)光體的光出射面或其相反側(cè)的背面形成的粗糙(7、_y卜)結(jié)構(gòu)和透鏡列排列結(jié)構(gòu)等的表面結(jié)構(gòu)缺陷的可見性，即所謂的缺陷隱藏。此種缺陷隱藏，特別在使用高亮度的光源作為一次光源時(shí)，其重要性增大。但是，在棱鏡片的與棱鏡列形成面相反側(cè)的面上形成具有光擴(kuò)散功能的表面結(jié)構(gòu)的話，從導(dǎo)光體出射的在棱鏡片的棱鏡列被內(nèi)面反射的指向性非常強(qiáng)的光會(huì)與具有光擴(kuò)散功能的表面結(jié)構(gòu)形成干涉，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生涂膜內(nèi)部的微粒和表面的凹凸非常眩目的被稱為斑點(diǎn)或閃爍的眩光現(xiàn)象。此時(shí)，由于顯示圖像變得非常刺眼，因此近年來強(qiáng)烈要求解決該眩光現(xiàn)象。上述專利文獻(xiàn)35中，沒有解決或降低此種眩光現(xiàn)象的技術(shù)性課題的啟示。為了抑制如上的起因于具有光擴(kuò)散功能的表面結(jié)構(gòu)的眩光現(xiàn)象，考慮通過增加形成表面結(jié)構(gòu)的涂膜的微粒添加量來提高光擴(kuò)散性。這樣，雖然可以一定程度減少眩光現(xiàn)象，但具有面光源裝置或液晶顯示裝置的亮度大幅下降的難點(diǎn)。此外，在含有單獨(dú)的光擴(kuò)散材料的光擴(kuò)散層中，還存在涂布時(shí)容易產(chǎn)生粒子的分散斑和粒子凝集、涂布條紋等的缺陷比較醒目等難點(diǎn)。另外，將上述棱鏡片用于便攜式筆記本電腦和便攜式電視機(jī)的背光燈時(shí)，由于搬運(yùn)時(shí)的振動(dòng)引起的液晶面板與光擴(kuò)散層之間的摩擦，產(chǎn)生光擴(kuò)散層的損傷，存在液晶顯示裝置的顯示圖像出現(xiàn)缺陷的問題。液晶面板的棱鏡片光擴(kuò)散層一側(cè)的表面，根據(jù)液晶顯示裝置的規(guī)格，采取各種形態(tài)。例如，可舉出有，以防眩光為目的形成有微小凹凸結(jié)構(gòu)的形態(tài)、沒有凹凸結(jié)構(gòu)而平滑的形態(tài)、像住友7]j—工厶株式會(huì)社制造的DBEF這樣的在表面有多層型偏振光鏡膜的形態(tài)等等。其中，用于防眩光的具有微小凹凸結(jié)構(gòu)的面與棱鏡片光擴(kuò)散層之間產(chǎn)生接觸或摩擦?xí)r，由于防眩光層的硬度高，因此光擴(kuò)散層受損的可能性較高。此外，液晶面板表面為無凹凸的平滑表面、或者為多層型偏振光鏡膜時(shí)，相反，棱鏡片光擴(kuò)散層可能會(huì)對(duì)這些表面帶來損傷。對(duì)于棱鏡片的光擴(kuò)散層，要求其防止諸如此類與各種液晶面板表面接觸或摩擦而引起的損傷。因此，本發(fā)明的目的是不引起面光源裝置或液晶顯示裝置的亮度的大幅降低的情況下，降低液晶顯示裝置的眩光現(xiàn)象，與此同時(shí)，得到具備光擴(kuò)散層的透鏡片，所述光擴(kuò)散層具有良好外觀。此外，本發(fā)明的其它目的是，降低液晶顯示裝置的搬運(yùn)時(shí)等的振動(dòng)所引起的光擴(kuò)散層的損傷，防止液晶顯示裝置的顯示圖像的缺陷。根據(jù)本發(fā)明，可提供達(dá)成上述目的的透鏡片，其特征在于，在具有第1面和第2面的片狀透光性基材的上述第1面上并列形成有多個(gè)透鏡列，在上述第2面上形成有光擴(kuò)散層，所述光擴(kuò)散層是在透光性樹脂中含有光擴(kuò)散材料而形成的，上述光擴(kuò)散層的內(nèi)部霧度占全霧度的比例為20~90%，且相對(duì)于上述光擴(kuò)散材料的總量，粒徑為14iim的光擴(kuò)散材料的量所占比例為50體積％以上。本發(fā)明的一種方式中，作為上述光擴(kuò)散材料，含有與上述透光性樹脂的折射率差A(yù)nl在0.03以上、0.10以下的第一光擴(kuò)散材料。本發(fā)明的一種方式中，上述透光性樹脂以及上述第一光擴(kuò)散材料，分別為丙烯酸系樹脂以及硅樹脂微粒。本發(fā)明的一種方式中，相對(duì)于上述光擴(kuò)散層所含有的光擴(kuò)散材料的總量，上述第一光擴(kuò)散材料的量所占的比例在50體積％以上。本發(fā)明的一種方式中，作為上述的光擴(kuò)散材料，含有與上述透光性樹脂的折射率差A(yù)n2在0.00以上、不足0.03、粒徑為16ym的第二光擴(kuò)散材料。本發(fā)明的一種方式中，作為上述的光擴(kuò)散材料，含有粒徑為730ym的第三光擴(kuò)散材料。本發(fā)明的一種方式中，通過上述第三光擴(kuò)散材料，在上述光擴(kuò)散層的表面形成凸起結(jié)構(gòu)，該凸起結(jié)構(gòu)從上述光擴(kuò)散層的基準(zhǔn)面突出325um的范圍。本發(fā)明的一種方式中，上述全霧度為50~85%。本發(fā)明的一種方式中，上述光擴(kuò)散層的表面形成有凹凸面，該凹凸面的局部頂峰(局部山頂)平均間隔S在40um以下，且十點(diǎn)平均粗糙度Rz在4.0ym以下。此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供達(dá)成上述目的的面光源裝置，其特征在于，含有一次光源；導(dǎo)入該一次光源發(fā)出的光、對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)光并使該光射出的導(dǎo)光體；和配置成該導(dǎo)光體的出射光射入的上述透鏡片，上述導(dǎo)光體具備自上述一次光源發(fā)出的光入射的光入射端面、和被導(dǎo)光的光出射的光出射面，上述一次光源與上述導(dǎo)光體的光入射端面相鄰而配置，上述透鏡片配置成上述第1面與上述導(dǎo)光體的光出射面相對(duì)。另外，還提供液晶顯示裝置，其特征在于，含有上述的面光源裝置和配置成從該面光源裝置的上述透鏡片的第2面出射的光入射的液晶面板，該液晶面板具有從上述透鏡片的第2面發(fā)出的光入射的入射面和其相反側(cè)的觀察面。根據(jù)如上的本發(fā)明，可以不導(dǎo)致面光源裝置或液晶顯示裝置的亮度大幅降低的情況下，降低液晶顯示裝置的眩光現(xiàn)象。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以降低搬運(yùn)液晶顯示裝置時(shí)的振動(dòng)所引起的光擴(kuò)散層的損傷，防止液晶顯示裝置的顯示圖像的缺陷。是顯示作為根據(jù)本發(fā)明的透鏡片的一種實(shí)施方式的棱鏡片、以及使用了該棱鏡片的本發(fā)明的面光源裝置的一種實(shí)施方式、以及使用了該面光源裝置的液晶顯示裝置的一種實(shí)施方式的示意性立體圖。是圖1的示意性部分截面圖。是棱鏡片以及導(dǎo)光體的示意性部分放大截面圖。是顯示二次粒子的示意性俯視圖。是用于說明棱鏡片的制造方法的示意性圖。是顯示用于棱鏡片的制造的輥模的示意性立體圖。是顯示用于棱鏡片的制造的輥模的示意性分解立體圖。符號(hào)說明1一次光源2光源反射器3導(dǎo)光體31光入射端面32側(cè)端面33光出射面34背面4棱鏡片41入光面411棱鏡列411a，41lb棱鏡面42出光面43透光性基材744棱鏡列形成層45光擴(kuò)散層451透光性樹脂452光擴(kuò)散材料453二次粒子454光擴(kuò)散材料5光反射元件7模構(gòu)件(輥模)8液晶面板81入射面82觀察面9透光性基材10活性能量線固化性組合物11壓力裝置12樹脂容器13噴嘴14活性能量線照射裝置15薄板狀模構(gòu)件16圓筒狀輥18形狀復(fù)制面28夾持輥具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是顯示本發(fā)明的透鏡片的一種實(shí)施方式的棱鏡片、以及使用了該棱鏡片的本發(fā)明的面光源裝置的一種實(shí)施方式、以及使用了該面光源裝置的本發(fā)明的液晶顯示裝置的一種實(shí)施方式的示意性立體圖，圖2是其示意性部分截面圖。本實(shí)施方式中，面光源裝置的構(gòu)成包括將至少一個(gè)側(cè)端面作為光入射端面31、將與此大致垂直相交的一個(gè)表面作為光出射面33的導(dǎo)光體3;與該導(dǎo)光體3的光入射端面31相對(duì)配置的、由光源反射器2覆蓋的線狀的一次光源1;配置于導(dǎo)光體3的光出射面上的作為光偏轉(zhuǎn)元件的棱鏡片4;與導(dǎo)光體3的光出射面33相反側(cè)的背面34相對(duì)而配置的光反射元件5。此外，本實(shí)施方式中，液晶顯示裝置包含有面光8源裝置和配置于其棱鏡片4的出光面42上的液晶面板(液晶顯示元件)8而成。導(dǎo)光體3與XY面平行配置，整體呈矩形板狀。導(dǎo)光體3有4個(gè)側(cè)端面，其中與YZ面平行的1對(duì)側(cè)端面中的至少一個(gè)側(cè)端面為光入射端面31。光入射端面31與一次光源1相對(duì)配置，發(fā)自于一次光源l的光入射到光入射端面31，被導(dǎo)入導(dǎo)光體3內(nèi)。本發(fā)明中，例如，與光入射端面31相反側(cè)的側(cè)端面32等的其他側(cè)端面也可將光源相對(duì)配置。與導(dǎo)光體3的光入射端面31大致垂直相交的2個(gè)主面，分別與XY面大致平行，其中任意一個(gè)面(圖中為上表面)為光出射面33。通過向光出射面33賦予由粗糙面或透鏡列構(gòu)成的指向性光出射裝置，將從光入射端面31所入射的光導(dǎo)入導(dǎo)光體3中的同時(shí)，從光出射面33在與光入射端面31以及光出射面33垂直相交的面(XZ面)內(nèi)出射有指向性的光。該XZ面內(nèi)分布中的出射光光度分布峰值方向(峰值光)與光出射面33構(gòu)成的角度為a。角度a例如為10~40度，出射光光度分布的半高全寬例如為10~40度。在導(dǎo)光體3表面形成的粗糙面或透鏡列，基于獲得光出射面33內(nèi)的亮度的均勻度的角度來看，優(yōu)選依據(jù)IS04287/1-1984的平均傾斜角0a為0.5~15度的范圍。平均傾斜角9a更優(yōu)選1~12度的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選1.5~11度的范圍。該平均傾斜角ea優(yōu)選根據(jù)導(dǎo)光體3的厚度(d)和入射光傳導(dǎo)方向的長度(L)的比(L/d)來設(shè)定最佳范圍。B卩，作為導(dǎo)光體3使用L/d為20~200左右的導(dǎo)光體時(shí)，平均傾斜角0a優(yōu)選0.5~7.5度，更優(yōu)選1~5度的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選1.54度的范圍。此外，作為導(dǎo)光體3使用L/d為20以下左右的導(dǎo)光體時(shí)，平均傾斜角0a優(yōu)選712度，更優(yōu)選811度的范圍。在導(dǎo)光體3形成的粗糙面的平均傾斜角ea，可依據(jù)IS04287/1-1984，使用觸針式表面粗度計(jì)測(cè)定粗糙面形狀，將測(cè)定方向的坐標(biāo)設(shè)定為x，從得到的傾斜函數(shù)f(x)，使用以下的式(1)和式(2)求得?！鱄l/L)/oLI(d/dx)f(x)Idx...(1)es=tan—\Aa)...(2)此處，L為測(cè)定長度，Aa為平均傾斜角0a的正切。此外，作為導(dǎo)光體3，其光出射率優(yōu)選0.5~5%的范圍，更優(yōu)選1~3%的范圍。通過令光出射率在0.5%以上，從導(dǎo)光體3出射的光量變多，具有得到充分的亮度的傾向。另外，通過令光出射率在5%以下，可以防止一次光源1附近出射大量光，光出射面33內(nèi)的X方向的出射光的衰減變小，具有光出射面33的亮度的均勻度提高的傾向。通過將導(dǎo)光體3的光出射率設(shè)定為0.5~5%，出射自光出射面的光的出射光光度分布(XZ面內(nèi))中的峰值光的角度相對(duì)于光出射面的法線在5080度的范圍，可以從導(dǎo)光體3出射指向性較高的出射特性的光，其在與光入射端面和光出射面兩者垂直的XZ中的出射光光度分布(XZ面內(nèi))的半高全寬為10-40度，可以用棱鏡片4使其出射方向有效偏轉(zhuǎn)，可提供具有高亮度的面光源裝置。本發(fā)明中，對(duì)發(fā)自導(dǎo)光體3的光出射率如下定義。光出射面33的光入射端面31側(cè)的端緣的出射光的光強(qiáng)度(Io)與距離光入射端面31側(cè)的端緣L的位置的出射光強(qiáng)度(I)之間的關(guān)系是，導(dǎo)光體3的厚度(Z方向尺寸)設(shè)定為d的話，滿足以下式(3)的關(guān)系。1=1。(a/100)[l-(a細(xì))]"d...(3)此處，常數(shù)a為光出射率，是光出射面33中的與光入射端面31垂直相交的X方向的每單位長度(相當(dāng)于導(dǎo)光體厚度d的長度)的從導(dǎo)光體3出射的光的比率(百分率％)。該光出射率a可以通過縱軸取光出射面23所出射光的光強(qiáng)度的對(duì)數(shù)，橫軸取(L/d)，將其關(guān)系標(biāo)繪，從其斜度求得。此外，本發(fā)明中，也可通過在導(dǎo)光體內(nèi)部混入分散光擴(kuò)散性微粒來替代如上的在光出射面33形成光出射裝置或者兩者并用，以賦予指向性光出射裝置。另外，對(duì)于沒有被賦予指向性光出射裝置的主面即背面34，為了控制從導(dǎo)光體3出射的光在平行于一次光源1的面(YZ面)中的指向性，在橫穿光入射端面31的方向，更具體的是，在相對(duì)于光入射端面31大致垂直方向(X方向)上形成排列有延長的多個(gè)棱鏡列的棱鏡列形成面。該導(dǎo)光體3的背面34的棱鏡列的排列間隔例如可在l(MOOym的范圍，優(yōu)選30~60iim的范圍。此夕卜，導(dǎo)光體3的背面34的棱鏡列的頂角例如可在85~110度的范圍。這是因?yàn)?，通過將頂角設(shè)置為該范圍，可以令從導(dǎo)光體3出射的光適度聚光，可提高面光源裝置的亮度，頂角更優(yōu)選90100度的范圍。作為導(dǎo)光體3，并不限于圖l所示的形狀，也可使用光入射端面為厚楔狀等各種形狀的導(dǎo)光體。導(dǎo)光體3可以由透光率較高的合成樹脂構(gòu)成。作為此種合成樹脂，可舉出有，甲基丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、氯乙烯系樹脂。特別是甲基丙烯酸樹脂，透光率高、耐熱性、力學(xué)特性、成形加工性優(yōu)異，最適合。此種甲基丙烯酸樹脂是以甲基丙烯酸甲酯為主成分的樹脂，優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯在80重量％以上的。形成導(dǎo)光體3的粗糙面等的表面結(jié)構(gòu)、棱鏡列或雙凸透鏡(w于年二，一i^:/x')列等表面結(jié)構(gòu)時(shí)，可使用具有期望表面結(jié)構(gòu)的模構(gòu)件，對(duì)透明合成樹脂板進(jìn)行熱壓來形成，也可通過擠壓成形或注射模塑成形等成形的同時(shí)賦予其形狀。此外，也可使用熱或光固化性樹脂等，形成結(jié)構(gòu)面。另外，也可以在由聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、氯乙烯系樹脂、聚甲基丙烯酰亞胺系樹脂等構(gòu)成的透明膜或片等透明基材的表面形成由活性能量線固化型樹脂構(gòu)成的粗糙面結(jié)構(gòu)或透鏡列排列結(jié)構(gòu)，也可通過將此種片以粘合、熔敷等方法10結(jié)合到其他透明基材上進(jìn)行一體化。作為活性能量線固化型樹脂，可使用多官能(甲基)丙烯酸化合物、乙烯基化合物、(甲基)丙烯酸酯類、烯丙基化合物、(甲基)丙烯酸的金屬鹽等。棱鏡片4設(shè)置于導(dǎo)光體3的光出射面33上。棱鏡片4由片狀透光性材料構(gòu)成，其2個(gè)主面即第1面41以及第2面42整體互相平行排列，各自整體與XY面平行。一個(gè)主面即第1面41(與導(dǎo)光體3的光出射面33相對(duì)位置的主面)被設(shè)置為入光面，另一個(gè)主面42被設(shè)置為出光面。入光面41是棱鏡列形成面，多個(gè)沿Y方向延伸的棱鏡列互相平行排列。出光面42為凹凸面。圖3所示為棱鏡片4以及導(dǎo)光體3的示意性部分放大截面圖。棱鏡片4由透光性基材43、作為透光性透鏡列形成層的透光性棱鏡列形成層44和光擴(kuò)散層45所構(gòu)成。這些透光性基材43、棱鏡列形成層44以及光擴(kuò)散層45構(gòu)成片狀透光性構(gòu)件。棱鏡列形成層44的下表面形成有棱鏡列411，該下表面形成入光面41。此外，光擴(kuò)散層45的上表面形成出光面42。透光性基材43的材料優(yōu)選透過紫外線、電子射線等活性能量線的材料，作為此種材料，可使用柔軟的玻璃板等，但是優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸系樹脂、二乙?；w維素以及三乙?；w維素等的纖維素系樹脂、聚苯乙烯以及丙烯腈.苯乙烯共聚物等苯乙烯系樹脂、聚乙烯、聚丙烯、具有環(huán)狀或降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴以及乙烯.丙烯共聚物等的烯烴系樹脂、尼龍以及芳香族聚酰胺等聚酰胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、氯乙烯系樹脂、聚甲基丙烯酰亞胺系樹脂等透明樹脂片或膜。透光性基材43的厚度，從強(qiáng)度和使用性等操作性等角度來看，優(yōu)選例如10~500um，更優(yōu)選20400iim，特別優(yōu)選30300um。此夕卜，對(duì)于透光性基材43，為了提高由活性能量線固化樹脂構(gòu)成的棱鏡列形成層44與透光性基材43之間的附著力，優(yōu)選在其表面實(shí)施增粘涂層處理等提高附著力的處理。棱鏡列形成層44的上表面為平坦面，與上述透光性基材43的下表面結(jié)合。棱鏡列形成層44的下表面即入光面41為棱鏡列形成面，沿Y方向延伸的多個(gè)棱鏡列411互相平行排列。棱鏡列形成層44的厚度例如為10~500um。棱鏡列411的排列間隔P例如為10um~500,。棱鏡列411由2個(gè)棱鏡面411a、411b構(gòu)成。這些棱鏡面可以為光學(xué)上充分平滑的面(鏡面)，或者也可以是粗糙面。本發(fā)明中，從維持棱鏡片的期待的光學(xué)特性的角度來看，優(yōu)選棱鏡面為鏡面。棱鏡列411的頂角0優(yōu)選40150。的范圍內(nèi)。一般，液晶顯示裝置的背光燈中，將棱鏡片配置為棱鏡列形成面與液晶面板相對(duì)時(shí)，棱鏡列的頂角0在80100。左右的范圍，優(yōu)選85~95°的范圍。另一方面，如上述實(shí)施方式那樣，將棱鏡片4配置為棱鏡列形成面與導(dǎo)光體3相對(duì)時(shí)，棱鏡列411的頂角0在4075。左右的范圍，優(yōu)選4570。的范圍。棱鏡列形成層44，例如由活性能量線固化樹脂構(gòu)成，折射率在1.521.6左右。作為形成棱鏡列形成層44的活性能量線固化樹脂，只要是用紫外線、電子射線等活性能量線固化的，則無特別限制，可舉出例如，聚酯類、環(huán)氧系樹脂、聚酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯系樹脂等。其中，基于光學(xué)特性等觀點(diǎn)，特別優(yōu)選(甲基)丙烯酸酯系樹脂。作為使用于此種固化樹脂的活性能量線固化性組合物，從操作性和固化性等觀點(diǎn)來看，優(yōu)選主成分為多官能丙烯酸酯以及/或多官能甲基丙烯酸酯(以下記載為多官能(甲基)丙烯酸酯)、單丙烯酸酯以及/或單甲基丙烯酸酯(以下記載為單(甲基)丙烯酸酯)、以及利用活性能量線的光聚合引發(fā)劑。作為代表性的多官能(甲基)丙烯酸酯，可舉出聚(甲基)丙烯酸多元醇酯、聚酯聚(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧聚(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯聚(甲基)丙烯酸酯等。這些可單獨(dú)使用或作為2種以上混合物來使用。此外，作為單(甲基)丙烯酸酯，可舉出一元醇的單(甲基)丙烯酸酯、多元醇的單(甲基)丙烯酸酯等。另一方面，光擴(kuò)散層45是在透光性樹脂451中含有許多第一光擴(kuò)散材料452、以及/或第二光擴(kuò)散材料454、以及/或第三光擴(kuò)散材料(圖示中未顯示，但為了說明方便，設(shè)定其符號(hào)為455)而成的層，這些光擴(kuò)散材料突出于構(gòu)成層的透光性樹脂451的表面，由此使光擴(kuò)散層45的表面形成凹凸面。光擴(kuò)散層45的形成方法并無限制，可采用適宜的方法。例如，將透光性樹脂451溶解在溶劑中，添加必要量的光擴(kuò)散材料452以及454，制作涂布漆(涂料)。將該涂布漆涂在透光性基材43的表面，令溶劑干燥，在表面形成由光擴(kuò)散材料452以及454構(gòu)成的凹凸的結(jié)構(gòu)。凹凸的形狀可根據(jù)涂布漆中透光性樹脂的含量、涂量、光擴(kuò)散材料452以及454的粒徑而容易地調(diào)整。為了顯現(xiàn)出必要的霧度，可適當(dāng)調(diào)整凹凸的高度。另外，所形成的凹凸結(jié)構(gòu)的形狀由光擴(kuò)散材料452以及454的形狀決定，例如，使用了球形光擴(kuò)散材料的情況下，會(huì)形成微細(xì)的凹和凸鏡的集合體這樣的形狀。此外，凹凸的高度過高的話，在部分光擴(kuò)散層45的表面，與透光性基材43的表面構(gòu)成的角度容易超過從該透光性基材入射的光的臨界角。此時(shí)，在部分光擴(kuò)散層45的出射面光被全反射，成為損失光，會(huì)降低面光源裝置的亮度。因此，光擴(kuò)散層45的凹凸的高度優(yōu)選為不會(huì)引起如上全反射、表面不會(huì)急劇傾斜的高度。根據(jù)需要，光擴(kuò)散層45還可以含有第三光擴(kuò)散材料455。此時(shí)，上述第三光擴(kuò)散材料所形成的凸起結(jié)構(gòu)優(yōu)選為從光擴(kuò)散層的基準(zhǔn)面突出3-25ym的范圍。上述范圍更優(yōu)選415ym，特別優(yōu)選410iim。此處的光擴(kuò)散層的基準(zhǔn)面，指的是假定光擴(kuò)散層的凹凸結(jié)構(gòu)平均化、以及平滑化之后的表面。g卩，基準(zhǔn)面為具有平均涂布厚度的平滑面。平均涂布厚度可通過每單位面積的平均涂布量與光擴(kuò)散層成分比重相除而計(jì)算出。該突出的凸起結(jié)構(gòu)可以減少液晶面板與光擴(kuò)散層之間的接觸面積，防止出現(xiàn)因液晶面板與光擴(kuò)散層摩擦產(chǎn)生的目視可發(fā)現(xiàn)的大小的損傷。通過此種結(jié)構(gòu)，特別適合使用于以搬運(yùn)為前提的面光源裝置用的背光燈等對(duì)于振動(dòng)引起的光擴(kuò)散層的耐損耗性有高度要求的情況。此種情況下，由于可能出現(xiàn)引起上述的全反射的表面陡峭的傾斜，因此必須將第三光擴(kuò)散材料455的添加量調(diào)整為不會(huì)降低面光源裝置的亮度的程度。作為使用于涂布漆制作的溶劑，可舉出甲苯、甲基乙基甲酮、甲基異乙基甲酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、異丙醇、乙醇等一般溶劑。作為涂布漆的涂布方法，可舉出使用照相凹板式涂布和唇口涂布(lipcoat)、逗點(diǎn)涂布機(jī)(commacoater)、涂膠輥等的涂布方法。作為透光性樹脂451，只要是可以分散光擴(kuò)散材料452、454、455、具備充分強(qiáng)度的透明性的樹脂，則無特別限制地使用。作為此種透光性樹脂，可舉出，聚酰胺系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂等熱塑性樹脂和熱固化性樹脂、活性能量線固化型樹脂(電離放射線固化樹脂)等，優(yōu)選從中考慮到與透光性基材43或光擴(kuò)散材料452以及454之間的附著力等適當(dāng)選擇，特別優(yōu)選使用透過率較高的丙烯酸系樹脂。作為丙烯酸系樹脂，優(yōu)選2-羥基乙基甲基丙烯酸酯、2-羥基乙基丙烯酸酯等的羥基垸基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、丙烯酸等的聚合物。從強(qiáng)度、與透光性基材的附著力的觀點(diǎn)來看，特別優(yōu)選丙烯酸樹脂，所述丙烯酸樹脂如下得到將含有羥基烷基(甲基)丙烯酸酯為單體單元的丙烯酸多元醇酯溶解于甲苯或甲基乙基甲酮等溶劑中，與異氰酸酯的二官能性的單體以及三聚異氰酸酯等低聚物化的異氰酸酯化合物或三聚氰酰胺等交聯(lián)劑混合并涂布，固化后得到。從硅樹脂微粒的分散性良好的角度來看，優(yōu)選含有垸基丙烯酸酯作為丙烯酸多元醇酯的共聚成分。此外，作為透光性樹脂451，從耐熱性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選玻璃化溫度在6(TC以上的透光性樹脂。此外，透光性樹脂451中，可以添加、含有流平劑、觸變劑、滑爽劑、消泡劑、防靜電干擾劑、紫外線吸收劑等。其中，通過含有流平劑，可以在抑制光擴(kuò)散材料452、454以及455的凝集的同時(shí)，令光擴(kuò)散材料452、454以及455容易形成凹凸。另外，通過添加滑爽劑，可以防止與液晶面板表面摩擦?xí)r的損傷。作為滑爽劑，可使用硅系、氟系、石蠟系、及其混合物等市售產(chǎn)品，并無特別限制，例如可舉出，匕、;/夕，S—^卞^乂株13式會(huì)社制造的BYK系列。作為光擴(kuò)散材料452、454以及455，可適當(dāng)選擇使用二氧化硅、氧化鋁、玻璃等無機(jī)系微粒、或聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氨酯、丙烯酸-苯乙烯共聚物、苯鳥糞胺、三聚氰酰胺等交聯(lián)有機(jī)微粒、或硅樹脂微粒等。光擴(kuò)散材料452、454以及455的形狀任意，可使用球形、不定形、碗狀、旋轉(zhuǎn)橢圓體、針狀等形狀。本發(fā)明中，由于光擴(kuò)散層中的樹脂粒子的分散性和涂布外觀優(yōu)異、可得到眩光少的平滑外觀，因此作為透光性樹脂以及光擴(kuò)散材料特別優(yōu)選的是分別使用丙烯酸樹脂以及硅樹脂粒子的組合。使用上述組合時(shí)，因?yàn)榭梢燥@著發(fā)揮上述效果，因此優(yōu)選光擴(kuò)散層中的硅樹脂粒子的含有比例在50體積％以上。該比率更優(yōu)選55體積％以上，特別優(yōu)選60體積％以上。光擴(kuò)散層中，表面霧度設(shè)定為H1、內(nèi)部霧度設(shè)定為H2，全霧度(Hl+H2)中內(nèi)部霧度H2所占的比率必須為2090。/。。這是因?yàn)?，通過不僅提高表面擴(kuò)散的比例而且提高內(nèi)部擴(kuò)散的比例，使光在光擴(kuò)散層的內(nèi)部以及表面均擴(kuò)散，提高擴(kuò)散光的空間混合，以此抑制眩光現(xiàn)象的發(fā)生。該內(nèi)部霧度H2的比率更優(yōu)選4090。/。，進(jìn)一步優(yōu)選45~85%，特別優(yōu)選50~80%。內(nèi)部霧度H2的比率超過90。/。的話，透過率會(huì)降低，面光源裝置的亮度和半功率角會(huì)下降。此外，本發(fā)明中，相對(duì)于光擴(kuò)散材料的總量，粒徑為14ym的光擴(kuò)散材料的量所占的比率(含有比率)為50體積％以上。該比率更優(yōu)選55體積％以上，特別優(yōu)選60體積％以上。存在粒徑不足lpm的粒子時(shí)，可能產(chǎn)生著色。此外，通過使用粒徑在4ym以下的粒子，可大幅減少眩光現(xiàn)象。通過令粒徑l4um的粒子的比率設(shè)定在上述范圍，可以抑制將含有該光擴(kuò)散層的透鏡片用于面光源裝置時(shí)的眩光現(xiàn)象。計(jì)算粒徑14ym的光擴(kuò)散材料占光擴(kuò)散材料總量的體積比率的方法是，在僅含有單一一種光擴(kuò)散材料的情況下，知道其粒徑分布即可。此外，含有多種光擴(kuò)散材料粒子的情況下，可以根據(jù)各種光擴(kuò)散材料的粒徑分布和比重以及存在比率簡單算出。此外，上述粒徑分布的測(cè)定方法并無限制，可使用例如，煤焦油計(jì)測(cè)(-一^夕一A力々>夕一)法、激光測(cè)定法等。此外，光擴(kuò)散材料的粒徑分布或存在比率(日文存在比率)未知的情況下，這些可以通過光學(xué)顯微鏡等得到的光擴(kuò)散層的平面圖像計(jì)算得出。例如，光擴(kuò)散材料為球狀時(shí)，從光擴(kuò)散層的平面圖像的一邊500!xm的正方形部分隨機(jī)抽取測(cè)定50個(gè)光擴(kuò)散材料的粒徑，在光擴(kuò)散層的3個(gè)不同地點(diǎn)進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)定。將相對(duì)于如此得到的粒徑的粒子數(shù)的粒徑分布轉(zhuǎn)換為相對(duì)于體積的分布，可計(jì)算得出上述比率(體積比率)。另外，光擴(kuò)散材料的形狀為非球狀時(shí)，在平面圖像中，將各光擴(kuò)散材料看作是以其長徑為直徑的球狀粒子，根據(jù)上述方法計(jì)算，可算出上述比率。所使用的第一光擴(kuò)散材料452的平均粒徑優(yōu)選l~4Pm，更優(yōu)選1.53.8ym，特別優(yōu)選2.03.5ym。第一光擴(kuò)散材料452的平均粒徑小于lym的話，有時(shí)通過光擴(kuò)散層45的光線會(huì)被著色、使面光源裝置的色溫度下降、或缺陷隱藏性會(huì)下降，而第一透光性光擴(kuò)散材料452的平均粒徑大于如m的話，具有發(fā)生強(qiáng)烈的眩光現(xiàn)象的傾向。為了通過在光擴(kuò)散表面生成凹凸來使表面霧度的比率增加、將內(nèi)部霧度的比率調(diào)整在90%以下，優(yōu)選令其含有第2種第一光擴(kuò)散材料。因此，優(yōu)選的第2種第一光擴(kuò)散材料的粒徑在4.08.5um的范圍，更優(yōu)選4.06.5iim的范圍。上述情況下，為了便于調(diào)整內(nèi)部霧度，第2種第一光擴(kuò)散材料的粒徑優(yōu)選相對(duì)于光擴(kuò)散層的平均涂布厚度為75~150%的范圍。本發(fā)明中，為了調(diào)整全霧度中內(nèi)部霧度所占的比率，以及提高光擴(kuò)散層的外觀，可以根據(jù)需要并用第二光擴(kuò)散材料454。此外，通過含有2種具有不同平均粒徑的光擴(kuò)散材料，可以產(chǎn)生光擴(kuò)散層45表面的凹凸高度隨場(chǎng)所不同而變得不均勻，同時(shí)，光擴(kuò)散層45表面的兩者存在位置隨機(jī)化，膜外觀變良好這樣的效果。另一方面，即使兩者的平均粒徑相同的情況下，只要各自使用的光擴(kuò)散材料的種類和折射率不同，也可以發(fā)揮同樣的效果。作為第三光擴(kuò)散材料455,可以與光擴(kuò)散材料452以及454相同，適當(dāng)選擇使用二氧化硅、氧化鋁、玻璃等無機(jī)系微粒，或聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氨酯、丙烯酸-苯乙烯共聚物、苯鳥糞胺、三聚氰酰胺等交聯(lián)有機(jī)微?；蚬铇渲⒘５?。此外，為了減輕與液晶面板表面的摩擦，光擴(kuò)散材料455的形狀優(yōu)選球形。為了應(yīng)對(duì)各種種類的液晶面板表面，光擴(kuò)散材料455必須具有適當(dāng)?shù)挠捕取９鈹U(kuò)散材料455的硬度不充分的情況下，當(dāng)液晶面板表面為防眩光用的具有微小凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)，光擴(kuò)散材料粒子被削去，無法發(fā)揮減少接觸面積的作用，另一方面，光擴(kuò)散材料455的硬度過高時(shí)，會(huì)損傷液晶面板表面。作為具有適當(dāng)硬度的光擴(kuò)散材料455的一個(gè)例子，可舉出，含有20~50%交聯(lián)劑的聚甲基丙烯酸甲酯交聯(lián)粒子。作為市售產(chǎn)品，可舉出積水化成品工業(yè)公司制造的亍夕求y^一開發(fā)品XX-系列等。其中特別合適的是含有30。/。交聯(lián)劑的XX-38B、XX-39B、XX-71B。作為光擴(kuò)散材料455，為發(fā)揮耐磨損性，適宜使用具有橡膠彈性的材料。特別在液晶面板表面為平畫面的情況下，它可以有效防止液晶面板表面的損傷。例如，可舉出，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的硅酮復(fù)合粉末-KMP-600系列、積水化成品工業(yè)株式會(huì)社制造的亍夕求U7—BMX系列、ARX系列。第三光擴(kuò)散材料455的粒徑優(yōu)選730ym，更優(yōu)選820ym，進(jìn)一步優(yōu)選9~13ym。粒徑不足5pm時(shí)，無法形成充分突出的凸起結(jié)構(gòu)，無法提高耐磨損性。此外，粒徑超過30ym時(shí)，液晶顯示裝置的眩光現(xiàn)象以及光斑極端惡化。第三光擴(kuò)散材料455的粒徑分布優(yōu)選較為狹窄的。S卩，這是因?yàn)?，粒徑分布較廣時(shí)，光擴(kuò)散層與液晶面板表面接觸時(shí)，應(yīng)力會(huì)集中在第三光擴(kuò)散材料455中少數(shù)大粒子的前端，增加粒子的損傷以及液晶面板表面的損傷。因此，第三光擴(kuò)散材料455的粒徑的重量分布的標(biāo)準(zhǔn)差優(yōu)選5ym以下，更優(yōu)選3um以下，進(jìn)一步優(yōu)選2um以下。作為第三光擴(kuò)散材料455的添加量，光擴(kuò)散層中的每單位面積的重量優(yōu)選0.001~lg/m2，更優(yōu)選0.005~0.5g/m2，特別優(yōu)選0.01~0.25g/m2。不足0.001g/m2時(shí)，突起結(jié)構(gòu)過少，由于應(yīng)力集中，會(huì)有損傷液晶面板表面的危險(xiǎn)。另一方面，超過lg/n^時(shí)，表面會(huì)急劇傾斜，引起全反射，降低亮度。此外，含有第三光擴(kuò)散材料455的情況下，第二光擴(kuò)散材料454的平均粒徑與第三光擴(kuò)散性材料455的平均粒徑差優(yōu)選Uim以上，更優(yōu)選3ym以上，特別優(yōu)選5ym以上。通過使用此種粒徑的光擴(kuò)散材料的組合，當(dāng)液晶面板表面具有微小的凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)，可以減少凹凸前端與光擴(kuò)散層表面的接觸，提高耐磨損性。第一光擴(kuò)散材料452的折射率N2與透光性樹脂451的折射率Nl的差A(yù)nl，為了通過光擴(kuò)散材料452與透光性樹脂451的界面的折射率差引起內(nèi)部散射，抑制斑點(diǎn)減少，同時(shí)抑制在界面不必要的散射、抑制亮度下降，優(yōu)選0.03~0.10，更優(yōu)選0.04~0.09，特別優(yōu)選0.05~0.08。上述第二光擴(kuò)散材料的優(yōu)選粒徑為1.06.0i;m的范圍，更優(yōu)選2.55.0ym，特別優(yōu)選2.5~4.0um的范圍。通過并用具有上述折射率和粒徑的第二光擴(kuò)散材料，可以容易地將全霧度中內(nèi)部霧度所占比率調(diào)整在本發(fā)明的優(yōu)選范圍內(nèi)。第三光擴(kuò)散材料455的折射率N4與透光性樹脂451的折射率差A(yù)n3，由于主要通過光擴(kuò)散層45與空氣界面的凹凸來產(chǎn)生表面散射，因此優(yōu)選0.00-0.08，更優(yōu)選0.00~0.07。并用多種光擴(kuò)散材料時(shí)，光擴(kuò)散層45中的第一光擴(kuò)散材料452的含量優(yōu)選相對(duì)于光擴(kuò)散材料的添加量的總量為50體積％以上，更優(yōu)選55體積％以上，特別優(yōu)選60體積％以上。這對(duì)于使內(nèi)部霧度占全霧度的比率在20%以上、消除眩光現(xiàn)象非常重要。并用第二光擴(kuò)散材料時(shí)，相對(duì)于透光性樹脂451的量，第一光擴(kuò)散材料452以及第二光擴(kuò)散材料454的含量優(yōu)選如下。即，為了使光擴(kuò)散層45的全霧度為50~85%以及內(nèi)部霧度H2的比率在40%以上，優(yōu)選第一光擴(kuò)散材料452的添加量相對(duì)于透光性樹脂451大致為1020wt。/。。同樣，第二光擴(kuò)散材料454的添加量優(yōu)選相對(duì)于透光性樹脂451為5~15wt%。光擴(kuò)散材料452以及454的含量少于上述量的話，光擴(kuò)散層45的全霧度會(huì)比50%低，具有面光源裝壹的視場(chǎng)角降低的傾向，而光擴(kuò)散材料452以及454的含量比上述量的多的話，光擴(kuò)散層45的全霧度會(huì)超過85%，具有亮度降低的傾向。光擴(kuò)散層45的凹凸面形成為，JISB0601-1994所規(guī)定的凹凸的局部頂峰平均間隔S在40ym以下，更優(yōu)選在35nm以下，進(jìn)一步優(yōu)選30um以下。此外，光擴(kuò)散層45的凹凸面形成為，JISB0601-1994所規(guī)定的十點(diǎn)平均粗糙度Rz在4.0um以下，更優(yōu)選在3.5um以下，進(jìn)一步優(yōu)選3.0um以下。此外，從防止與液晶面板的粘附的觀點(diǎn)來看，Rz在0.5ixm以上、優(yōu)選1.0ym以上較好。如此形成光擴(kuò)散層45的凹凸面對(duì)于抑制眩光現(xiàn)象特別重要。如光擴(kuò)散材料452以及454這樣的微粒，有時(shí)在涂布液內(nèi)部會(huì)多個(gè)結(jié)合、凝集，形成二次粒子453。這種凝集會(huì)根據(jù)光擴(kuò)散材料452以及454和透光性樹脂451以及溶劑之間的SP值(溶解度參數(shù))的差異所產(chǎn)生的親和性差異、或光擴(kuò)散材料452以及454的表面電位、或涂布時(shí)的涂布漆粘度的高低、流平時(shí)間(涂布至干燥的時(shí)間)的長短或流平劑的有無等而變化。在涂膜面內(nèi)方向的凝有變顯著時(shí)，凹凸的局部頂峰平均間隔S有變大的傾向。此外，在涂膜厚度方向的凝集變顯著時(shí)，凹凸面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz有變大的傾向。此外，在光擴(kuò)散層45的任意位置的70ym半徑的區(qū)域內(nèi)，長徑在30imi以上的二次粒子453的個(gè)數(shù)在3個(gè)以下、優(yōu)選2個(gè)以下、更優(yōu)選l個(gè)以下，這樣對(duì)抑制眩光現(xiàn)象較為理想。更優(yōu)選的是，長徑20nm以下的粒子在上述個(gè)數(shù)范圍內(nèi)。如圖4俯視圖所示，由多個(gè)光擴(kuò)散材料452以及454凝集(圖中例示為452)形成的二次粒子453的平面形狀一般不是圓形。因此，二次粒子453的大小由長徑D代表。將這樣凝集的2次粒子視作1次粒子的話，等同于添加非常大的粒子，基于上述原因，抑制凝集是非常重要的。上述實(shí)施方式中，通過涂布含有透光性樹脂451和光擴(kuò)散材料452以及根據(jù)需要的454以及455的涂布漆來形成光擴(kuò)散層45，根據(jù)光擴(kuò)散材料452、454以及455的添加量，可容易地調(diào)整光擴(kuò)散層45的霧度，可容易地調(diào)整面光源裝置的亮度和視場(chǎng)角等性能，較為合適。但是，本發(fā)明中，也可以通過其他方法形成具有凹凸面的光擴(kuò)散層。例如，可以通過將透光性基材的表面使用化學(xué)蝕刻或噴砂、壓花輥等預(yù)先進(jìn)行粗糙化處理來形成凹凸面。此外，也可在透光性基材上另外涂布附加由透光性樹脂構(gòu)成的涂膜，在由此形成的透光性樹脂膜的表面使用金屬模具的復(fù)制方式等來賦予其凹凸結(jié)構(gòu)。也可將以上方法2種以上組合，形成不同凹凸結(jié)構(gòu)復(fù)合的凹凸面。在形成這些凹凸面的樹脂中添加上述的光擴(kuò)散材料，可任意控制全霧度中內(nèi)部霧度H2所占的比率。以上說明的是棱鏡片4在具有透光性基材43之外還另外具有棱鏡列形成層44的情況，但本發(fā)明中，透光性基材43與棱鏡列形成層44可以由相同構(gòu)件構(gòu)成。即，可以在透光性基材43的表面形成棱鏡列。此時(shí)，透光性基材43可以由透光率較高的合成樹脂構(gòu)成。作為此種合成樹脂，可舉例如，甲基丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、氯乙烯系樹脂。特別是甲基丙烯酸樹脂的透光率高、耐熱性、力學(xué)特性、成形加工性優(yōu)異，最為適合。作為此種甲基丙烯酸樹脂，為主成分為甲基丙烯酸甲酯的樹脂，優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯在80重量％以上。圖3中，示意性地顯示了棱鏡片4的XZ面內(nèi)的光偏轉(zhuǎn)情況。該圖中，顯示的是XZ面內(nèi)的導(dǎo)光體3發(fā)出的峰值光(與出射光分布的峰值對(duì)應(yīng)的光)的前進(jìn)方向的一個(gè)例子。從導(dǎo)光體3的光出射面33以角度a傾斜出射的大部分峰值光，向棱鏡列411的第1棱鏡面411a入射，在第2棱鏡面411b幾乎被內(nèi)面全反射而幾乎在出光面42的法線方向行進(jìn)，通過光擴(kuò)散層45主要的凹凸結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行擴(kuò)散并出射。此外，YZ面中，也有上述的導(dǎo)光體背面34的棱鏡列的作用，在廣范圍的區(qū)域內(nèi)可謀求充分提高出光面42的法線方向的亮度。此外，棱鏡片4的棱鏡列411的棱鏡面411a、411b的形狀并不限于單一的平面，也可以是例如截面為凸多角形狀或凸曲面形狀，這樣可以謀求進(jìn)一步的高亮度化或狹窄視場(chǎng)化。棱鏡片4中，出于精確制造期望的棱鏡列形狀、得到穩(wěn)定的光學(xué)性能，同時(shí)抑制組裝作業(yè)時(shí)或使用光源裝置時(shí)棱鏡列頂部的磨損或變形的目的，也可以在棱鏡列的頂部形成頂部平坦部或頂部曲面部。此時(shí)，從抑制面光源裝置的亮度下降和粘附現(xiàn)象引起亮度不均一圖案的產(chǎn)生的觀點(diǎn)來看，頂部平坦部或頂部曲面部的寬度優(yōu)選3ym以下，，更優(yōu)選頂部平坦部或頂部曲面部的寬度在2ym以下，進(jìn)一步優(yōu)選lym以下。要形成如上的棱鏡列，可通過使用具有形狀復(fù)制面的模構(gòu)件，通過對(duì)合成樹脂片表面進(jìn)行賦形來實(shí)現(xiàn)，該具有形狀復(fù)制面的模構(gòu)件可復(fù)制形成由具備棱鏡列411的棱鏡列形成面所構(gòu)成的入光面41。圖5顯示的是棱鏡片的棱鏡列的形成的實(shí)施方式的示意性圖。圖5中，符號(hào)7是是在圓筒狀外周面形成復(fù)制形成入光面41的形狀復(fù)制面而構(gòu)成的模構(gòu)件(輥模)。該輥模7可以由鋁、黃銅、鋼等金屬構(gòu)成。圖6是輥模7的示意性立體圖。在圓筒狀輥16的外周面形成有形狀復(fù)制面18。圖7是顯示輥模7的變形例的示意性分解立體圖。該變形例中，在圓筒狀輥16的外周面巻繞固定有薄板狀模構(gòu)件15。該薄板狀模構(gòu)件15外側(cè)的面上形成有形狀復(fù)制面。如圖5所示，輥模7中，沿著其外周面即形狀復(fù)制面供給有透光性基材9(43)，在輥模7和透光性基材9之間，活性能量線固化性組合物10從樹脂容器12經(jīng)噴嘴13被連續(xù)供給。在透光性基材9的外側(cè)設(shè)置有夾持輥28，用于使供給的活性能量線固化性組合物10的厚度均一。作為夾持輥28，可使用金屬制輥、橡膠制輥等。此外，為了使活性能量線固化性組合物10的厚度均一，優(yōu)選對(duì)夾持輥28的圓度、表面粗糙度等進(jìn)行過高精度加工的輥，橡膠制輥的情況下，優(yōu)選橡膠硬度在60度以上的高硬度的輥。該夾持輥28需正確調(diào)整活性能量線固化性組合物10的厚度，通過壓力裝置ll進(jìn)行操作。作為該壓力裝置11，可使用油壓汽缸、氣壓汽缸、各種螺釘裝置等，基于裝置的簡便度等觀點(diǎn)，優(yōu)選氣壓汽缸。氣壓通過壓力調(diào)節(jié)閥等進(jìn)行控制。為了使所得到的棱鏡部的厚度一定，在輥模7與透光性基材9之間所供給的活性能量線固化性組合物10優(yōu)選保持一定粘度。粘度范圍一般優(yōu)選203000mPa.S的范圍，更優(yōu)選1001000mPa，S的范圍。通過令活性能量線固化性組合物10的粘度在20mPa.S以上，可無需為了使棱鏡部的厚度一定而將夾持壓設(shè)定得極低或?qū)⒊尚嗡俣仍O(shè)定得極快。如果夾持壓極低，則壓力裝置ll有無法穩(wěn)定工作的傾向，棱鏡部的厚度變得不一定。此外，成形速度極快的話，會(huì)有活性能量線的照射量不足，活性能量線固化性組合物固化不充分的傾向。另一方面，通過令活性能量線固化性組合物10的粘度在3000mPa.S以下，可以使固化性組合物IO充分地到達(dá)至輥模的形狀復(fù)制面結(jié)構(gòu)的細(xì)微部，不會(huì)使透鏡形狀難以精確復(fù)制、或由于混入氣泡而容易產(chǎn)生缺陷、或成形速度極下降而引起生產(chǎn)率下降。因此，為了保持一定的活性能量線固化性組合物10的粘度，優(yōu)選在樹脂容器12的外部或內(nèi)部設(shè)置帶護(hù)套加熱器(、乂一乂匕一夕一)、溫水套等熱源設(shè)備，以便可進(jìn)行固化性組合物10的溫度控制。將活性能量線固化性組合物10供給至輥模7和透光性基材9之間后，在活性能量線固化性組合物10被夾在輥模7和透光性基材9之間的狀態(tài)下，從活性能量線照射裝置14通過透光性基材9照射活性能量線，令活性能量線固化性組合物10聚合固化，復(fù)制輥模7所形成的形狀復(fù)制面。作為活性能量線照射裝置14使用化學(xué)反應(yīng)用化學(xué)燈、低壓水銀燈、高壓水銀燈、金屬鹵化物燈、可見光鹵素?zé)舻?。作為活性能量線的照射量，優(yōu)選200600nm波長的累積能量為0.150J/cn^左右。此外，作為活性能量線的照射氣氛，可以在空氣中，也可以在氮或氬氣等惰性氣體氣氛下。接著，將透光性基材9(43)和由活性能量線固化樹脂形成的棱鏡列形成層(44)所構(gòu)成的棱鏡片從輥模7脫模?；氐綀Dl，一次光源1是沿Y方向延伸的線狀光源，作為該一次光源l，可使用例如熒光燈和冷陰極管。此時(shí)，一次光源1可以不僅僅如圖1所示地與導(dǎo)光體3的一個(gè)側(cè)端面相對(duì)配置，還可根據(jù)需要設(shè)置在相反側(cè)的側(cè)端面。光源反射器2是將一次光源1的光損失較少地導(dǎo)入導(dǎo)光體3的構(gòu)件。作為其材質(zhì)，例19如可使用表面具有金屬蒸鍍反射層的塑料膜。如圖所示，光源反射器2避開了棱鏡片4，從光反射元件5的端緣部外表面經(jīng)過一次光源1的外表面向?qū)Ч怏w3的光出射面端緣部巻。另一方面，光源反射器2也可以從光反射元件5的端緣部外表面經(jīng)過一次光源1的外表面向棱鏡片4的出光面端緣部巻。也可以在導(dǎo)光體3的光入射端面31以外的側(cè)端面，附上與此種光源反射器2相同的反射構(gòu)件。作為光反射元件5，可使用例如表面有金屬蒸鍍反射層的塑料片。本發(fā)明中，作為光反射元件5，也可在導(dǎo)光體3的背面34使用通過金屬蒸鍍等所形成的光反射層等來代替反射片。通過在含有如上的一次光源l、光源反射器2、導(dǎo)光體3、棱鏡片4以及光反射元件5而成的面光源裝置的發(fā)光面(棱鏡片4的出光面42)上配置透過型液晶面板(液晶顯示元件)8，構(gòu)成以本發(fā)明的面光源裝置為背光燈的液晶顯示裝置。液晶顯示裝置可以由觀察者從上方觀察。從面光源裝置的棱鏡片4的出光面42出射的光向液晶面板8的入射面81入射，接受對(duì)應(yīng)圖像信息信號(hào)的調(diào)制，從觀察面82出射。本實(shí)施方式中，棱鏡片4，特別是光擴(kuò)散層45具有上述特征，因此不會(huì)大幅降低面光源裝置或液晶顯示裝置的亮度，可減少液晶顯示裝置的眩光現(xiàn)象。上述實(shí)施方式中，特別是光擴(kuò)散層45的全霧度在50%以上時(shí)，由于棱鏡片的光擴(kuò)散層45充分發(fā)揮光擴(kuò)散功能，因此無須在其上另行配置光擴(kuò)散片。但是，本發(fā)明中，全霧度在50%以下的話，通過并用另外的光擴(kuò)散片，可以減少液晶顯示裝置的眩光現(xiàn)象，同時(shí)進(jìn)一步提升光擴(kuò)散性，提高亮度。此外，上述實(shí)施方式中，作為具有透鏡列的透鏡片，使用了具有棱鏡列的棱鏡片，但在本發(fā)明中，也可使用具有其它透鏡列，例如具有雙凸透鏡列的雙凸透鏡等。實(shí)施例以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的具體說明。此外，實(shí)施例中使用的光擴(kuò)散材料和各光擴(kuò)散材料中的粒徑l~4ym的粒子體積比率如下所示。卜7"'—^130(硅樹脂微粒)l~4um粒子的比率88.4體積％卜7145(硅樹脂微粒)l-4um粒子的比率25.4體積％上述粒度分布測(cè)定使用堀場(chǎng)制作所公司制造的粒度分布測(cè)定裝置CAPA-700。于夕水'J7—開發(fā)品XX-49B(丙烯酸樹脂微粒)l~4um粒子的比率1.3體積％f夕水U7—開發(fā)品XX-57B(丙烯酸樹脂微粒)l~4um粒子的比率96.9體積％亍夕水'J7—開發(fā)品xX-38B(丙烯酸樹脂微粒)l~4ym粒子的比率0.6體積％上述粒度分布測(cè)定使用《'7夕7>-—少夕一公司制造的COULTERMULTISIZER。少$^乂一MX-500(丙烯酸樹脂微粒)l~4um粒子的比率32.6體積％上述粒度分布測(cè)定使用SympatecGmbH公司制造的激光衍射式粒徑分布測(cè)定裝置HELOS陽KFS-Magic。此外，實(shí)施例中使用的化合物簡寫如下。甲基乙基甲酮MEK甲基丙烯酸甲酯MMA丙烯酸乙酯EA2-羥基乙基甲基丙烯酸酯HEMA丙烯酸MAA偶氮二異丁腈AIBN[制造例1]在2L的聚合反應(yīng)容器可拆式燒瓶中量取106重量份的甲苯、71重量份的MEK、69重量份的MMA、25重量份的EA、5重量份的HEMA、1重量份的MAA，一邊用攪拌翼攪拌，一邊實(shí)施30分鐘的利用氮?dú)獾钠鹋?。然后，加?.45重量份的AIBN作為自由基聚合引發(fā)劑，之后將反應(yīng)容器升溫至90。C，保持該狀態(tài)5小時(shí)。再加入1重量份的AIBN，保持反應(yīng)4小時(shí)，然后冷卻至室溫，使反應(yīng)結(jié)束，得到丙烯酸樹脂A的溶液。丙烯酸樹脂A的分子量為MW=75,100，羥值21.6mgKOH/g，酸價(jià)2.1mgK0H/g、Tg61。C，丙烯酸樹脂A的溶液的加熱殘余物為36.0重量％。如下制作關(guān)于圖1~圖3說明的棱鏡片、面光源裝置以及液晶顯示裝置。作為透光性基材43，使用厚188um的PET膜(東洋紡織公司制造，商品名A4300)。作為構(gòu)成光擴(kuò)散層的透光性樹脂，使用折射率L49的丙烯酸樹脂(三菱麗陽公司制造，商品名TF-8)，溶解至在MEK(甲基乙基甲酮)和甲苯的混合溶劑(混合比率各50wt。/。)中TF-8的濃度為20wt%，由此制作成涂布液。作為第一光擴(kuò)散材料452使用折射率1.42、平均粒徑3.0!im、真比重1.32的硅樹脂微粒(GE東芝、>U-—>公司制造，商品名卜^"一^130)，作為第二光擴(kuò)散材料454使用折射率1.49、平均粒徑5.0um、真比重1.20的丙烯酸樹脂微粒(積水化成品工業(yè)公司制造，商品名XX-49B，粒徑l6ym的比率為80體積％)，在上述涂布液中添加相對(duì)于涂布液的總固體成分分別為16.875重量％以及5.625重量％的量，以使第一光擴(kuò)散材料的添加量比率為相對(duì)于所有擴(kuò)散材料添加量的75重量％，攪拌混合，調(diào)制了含有光擴(kuò)散材料452以及454的涂布液。使用逆照相凹板式涂敷法，在上述PET膜上涂布上述涂布液以使其溶劑干燥后的平均厚度為6pm，并干燥。這樣，在PET膜的單面上，形成了具有基于光擴(kuò)散材料452以及454的凹凸結(jié)構(gòu)、即具有凹凸面的光擴(kuò)散層。所得到的膜外觀沒有發(fā)生條紋等涂布斑，非常良好。上述光擴(kuò)散層中的總光擴(kuò)散材料量中粒徑14ym的光擴(kuò)散材料所占的含有比例，根據(jù)各光擴(kuò)散材料的添加量比率為65.0體積％。對(duì)于光擴(kuò)散層，使用霧度測(cè)定儀(日本電色公司制造，商品名NDH2000)，安裝成使光擴(kuò)散層面向受光側(cè)，測(cè)定總透光率(JISK7316)Tt以及霧度(JISK7136)Haze。結(jié)果是，總透光率為95.8%，霧度為67.0%。該霧度值為全霧度(Hl+H2)，因此，為了進(jìn)一步測(cè)定內(nèi)部霧度H2，在得到的光擴(kuò)散層上，將固化后的折射率為1.52且透明的紫外線固化型樹脂延展之后，將厚度為188pm的PET膜(東洋紡織公司制造，商品名A4100)的沒有易粘合涂層的一面重合在紫外線固化性樹脂上，用橡膠輥捋，除去多余的樹脂，從PET膜側(cè)照射紫外線，令其固化，然后將PET膜脫模，制作出固化后紫外線固化型樹脂厚度為15nm、具有表面平滑的光擴(kuò)散層的PET膜。同樣測(cè)定該膜的霧度，為48.9%。即，內(nèi)部霧度H2為此值。因此，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為73.0%。此外，光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm與十點(diǎn)平均粗糙度Rz，使用表面粗度計(jì)(東京精密公司制造，商品名卄一7-厶1500DX-3DF)，用lum的測(cè)定子測(cè)定(JISB0601-1994)。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為18ym，平均間隔Sm為70.0ym，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為2.9um。此外，使用光學(xué)顯微鏡(奧林巴斯公司制造，商品名MX61L)，以倍率500倍透過光觀察光擴(kuò)散層中的光擴(kuò)散材料的凝集狀態(tài)。結(jié)果，光擴(kuò)散層的表面的任意面積的半徑70um圓形區(qū)域中的長徑30ixm以上的二次粒子的個(gè)數(shù)最多為l個(gè)。在厚度l.Omm、400mmx690mm的JIS黃銅3種薄板的表面，形成與棱鏡列形成面的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的形狀復(fù)制面，得到模構(gòu)件。這里，作為目的的棱鏡列形成面的形狀是，間隔P:50ym、頂角9=65°的棱鏡列411多個(gè)并列配置而成的形狀。22接著，準(zhǔn)備直徑220mm、長450mm的不銹鋼圓筒狀輥，在它的外周面巻上模構(gòu)件，用螺釘固定，得到輥模。在輥模和橡膠輥之間，沿著輥模供給附有上述光擴(kuò)散層的透光性基材，通過與橡膠輥連接的氣壓汽缸，在橡膠輥與輥模之間夾持透光性基材。另一方面，將以下的紫外線固化性組合物調(diào)整成粘度為300mP&S^5。C:丙烯酸苯氧基乙酯(大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)公司制造^^-一卜#192):50重量份雙酚A-二環(huán)氧-丙烯酸酯(共榮社油脂化學(xué)工業(yè)公司制造環(huán)氧酯3000A):50重量份2-羥基-2-甲基-l-苯基-丙烷-l-酮(f"'力'4年'一公司制造夕'口*-7u"):1.5重量份。在通過橡膠輥與輥模夾著的透光性基材的被賦予了上述光擴(kuò)散層的面的相反側(cè)的面，供給該紫外線固化性組合物。一邊旋轉(zhuǎn)輥模，一邊在紫外線固化性組合物被夾在輥模與透光性基材之間的狀態(tài)下，從紫外線照射裝置照射紫外線，令紫外線固化性組合物聚合固化，復(fù)制輥模的形狀復(fù)制面的棱鏡列圖案。然后，從輥模上脫模，得到棱鏡片。將上述得到的棱鏡片切成14.1W(寬)大小，將它載置在側(cè)面配置有冷陰極管的14.1W(寬)大小的丙烯酸樹脂制導(dǎo)光體的光出射面上，以便其棱鏡列形成面如圖l和圖2所示向下，用反射片覆蓋其他側(cè)面以及背面，得到面光源裝置。在該面光源裝置中，使冷陰極管亮燈，用亮度計(jì)(卜7->公司制造，商品名BM-7)測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果是，法線亮度為2905Cd/m2，半功率角為19.8°。在如上得到的面光源裝置的棱鏡片上，載置透過型液晶面板。該液晶面板是，光澤計(jì)(日本電色工業(yè)公司制造，商品名VGS-300A)測(cè)定的觀察面的60度光澤值為48.6、入射面的60度光澤值為31.2的像素?cái)?shù)XGA的尺寸為14.1W(寬)的液晶面板。該液晶顯示裝置中，令面光源裝置發(fā)光、通過液晶面板顯示白像素，觀察眩光現(xiàn)象，結(jié)果幾乎沒有眩光現(xiàn)象，得到具有非常平滑的質(zhì)感、清晰的(見易V、)畫質(zhì)。使用實(shí)施例1所使用的折射率1.42、平均粒徑3.0ym、真比重1.32的硅樹脂微粒(GE東芝)y^—y公司制造，商品名卜只/《一》130)作為第一光擴(kuò)散材料a，作為第一光擴(kuò)散材料b，使用折射率1.42、平均粒徑4.5um的硅樹脂微粒(GE東芝^'J-一>公司制造，商品名卜》"一A145)，在上述涂布液中添加相對(duì)于涂布液的總固體成分分別為15.75重量％以及6.75重量％，以使第一光擴(kuò)散材料a的添加量比率為對(duì)于所有擴(kuò)散材料添加量為70重量％，攪拌混合，調(diào)制含有光擴(kuò)散材料452以及454的涂布液，然后與實(shí)施例1相同地形成光擴(kuò)散層。得到的膜外觀沒有條紋等涂布斑，非常良好。此外，根據(jù)光擴(kuò)散材料的添加量比率，光擴(kuò)散層中，總的光擴(kuò)散材料中粒徑l4um的光擴(kuò)散材料所占的量的比率為2369.5體積％。對(duì)于得到的光擴(kuò)散層，與實(shí)施例l相同地測(cè)定全光線透過率以及霧度。結(jié)果是，全光線透過率為94.1%，全霧度為66.3%，此外，內(nèi)部霧度H2為57.9。/。。因此，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為87.3%。此外，與實(shí)施例1相同地測(cè)定光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm與十點(diǎn)平均粗糙度Rz。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為18um，平均間隔Sm為37ym，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為2.5um。此外，光擴(kuò)散層的表面的任意面積的半徑70ym圓形區(qū)域中的長徑30ym以上的二次粒子的個(gè)數(shù)最多為1個(gè)。此外，與實(shí)施例l相同地形成棱鏡列形成層，得到棱鏡片，使用該棱鏡片，與實(shí)施例l相同地制作面光源裝置。該面光源裝置中，與實(shí)施例1相同地測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果，法線亮度為2917Cd/m2，半功率角為19.1。。另外，使用該面光源裝置，與實(shí)施例l相同地制作液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置中，與實(shí)施例1相同地觀察眩光現(xiàn)象，幾乎沒有眩光現(xiàn)象，得到具有非常平滑的質(zhì)感、清晰的畫質(zhì)。使用實(shí)施例1所使用的光擴(kuò)散材料452以及454，在上述涂布液中添加相對(duì)于涂布液的總固體成分分別為5.625重量％以及16.875重量％的量，以使第一光擴(kuò)散材料的添加量比率為相對(duì)于所有擴(kuò)散材料添加量為25重量％，攪拌混合，調(diào)制含有光擴(kuò)散材料452以及454的涂布液，除此之外與實(shí)施例1相同地形成光擴(kuò)散層。此外，根據(jù)光擴(kuò)散材料的添加量比率，光擴(kuò)散層中總的光擴(kuò)散材料中粒徑l~4ym的光擴(kuò)散材料所占的量的比率為21.6體積％。對(duì)于得到的光擴(kuò)散層，與實(shí)施例l相同地測(cè)定全光線透過率、全霧度及內(nèi)部霧度H2。結(jié)果是，全光線透過率為96.6%，全霧度為79.3%。此外，內(nèi)部霧度H2為28.6。/。，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為36.1%。與實(shí)施例1相同地測(cè)定光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm和十點(diǎn)平均粗糙度Rz。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為34um，平均間隔Sm為8Uxm，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為3.4um。此外，與實(shí)施例l相同地形成棱鏡列形成層，得到棱鏡片，使用該棱鏡片，與實(shí)施例1相同地制作面光源裝置。該面光源裝置中，與實(shí)施例1相同地測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果，法線亮度為2650Cd/m2，半功率角為22.8。。另外，使用該面光源裝置，與實(shí)施例l相同地制作液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置中，與實(shí)施例1相同地觀察眩光現(xiàn)象，由于全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為36.1%，很小，粒徑14um的光擴(kuò)散材料的體積比率為21.6。/。，很小，因此觀察到非常強(qiáng)的眩光現(xiàn)象，只得到非常不清晰的畫質(zhì)。[比較例2]作為第一光擴(kuò)散材料452，僅使用實(shí)施例1中使用的折射率1.42、平均粒徑3.0ym、真比重1.32的硅樹脂微粒(GE東芝-〉U-—>公司制造，商品名卜7八'一A130)，將此添加到上述涂布液中，以使其相對(duì)于涂布液的總固體成分為22.5重量％，攪拌混合，調(diào)制含有光擴(kuò)散材料452的涂布液。對(duì)于得到的光擴(kuò)散層，與實(shí)施例1相同地測(cè)定全光線透過率、全霧度以及內(nèi)部霧度H2。結(jié)果，全光線透過率為95.6%，全霧度為73.6%。此外，內(nèi)部霧度H2為73.1。/。，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為99.3%。觀察所得到的光擴(kuò)散層，結(jié)果由于單獨(dú)使用了第一光擴(kuò)散材料452，因此在涂布方向出現(xiàn)細(xì)微的條紋狀缺陷，只能得到外觀較差的光擴(kuò)散層。此外，根據(jù)光擴(kuò)散材料的添加量比率，上述光擴(kuò)散層中，總的光擴(kuò)散材料量中粒徑l~4ym的光擴(kuò)散材料所占的量的比率為88.4體積％。與實(shí)施例1相同地測(cè)定光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm和十點(diǎn)平均粗糙度Rz。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為19um，平均間隔Sm為58ym，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為1.3ym。此外，與實(shí)施例l相同地形成棱鏡列形成層，得到棱鏡片，使用該棱鏡片，與實(shí)施例l相同地制作面光源裝置。該面光源裝置中，與實(shí)施例1相同地測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果是，法線亮度為2644Cd/m2，半功率角為20.1。。由于全霧度中內(nèi)部霧度所占的比高達(dá)99.3%，因此面光源裝置的法線亮度下降。在實(shí)施例2中，再使用作為第三光擴(kuò)散材料的折射率1.49、平均粒徑10um、真比重1.20的丙烯酸樹脂微粒(積水化成品工業(yè)公司制造，商品名XX-38B)，在上述涂布液中添加相對(duì)于涂布液的總固體成分分別為15.75重量％、4.5重量％、以及2.25重量％的量，以使第一光擴(kuò)散材料a、第一光擴(kuò)散材料b以及第三光擴(kuò)散材料的添加量比為70重量。/。、20重量％、10重量％，攪拌混合而調(diào)制了含有光擴(kuò)散材料452以及455的涂布液之后，與實(shí)施例1相同地形成光擴(kuò)散層。得到的膜外觀沒有產(chǎn)生條紋等涂布斑，非常良好。此外，根據(jù)光擴(kuò)散材料的添加量比率，上述光擴(kuò)散層中，總的光擴(kuò)散材料中粒徑l-4nm的光擴(kuò)散材料所占的量的比率為66.4體積％。上述光擴(kuò)散層中，第三光擴(kuò)散材料的每單位面積的重量為0.16g/m2。對(duì)于得到的光擴(kuò)散層，與實(shí)施例l相同地測(cè)定全光線透過率以及霧度。結(jié)果是，全光線透過率為93.5%，全霧度為67.6%，內(nèi)部霧度H2為56.0%。因此，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為82.8%。此外，與實(shí)施例1相同地測(cè)定光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm與十點(diǎn)平均粗糙度Rz。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為26ym，平均間隔Sm為110ym，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為3.化m。此外，光擴(kuò)散層的表面的任意面積的半徑70um圓形區(qū)域中的長徑30ym以上的二次粒子的個(gè)數(shù)最多為1個(gè)。此外，與實(shí)施例l相同地形成棱鏡列形成層，得到棱鏡片，使用該棱鏡片，與實(shí)施例1相同地制作面光源裝置。該面光源裝置中，與實(shí)施例1相同地測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果，法線亮度為2892Cd/m2，半功率角為19.1°。另外，使用該面光源裝置，與實(shí)施例l相同地制作液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置中，與實(shí)施例l相同地觀察眩光現(xiàn)象，結(jié)果幾乎沒有眩光現(xiàn)象，得到具有非常平滑的質(zhì)感的清晰的畫質(zhì)。此外，使用實(shí)施例2以及3中得到的棱鏡列形成前的膜，根據(jù)以下要領(lǐng)評(píng)價(jià)耐擦傷性。首先，將液晶面板設(shè)置在水平的臺(tái)上，與光擴(kuò)散層相接之側(cè)向上，在其上放置上述的膜小片，在其下設(shè)置光擴(kuò)散層。在光擴(kuò)散層的相反面貼上紙質(zhì)雙面膠帶(二于Ay株式會(huì)社制造于,7夕、;/夕NW-IO)，使其不露出于膜小片。在膜小片的貼有雙面膠帶的位置上，與膜小片垂直地固定具有半徑5mm的半球形前端的金屬制棒。在此狀態(tài)下，對(duì)棒向下施加25g的負(fù)荷，對(duì)于液晶面板在水平方向移動(dòng)25mm，使液晶面板表面與光擴(kuò)散層摩擦。液晶面板與測(cè)定亮度所使用的相同，形成有微小凹凸。此外，在作為另一種液晶面板貼有多層型偏振光鏡膜(DBEF)的液晶面板，也實(shí)施相同的實(shí)驗(yàn)。變更膜以及液晶面板的位置，進(jìn)行5次該實(shí)驗(yàn)，目視評(píng)價(jià)如下?！?.....5次均沒有傷。〇......5次中僅有1次發(fā)生擦傷。以透過光無法目視發(fā)現(xiàn)擦傷，僅通過反射光可以確認(rèn)的程度。△......5次中有2~5次出現(xiàn)擦傷，僅通過反射光可以目視確認(rèn)擦傷。X......不取決于擦傷次數(shù)，在透過光，反射光均能目視發(fā)現(xiàn)擦傷。此外，使用了防眩光用微小凹凸型作為液晶面板的情況下，以光擴(kuò)散層側(cè)作為觀察對(duì)象，使用采用DBEF的面板的情況下，以DBEF側(cè)作為觀察對(duì)象(在相反側(cè)無擦傷)。評(píng)價(jià)結(jié)果如表l。26[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>實(shí)施例3的膜與實(shí)施例2的膜相比，可以確認(rèn)與具有微小凹凸結(jié)構(gòu)的液晶面板的耐磨損性提升。在209重量份的制造例1所得到的丙烯酸樹脂A的溶液中，加入5.7重量份作為第一光擴(kuò)散材料的折射率1.42、平均粒徑3.0ym、真比重1.32的硅樹脂微粒(GE東芝、〉'J-一>公司制造，商品名卜^"一^130)、13.3重量份作為第二光擴(kuò)散材料的折射率1.49、平均粒徑3.0um、真比重L20的丙烯酸樹脂微粒(積水化成品工業(yè)公司制造，商品名XX-57B，粒徑16ym的比例為99體積％)、5.8重量份的作為交聯(lián)劑的旭化成化學(xué)株式會(huì)社制造的f'二，氺一卜TPA-IOO、49重量份的作為追加溶劑的MEK、74重量份的甲苯，在容器中通過攪拌翼攪拌，由此制作出光擴(kuò)散材料均勻分散的光擴(kuò)散層形成用的涂布液。上述涂布液的固體成分為28重量％，相對(duì)于總固體成分的光擴(kuò)散材料的添加量為19重量％，第一光擴(kuò)散材料的添加量比率，相對(duì)于全部擴(kuò)散材料添加量為30重量％，MEK和甲苯的比率分別為40重量％和60重量％。此外，丙烯酸樹脂A的固體成分和交聯(lián)劑的比率分別為92.8重量％和7.2重量％。接著，除了令溶劑干燥后的平均涂布厚度為5um外，其余與實(shí)施例l相同地涂布、干燥。得到的膜外觀沒有條紋等涂布斑，非常良好。此外，根據(jù)光擴(kuò)散材料的添加量比率，上述光擴(kuò)散層中，總的光擴(kuò)散材料中粒徑14ym的光擴(kuò)散材料所占的量的比率為94.5體積％。對(duì)于得到的光擴(kuò)散層，與實(shí)施例l相同地測(cè)定全光線透過率以及霧度。結(jié)果，全光線透過率為97.2%，全霧度為66.6%，內(nèi)部霧度H2為15.6%。因此，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為23.4%。此外，與實(shí)施例1相同地測(cè)定光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm與十點(diǎn)平均粗糙度Rz。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為18um，平均間隔Sm為59ixm，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為2.0um。此外，光擴(kuò)散層的表面的任意面積的半徑70ym圓形區(qū)域中長徑30pm以上的二次粒子的個(gè)數(shù)最多為1個(gè)。此外，與實(shí)施例l相同地進(jìn)行，形成棱鏡列形成層，得到棱鏡片，使用該棱鏡片，與實(shí)施例1相同地制作面光源裝置。該面光源裝置中，與實(shí)施例l相同地測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果，法線亮度為2922Cd/m2，半功率角為19.9°。另外，使用該面光源裝置，與實(shí)施例l相同地制作液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置中，與實(shí)施例l相同地觀察眩光現(xiàn)象，結(jié)果，勉強(qiáng)識(shí)別出眩光現(xiàn)象，但得到具有平滑質(zhì)感的畫質(zhì)。使實(shí)施例4中的作為第一光擴(kuò)散材料的折射率1.42、平均粒徑3.0um、真比重1.32的硅樹脂微粒(GE東芝^-一>公司制造，商品名卜7A—^130)、作為第二光擴(kuò)散材料的折射率1.49、平均粒徑3.0um、真比重1.20的丙烯酸樹脂微粒(積水化成品工業(yè)公司制造，商品名XX-57B)的添加量比分別為70重量％、30重量％，涂布液的總固體成分為28重量％、相對(duì)于總固體成分的光擴(kuò)散材料的添加量為21.7重量％、MEK和甲苯的比率分別為40重量％和60重量％，丙烯酸樹脂A的固體成分和交聯(lián)劑的比率分別為92.8重量％和7.2重量％，與實(shí)施例4相同地制作光擴(kuò)散層形成用的涂布液。接著，與實(shí)施例4相同條件下涂在膜上、干燥。得到的膜外觀沒有條紋等涂布斑，非常良好。此外，根據(jù)光擴(kuò)散材料的添加量比率，上述光擴(kuò)散層中，總的光擴(kuò)散材料中粒徑14jam的光擴(kuò)散材料所占的量的比率為91.1體積％。對(duì)于得到的光擴(kuò)散層，與實(shí)施例l相同地測(cè)定全光線透過率以及霧度。結(jié)果，全光線透過率為94.2%，全霧度為67.6%，內(nèi)部霧度H2為37.9。/。。因此，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為56.1%。此外，與實(shí)施例1相同地測(cè)定光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm與十點(diǎn)平均粗糙度Rz。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為17um，平均間隔Sm為41ym，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為L8ym。此外，光擴(kuò)散層的表面的任意面積的半徑70um圓形區(qū)域中長徑30um以上的二次粒子的個(gè)數(shù)最多為1個(gè)。此外，與實(shí)施例l相同地形成棱鏡列形成層，得到棱鏡片，使用該棱鏡片，與實(shí)施例1相同地制作面光源裝置。該面光源裝置中，與實(shí)施例1相同地測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果是，法線亮度為2895Cd/m2，半功率角為19.7°。另外，使用該面光源裝置，與實(shí)施例1相同地制作液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置中，與實(shí)施例l相同地觀察眩光現(xiàn)象，結(jié)果幾乎沒有眩光現(xiàn)象，得到具有非常平滑的質(zhì)感的清晰的畫質(zhì)。28實(shí)施例5中的作為光擴(kuò)散材料僅使用折射率1.49、平均粒徑3.0ym、真比重1.20的丙烯酸樹脂微粒(積水化成品工業(yè)公司制造，商品名XX-57B)，使涂布液的總固體成分為28重量％、使相對(duì)于總固體成分的光擴(kuò)散材料的添加量為18.0重量％、MEK和甲苯的比率分別為40重量％和60重量％，丙烯酸樹脂A的固體成分和交聯(lián)劑的比率分別為92.8重量％和7.2重量％，與實(shí)施例5相同地制作光擴(kuò)散層形成用的涂布液。接著，與實(shí)施例4相同條件下涂布、干燥。得到的膜外觀沒有條紋等涂布斑，非常良好。此外，根據(jù)光擴(kuò)散材料的添加量比率，上述光擴(kuò)散層中總的光擴(kuò)散材料中粒徑l4um的光擴(kuò)散材料所占的量的比率為96.9體積％。對(duì)于得到的光擴(kuò)散層，與實(shí)施例l相同地測(cè)定全光線透過率以及霧度。結(jié)果，全光線透過率為96.7%，全霧度為69.2%，內(nèi)部霧度H2為4.8。/。。因此，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為6.9%。此外，與實(shí)施例1相同地測(cè)定光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm與十點(diǎn)平均粗糙度Rz。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為23ym，平均間隔Sm為50ixm，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為L9nm。此外，光擴(kuò)散層的表面的任意面積的半徑70ym圓形區(qū)域中長徑30ym以上的二次粒子的個(gè)數(shù)最多為1個(gè)。此外，與實(shí)施例1相同地形成棱鏡列形成層，得到棱鏡片，使用該棱鏡片，與實(shí)施例1相同地制作面光源裝置。該面光源裝置中，與實(shí)施例1相同地測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果，法線亮度為2901Cd/m2，半功率角為20.3。。另外，使用該面光源裝置，與實(shí)施例l相同地制作液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置中，與實(shí)施例l相同地觀察眩光現(xiàn)象，由于全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為6.9%，很小，因此觀察到極強(qiáng)的眩光現(xiàn)象，畫質(zhì)不清晰。在實(shí)施例4中，作為第三光擴(kuò)散材料進(jìn)一步使用折射率1.49、平均粒徑10ym的丙烯酸樹脂微粒(積水化成品工業(yè)公司制造，商品名XX-38B)，此外，使第一、第二、第三光擴(kuò)散材料的添加量比分別為65重量％、27重量％、8重量％、涂布液的總固體成分為28重量％，、相對(duì)于總固體成分的光擴(kuò)散材料的添加量為21.5重量％、MEK和甲苯的比率分別為40重量％和60重量％，丙烯酸樹脂A的固體成分和交聯(lián)劑的比率分別為92.8重量％和7.2重量％，與實(shí)施例4相同地制作光擴(kuò)散層形成用的涂布液。接著，與實(shí)施例4相同條件下涂在膜上、干燥。得到的膜外觀沒有條紋等涂布斑，非常良好。此外，根據(jù)光擴(kuò)散材料的添加量比率，光擴(kuò)散層中總的光擴(kuò)散材料中粒徑l4um的光擴(kuò)散材料所占的量的比率為83.4體積％。此外，上述光擴(kuò)散層中，第三光擴(kuò)散材料的29每單位面積的重量為0.10g/m2。對(duì)于得到的光擴(kuò)散層，與實(shí)施例l相同地測(cè)定全光線透過率以及霧度。結(jié)果，全光線透過率為93.7%，全霧度為68.9%，內(nèi)部霧度H2為36.7%。因此，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為53.3%。此外，與實(shí)施例1相同地測(cè)定光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm與十點(diǎn)平均粗糙度Rz。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為26um，平均間隔Sm為77ym，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為2.9ym。此外，光擴(kuò)散層的表面的任意面積的半徑70um圓形區(qū)域中長徑30um以上的二次粒子的個(gè)數(shù)最多為1個(gè)。此外，與實(shí)施例l相同地形成棱鏡列形成層，得到棱鏡片，使用該棱鏡片，與實(shí)施例l相同地制作面光源裝置。該面光源裝置中，與實(shí)施例1相同地測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果，法線亮度為2876Cd/m2，半功率角為19.7°。另外，使用該面光源裝置，與實(shí)施例1相同地制作液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置中，與實(shí)施例l相同地觀察眩光現(xiàn)象，幾乎沒有眩光現(xiàn)象，得到具有非常平滑的質(zhì)感的清晰的畫質(zhì)。此外，使用與實(shí)施例3相同的棱鏡列形成前的膜，評(píng)價(jià)耐擦傷性，結(jié)果，在液晶面板表面為微小凹凸結(jié)構(gòu)以及DBEF的任一個(gè)情況下，結(jié)果均良好，5次均沒有擦傷。[比較例4]作為透光性樹脂使用非晶質(zhì)聚酯樹脂(東洋紡織公司制造，商品名^,口乂20SS，固體成分30重量％，溶劑MEK/甲苯-20/80重量n/。)，作為光擴(kuò)散材料使用折射率1.49、平均粒徑4.5um、真比重1.20的丙烯酸樹脂微粒(綜研化學(xué)公司制造，商品名亇^7乂一MX-500)，作為交聯(lián)劑使用二異氰酸亞二苯甲酯(三井化學(xué)聚氨酯公司制造，商品名夕夂氺一卜500)，與實(shí)施例4相同地制作光擴(kuò)散層形成用的涂布液，以使涂布液的總固體成分為22重量％、相對(duì)于總固體成分的光擴(kuò)散材料的添加量為17.0重量％、MEK和甲苯的比率分別為40重量％和60重量％，丙烯酸樹脂A的固體成分和交聯(lián)劑的比率分別為95.0重量％和5.0重量％。接著，與實(shí)施例l相同條件下涂在膜上、干燥，令涂布厚度為6um。得到的膜外觀整體上條紋狀的斑非常明顯。此外，根據(jù)光擴(kuò)散材料的添加量比率，上述光擴(kuò)散層中總的光擴(kuò)散材料中粒徑14uin的光擴(kuò)散材料所占的量的比率為32.6體積o/。。對(duì)于得到的光擴(kuò)散層，與實(shí)施例l相同地測(cè)定全光線透過率以及霧度。結(jié)果，全光線透過率為94.1%，全霧度為58.2%，內(nèi)部霧度H2為33.3。/。。因此，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為57.3%。此外，與實(shí)施例1相同地測(cè)定光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm與十點(diǎn)平均粗糙度Rz。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為43ym，平均間隔Sm為81um，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為4.2ym。此外，光擴(kuò)散層的表面的任意面積的半徑70ym圓形區(qū)域中長徑30ym以上的二次粒子的個(gè)數(shù)最多為5個(gè)。此外，與實(shí)施例l相同地形成棱鏡列形成層，得到棱鏡片，使用該棱鏡片，與實(shí)施例l相同地制作面光源裝置。該面光源裝置中，與實(shí)施例1相同地測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果，法線亮度為3105Cd/m2，半功率角為17.9°。另外，使用該面光源裝置，與實(shí)施例l相同地制作液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置中，與實(shí)施例1相同地觀察眩光現(xiàn)象，由于局部頂峰平均間隔S與十點(diǎn)平均粗糙度Rz較大，而且二次粒子個(gè)數(shù)較多，因此觀察到極強(qiáng)的眩光現(xiàn)象，僅得到非常不清晰的畫質(zhì)。使用與實(shí)施例6相同組合的光擴(kuò)散材料，使第一、第二、第三光擴(kuò)散材料的添加量比分別為65重量％、15重量％、20重量％，使涂布液的總固體成分為28重量％、相對(duì)于總固體成分的光擴(kuò)散材料的添加量為21.0重量％、MEK和甲苯的比率分別為40重量％和60重量％、丙烯酸樹脂A的固體成分和交聯(lián)劑的比率分別為92.8重量％和7.2重量％，與實(shí)施例6相同地制作光擴(kuò)散層形成用的涂布液，與實(shí)施例6相同條件下涂在膜上、干燥。得到的膜外觀沒有條紋等涂布斑，非常良好。此外，根據(jù)光擴(kuò)散材料的添加量比率，光擴(kuò)散層中總的光擴(kuò)散材料中粒徑14ym的光擴(kuò)散材料所占的量的比率為71.1體積％。此外，上述光擴(kuò)散層中，第三光擴(kuò)散材料的每單位面積的重量為0.26g/m2。對(duì)于得到的光擴(kuò)散層，與實(shí)施例1相同地測(cè)定全光線透過率以及霧度。結(jié)果是，全光線透過率為93.7%，全霧度為68.5%，內(nèi)部霧度H2為34.9。/。。因此，全霧度中內(nèi)部霧度所占的比為51.0%。此外，與實(shí)施例1相同地測(cè)定光擴(kuò)散層的凹凸面的凹凸的局部頂峰平均間隔S、平均間隔Sm與十點(diǎn)平均粗糙度Rz。結(jié)果，局部頂峰平均間隔S為36um，平均間隔Sm為177um，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為5.0ixm。此外，光擴(kuò)散層的表面的任意面積的半徑70um圓形區(qū)域中長徑30nm以上的二次粒子的個(gè)數(shù)最多為1個(gè)。此外，與實(shí)施例l相同地形成棱鏡列形成層，得到棱鏡片，使用該棱鏡片，與實(shí)施例l相同地制作面光源裝置。該面光源裝置中，與實(shí)施例1相同地測(cè)定法線亮度以及半功率角。結(jié)果，法線亮度為2855Cd/m2，半功率角為19.6°。另外，使用該面光源裝置，與實(shí)施例1相同地制作液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置中，與實(shí)施例1相同地觀察眩光現(xiàn)象，結(jié)果由于第三光擴(kuò)散材料的添加量多至0.26g/cm2，且Rz為5.0ym，較大，因此可觀察到較強(qiáng)的眩光現(xiàn)象，畫質(zhì)不清晰。實(shí)施例*比較例的結(jié)果在表2中歸納顯示。<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>權(quán)利要求1.一種透鏡片，其特征在于，在具有第1面和第2面的片狀透光性基材的所述第1面上并列形成有多個(gè)透鏡列，在所述第2面上形成有光擴(kuò)散層，所述光擴(kuò)散層是在透光性樹脂中含有光擴(kuò)散材料而形成的，所述光擴(kuò)散層的內(nèi)部霧度占全霧度的比例為20～90％，且所述光擴(kuò)散材料中粒徑為1～4μm的光擴(kuò)散材料的含有比例在50體積％以上。2.如權(quán)利要求l所述的透鏡片，其特征在于，作為所述光擴(kuò)散材料，含有與所述透光性樹脂的折射率差A(yù)nl在0.03以上、0.10以下的第一光擴(kuò)散材料。3.如權(quán)利要求2所述的透鏡片，其特征在于，所述透光性樹脂以及所述第一光擴(kuò)散材料分別為丙烯酸系樹脂以及硅樹脂微粒。4.如權(quán)利要求2所述的透鏡片，其特征在于，相對(duì)于所述光擴(kuò)散層所含有的光擴(kuò)散材料的總量，所述第一光擴(kuò)散材料的含有比例在50體積％以上。5.如權(quán)利要求l所述的透鏡片，其特征在于，作為所述光擴(kuò)散材料，含有與所述透光性樹脂的折射率差A(yù)n2不足0.03、粒徑為16ym的第二光擴(kuò)散材料。6.如權(quán)利要求1所述的透鏡片，其特征在于，作為所述光擴(kuò)散材料，含有粒徑為7~30ym的第三光擴(kuò)散材料。7.如權(quán)利要求6所述的透鏡片，其特征在于，通過所述第三光擴(kuò)散材料，在所述光擴(kuò)散層的表面形成有凸起結(jié)構(gòu)，該凸起結(jié)構(gòu)從所述光擴(kuò)散層的基準(zhǔn)面突出3-25um的范圍。8.如權(quán)利要求l所述的透鏡片，其特征在于，所述光擴(kuò)散層的全霧度為50~85%。9.如權(quán)利要求1所述的透鏡片，其特征在于，在所述光擴(kuò)散層的表面形成有凹凸面，該凹凸面的局部頂峰平均間隔S在40wm以下、且十點(diǎn)平均粗糙度Rz在4.0um以下。10.—種面光源裝置，其特征在于，含有一次光源；導(dǎo)入該一次光源發(fā)出的光、對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)光并使該光射出的導(dǎo)光體；和配置成該導(dǎo)光體的出射光射入的權(quán)利要求1所述的透鏡片，所述導(dǎo)光體具備自所述一次光源發(fā)出的光入射的光入射端面、和被導(dǎo)光的光出射的光出射面，所述一次光源與所述導(dǎo)光體的光入射端面相鄰配置，所述透鏡片配置成所述第1面與所述導(dǎo)光體的光出射面相對(duì)。11.一種液晶顯示裝置，其特征在于，含有權(quán)利要求10所述的面光源裝置、和配置成從該面光源裝置的所述透鏡片的第2面出射的光入射的液晶面板，該液晶面板具備從所述透鏡片的第2面發(fā)出的光入射的入射面、和其相反側(cè)的觀察面。全文摘要一種棱鏡片(4)，在其片狀透光性基材(43)的第1面并列形成有多個(gè)棱鏡列(411)，在第2面形成有在透光性樹脂(451)中含光擴(kuò)散材料(452，454)而成的光擴(kuò)散層(45)。光擴(kuò)散層(45)的內(nèi)部霧度占全霧度的比率為20～90％，且粒徑為1～4μm的光擴(kuò)散材料占光擴(kuò)散材料(452，454)總量的含有比例為50體積％以上。文檔編號(hào)F21V5/02GK101563630SQ20078004522公開日2009年10月21日申請(qǐng)日期2007年12月7日優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日發(fā)明者村山義明,沼田修申請(qǐng)人:三菱麗陽株式會(huì)社