專利名稱：一種螺口式燈頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及照明燈的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種螺口式燈頭。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的螺口式燈頭，包括具有外螺紋的燈頭本體、位于燈頭本體頂部的導(dǎo)電釘以及 導(dǎo)電釘周圍的絕緣體，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，燈頭本體直接連接各種燈管，比如玻璃燈泡。其中 的導(dǎo)電釘周圍的絕緣體大多采用玻璃或陶瓷制成，由于玻璃和陶瓷成型尺寸一致性差、 配合不夠理想，且容易破碎、形成裂縫，牢固度不足，近年來(lái)，逐步被一種帶有塑料帽 的螺口式燈頭所替代。
現(xiàn)有這種螺口式燈頭的結(jié)構(gòu)，主要包括塑料帽、塑料帽之上的螺旋部分和設(shè)置在螺 旋部分頂部的導(dǎo)電釘以及導(dǎo)電釘外圍的絕緣體，該絕緣體將導(dǎo)電釘與螺旋部分這兩個(gè)導(dǎo) 電體分隔開(kāi)來(lái)，使用時(shí)，燈頭插配到燈座內(nèi)而與燈座發(fā)生電連接，具體是螺旋部分與
一個(gè)電極電連接，導(dǎo)電釘與另一個(gè)電極電連接，其中的螺旋部分都采用金屬材料制作， 實(shí)際生產(chǎn)加工時(shí)，需要經(jīng)過(guò)金屬螺旋部分的制作、理線、各部件的裝配、鉚接以及最后 的焊接這一系列工藝步驟，上述的焊接工序是將用于接通燈管電源的兩根導(dǎo)線，其中一 根導(dǎo)線焊在導(dǎo)電釘末端上，另一根導(dǎo)線壓在螺旋部分的內(nèi)側(cè)壁上，由此可見(jiàn)，工藝步驟 相當(dāng)復(fù)雜，螺旋部分通體都用金屬材料制作，使得成本較高，而且，這種通過(guò)焊接的電 連接結(jié)構(gòu)，不夠牢靠，容易松動(dòng)而發(fā)生接觸不良，造成燈管無(wú)法工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能大幅降低生產(chǎn) 成本、整個(gè)照明燈產(chǎn)品裝配工序更加簡(jiǎn)單、且保證電接觸良好的螺口式燈頭。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該螺口式燈頭，包括有塑料帽、連 接在塑料帽之上的螺旋部分和設(shè)置在螺旋部分頂部的導(dǎo)電件以及導(dǎo)電件外圍的絕緣塞， 其中，所述導(dǎo)電件的末端穿過(guò)所述絕緣塞而位于螺旋部分的內(nèi)側(cè)，其特征在于所述螺 旋部分包括塑料基體、塑料基體外表面的第一電鍍層、塑料基體內(nèi)表面的第二電鍍層。
所述螺旋部分的內(nèi)表面可以簡(jiǎn)單的通過(guò)導(dǎo)線而與線路板上相應(yīng)的電極端相電連接， 但為進(jìn)一步簡(jiǎn)化裝配流程，方便實(shí)際應(yīng)用時(shí)，螺旋部分與線路板上相應(yīng)的電極端相電連
接，所述螺旋部分的內(nèi)側(cè)壁上可以設(shè)置有向下凸起的小凸柱，所述的第二電鍍層也覆蓋 在該小凸柱的外表面上，這樣，小凸柱通體也具有導(dǎo)電能力，螺旋部分就可以通過(guò)該小 凸柱而與線路板發(fā)生電連接，省去了焊接工藝。
所述導(dǎo)電件可以采用現(xiàn)有的各種方式與燈管發(fā)生電連接，簡(jiǎn)單的，導(dǎo)電件可以直接 與連接有燈管的線路板焊接一起，此時(shí)，所述的導(dǎo)電件為一卡設(shè)在絕緣塞內(nèi)的金屬嵌件， 實(shí)際運(yùn)用時(shí)，該金屬嵌件的末端直接與線路板焊接一起，而使導(dǎo)電件與線路板上的相應(yīng) 電極端發(fā)生電連接；
為省去焊接這一工序，進(jìn)一步簡(jiǎn)化裝配工序，所述的導(dǎo)電件還可以是一呈T型的 導(dǎo)電柱，該導(dǎo)電柱的橫向部分位于絕緣塞之中，而該導(dǎo)電柱的豎直部分至少在其末端呈 錐體狀，在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，連接有燈管的線路板在對(duì)應(yīng)導(dǎo)電柱末端的位置開(kāi)有第一小孔， 并且，第一小孔內(nèi)設(shè)置有與線路板上相應(yīng)的電極端相電連接的第一導(dǎo)電環(huán)，該導(dǎo)電柱的 末端就插設(shè)在第一小孔內(nèi)，而與第一小孔內(nèi)設(shè)置的第一導(dǎo)電環(huán)相接觸，從而使導(dǎo)電柱與 線路板上的相應(yīng)電極端發(fā)生電連接。
為使所述導(dǎo)電柱能更加便捷、牢靠的與其外圍的絕緣塞相連，所述導(dǎo)電柱可以在其 豎直部分中上部的外圍均布有外凸且表面傾斜的卡勾，這樣，導(dǎo)電柱在嵌入到絕緣塞時(shí)， 其豎直部分上的卡勾就卡在絕緣塞之下，使導(dǎo)電柱與絕緣塞可靠的連接一并，并不易使 導(dǎo)電柱脫離出絕緣塞之外。
實(shí)際加工時(shí)，該導(dǎo)電柱可以先注塑成型，再在外表面電鍍上電鍍層而使其通體具有 導(dǎo)電能力，該導(dǎo)電柱還可以直接采用導(dǎo)電金屬材料制作。
所述絕緣塞可以通過(guò)現(xiàn)有的各種卡扣結(jié)構(gòu)而與燈頭的螺旋部分相連。
而所述的小凸柱就作為與螺旋部分發(fā)生電連接的導(dǎo)電部件，該小凸柱同樣可以直接 與線路板焊接一起，也同樣可以通過(guò)在線路板上對(duì)應(yīng)小凸柱末端的位置開(kāi)設(shè)第二小孔， 并且，第二小孔內(nèi)設(shè)置有與線路板上相應(yīng)的電極端相電連接的第二導(dǎo)電環(huán)，該小凸柱的 末端就插設(shè)在第二小孔內(nèi)，而與第二小孔內(nèi)的第二導(dǎo)電環(huán)相接觸，從而使小凸柱與線路 板上的相應(yīng)電極端發(fā)生電連接。
所述螺旋部分可以通過(guò)現(xiàn)有的各種技術(shù)而與其下方的塑料帽連接一體，由于螺旋部 分采用了塑料作為基體，因此，簡(jiǎn)單的，所述螺旋部分的塑料基體與塑料帽可以是一次 注塑成型的一體件，在實(shí)際加工時(shí)，塑料基體與塑料帽通過(guò)一次注塑而一體成型，之后， 螺旋部分再分別在外表面和內(nèi)表面電鍍上電鍍層；
考慮到注塑時(shí)模具形狀不能過(guò)于復(fù)雜，所述螺旋部分的塑料基體與塑料帽可以是通 過(guò)二次注塑而形成的一體件，實(shí)際加工時(shí)，塑料基體與塑料帽先各自注塑成型，然后， 塑料基體與塑料帽通過(guò)二次注塑而連接一起，最后，螺旋部分再分別在外表面和內(nèi)表面
電鍍上電鍍層；
當(dāng)然，所述螺旋部分與塑料帽上還可以設(shè)置有相匹配的卡扣結(jié)構(gòu)，兩者通過(guò)卡扣方
式連接一起，此時(shí)，所述螺旋部分的塑料基體在注塑成型后，分別在外表面和內(nèi)表面電 鍍上電鍍層，而塑料帽也獨(dú)自注塑成型，最后，螺旋部分與塑料帽卡扣一起。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)將螺口式燈頭中最主要的部件——螺旋 部分采用塑料基體加以內(nèi)外表面電鍍層的設(shè)計(jì)，擯棄了現(xiàn)有技術(shù)中螺旋部分通體都采用 成本較高的導(dǎo)電金屬的這種結(jié)構(gòu)，使得螺口式燈頭的成本大幅下降，而且，由于螺旋部 分的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以與塑料帽一體注塑，也可以在各自注塑后再通 過(guò)二次注塑而連接一起，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，也使得螺旋部分與塑料帽的連接更加方便、 可靠；同時(shí)，本發(fā)明的燈頭通過(guò)導(dǎo)電件與小凸柱的設(shè)計(jì)，也為螺口式燈頭中的導(dǎo)電部與 燈管的電源導(dǎo)線相電連接而極大的提供了方便，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，導(dǎo)電件與小凸柱可以通 過(guò)各種簡(jiǎn)便的方式分別與連接有燈管的線路板上相應(yīng)的電極相電連接，比如將導(dǎo)電件設(shè) 計(jì)成T型的導(dǎo)電柱，這樣導(dǎo)電柱、小凸柱的末端就可插配到線路板上帶有導(dǎo)電環(huán)的小孔 之中，就可使得導(dǎo)電柱、小凸柱通過(guò)線路板而分別與燈管的電源導(dǎo)線相電連接，省去了 理線、鉚接、焊接等繁瑣的工藝步驟，通過(guò)插配即可實(shí)現(xiàn)電連接，使得整個(gè)照明燈產(chǎn)品 的裝配工序更加簡(jiǎn)單，利于生產(chǎn)制造，而且，避免了電連接采用焊接而帶來(lái)的一些不良 后果，保證了螺口式燈頭與燈管良好的電接觸。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例一從內(nèi)側(cè)角度看的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的剖視圖4為應(yīng)用有本發(fā)明實(shí)施例一的照明燈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4在去除塑料帽和螺旋部分后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖開(kāi))； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖開(kāi))。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例一
如圖1 圖5所示，該螺口式燈頭，包括有塑料帽l、連接在塑料帽l之上的螺旋 部分2和設(shè)置在螺旋部分2頂部的導(dǎo)電件以及導(dǎo)電件外圍的絕緣塞3;
其中，所述絕緣塞3卡設(shè)在螺旋部分2頂部的通孔之中，將螺旋部分2與導(dǎo)電件分 隔開(kāi)來(lái)，同時(shí)將導(dǎo)電件固定其中；
所述的導(dǎo)電件是一呈T型的導(dǎo)電柱4，該導(dǎo)電柱4的橫向部分41位于絕緣塞3之
中，該導(dǎo)電柱4的豎直部分42呈錐體狀，并且，導(dǎo)電柱4在其豎直部分42中上部的外 圍均布有四個(gè)外凸的、表面向下傾斜的卡勾42a，該導(dǎo)電柱4的豎直部分42穿過(guò)絕緣塞 3而使導(dǎo)電柱4的末端43伸入到螺旋部分2的內(nèi)側(cè)，并且，導(dǎo)電柱4上的卡勾42a正好 位于絕緣塞3底部之外，從而使導(dǎo)電柱4卡設(shè)在絕緣塞3之中；
所述螺旋部分2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有向下凸起的小凸柱24，并且，螺旋部分2包括 塑料基體22、塑料基體22外表面的第一電鍍層21、塑料基體22內(nèi)表面以及小凸柱24 外表面的第二電鍍層23;
在本實(shí)施例中，所述螺旋部分2的塑料基體22與塑料帽1是一次注塑成型的一體 件，也即，在生產(chǎn)加工時(shí)，塑料基體22與塑料帽1通過(guò)一次注塑而一體成型，之后， 螺旋部分2再分別在外表面和內(nèi)表面電鍍上導(dǎo)電金屬材料的電鍍層21、 23，第一電鍍層 21與第二電鍍層23在螺紋部分2的頂部相互連接而連成一片，從而使整個(gè)螺旋部分2 內(nèi)外表面都導(dǎo)電，最后進(jìn)行絕緣塞3和導(dǎo)電柱4的裝配，gp，絕緣塞3塞入螺旋部分2 頂部的通孔內(nèi)，導(dǎo)電柱4插入到絕緣塞3內(nèi)而與絕緣塞3卡扣一起，整個(gè)螺口式燈頭就 裝配完畢。
當(dāng)然，所述螺旋部分2的塑料基體22與塑料帽1也可以通過(guò)二次注塑而連成的一體件。
如圖4和圖5所示，為一應(yīng)用有本實(shí)施例的螺口式燈頭的照明燈，該照明燈還包括 有線路板5和連接在線路板5表面上的燈管6，其中，所述線路板5在對(duì)應(yīng)螺口式燈頭 中導(dǎo)電柱4末端43的位置開(kāi)有第一小孔51 ，第一小孔51內(nèi)設(shè)置有與線路板5上相應(yīng)的 電極端相電連接的第一導(dǎo)電環(huán)51a，該導(dǎo)電柱4的末端43就插設(shè)在第一小孔51內(nèi)，而 與第一小孔51內(nèi)設(shè)置的第一導(dǎo)電環(huán)51a相接觸，從而使導(dǎo)電柱4與線路板5上的相應(yīng) 電極端發(fā)生電連接；所述線路板5在對(duì)應(yīng)螺旋部分2上小凸柱24末端的位置開(kāi)設(shè)第二 小孔52，并且，第二小孔52內(nèi)設(shè)置有與線路板5上相應(yīng)的電極端相電連接的第二導(dǎo)電 環(huán)52a，該小凸柱24的末端就插設(shè)在第二小孔52內(nèi)，而與第二小孔52內(nèi)的第二導(dǎo)電環(huán) 52a相接觸，從而使螺旋部分2與線路板5上的相應(yīng)電極端發(fā)生電連接。
實(shí)施例二
如圖6所示，為本發(fā)明實(shí)施例二，與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)在于所述的導(dǎo)電件為一金 屬嵌件7，該金屬嵌件7通體采用導(dǎo)電金屬制作，其卡設(shè)在絕緣塞3內(nèi)，并且端部外露 于螺旋部分2內(nèi)側(cè)，在本實(shí)施例的螺口式燈頭應(yīng)用到照明燈上時(shí)，該金屬嵌件7通過(guò)第 一導(dǎo)線8而與線路板5上相應(yīng)的電極端相電連接，而螺旋部分2的小凸柱24與線路板5 的電連接方式就如同實(shí)施例一。
實(shí)施例三
如圖7所示，為本發(fā)明實(shí)施例三，與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)在于所述螺旋部分2與塑 料帽1為分開(kāi)的兩個(gè)獨(dú)立部件，兩者還設(shè)置有相匹配的卡扣結(jié)構(gòu)，兩者通過(guò)卡扣方式連
接一起，并且，所述的螺旋部分2不設(shè)置小凸柱，線路板5上相應(yīng)的電極端上引出有第 二導(dǎo)線9，在所述螺旋部分2與塑料帽1卡扣一起時(shí)，第二導(dǎo)線9壓接在兩者之間，從 而使螺旋部分2內(nèi)表面的第二電鍍層23與線路板5上相應(yīng)的電極端相電連接，而所述 的導(dǎo)電件為一金屬嵌件7，該金屬嵌件7通體采用導(dǎo)電金屬制作，其卡設(shè)在絕緣塞3內(nèi)， 并且端部外露于螺旋部分2內(nèi)側(cè)，在本實(shí)施例的螺口式燈頭應(yīng)用到照明燈上時(shí)，該金屬 嵌件7通過(guò)導(dǎo)線8而與線路板5上相應(yīng)的電極端相電連接。
權(quán)利要求
1、一種螺口式燈頭，包括有塑料帽(1)、連接在塑料帽(1)之上的螺旋部分(2)和設(shè)置在螺旋部分(2)頂部的導(dǎo)電件以及導(dǎo)電件外圍的絕緣塞(3)，其中，所述導(dǎo)電件的末端穿過(guò)所述絕緣塞(3)而位于螺旋部分(2)的內(nèi)側(cè)，其特征在于所述螺旋部分(2)包括塑料基體(22)、塑料基體(22)外表面的第一電鍍層(21)、塑料基體(22)內(nèi)表面的第二電鍍層(23)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺口式燈頭，其特征在于所述螺旋部分(2)的內(nèi)側(cè)壁上 設(shè)置有向下凸起的小凸柱(24)，所述的第二電鍍層(23)也覆蓋在該小凸柱(24)的外表面 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺口式燈頭，其特征在于所述的導(dǎo)電件為一卡設(shè)在絕緣塞(3)內(nèi)的金屬嵌件(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺口式燈頭，其特征在于所述的導(dǎo)電件是一呈T型的導(dǎo)電柱(4)，該導(dǎo)電柱(4)的橫向部分(41)位于絕緣塞(3)之中，而該導(dǎo)電柱(4)的豎直部分(42) 至少其末端(43)呈錐體狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺口式燈頭，其特征在于所述導(dǎo)電柱(4)在其豎直部分 (42)中的上部的外圍均布有外凸且表面傾斜的卡勾(42a)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的螺口式燈頭，其特征在于所述螺 旋部分(2)的塑料基體(22)與塑料帽(1)是一次注塑成型的一體件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的螺口式燈頭，其特征在于所述螺 旋部分(2)的塑料基體(22)與塑料帽(1)是二次注塑而形成的一體件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的螺口式燈頭，其特征在于所述螺 旋部分(2)與塑料帽(1)上還設(shè)置有相匹配的卡扣結(jié)構(gòu)，兩者通過(guò)卡扣方式連接一起。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺口式燈頭，其包括塑料帽(1)、連接在塑料帽(1)之上的螺旋部分(2)和設(shè)置在螺旋部分(2)頂部的導(dǎo)電件以及導(dǎo)電件外圍的絕緣塞(3)，其中，導(dǎo)電件的末端穿過(guò)絕緣塞(3)而位于螺旋部分(2)的內(nèi)側(cè)，螺旋部分(2)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有向下凸起的小凸柱(24)，并且，所述螺旋部分(2)包括塑料基體(22)、塑料基體(22)外表面的第一電鍍層(21)、塑料基體(22)內(nèi)表面以及小凸柱(24)外表面的第二電鍍層(23)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的螺口式燈頭簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，能大幅降低生產(chǎn)成本，為螺口式燈頭中的導(dǎo)電部與燈管的電源導(dǎo)線相電連接而極大的提供了方便，保證電接觸良好，而且使得整個(gè)照明燈產(chǎn)品裝配工序更加簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)H01J5/50GK101364512SQ20081012109
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
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